化工電氣照明施工技術交底

化工電氣照明施工技術交底一、施工適用范圍及引用標準本技術交底適用于化工生產裝置區、罐區、輔助生產車間、控制室、變配電室、化學品倉庫等化工場所的電氣照明工程施工，涵蓋明配管、暗配管、橋架敷設、穿線、燈具安裝、開關插座安裝、照明配電箱安裝及系統調試全流程作業。施工過程需嚴格遵循以下現行規范標準：《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-2015、《爆炸危險環境電力裝置設計規范》GB50058-2014、《化工企業照明設計標準》HG/T20586-2016、《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》GB50257-2014、《建設工程施工現場供用電安全規范》GB50194-2014、《低壓配電設計規范》GB50054-2011，以及項目正式下發的施工圖紙、設計變更通知單、設備廠商技術文件要求。二、施工前期準備要求2.1技術準備施工前必須完成圖紙會審：重點核對照明配電箱的回路劃分、防爆區域燈具的防爆等級標注、應急照明的連續供電時間、不同區域的照度設計值是否符合化工場所要求；核實照明線路與工藝管道、熱力管道、易燃易爆介質輸送管道的凈距是否滿足規范要求，若存在沖突需提前提交設計單位出具變更方案，禁止擅自調整管線走向。施工人員需接受專項培訓：所有進入防爆區域作業的人員必須考核合格后持證上崗，掌握爆炸危險區域的劃分（0區、1區、2區、20區、21區、22區）、對應區域電氣設備的防爆要求、隔爆面保護方法、接地系統安裝要點；施工前技術人員需逐一對作業班組進行書面交底，明確各工序質量標準、安全注意事項，交底記錄需雙方簽字確認留存。2.2材料進場驗收所有材料、設備進場時必須核對合格證、檢測報告、防爆合格證（防爆區域使用的設備需同時提供國家指定機構出具的防爆合格證書，且證書在有效期內，防爆標識需與設計要求一致），嚴禁使用無資質、參數不符的產品。管材驗收SC焊接鋼管壁厚偏差不得超過-10%，內壁需做防腐處理，無裂紋、砂眼、毛刺；防爆區域需采用熱鍍鋅焊接鋼管，鍍鋅層厚度不小于65μm，表面無剝落、銹蝕現象；PVC線管僅可用于非防爆、無腐蝕、無高溫的辦公區域，阻燃等級不低于B1級，氧指數≥32%，管壁厚度不小于2mm。導線電纜驗收照明回路導線額定電壓不低于450V/750V，銅芯線截面積要求：普通照明回路不小于1.5mm2，應急照明回路不小于2.5mm2，爆炸危險區域照明回路不小于2.5mm2；線路絕緣層無破損、厚度均勻，線芯直徑偏差不超過標稱值的1%；多股軟線端部必須做搪錫或壓接端子處理。燈具驗收普通區域燈具防護等級不低于IP44，室外裝置區燈具防護等級不低于IP65，罐區、腐蝕性介質區域燈具防護等級不低于IP67；防爆燈具的防爆標識需與區域等級匹配：0區僅可使用ExiaIICT4級及以上本安型燈具，1區可使用ExdIICT4級隔爆型或本安型燈具，2區可使用增安型、隔爆型、本安型燈具；燈具表面最高溫度需符合區域溫度組別要求，T1組最高溫度≤450℃、T2組≤300℃、T3組≤200℃、T4組≤135℃、T5組≤100℃、T6組≤85℃，嚴禁使用溫度組別低于設計要求的燈具。配電箱及開關附件驗收照明配電箱外殼厚度不小于1.5mm，防爆配電箱外殼厚度不小于3mm（鋁合金外殼）或2.5mm（鋼板外殼）；開關、插座的額定電流不小于10A，防爆開關的防爆等級需與所在區域一致，應急照明分配電裝置需滿足消防聯動要求，備用電源連續供電時間不小于90min，裝置區應急照明連續供電時間不小于180min。