T-ZZB 2924-2022 船用燃?xì)廨斔碗p壁管

CCSU50團(tuán)體T/ZZB2924—2022船用燃?xì)廨斔碗p壁管浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/ZZB2924—2022 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14分類、 5基本要求 86技術(shù)要求 87試驗(yàn)方法 8檢驗(yàn)規(guī)則 9標(biāo)志、 T/ZZB2924—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口管理。本文件由浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院牽頭組織制定。本文件主要起草單位：亞達(dá)管道系統(tǒng)股份有限公司。本文件參與起草單位：嘉興學(xué)院、寧波市特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院。本文件主要起草人：盧寧波、周振峰、趙軍偉、荀士季、許波、柴軍輝、蘇文、曹越新、李文偉、王章濤、江山、余東玲、管慶玲。本文件評(píng)審專家組長(zhǎng)：李存軍。本文件由浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB2924—20221船用燃?xì)廨斔碗p壁管本文件規(guī)定了船用燃?xì)廨斔碗p壁管（以下簡(jiǎn)稱雙壁管）的術(shù)語和定義、分類、結(jié)構(gòu)型式及主要參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、證書和使用說明書、包裝、運(yùn)輸與貯存和質(zhì)量承諾。本文件適用于燃?xì)鈨?nèi)管設(shè)計(jì)壓力不大于60.0MPa，設(shè)計(jì)溫度不低于-196℃,公稱直徑為DN20~DN450，輸送介質(zhì)為天然氣、液化天然氣、液氨、甲醇等，且采用雙層結(jié)構(gòu)的不銹鋼制剛性管道。燃?xì)鈨?nèi)管公稱直徑小于DN20或者大于DN450的雙壁管亦可參照本文件執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T241金屬管液壓試驗(yàn)方法GB/T1236工業(yè)通風(fēng)機(jī)用標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道性能試驗(yàn)GB/T4334金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜發(fā)（常規(guī)法）GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分NB/T47013承壓設(shè)備無損檢測(cè)3術(shù)語和定義GB/T3032、GB/T3033、GB/T29751界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1雙壁管doublewallpipe由燃?xì)鈨?nèi)管、防護(hù)外管及內(nèi)管支撐組成的用于船用燃?xì)廨斔图鞍踩雷o(hù)的管道。3.2燃?xì)鈨?nèi)管gasinnerpipe輸送燃?xì)獠⒛艹惺芄ぷ鲏毫Φ牟讳P鋼管。3.3T/ZZB2924—20222防護(hù)外管protectiveouterpipe形成通風(fēng)及保護(hù)燃?xì)鈨?nèi)管的不銹鋼管。3.4燃?xì)鈨?nèi)管與防護(hù)外管之間及管端封蓋形成的密閉空間。3.5內(nèi)管支撐supportofin分為滑動(dòng)支撐和彈性支撐，置于夾層且用于支撐固定燃?xì)鈨?nèi)管的支撐結(jié)構(gòu)。3.6滑動(dòng)支撐slidingsupport布置于雙壁管直管段位置，承受燃?xì)鈨?nèi)管的自重并且引導(dǎo)燃?xì)鈨?nèi)管在軸線方向自由熱位移，起到穩(wěn)定管線的作用。3.7彈性支撐flexiblesupport布置于雙壁管直管段靠近彎頭位置，承受燃?xì)鈨?nèi)管的自重并且主要起彈性作用的支撐。4分類、結(jié)構(gòu)型式及主要參數(shù)4.1分類4.1.1雙壁管的分類見表1。表1雙壁管的分類LH4.2結(jié)構(gòu)型式及主要參數(shù)4.2.1雙壁管結(jié)構(gòu)型式見圖1、雙壁管內(nèi)管支撐見圖2。T/ZZB2924—20223圖1雙壁管結(jié)構(gòu)型式圖注：雙壁管內(nèi)管支撐結(jié)構(gòu)分為焊接固定型和管箍固定型。焊接固圖2雙壁管內(nèi)管支撐圖4.2.2L型雙壁管結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。T/ZZB2924—20224表2L型雙壁管結(jié)構(gòu)尺寸R1234567894.2.3H型雙壁管結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3H型雙壁管結(jié)構(gòu)尺寸徑徑R123456T/ZZB2924—202254.2.4雙壁管內(nèi)管支撐布置見圖3，尺寸應(yīng)符合表4的規(guī)定。