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文檔簡介

氧化鋁陶瓷粉在陶瓷涂層的制備方法一、熱噴涂法。熱噴涂是為了改善基體材料的性質，利用某種高溫熱源把欲噴涂材料熔融，通過高速射流使其霧化成微細液滴或高溫顆粒噴射到經過預處理的基體表面形成的涂層技術。1、火焰噴涂。利用可燃氣體燃燒產生的高溫來熔化噴涂材料，然后通過壓縮空氣以較快的速度噴涂到基體表面，從而形成涂層。超音速火焰噴涂是應用最為廣泛的火焰噴涂技術2、電弧噴涂。燃燒于兩根連續送進的金屬絲之間的電弧將金屬熔化，熔融金屬通過壓縮空氣霧化、噴涂，在工作表面形成涂層的技術。特點：具有普通適用性和較高的效率；制備涂層質量較高，防腐性較好，并且與基體結合度良好；制備的陶瓷涂層具有較好的可修復性。3、等離子噴涂技術。該技術是通過直流電產生等離子電弧使噴涂材料加熱到熔融的狀態，并高速噴到基體表面形成涂層。特點：可噴涂材料種類多樣，應用廣泛，生產效率高，并且可制備較高質量的涂層，對基體的影響較小，幾乎不會引起基體熱變形。二、溶膠凝膠法。用易于水解的金屬醇鹽或無機鹽在某種溶劑中與水發生反應，經水解縮聚形成溶膠，將溶膠涂覆在金屬基體表面，再經過干燥、熱處理后形成涂層。優點：可以在低溫下進行，并且制備的涂層質量高。缺點：工藝復雜、耗時，膜層易開裂。三、氣相沉積法。1、化學氣相沉積。是一種借助于多元氣體在加熱零件表面發生化學反應，由此獲得所需涂層的工藝。優點：在制備陶瓷涂層時能均勻涂覆在任何形狀復雜的零件表面，所獲得的涂層純度高、致密度高，并且與基體結合良好。缺點：此技術常伴隨有害氣體產生，如果處理不當，會對健康和環境造成損害。2、物理氣相沉積。是指在真空條件下利用加熱或高能束轟擊，將鍍層材料氣化成原子、分子或離子，并通過低壓氣體或等離子體作用在基體表面沉積成涂層的工藝，目前最常用的有磁控濺射和離子鍍。四、自蔓延高溫合成法：是利用原料發生放熱化學反應，反應產物沉積在制件基體上形成涂層的技術。優點：制作工序簡單，設備容易上手；反應時間迅速，生產周期短；能耗低；雜質少，生成物純度高。缺點：該方法需要以高度提純的金屬粉末為原材料，并不適合大規模化生產。五、激光熔覆技術：以激光束為熱源將涂覆在基體表面的涂層材料融化并快速凝固，獲得所需涂層。優點：相比于傳統涂層技術，激光熔覆在制備陶瓷涂層時冷卻速度非常快，屬于非平衡結晶，這有利于獲得高強度的細晶甚至納米晶組織。缺點：激光熔覆由于強烈的熱應力作用容易造成涂層開裂，并且激光參數對涂層質量的影響非常復雜，因此熔覆層的質量很難控制。氧化鋁陶瓷粉是陶

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