2.3工器具準備施工前需配備經校驗合格的工器具：鋼卷尺、游標卡尺、絕緣電阻表（500V，精度1.0級）、接地電阻測試儀、力矩扳手、液壓彎管器、套絲機、切割機、防爆型電動工具（防爆區域作業使用）、線墜、水平儀等；所有電工工具絕緣層需無破損，電動工具需定期檢測絕緣性能，絕緣電阻不低于2MΩ。三、主要施工工序及技術要求3.1管路敷設3.1.1暗配管敷設暗配管宜沿最近路線敷設，減少彎曲，埋入混凝土內的管路與混凝土表面的凈距不小于15mm，消防應急照明管路暗敷時保護層厚度不小于30mm；管路彎曲處不得有折皺、凹陷、裂縫，彎扁度不大于管外徑的10%，彎曲半徑要求：埋入地下或混凝土內時不小于管外徑的10倍，明配時不小于管外徑的6倍。管路連接采用套管焊接，套管長度為管外徑的1.5~3倍，管口對準套管中心，焊接處需做防腐處理；鍍鋅鋼管嚴禁熔焊連接，需采用螺紋連接，螺紋嚙合扣數不少于5扣，外露螺紋2~3扣，連接后做跨接接地線，跨接采用≥6mm2的銅芯軟線或專用接地卡，接地電阻值符合設計要求。管路超過下列長度時需加裝接線盒：無彎曲時30m，有1個彎曲時20m，有2個彎曲時12m，有3個彎曲時8m；接線盒的防護等級需與所在區域一致，防爆區域接線盒需采用同等級防爆型，禁止使用普通接線盒替代。3.1.2明配管敷設明配管需橫平豎直，水平及垂直偏差不大于管路全長的1.5‰，且全長偏差不大于10mm；管路固定點間距均勻，SC20管固定點間距不大于1.5m，SC25管不大于2m，SC32管不大于2.5m，SC40管不大于3m，管路終端、彎頭中點、配電箱邊緣150~300mm處必須設置固定點。防爆區域明配管需采用螺紋連接，螺紋處需涂電力復合脂，不得纏繞生料帶，連接后外露螺紋2~3扣，所有管路連接處需做連續電氣貫通，接地跨接采用防爆型接地連接件，嚴禁采用普通銅線纏繞跨接。管路與工藝管道平行敷設時，凈距不小于300mm，交叉敷設時凈距不小于100mm；與熱力管道平行敷設時，凈距不小于500mm，交叉敷設時凈距不小于300mm，若無法滿足需做隔熱防護措施；管路不得穿越易燃易爆介質的設備、管道基礎，必須穿越時需加設保護套管并做密封處理。3.1.3橋架內線路敷設照明線路敷設的橋架需與動力橋架分開設置，若共用橋架需采用金屬隔板分隔，照明線路敷設在橋架上層；橋架水平敷設時支撐間距不大于2m，垂直敷設時支撐間距不大于1.5m，連接螺栓采用鍍鋅螺栓，螺母位于橋架外側。橋架內線路需排列整齊，無絞接、纏繞現象，不同電壓等級的線路需分開敷設：220V照明線路與380V動力線路間距不小于50mm，應急照明線路與普通照明線路需分隔敷設；線路轉彎處、進出橋架處需設置標識牌，標注回路編號、起止點。防爆區域橋架需采用防爆型，接口處做密封處理，橋架穿過不同防爆區域的隔墻、樓板時需采用防火防爆密封材料填塞密實，密封段長度不小于200mm。3.2管內穿線管路敷設完成后需清除管內積水及雜物，穿線前檢查管路暢通情況，管口加裝護口，避免導線絕緣層被劃傷；不同回路、不同電壓等級、交流與直流的線路不得穿入同一根管路內，同一照明回路的導線可穿入同一管路，管內導線總數不超過8根，導線總截面積不超過管內截面積的40%。導線顏色需統一：相線采用黃、綠、紅色，零線采用淡藍色，保護地線采用黃綠雙色線，應急照明回路相線采用紅色，零線采用淡藍色，地線采用黃綠雙色線，控制線采用白色或黑色，嚴禁出現顏色混用、無標識導線。導線穿完后需做絕緣電阻測試，采用500V絕緣電阻表測試，回路對地絕緣電阻不小于0.5MΩ，防爆區域回路絕緣電阻不小于1MΩ，測試記錄需留存歸檔；導線在接線盒、配電箱內預留長度不小于150mm，多股導線端部需搪錫或壓接銅端子，嚴禁直接纏繞連接。防爆區域穿線完成后，管路兩端、接線盒進出口需做防爆密封，采用防爆密封膠泥填塞，密封深度不小于管內徑的1.5倍，且不小于20mm，密封膠泥需符合耐溫、耐腐蝕要求，不得出現開裂、脫落現象。