第三節其它焊接方法

氣焊——用氣體（氧-乙炔）火焰進行熔焊，焊絲作填充金屬，用氣焊熔劑保護熔池，去除氧化物等

熱影響區寬，變形大，質量差，用于無電源和野外場合。焊接0.5～3mm碳鋼薄板、鋁、黃銅等，及鑄鐵補焊1.1氣焊§3-3其它焊接方法一、非電弧熔焊氣割——用氣體（氧-乙炔）火焰進行燃燒切割，割縫較大，毛糙不平只能用于低碳鋼、中碳鋼和低合金結構鋼，不能用于鑄鐵、不銹鋼和銅、鋁及其合金1.2氣割一、非電弧熔焊

(1)真空焊接，保護作用好，接頭強度高

(2)焊速快，焊縫窄而深，熱影響區小，焊接變形極小2.電子束焊一、非電弧熔焊利用經聚焦的高速電子束（高能量密度）在真空下熔焊(3)接頭無坡口、間隙與填充金屬，焊縫光滑整潔(4)適應性強，可焊0.05mm薄件，也可進行深穿入成形焊接(5)適合焊接難熔、活性大的金屬(6)設備復雜，成本高，焊件尺寸受真空室限制，輔助時間長2.電子束焊一、非電弧熔焊激光聚焦在工件上由光能轉為熱能進行熔焊，能量密度高

(1)焊速高，光束直徑小，接縫間隙、熱影響區和變形很小3.激光焊一、非電弧熔焊

(2)能穿過透明材料對內部材料焊接

(3)可焊接各種材料

(4)光束可實現彎曲傳輸，可達性好

(5)設備昂貴，功率較小，焊件厚度受限3.激光焊一、非電弧熔焊主要用于電子、儀表的微型器件焊接，及薄壁、細絲件等焊接3.激光焊一、非電弧熔焊可用于切割和打孔，割縫窄而光整3.激光焊一、非電弧熔焊4.電渣焊一、非電弧熔焊利用電流通過熔渣所產生的電阻熱作為熱源進行焊接的方法。分為絲極、板極和熔嘴電渣焊。垂直立焊位置

(1)焊厚件不開坡口，留25～35mm間隙一次焊成，生產率高，節約金屬與工時

(2)焊縫金屬純凈，熔池保護嚴密，停留時間長，自下而上結晶，不易產生氣孔、夾渣等

(3)熔池大，冷卻慢，焊縫及熱影響區寬，晶粒粗大，接頭力學性能下降

(4)只能立焊，工件厚度不宜＜30mm

主要用于重型機械，制造40～450mm厚鍛-焊、鑄-焊件，可焊碳鋼、低合金鋼、高合金鋼、有色金屬等4.電渣焊一、非電弧熔焊eletro-slagwelding

利用電流通過焊件接觸處產生電阻熱，將該處加熱到塑性或局部熔化狀態，同時通過電極施加壓力進行焊接1.電阻焊二、壓焊pressureweldingresistancewelding特點：

(1)不需填充金屬和焊劑

(2)可焊異種金屬

(3)工作電壓很低，沒有弧光和有害輻射

(4)易于實現自動化

(5)設備復雜，耗電大，接頭形式受限

分點焊、縫焊和對焊三類1.電阻焊二、壓焊采用柱狀電極，被焊工件上形成單獨的尺寸不大的焊點1.1點焊二、壓焊采用搭接接頭1.1點焊二、壓焊熔核封閉性好，焊點強度高，表面光滑，工件變形小用于焊接不要求氣密的厚度小于3mm的低碳鋼、不銹鋼等薄板構件，如汽車駕駛室、車廂、飛機等薄板結構1.1點焊二、壓焊采用一對連續轉動、斷續通電的滾輪電極，形成連續密封焊縫1.2縫焊二、壓焊

采用搭接接頭，表面光滑平整，具較高強度和氣密性用于焊接有氣密性要求的厚度小于3mm的薄壁容器，如油箱、管道、小型容器等1.2縫焊二、壓焊對焊：利用電阻熱將兩個工件沿整個接觸面對接(1)電阻對焊1.3對焊—電阻對焊二、壓焊

接頭處無熔化，只有塑性變形，外觀光滑

工件端面要求平整清潔，接頭力學性能較低

用于斷面簡單、截面積小、強度要求不高的碳鋼、純鋁等桿件對接1.3對焊—電阻對焊二、壓焊

(2)閃光對焊接頭處有火花濺出與熔化金屬擠出1.3對焊—閃光對焊二、壓焊

端面清理要求不高，接頭力學性能高，但有毛刺，且燒損多1.3對焊—閃光對焊二、壓焊

用于重要工件對接，材料、尺寸適用圍廣自行車車圈毛刺多利用焊件接觸面相互摩擦產生熱量加熱，同時加壓實現塑性焊接2.摩擦焊二、壓焊frictionwelding接頭質量高而穩定，生產率高，成本低，易實現機械自動化，勞動條件好2.摩擦焊二、壓焊frictionwelding適于焊異種金屬，但難焊非圓截面、盤狀及薄壁管件，設備投資費用大用于圓形截面、軸心對稱的棒、管等工件的大批量對接銅-鋁接頭、高速鋼-結構鋼刀具、拖拉機雙金屬軸瓦等2.摩擦焊二、壓焊frictionwelding加熱時，焊件不熔化，僅熔點低的釬料熔化，靠毛細作用填充間隙，凝固后實現連接釬料作為填充金屬決定了接頭質量，加釬劑以清潔、保護焊接處表面，增加釬料潤濕性和流動性1.釬焊概念二、釬焊soldering&brazing(1)溫度低，對母材組織和性能影響小，應力和變形小(2)可焊接異種材料(3)生產效率高，設備簡單，投資小(4)接頭平整光滑美觀(5)接頭強度較低，焊前清理要求高2.釬焊特點二、釬焊3.接頭形式二、釬焊釬料熔點〈450℃，常用錫鉛釬料，釬劑常用松香或氯化鋅溶液接頭強度低，工作溫度低。用于焊接受力不大的工件，如電子產品、儀表等4.軟釬焊二、釬焊