冠梁及擋土墻施工技術交底

CJ2-5編號CJ2-5編號施工技術交底記錄合同號地鐵里程工程名稱 交底日期施工單位交底提要交底內容：1、工程概況

分項工程名稱冠梁施工技術交底

圍護構造三號線車站起點里程為XXX，終點里程為XXX，站臺中心里程為XXX。三號線與六號線的“T”形換乘站，三號線為地下二層島式車站，基坑長度230.0m，標準段寬度22.7m，車站底板埋深16.66～18.12m，有效站臺中心處的頂板覆土厚度約3.5m。六號線為地下三層，車站總長度156m，覆土厚度3.5m，22.9m24.6m。2、施工工藝流程1挖土至冠梁底標高修鑿樁頂至冠梁底標高清洗、調直樁頂鋼筋測量放線鋼筋制作

綁扎圈梁鋼筋模板安裝

預埋鋼板混凝土運輸 澆注混凝土拆模養 護1冠梁施工工藝流程圖3、施工要點和方法⑴樁頂砼鑿除、雜物清理ab假設混凝土面標凹凸于冠梁底面標高時〔消滅少灌現象澆筑混凝土時與冠梁混凝土同步進展。c清理后用高壓風或高壓水將砼面上的污物及松散砼沖洗干凈。d實行有效措施，防止邊坡或迎土側〔基坑外側〕土體脫落，假設消滅準時清理，避開造成冠梁與樁頂混凝土接觸不密實等質量缺陷，⑵樁頂鋼筋調直a樁頂清理完成后進展鉆孔樁的鋼筋調直。承受人工板直，不得對鋼筋進展烤灼，以免影響鋼筋受力。b鋼筋調直以后滿足冠梁砼保護層為宜。當樁頂鋼筋超出冠梁頂面時，可將其向內彎曲，盡可能板入冠梁范圍內，如偏差太遠可與現場值班工程師協商進展處理，不得擅自截斷。c樁頂鋼筋預留長度較短的，需用同規格、級別的鋼筋接長至設計長度，接長時可承受單面搭接焊接不小于10d或雙面搭接焊接不小于5d〔d為鋼筋直徑，焊縫必需飽滿密實。0 0 0d41d〔d為鋼筋直徑。0 0⑶鋼筋制安a下料前，對鋼筋進展檢查，對于消滅有裂紋、損傷的鋼筋制止投入工程施工；對油污和銹蝕稍微的鋼筋進展除污和除銹清理。b依據冠梁施工交底配筋圖，科學、合理地進展鋼筋下料，提高鋼材利用率，制止消滅原材因下c鋼筋下料尺寸，尤其箍筋應嚴格參照設計尺寸，并依據實際狀況進展適當調整，保證冠梁鋼筋50mm。d10d，同一截面上鋼筋接頭數量不得50％；相鄰接頭錯位間距不應小于35d500mm〔d為鋼筋直徑。0 0e1m。f縱向水平筋、箍筋、勾筋在結點處用扎絲結實綁扎，以確保鋼筋骨架形成穩固的整體。鋼筋制安外形尺寸、鋼筋間距、保護層厚度允許偏差需滿足鋼筋施工標準要求。g鋼筋安裝時需留意在冠梁端頭處縱向水平筋需彎成折角錨固，彎起局部長度不得小于10d；在冠梁轉折拐角位置處水平鋼筋不得斷開，需彎曲后錨固，錨入長度不得小于35d。h5cm。待墊塊到達肯定強度前方能使用。鋼筋綁扎完成后，將墊塊呈梅花形結實綁扎在邊層鋼筋上，墊塊間距不得大于1m。4〕模板支設ab5mm，對于不平坦或損壞較大的模板要準時更換，制止使用。c模板在使用前應準時清理外表污垢，涂刷脫模劑，制止承受廢棄機油或帶有其他污染的油類替代，確保混凝土外觀質量。d相鄰兩板外表凹凸差不得超過2mm；垂直度不得超過5mm，模板側面拼縫必需嚴密，如有縫隙可承受粘貼加厚雙面膠進展封堵。e冠梁模板加固體系承受內拉外撐的方法進展施工。模板內側承受高強鐵絲拉住圍護構造主筋，40cm～60cm100mm×100mm30cm，方木接頭須和模板接頭錯位布置；豎向方木間距不應超過50cm；外支撐設置水平和斜支撐各一道，分別頂與直接撐在地上，或實行其他有效措施，保證模板穩定。gh在混凝土澆筑前，木模板應澆水潮濕，但模板內側不應有積水，同時應將模板內側的雜物清理干凈。⑷混凝土施工a承受C35100～140mm，當混凝土坍落度過小或不滿足施工標準要求時，非專業人員制止向混凝土內加水或其他材料稀釋現場檢測后，進展調試，如有違規發生，將依據相關規定賜予嚴峻懲罰。b混凝土澆筑應進展分段和分層施工。分層厚度一般為30～40cm，嚴禁消滅一次澆筑到位現象。c澆注時要留意搗固密實，不得消滅空洞及麻面。承受插入式振搗器作業時，要使振搗棒垂直插入混凝土中，各插點間距不應超過其作用半徑的1.530cm振搗要點，各插點振搗時間宜為40～50S，并以混凝土開頭泛漿和不冒氣泡為準。不得消滅漏振或過振現象；振搗棒制止貼模板面進展振搗。d安排相關模板工人進展全程檢查。如澆筑過程中消滅跑模現象，即刻停頓下料和振搗，加固處理前方可進展施工。e混凝土澆筑過程中應安排專人進展混凝土試件制作，依據每100m3混凝土取樣一組，同條件養護試件的留置應依據實際需要確定。f混凝土澆筑完畢后127天，澆水次數應保持混凝土處于潮濕狀態。g8mm8mm30mm。混凝8mm10mm。h4、冠梁與車站圍護樁接頭處理縱向鋼筋在末頭部位設置90°直角彎鉤，與圍護構造鉆孔樁豎向主筋進展單面焊接連接，焊接長度10d50mm。鉆孔樁豎向主筋鉆孔樁