圖3雙壁管內(nèi)管支撐布置圖表4雙壁管內(nèi)管支撐布置基本尺寸123456789注2：表內(nèi)彈性支撐跟彎頭距離，通常按直管較長(zhǎng)端為小值L1，另外一側(cè)為L(zhǎng)2。4.2.5通風(fēng)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。T/ZZB2924—20226表5雙壁管通風(fēng)性能參數(shù)123456789注2：當(dāng)風(fēng)速超過4m/s時(shí)，壓降需要重T/ZZB2924—202274.2.6雙壁管內(nèi)管支撐受力分布見圖4，機(jī)械性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。三支點(diǎn)支撐的最大值為K，最小值0.866k；四支點(diǎn)支圖4內(nèi)管支撐受力分布圖表6雙壁管支撐機(jī)械性能參數(shù)N1323334353637384944466666333333T/ZZB2924—202285基本要求5.1設(shè)計(jì)研發(fā)5.1.1應(yīng)使用三維軟件進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，使用ANSYS和CAESARII等軟件對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行通風(fēng)性能計(jì)算及應(yīng)力計(jì)算分析。5.1.2雙壁管支撐結(jié)構(gòu)形式為長(zhǎng)圓型，彈性部件應(yīng)符合6.11及支撐強(qiáng)度的要求。5.2材料和零部件5.2.1雙壁管中燃?xì)鈨?nèi)管和防護(hù)外管選用不銹鋼牌號(hào)為022Cr17Ni12Mo2的材料，或者國際牌號(hào)為5.2.2支撐滑塊材料選用聚醚醚酮或超高分子量聚乙烯IV級(jí)板。5.2.3滑動(dòng)支撐和彈性支撐的支撐彈性墊選用橡膠材料。5.3工藝裝備5.3.1應(yīng)具有雙壁管自動(dòng)裝配、數(shù)控高精度加工、不銹鋼管路自動(dòng)焊接等設(shè)備。5.3.2雙壁管出廠前應(yīng)采用整體浸泡方式對(duì)雙壁管表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理。5.4檢驗(yàn)檢測(cè)5.4.1應(yīng)具備金屬材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能和晶間腐蝕等項(xiàng)目的檢測(cè)能力。5.4.2應(yīng)具備滲透探傷、射線探傷和壓力試驗(yàn)等項(xiàng)目的檢測(cè)能力。5.4.3應(yīng)具備表面粗糙度和鈍化膜項(xiàng)目的檢測(cè)能力。6技術(shù)要求6.1表面質(zhì)量6.1.1雙壁管內(nèi)外表面不應(yīng)有裂紋、折疊、重皮、凹陷、尖銳劃痕及其他危害性缺陷存在，允許打磨拋光修復(fù)，修復(fù)后深度不超過標(biāo)準(zhǔn)厚度的10%，且不得影響產(chǎn)品的使用性能。6.1.2雙壁管內(nèi)表面粗糙度應(yīng)不大于Ra6.4μm。6.2雙壁管材料及公差6.2.1雙壁管材料不銹鋼材料化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T20878中規(guī)定的022Cr17Ni12Mo2牌號(hào)的要求。6.2.2雙壁管公差雙壁管尺寸公差應(yīng)符合表7的要求。T/ZZB2924—20229表7雙壁管尺寸公差別°1234567896.3拉伸抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于480MPa，屈服強(qiáng)度應(yīng)不小于200MPa，斷后延伸率應(yīng)不小于35%。6.4晶間腐蝕放大400倍數(shù)下檢查侵蝕顯微結(jié)構(gòu)，晶界無有害雜質(zhì)析出。6.5低溫沖擊應(yīng)經(jīng)受-196℃的低溫沖擊試驗(yàn)，沖擊功應(yīng)不小于41J。6.6無損探傷6.6.1雙壁管燃?xì)鈨?nèi)管環(huán)縫焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷，防護(hù)外管環(huán)縫焊接接頭應(yīng)進(jìn)行10%射線探傷，焊接接頭質(zhì)量應(yīng)不低于NB/T47013規(guī)定的Ⅱ級(jí)要求。6.6.2雙壁管所有角焊縫和防護(hù)外管環(huán)縫焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%滲透探傷，焊接接頭質(zhì)量應(yīng)不低于NB/T47013規(guī)定的Ⅱ級(jí)要求。T/ZZB2924—20226.7水壓保持試驗(yàn)壓力不低于30分鐘，無壓力降，試驗(yàn)過程應(yīng)無任何泄漏及塑形變形。6.8鈍化6.8.1雙壁管表面應(yīng)無殘酸、氧化皮等雜質(zhì)殘留。6.8.2PH試紙檢測(cè)鈍化沖洗潔凈程度，PH值應(yīng)為6～7。