箍筋成型角度標準統一施工要點

箍筋成型角度標準統一施工要點干現場鋼筋施工快二十年了，我見過太多因為“差幾度”引出的大麻煩：有的項目主體都快做到標準層了，驗筋時發現大半箍筋彎鉤角度差了十幾度，達不到規范要求，整個樓層返工換筋，工期拖了小一個月，包工頭連工錢都沒賺出來還倒貼；有的項目箍筋四個轉角歪歪扭扭，裝完主筋后模板合不上，保護層厚度差了兩三公分，只能剔鑿重新調，白白浪費了不少人工和材料。很多人覺得不就是箍筋彎個角度嘛，差個十度八度看不出來，沒必要太較真，可實際上，角度不統一不僅影響結構安全，還會給后續所有工序添亂。今天我就結合這么多年現場摸出來的經驗，把箍筋成型角度標準統一的施工要點梳理清楚，都是實實在在能用得上的內容。1推行箍筋成型角度標準統一的必要性要說做這件事的意義，得先說說角度不統一能帶來多少問題，你就能明白為什么要花精力統一標準了。1.1角度不統一對構件力學性能的直接影響箍筋最核心的作用就是約束主筋，防止主筋受壓屈曲，同時在地震作用下保證構件的延性，如果角度不對，錨固作用直接打折。就拿最常見的抗震構件135度彎鉤來說，如果彎成了90度，或者不到130度，彎鉤根本咬不住主筋，一旦遇到大的水平力，箍筋很容易滑脫，主筋會直接向外變形鼓出，構件直接就破壞了。我早年跟著師傅處理過一個梁端裂縫的問題，就是因為包工頭圖快，把所有箍筋彎鉤都彎成了90度，梁端受扭之后，箍筋滑脫，主筋走位，混凝土裂了一厘米多寬，最后只能貼碳纖維加固，花了幾十萬不說，名聲也搞壞了。哪怕是非受力的構造箍筋，角度歪歪扭扭也會導致主筋排布不整齊，局部應力集中，時間長了也容易出問題。1.2角度不統一對后續施工工序的影響角度不統一帶來的麻煩不止是受力，后續所有工序都受影響。比如矩形箍筋四個轉角如果有的是85度有的是95度，整個箍筋就變成了平行四邊形，套主筋的時候要么放不進去，硬塞進去之后主筋歪歪扭扭，保護層厚度一邊大一邊小；有的彎鉤角度太大，凸出來頂住模板，模板根本合不上，只能把凸出來的部分割掉，割掉之后平直段長度又不夠，還是不合格。還有的柱箍筋角度歪了，鋼筋綁扎完之后尺寸差好幾公分，外架都沒法按原計劃搭，還要改方案，耽誤不少時間。可以說，只要箍筋角度亂，后面綁筋、支模、打混凝土每一步都得跟著調，全是額外活。1.3角度不統一對項目成本與驗收的影響現在驗收越來越嚴，不管是監理驗收還是質監站抽查，箍筋角度都是必查項，角度不統一達不到要求，直接就給你下整改通知，返工就得重新買鋼筋、重新加工、重新綁扎，人工材料都是錢。我算過一筆賬，一根箍筋幾塊錢，但是返工把綁好的鋼筋拆下來，再換上去，一根的人工成本就得十幾塊錢，一百根就是上千，要是整層返工，幾萬塊就沒了，趕上工期緊還要搶工，趕工費更是沒邊。而且一次驗收通不過，給甲方和監理留下的印象就不好，后面好多事都不好溝通，隱性損失比直接的材料人工損失還大。既然箍筋成型角度統一這么重要，那首先我們得把標準明確下來，不能各個班組各干各的，標準不統一，活肯定干不整齊。2箍筋成型角度的統一標準明確很多人一說起箍筋角度就只說彎鉤，其實箍筋角度分為兩部分，一個是彎鉤的錨固角度，一個是箍筋本身四個轉角的成型角度，兩部分都得統一，才算標準統一。2.1彎鉤角度的分類統一標準彎鉤角度根據構件的抗震要求不同，有不同的標準，我們項目上現在都是統一要求，不管抗震非抗震，盡量按高標準走，避免混錯。2.1.1抗震構件箍筋彎鉤的標準要求所有抗震設計的梁、柱、墻構件，封閉箍筋的彎鉤角度必須統一做成135度，不能偷工減料做成90度，也不能有的120度有的140度，所有彎鉤都統一135度，平直段長度同時滿足10倍箍筋直徑的要求，不能因為角度夠了就砍平直段長度。這里要注意，135度是彎鉤成型后的最終角度，要算上鋼筋回彈的量，不能彎的時候是135度，回彈完變成130度就湊合用。