Φ18鋼筋 〔箍筋〕90°鋼筋彎鉤構造焊接長度≥10d冠梁Φ18鋼筋2冠梁與車站圍護樁接頭處理示意圖5、質量、安全保證措施⑴工程實施前,對投入本工程施工的機電設備和施工設施進展全面的安全檢查，未經有關安全部門驗收的設備和設施不準使用應對設備進展認真細致的檢查，下班時應關閉現場電氣閘刀。守安全生產操作規程，特種作業人員應經培訓，持證上崗。加強安全生產教育，對工人，臨時上崗人員進展安全培訓。⑶加強個人自我防護，凡進入施工現場按規定佩戴安全帽。⑷施工時嚴格依據機械操作標準施工，防止機械傷人。⑸嚴禁酒后作業。⑹鋼筋的調直、彎曲、切割作業應符合操作規程。搬運鋼筋時，防止碰撞障礙物、電線等。鋼筋加工做到工完料盡，并整齊擺放到鋼筋堆放區。加工好的鋼筋堆放應平穩、分散，防止傾倒、塌落傷人。明確或現場狀況轉變時，請準時與交底單位交底人聯系，制止盲目施工。⑻各施工工序必需報驗，經現場值班工程師確認合格前方可進入下一工序施工。⑼嚴格貫徹實施“三級”安全教育內容，重點留意電擊、機械傷人。⑽執行標準《混凝土構造工程施工質量驗收標準》GB50204-20236、環境保護措施⑴提高治理人員及各施工班組施工環保及文明施工的意識和自覺性檢查評比，找出缺乏，重點改進。戴好防塵面具，保護身心安康，實行必要的措施，降噪除塵；加強對廢舊物品的回收，削減對大氣和土壤的污染。工作業盡量安排在環境噪聲承受值較高的白天施工嘩，避開人為噪聲