GB/T 17879-1999齒輪磨削后表面回火的浸蝕檢驗(yàn)

1000中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T.17879-1999dtISO14104：1995齒輪磨削后表面回火的浸蝕檢驗(yàn)Gears--Surfacetemperetchinspectionaftergrinding1999-10-11發(fā)布2000-05-01實(shí)施國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)齒輪磨削后表面回火的浸蝕檢驗(yàn)GB/T17879—1999中國標(biāo)準(zhǔn)出版社出版發(fā)行北京西城區(qū)復(fù)興門外三里河北街16號郵政編碼：100045電話：63787337、637874472000年2月第一版2004年12月電子版制作書號：155066·1-16458版權(quán)專有侵權(quán)必究舉報(bào)電話：（010）68533533

GB/T17879-1999前言本標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)內(nèi)容上等同采用ISO14104:1995《齒輪磨削后表面回火的浸蝕檢驗(yàn)》本標(biāo)準(zhǔn)由國家機(jī)械工業(yè)局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國齒輪標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口本標(biāo)準(zhǔn)由鄭州機(jī)械研究所負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張?jiān)獓㈥惲詈?、王琦、張民安、郭曉群、許洪基

GB/T17879-1999ISO前言ISO(國際標(biāo)準(zhǔn)化組織)是世界各國標(biāo)準(zhǔn)組織(ISO成員國)的聯(lián)合會。通常是由ISO的各技術(shù)委員會起草國際標(biāo)準(zhǔn),對某一技術(shù)委員會的工作項(xiàng)目感興趣的成員國有權(quán)參加該技術(shù)委員會的工作.與ISO有協(xié)作關(guān)系的國際組織、政府和非政府機(jī)構(gòu)也可參加其工作。ISO在電工標(biāo)準(zhǔn)化方面與國際電工委員會（IEC）密切合作。由技術(shù)委員會通過的國際標(biāo)準(zhǔn)草案分發(fā)給各成員國投票表決，作為正式公布的國際標(biāo)準(zhǔn)需要至少75%的成員體投票贊成。國際標(biāo)準(zhǔn)ISO14104是由美國齒輪制造者協(xié)會（AGMA）ANSI/AGMA2007-B92）起草的，ISO/TC60齒輪技術(shù)委員會以特殊的“快速跟蹤程序"在得到了ISO成員體的贊成后采用了此標(biāo)準(zhǔn)。AGMA治金委員會于1989年對以前的回火浸蝕規(guī)程（AGMA230.01—1967）進(jìn)行了修訂，更名為“磨削后表面回火的浸蝕檢驗(yàn)”,修改了定義·整理了內(nèi)容，刪除了過時(shí)的規(guī)程。修訂后的AGMA230.01重新編號為AGMA2007-B92.于1992年2月由AGMA會員通過。對工業(yè)范圍進(jìn)行的調(diào)查確定了幾種常用的溶液并被大多數(shù)使用者所接受.考惠到對濃酸、強(qiáng)堿和溶劑的存、搬運(yùn)、使用和處理不熟悉的使用者·本標(biāo)準(zhǔn)還包括了安全和環(huán)保措施

GB/T17879-1999ISO引言ISO14104對材料和操作規(guī)程進(jìn)行了說明.這些說明對確定、評價(jià)和描述磨削表面的局部過熱是必要的。ISO14104還包括了對檢驗(yàn)中所產(chǎn)生的現(xiàn)象進(jìn)行描述和分類的方法·但不包括特定的驗(yàn)收或判廢淮則

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)齒輪磨削后表面回火的浸蝕檢驗(yàn)GB/T17879-1999idtIso14104:1995Gears-Surfacetemperetchinspectionaftergrinding1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用化學(xué)浸蝕方法對磨削表面的局部過熱進(jìn)行檢驗(yàn)及其分類的標(biāo)準(zhǔn)操作程序和要求本標(biāo)準(zhǔn)適用于齒輪、軸、花鍵和軸承等鋼制零件，本標(biāo)準(zhǔn)不適用于氮化零件和不銹鋼件?；瘜W(xué)浸蝕方法對表面硬度的變化的反應(yīng)比大多數(shù)硬度測試方法更為敏感表面回火浸蝕檢驗(yàn)應(yīng)在表面磨削后，并在進(jìn)一步精加工工序前進(jìn)行。2設(shè)備2.1容器的材料容器的材料與容器中的溶液不得發(fā)生反應(yīng)，也不得損傷被處理的零件。所有容器都應(yīng)貼上所盛溶液的標(biāo)簽·并在不用時(shí)蓋好2.2被檢驗(yàn)區(qū)域照明被檢驗(yàn)區(qū)域應(yīng)有充分的照明，沒有陰影和反射。推薦被檢驗(yàn)區(qū)域的光照度應(yīng)不低于3200lx.2.3計(jì)時(shí)裝暨應(yīng)使用適當(dāng)?shù)挠?jì)時(shí)裝置，保證一組中的所有零件處理過程一致。2.4清洗裝置應(yīng)采用去堿清洗器、蒸汽去油器、溶液清洗裝置或相應(yīng)的清洗裝置3試劑所有的化學(xué)試劑應(yīng)為工業(yè)級或更純的等級3.1清洗材料所用清洗材料應(yīng)保證能去除所有的污漬、磨粒和油漬，使被檢表面可形成不破水膜。不破水膜是指表面用低于40（的清水漂洗干凈后·水膜至少能在15內(nèi)保持不破。3.2硝酸密度：0=1.42kg/L3.3鹽酸密