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文檔簡介

內冷水的腐蝕原因分析及主要控制措施，內冷水系統的腐蝕原因分析內冷水系統事故原因發現。由此可見，研究如何優化運行和改造發電機內冷水系統，使系統水質各項指標長期處于最佳范圍，以解決現有技術中存在冷卻水pH偏低、腐蝕性強、電導率不穩定、銅離子超標、安全性差等問題，這是當前內冷水系統面臨的主要任務。內冷水處理系統的運行情況不理想，存在的問題主要有：pH值偏低；電導率偏高；Cu2+含量超標；水質不穩定。其中最主要的問題是pH值偏低。內冷水的水質控制標準如所示，其中主要監督pH（25），DD（25），含銅量。為了控制內冷水的pH值，采用加堿辦法進行純水微堿化。但存在技術上難以實施，pH值難以精確調控，微堿性純水的緩沖性很小，易受空氣中CO2，SO2等酸性氣體的影響，電導率也難以控制等問題。這也是微堿化防腐技術目前未能在工業上普遍應用的根本原因。因此，研究和開發一種簡便易行、精確控制pH值的微堿化技術及其應用工藝，是微堿化防腐技術推廣應用的關鍵問題。內冷水中有一定濃度的銅、鐵等雜質離子（g/L級），將一定量的內冷水通過（RNa+RH+ROH）型混床，理論上能將東莞康明斯發電機

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nyads6ki交換能力位于Na+以前的雜質離子不斷轉換為Na+和H+，其他陰離子（離子交換順序位于OH以前）不斷被轉化為OH.因此，依靠內冷水中本身存在的微量鐵、銅等雜質離子，通過連續的循環運行，就能將pH升高到微堿性（pH=7.58.5），基本保持DD穩定，有效減緩銅線棒的酸性腐蝕。試驗過程2005年下半年，開始在5號機組內進行冷水系統試驗。在小混床內填裝陽、陰樹脂比例為112的RNa/RH/ROH型混合樹脂，小混床進出口閥門均為手動截門。試驗過程如下：（1）分別再生出氫型、鈉型陽樹脂、氫氧型陰樹脂，用除鹽水沖洗至出水DD小于2s/cm備用；（2）小混床內按112的比例裝入適量RH，RNa，ROH型樹脂，并混合均勻；（3）投入小混床，小混床流量可根據內冷水水質用進出口手動門進行適當調整，補充水采用除鹽水；（4）跟蹤監測內冷水水質變化狀況。在系統存在泄漏、取樣、RH/RNa/ROH型小混床流量波動、補充水的電導率發生變化、不同機組內冷水流量不一致等因素時，都會不同程度地影響內冷水電導率和pH值。實際運行中發現，在系統泄漏和取樣量、RH/RNa/ROH型小混床流量、補充水的電導率基本不變的條件下，隨著運行時間的

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