2.1.2非抗震構件箍筋彎鉤的標準要求原來非抗震構件允許用90度彎鉤，但是實際施工中很容易和抗震構件的箍筋混放錯用，我們現在的做法就是，哪怕是非抗震的構造箍筋、板筋箍筋，也統一做成135度彎鉤，一來不會拿錯，二來錨固效果更好，也多花不了多少功夫，一舉多得。如果確實是特殊構造要用90度彎鉤，那也得全部統一90度，平直段滿足5倍直徑的要求，不能有的90有的135，混在一起亂七八糟。2.2箍筋本體轉角角度的統一標準除了彎鉤，箍筋本身的轉角角度最容易被忽略，這也是很多箍筋不方正的主要原因。2.2.1常規矩形箍筋的轉角標準常規矩形箍筋的四個轉角，必須統一做成90度，四個角全是90度，才能保證箍筋是方正的，不會歪歪扭扭。允許偏差統一控制在正負2度以內，也就是說最小不能低于88度，最高不能高于92度，超過這個范圍就算不合格，不然四個角差個三五度，整個箍筋就歪了，套進去主筋肯定不正。2.2.2異形箍筋的角度統一標準異形柱、圓形構件、疊合梁用的異形箍筋，每一個角度都要提前翻樣算準，加工的時候同一個類型的異形箍筋，所有相同位置的角度必須統一，不能現場加工的時候憑感覺掰。比如八角形箍筋的八個角，每一個角度多少度提前算好，加工的時候統一按這個角度彎，不能這個角斜一點那個角直一點，裝的時候拼不起來，再現場改，改完尺寸也不對。2.3角度偏差的統一允許范圍整個項目要統一偏差標準，不能這個班組要求嚴那個班組要求松，所有箍筋不管規格大小，統一按這個標準控：本體轉角角度偏差不超過正負2度，彎鉤角度偏差不超過正負5度，超過這個范圍的全部判定為不合格，必須校正或者返工，不能放寬標準湊合用。你放寬一度，后面工人就會給你差十度，所以標準一定要卡死，全項目統一。標準明確了，接下來就是全過程的施工控制，這也是保證角度統一的核心，從加工前準備到安裝完成，每一步都不能放松，我把每一步的要點都講清楚，都是現場能用的。3箍筋成型角度標準統一的全過程施工要點3.1加工前的準備與技術管控很多角度不統一的問題，其實都是加工前沒準備好，工人不知道要求，設備沒調好，出來的活肯定亂。3.1.1做樣板交底到每一個加工工人現在很多項目交底都是開個會，班組長簽個字就完了，加工鋼筋的工人根本不知道你要什么標準，這肯定不行。我們現在的做法是，技術交底不僅要給班組長講，還要直接給所有加工鋼筋的工人講，而且不能只講文字，一定要提前做一個合格的樣品，135度彎鉤、90度轉角都做好，擺在加工場門口，工人彎完直接對照樣品比，差一點都能看出來。而且交底的時候要給工人講清楚，為什么要統一角度，不是我們管理人員故意找茬，是角度不對驗收過不了，還要返工，你到時候還要再干一遍活，賺不到錢，大家一次性做好，省得后面麻煩，工人聽懂了，自然也就愿意配合了，不會跟你對著干偷工減料。3.1.2提前調試校準彎箍設備定位彎箍機的角度定位擋塊，不是調好一次就一勞永逸了，換不同直徑的鋼筋，都要重新調。鋼筋越粗，彎完之后回彈越大，你用彎10個鋼筋的定位去彎25個的鋼筋，彎完回彈完角度肯定差好多。我們要求每天開工前，工人都要先試彎一根，拿角度尺量一下，角度對不對，不對就調定位螺栓，試到角度合格了再批量加工。我見過不少加工場，一臺彎箍機從開工到完工都沒調過，鋼筋直徑換了好幾次，定位還是原來的，出來的箍筋角度差十多度，全廢了，這個事真的要注意，調一次定位也就十分鐘的事，省得后面幾百根箍筋全廢了。3.1.3制作定型靠模保證角度一致現在很多中小項目用的還是半自動彎箍機，沒有自動定角度的功能，這種情況最好做幾個定型靠模，想要135度就做一個135度的鋼靠模，彎的時候鋼筋頂到靠模就停，所有彎出來的角度都一模一樣，花不了幾十塊錢，效果比工人憑手感彎好太多。哪怕是手工彎小箍筋，用靠模也能保證角度統一，比你瞎掰強多了，這個小工具真的很實用，我推薦所有干現場的都試試。3.2加工過程的動態質量控制準備好了之后，加工過程也要隨時控，不能一批都彎完了再查，那時候已經晚了。