焊接熱處理作業程序、技術要求、質量控制點

焊接熱處理作業程序、技術要求、質量控制點序號作業程序技術要求質量控制點1熱處理前準備了解設備的運行狀況，掌握熱處理設備的規格、材質、工作壓力、工作溫度以及工作環境。了解設備的運行狀況，掌握工作要領。熱處理設備的準備1、根據管子外徑、壁厚選擇加熱器的規格，根據加熱器功率及設備型號選擇電源線的截面積。2、不得私自接熱處理設備的電源線。應找電工接設3、電源線、補償導線盡量避免中間接頭，如長度不夠必須接長時，接頭處統一用銅接線鼻子砸死，以保證接觸良好，并用絕緣膠布包好。4、電源線，補償導線須擺設整齊。遠離易燃、易爆物品。認真檢查熱處理設備是否完好，導線是否有漏電或虛連的現象。防止熱處理的一次線，二次線有漏電或虛連引起火災或爆炸加熱器使用時要輕拿輕放，用后須妥善保管，整齊擺放在固定上。焊接時允許的最低環境溫度如下：碳素鋼：-20℃低合金鋼、普通低合金鋼：-10℃中、高合金鋼：0℃2固定熱電偶1、熱電偶接點處必須接觸良好，必要時可用銼刀將接觸處挫平滑。2、熱電偶的連接導線要遠離熱處理的物體，以避免燙焦。將熱電偶與管壁充分接觸，防止測量的溫差較大。3綁扎加熱器及保溫材料1、保溫材料一律用包裝袋送入現場，隨用隨領。用后及時清理用包裝袋收回放至指定地點，避免由于大風等緣故造成環境污染。2、為避免熱量不均，吊口用覆帶式加熱器，加熱器開口處須向上，橫口焊縫上部的加熱器長度不應大于下部長度。3、加熱器不應重疊綁扎，以免燒斷。保溫材料要隨用隨領、輕拿輕放，用后及時送入指定地點，防止發生環境污染。保溫材料和加熱器的使用。4焊前預熱預熱要求1、壁厚≥６mm的合金鋼管子、管件和大厚度板件在負溫下焊接時，預熱溫度可按表4.7.1規定值提高20－50℃。2、壁厚<６mm的低合金鋼管子及壁厚>15mm的碳素鋼管在負溫下焊接時亦應適當預熱。3、異種鋼焊接時，預熱溫度按焊接性能較差或合金成分較高的一側選擇。掌握母材的材質、規格，從而了解預熱的溫度。4、接管座與主管焊接時，以主管規定的預熱溫度為準。5、非承壓件與承壓件焊接時，預熱溫度應按承壓件選擇。6、預熱寬度從對口中心開始，每側不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35mm的焊接接頭，預熱時的升溫速度要按250×eq\o(\s\up7(25),\s\do3(壁厚))℃/h計算，且不大于300℃/h。7、不同材質、不同壁厚的母材，預熱溫度也不相同，請參照表4.7.1（焊前預熱溫度）6焊后熱處理一、熱處理的要求1、以下焊接接頭焊后應進行熱處理eq\o\ac(○,1)壁厚>30mm的碳素鋼管子與管件eq\o\ac(○,2)壁厚>32mm的碳素鋼容器eq\o\ac(○,3)壁厚>28mm的普通低合金鋼容器eq\o\ac(○,4)耐熱鋼管子與管件eq\o\ac(○,5)經焊接工藝評定需做處理的焊件2、凡采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預熱和焊后適當緩冷的下列部件可免作焊后熱處理。eq\o\ac(○,1)壁厚≤10mm管徑≤108mm的15CrMo、12Cr2Mo鋼管子eq\o\ac(○,2)壁厚≤8mm管徑≤108mm的12Cr1MoV鋼管子eq\o\ac(○,3)壁厚≤6mm管徑≤63mm的12Cr2MoWVB鋼管子.3、焊后熱處理一般為高溫回火，常用鋼材的焊后熱處理溫度與恒溫時間請參照表6.3.14、熱處理過程中的升降溫速度一般可按250×eq\o(\s\up7(25),\s\do3(壁厚))℃/h計算，且不大于300℃/h5、降溫過程中，溫度在300℃以下可不作控制。6、異種鋼焊接接頭的熱處理應按兩側的鋼材及所用的焊條綜合考慮。熱處理的溫度一般不超過合金鋼成分低側的下臨界點。7、熱處理的加熱寬度從焊逢的中心算起每側不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm8、熱處理的保溫寬度從焊縫的中心算起，每側不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm9、熱處理時的保溫寬度，從焊縫中心算起每側不得小于壁厚的5倍，以減小溫度梯度。10、熱處理的加熱方法應力求內外壁和焊逢兩側溫度均勻，恒溫時在加熱范圍的任意兩點的溫度差應低于50℃厚度大于10mm時應采用感應加熱或電阻加熱。11、熱處理的測溫必須可靠準確可靠，應采用自動溫度記錄，并打印出熱處理曲線。拆除加熱器及保溫材料1、理結束并冷卻后將保溫棉和加熱器集中回收，拆除保溫棉要輕拿輕放，防止造成環境污染。2、用后的費鐵絲要統一處理，不得亂扔、亂放。硬度檢驗熱處理后