6.8.3鈍化膜測(cè)試批次抽檢比例為3%，LCD值不小于55。6.9風(fēng)阻在測(cè)量口Pi與Po之間測(cè)量值應(yīng)符合表5的要求。6.10機(jī)械性能滑動(dòng)支撐和彈性支撐的剛度應(yīng)符合表6的要求。6.11疲勞6.11.1內(nèi)管支撐在經(jīng)受正弦振動(dòng)疲勞力加載工作后，外觀結(jié)構(gòu)不應(yīng)有明顯變化。6.11.2按支撐的靜態(tài)質(zhì)量加載且試驗(yàn)頻率不高于5Hz的試驗(yàn)條件下，內(nèi)管支撐抗正弦振動(dòng)疲勞能力6.11.3按最大受力加載且試驗(yàn)頻率不高于5Hz的試驗(yàn)條件下，穩(wěn)定正弦振動(dòng)疲勞試驗(yàn)次數(shù)應(yīng)大于76.12硬度布氏硬度應(yīng)不大于190HB。6.13爆破燃?xì)鈨?nèi)管和防護(hù)外管材料的沖擊特性應(yīng)滿足5倍設(shè)計(jì)壓力的要求。7試驗(yàn)方法7.1表面質(zhì)量表面在照明充分的條件下進(jìn)行目視檢測(cè)，并對(duì)產(chǎn)品表面使用“粗糙度檢測(cè)儀”進(jìn)行數(shù)值檢測(cè)。7.2雙壁管材料及公差7.2.1不銹鋼材料化學(xué)成分檢測(cè)按GB/T11170規(guī)定的方法進(jìn)行。7.2.2雙壁管成品尺寸公差按表7執(zhí)行。7.3拉伸按GB/T228.1規(guī)定的方法進(jìn)行。7.4晶間腐蝕按GB/T4334規(guī)定的方法進(jìn)行。T/ZZB2924—20227.5低溫沖擊按GB/T229規(guī)定的方法或船級(jí)社規(guī)范進(jìn)行。7.6無損探傷按NB/T47013規(guī)定的方法進(jìn)行。7.7水壓按GB/T241規(guī)定的方法進(jìn)行。7.8鈍化7.8.1測(cè)量表面必須干燥和清潔。7.8.2將浸泡過點(diǎn)解液的試紙平鋪在不銹鋼表面，使用標(biāo)準(zhǔn)電極端口進(jìn)行測(cè)量。7.8.3待數(shù)值穩(wěn)定顯示10秒后讀取。7.9風(fēng)阻7.9.1風(fēng)阻性能測(cè)試，測(cè)量點(diǎn)為Pi/Po，測(cè)量距離按每米的整數(shù)倍測(cè)試（見圖5）。圖5雙壁管通風(fēng)性能測(cè)試圖7.9.2風(fēng)阻試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按GB/T1236規(guī)定的方法進(jìn)行。7.10機(jī)械性能機(jī)械性能測(cè)試見圖6、圖7。圖6雙壁管機(jī)械性能測(cè)試圖T/ZZB2924—2022圖7雙壁管機(jī)械性能測(cè)試受力方向圖7.11疲勞7.11.1對(duì)內(nèi)管支撐施加10N的預(yù)緊力。7.11.2試驗(yàn)頻率不大于5Hz，加載力F為零到相應(yīng)支撐的最大負(fù)荷，正弦振動(dòng)疲勞試驗(yàn)見圖8。圖8內(nèi)管支撐疲勞試驗(yàn)圖7.12硬度按GB/T231.1中表2規(guī)定的方法進(jìn)行。7.13爆破按GB/T241規(guī)定的方法進(jìn)行。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1雙壁管成品檢驗(yàn)內(nèi)容T/ZZB2924—2022雙壁管成品檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)符合表8的要求。表8雙壁管成品檢驗(yàn)內(nèi)容1234567898.2雙壁管出廠檢驗(yàn)8.2.1雙壁管出廠檢驗(yàn)需要船東方、船檢方共同見證完成成品驗(yàn)收，驗(yàn)收項(xiàng)目見表9。8.2.2所有項(xiàng)目檢驗(yàn)合格，判定出廠檢驗(yàn)合格。表9雙壁管成品出廠驗(yàn)收項(xiàng)目1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9/√-/√/√√√/√-9標(biāo)志、證書及使用說明書9.1標(biāo)志T/ZZB2924—2022應(yīng)在雙壁管表面粘貼銘牌，銘牌內(nèi)容至少包含下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱、規(guī)格；b)雙壁管管號(hào)；c)可追溯性ID；d)制造廠名或標(biāo)志。9.2證書及使用說明書每套燃?xì)廨斔碗p壁管應(yīng)有檢驗(yàn)合格證書和使用說明書。10包裝、運(yùn)輸與貯存10.1包裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后的雙壁管應(yīng)采用三防布或其他等效材料進(jìn)行包覆，燃?xì)鈨?nèi)管和防護(hù)外管端部應(yīng)采用塑料封蓋進(jìn)行封口。包裝后的雙壁管應(yīng)符合水路、陸路運(yùn)輸?shù)囊?guī)定，在運(yùn)輸過程中不得劇烈碰撞，避免雨雪直接淋襲。10.3貯存10.3.1雙壁管應(yīng)在無腐蝕介質(zhì)的環(huán)境內(nèi)貯存，避免雜亂堆放和與非不銹鋼物件混放。10.3.