3.2.1加工過程中隨時抽檢角度我們要求加工工人每彎十根就自己檢查一根，班長每兩個小時抽檢一次，發現角度不對，馬上停下來看是設備松了還是定位跑了，調好之后再接著干。別等幾百根都彎完了，一查全不對，那時候再改，既浪費材料又浪費人工，太虧了。其實抽檢就是拿個角度尺比一下，幾秒鐘的事，不耽誤干活。3.2.2不同規格成品分類標識堆放彎好的箍筋，不同規格、不同角度要求的，一定要分開堆，做好標識，別堆在一起混了。我之前就遇到過，把非抗震的90度箍筋和抗震的135度箍筋堆一起，工人拉到現場直接就用了，綁完才發現不對，拆下來重新換，浪費了好幾天功夫。其實就是分個區域，掛個木牌子寫清楚規格和角度，費不了什么事，就能避免大麻煩。3.2.3不合格品及時校正不流向下一道彎出來角度不對的，不要往下道工序流，小偏差的直接拿回彎箍機重新彎，校正到合格，大偏差變形嚴重的直接報廢，不要湊合用。很多工人圖省事，角度差一點就想著拉到工地湊活用，到了現場裝進去再拆，麻煩十倍都不止，所以不合格的就在加工場處理好，別流出去。3.3現場安裝環節的二次管控加工合格了，拉到現場安裝也得注意，不小心就會把角度碰歪，所以還要二次管控。3.3.1安裝前提前復核剔除不合格品箍筋拉到現場，綁扎之前先花十幾分鐘挑一遍，角度不對的直接退回去，不要裝進去再拆。我之前干的一個項目，綁扎班偷懶不想挑，裝完了驗筋查出來二十多個不合格，拆下來重新換，耽誤了三天工期，工人自己都罵，說早挑出來哪有這事。所以提前挑一遍，真的省大事。3.3.2安裝時微調保證角度到位綁扎的時候，彎鉤要錯開布置，角度不對的，用扳手輕輕調到位，保證彎鉤牢牢勾住主筋，不要綁上就不管了。有的工人綁的時候只看位置對不對，不看角度，彎鉤歪著就綁上了，驗筋的時候還是要調，不如綁的時候就調好了。3.3.3墊塊安裝同步檢查角度精度墊塊都是墊在箍筋轉角位置的，墊墊塊的時候順便看一下，箍筋轉角是不是直的，角度對不對，如果箍筋歪了，墊塊貼不緊模板，保護層肯定不對，墊墊塊的時候順手調一下，一點不麻煩，還能保證保護層厚度合格，一舉兩得。3.4成品轉運堆放的保護要點很多合格的箍筋，堆著壓著就變形了，角度歪了，所以成品保護也要跟上。3.4.1加工場成品堆放防擠壓變形彎好的箍筋堆的時候要墊木方，不要直接放地上，也不要堆太高，堆太高了下面的箍筋被壓得變形，角度就歪了，一般堆個一米多高就差不多了，別堆兩三米高，壓得都變了形，白白浪費。3.4.2轉運過程輕拿輕放避免磕碰變形轉運的時候不要甩不要摔，不要用鋼絲繩直接捆一堆拖，那樣很容易把箍筋摔變形，角度變了，最好是用吊框裝，或者捆好之后輕吊輕放，就能避免變形。干現場哪有不出問題的，就算我們控制得再嚴，也會有一些角度偏差的問題，我把常見的問題和處理方法也整理一下，大家遇到了直接用就行。4現場常見角度偏差問題及處理方法4.1常見的角度偏差原因分析最常見的就是彎鉤角度不夠，大多兩個原因，一個是工人圖快，彎不到位就松開，另一個就是沒考慮鋼筋回彈，粗鋼筋回彈大，彎完之后角度掉個兩三度，就不夠了。然后就是本體轉角歪，大多是加工的時候沒對齊設備，定位擋塊松了，或者堆的時候壓變形了。還有就是異形角度不對，大多是翻樣的時候沒算準，加工的時候沒按統一尺寸來，工人憑感覺彎。4.2針對性的調整整改方法如果是回彈導致的角度不夠，直接調整設備定位，彎的時候多預出兩三度，回彈完剛好就是標準角度，比如要135度，就把定位調到137度左右，回彈完剛好135度，這個是我多年的經驗，非常好用。如果是工人彎不到位，那就是交底不到位，要給工人講清楚利害，不合格的重新上機彎折，絕對不能現場用撬棍硬掰，硬掰的角度不準，還容易把鋼筋彎出裂紋，影響強度，一定要拿回彎箍機重新彎。如果是擠壓變形的小偏差，重新校正就行，變形嚴重的直接報廢，不要湊合用，湊合用最后吃虧的還是自己。結語總的來說，箍筋成型角度標準統一，是鋼筋工程里一個很小的細節，但卻是影響結構安全和