3.3照明配電箱安裝照明配電箱安裝位置需符合設計要求，安裝高度：暗裝配電箱底邊距地1.4m，明裝配電箱底邊距地1.2m，防爆區域配電箱需采用落地或支架安裝，支架高度不低于200mm，周圍1m范圍內不得堆放雜物、易燃易爆物品。配電箱安裝需牢固，垂直偏差不大于箱體高度的1.5‰，箱體開孔與管路匹配，采用開孔器開孔，嚴禁氣割、電焊擴孔，管路進入配電箱內長度不大于5mm，采用鎖緊螺母固定，外露螺紋2~3扣。配電箱內接線需整齊，導線分色正確，相線、零線、地線分別接入對應端子排，每個端子接線不超過2根，導線壓接牢固，防松墊圈齊全；回路標識清晰，每個回路標識牌標注回路編號、負荷名稱、額定電流、整定電流值；箱內剩余電流動作保護器參數符合設計要求，動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s，潮濕、腐蝕區域剩余電流動作保護器動作電流不大于15mA。防爆配電箱安裝前需檢查隔爆面是否完好，無劃痕、銹蝕，隔爆面間隙不大于0.5mm，隔爆面需涂204-1防銹油，嚴禁涂油漆；配電箱進出線采用防爆格蘭頭密封，格蘭頭規格與線纜外徑匹配，密封墊圈完好，擰緊力矩符合廠商要求，多余的進線口需用防爆堵頭密封，堵頭的防爆等級不低于箱體等級。配電箱接地需牢固，保護地線接至專用接地端子，接地電阻不大于4Ω，防爆區域配電箱需做重復接地，接地電阻不大于1Ω，接地線采用不小于4mm2的多股銅芯線，連接采用鍍鋅螺栓，防松墊圈齊全。3.4燈具安裝3.4.1普通區域燈具安裝燈具安裝高度：室內燈具距地高度不小于2.4m，室外燈具距地高度不小于3m，低于上述高度時需做接地保護，燈具金屬外殼接保護地線；同一場所燈具安裝高度偏差不大于5mm，成排燈具中心線偏差不大于5mm。嵌入式燈具安裝需與吊頂貼合，縫隙均勻，寬度不大于1mm，燈具固定采用專用吊件，嚴禁固定在吊頂龍骨上；吸頂燈安裝固定螺栓不少于2個，底座與墻面/頂面貼合，無晃動；高桿燈安裝基礎強度不低于C25，基礎埋深不小于0.8m，接地電阻不大于10Ω，燈桿垂直度偏差不大于桿高的1‰。3.4.2防爆區域燈具安裝防爆燈具安裝前需核對防爆標識、溫度組別，確認與所在區域一致，嚴禁降低防爆等級；安裝時不得破壞燈具隔爆面，所有螺栓緊固力矩符合廠商要求，同型號螺栓緊固力矩一致，防松墊圈齊全。防爆燈具進線口采用防爆格蘭頭密封，線纜與格蘭頭匹配，密封處無間隙，多余進線口用防爆堵頭密封；燈具不得直接安裝在工藝設備、管道上，需采用獨立支架安裝，支架與設備管道的凈距不小于200mm，震動區域燈具需加裝減震裝置，減震彈簧額定荷載符合燈具重量要求。罐區防爆照明燈具宜采用低位安裝，安裝高度不高于罐壁頂部，避免高于罐區避雷針保護范圍；燈具金屬外殼必須可靠接地，接地線截面積不小于2.5mm2，接地電阻不大于4Ω。3.4.3應急照明燈具安裝疏散指示標志燈安裝高度：疏散通道兩側的指示燈距地高度不大于0.5m，間距不大于20m，袋形通道不大于10m，通道轉彎處不大于1m；安全出口標志燈安裝在出口上方，底邊距門框高度不小于0.2m，距地高度不小于2.2m。應急照明燈具需采用專用消防應急電源，連續供電時間符合設計要求，燈具表面需有明顯的消防標識，斷電后自動點亮時間不大于5s，高危險區域應急點亮時間不大于0.25s。防爆區域應急照明燈具需同時滿足防爆要求和消防應急要求，防爆等級不低于區域要求，備用電源連續供電時間不小于180min。3.5開關、插座安裝開關安裝高度距地1.3m，距門框邊緣0.15~0.2m，同一區域開關通斷方向一致，安裝偏差不大于2mm；防爆開關需安裝在防爆區域外側，若必須安裝在區域內需采用同等級防爆型，操作手柄靈活無卡頓。插座安裝高度：普通場所距地0.3m，車間、裝置區距地1.3m，潮濕、腐蝕區域距地1.5m，且采用防濺型插座；插座接線要求：左零右相上接地，單相三孔插座保護地線接在上孔，相線接右孔，零線接左孔，嚴禁零線與保護地線混接。防爆區域插座需采用防爆型，進線口做密封處理，金屬外殼可靠接地，插座額定電流不小于16A，且配有防誤插保護門。四、系統調試要求4.1調試前準備調試前需檢查所有線路絕緣電阻合格，配電箱所有開關處于斷開位置，燈具、開關、插座接線正確，接地系統連接牢固，接地電阻測試合格；編制調試方案，明確調試人員分工、安全注意事項，配備驗電筆、萬用表、鉗形電流表等工具。4.2回路測試逐個斷開配電箱內所有負荷，合上總開關，檢查進線電壓是否正常，電壓偏差不大于額定電壓的±5%；逐個合上回路開關，檢查回路有無短路、跳閘現象，用萬用表測量回路輸出電壓是否正常。每個回路通電后，逐盞檢查燈具點亮情況，開關控制順序與燈具對應，無錯位、多控現象；檢查插座接線是否正確，采用插座測試儀檢測，確認相線、零線、地線連接正確，無接反、缺相現象。4.3負荷試驗回路正常點亮后，進行連續24h負荷試運行，每隔2h記錄一次運行電流、電壓，運行電流不超過導線額定載流量，三相負荷不平衡度不大于15%；試運行過程中檢查燈具有無閃爍、過熱現象，配電箱內開關、端子排溫度不超過60℃，無異常聲響、異味。防爆區域試運行時需檢測燈具表面溫度，溫度不超過其溫度組別對應的最高限值，隔爆面溫度不超過規定值，密封處無滲漏、發熱現象。4.4應急照明調試斷開普通照明電源，檢查應急照明燈具是否自動點亮，點亮時間符合要求，連續供電時間達到設計要求，疏散指示標志方向正確，亮度不小于1cd/㎡，通道照明亮度不小于5lx，控制室、變配電室應急照明亮度不低于正常照明亮度。測試消防聯動功能：向消防控制室發出火災信號，檢查所有非消防照明是否自動切斷，應急照明是否全部點亮，反饋信號是否正常上傳至消防控制室。五、質量驗收標準5.1主控項目照明系統的絕緣電阻測試必須合格，對地絕緣電阻≥0.5MΩ，防爆區域≥1MΩ；接地系統連接牢固，接地電阻值符合設計要求，防爆區域重復接地電阻≤1Ω；防爆電氣設備的防爆等級、溫度組別必須與所在區域一致，防爆合格證、檢測報告齊全有效；剩余電流動作保護器動作參數正確，動作可靠；應急照明的連續供電時間、點亮時間符合規范要求。5.2一般項目管路敷設橫平豎直，固定點間距符合要求，彎曲半徑、彎扁度符合規范；導線分色正確，接線牢固，每個端子接線不超過2根；燈具安裝牢固，成排燈具偏差≤5mm，標高偏差≤5mm；配電箱內回路標識清晰，接線整齊，無絞接現象；開關、插座安裝高度偏差≤5mm，同一區域偏差≤2mm。5.3資料要求驗收時需提供以下資料：材料設備合格證、檢測報告、防爆合格證；隱蔽工程驗收記錄（管路敷設、接地裝置安裝）；絕緣電阻測試記錄、接地電阻測試記錄；系統試運行記錄、調試記錄；設計變更通知單、技術交底記錄；分項工程質量驗收記錄。六、安全及文明施工要求6.1作業安全要求所有施工人員必須正確佩戴安全帽、安全帶，高處作業（≥2m）必須系雙鉤安全帶，搭設合格的操作平臺，嚴禁高空拋物；防爆區域作業嚴禁攜帶火種，使用防爆型工器具，嚴禁敲打鐵質工具，作業時辦理動火作業票、臨時用電票，設專人監護。臨時用電必須采用TN-S系統，做到“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器參數匹配，移動電動工具絕緣合格；線路不得拖地、浸泡在水中，過路線路加設保護套管；嚴禁帶電作業，必須帶電作業時需辦理帶電作業票，采取可靠的防護措施，設專人監護。管路切割、套絲