提高樁基鋼筋剝肋直螺紋套筒連接合格率PPT

提高樁基鋼筋剝肋直螺紋套筒連接合格率南充市都京港嘉陵江大橋工程橋梁樁基QC活動小組交融天下建者無疆Contents目錄二、小組簡介一、工程概況三、選題理由四、現狀調查五、原因分析六、要因確認八、對策實施七、制定對策一、工程概況九、效果檢查十、鞏固措施及標準化十一、體會及下一步打算一、工程概況都京港嘉陵江大橋工程路線全長3.40km（左線長3.394km），雙向六車道、路幅寬度30m。包括新建互通主線橋梁2座（大中橋），總長1319.5m；匝道橋梁6座，總長802m，特大橋1座，橋長1018m（其中主橋長464m，引橋長554m），大中橋1座，長246m，隧道1座，總長309m。主橋為雙塔單索面預應力混凝土矮塔斜拉橋，橋跨布置為（122+220+122）m。項目共有樁基760根，其中主筋為大直徑鋼筋（28、32）樁基666根，占樁基總數的87.6%。樁基鋼筋籠采用9m鋼筋進行制作，鋼筋籠采用剝肋直螺紋套筒進行連接。

Contents目錄二、小組簡介一、工程概況三、選題理由四、現狀調查五、原因分析六、要因確認八、對策實施七、制定對策二、小組簡介九、效果檢查十、鞏固措施及標準化十一、體會及下一步打算小組成員由項目部相關管理人員和及現場工人共8人組成，小組概況見下表：二、小組簡介

小組名稱橋梁樁基QC活動小組注冊時間2015年7月課題名稱提高樁基鋼筋剝肋直螺紋套筒連接合格率注冊號Sgs201506活動時間2015年5月-2015年10月小組類型現場型姓名性別組內職務文化程度小組分工QC教育時間冉華瓊女組長本科統籌安排48小時廖二兵男副組長本科組織實施48小時張超男組員大專現場過程控制48小時梁紫龍男組員大專現場過程控制48小時吳詠瀟男組員大專現場質量控制48小時蔡萬升男組員大專現場試驗檢測48小時王宇男組員大專試驗檢測48小時張海平男組員高中現場施工48小時

活動計劃和實際進度表

二、小組簡介Contents目錄二、小組簡介一、工程概況三、選題理由四、現狀調查五、原因分析六、要因確認八、對策實施七、制定對策三、選題理由九、效果檢查十、鞏固措施及標準化十一、體會及下一步打算三、選題理由大直徑鋼筋剝肋直螺紋套筒連接技術在樁基鋼筋籠加工及安裝過程中使用方泛，特別是長短絲的應用。

現場加工的絲頭不合格率偏大。絲頭加工抽查合格，但在連接做抗拉仍存在不合格的現象。

選題理由Contents目錄二、小組簡介一、工程概況三、選題理由四、現狀調查五、原因分析六、要因確認八、對策實施七、制定對策四、現狀調查九、效果檢查十、鞏固措施及標準化十一、體會及下一步打算四、現狀調查、分析1、現狀調查①根據設計要求，都京港嘉陵江大橋的樁基鋼筋籠主筋采用剝肋直螺紋套筒進行連接。在鋼筋連接工作中，要求在后場加工的絲頭達到設計要求，滿足現場操作；在現場對接中，要求接頭達到規范要求連接長度及扭力值。②剝肋直螺紋接頭：將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，并用相應的連接套筒將兩根鋼筋相互連接的鋼筋接頭。在剝肋直螺紋套筒連接中，有以下幾種接頭連接方式：正反絲扣型、標準型、長短型、異徑型、加強螺母型及擴口型，見右圖。現在都京港嘉陵江大橋采用標準絲與長短絲的接頭形式。四、現狀調查、分析③總結前期Ф28、Ф32鋼筋籠在施工中的資料，在采用機械連接的鉆孔樁中，根據統計有15個不合格鋼筋籠，鋼筋機械連接的質量是影響鋼筋籠質量的主要原因，如下表所示：鋼筋籠質量不合格原因統計（22個）接頭連接14鋼筋質量2箍筋焊接或綁扎5運輸、吊裝中變形1

鋼筋籠質量影響因素表四、現狀調查、分析四、現狀調查、分析2、確定活動目標：提高Ф28、Ф32鋼筋籠主筋機械連接質量。接頭抗拉強度滿足以下要求：直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm)≦1618~2022~2528~3236~40擰緊扭矩（N.m）100200260320360鋼筋機械連接抗拉強度合格率應滿足達到100%。鋼筋機械連接合格率四、現狀調查、分析3、設定目標及可行性分析四、現狀調查、分析

Contents目錄二、小組簡介一、工程概況三、選題理由四、現狀調查五、原因分析六、要因確認八、對策實施七、制定對策五、原因分析九、效果檢查十、鞏固措施及標準化十一、體會及下一步打算五、原因分析

確定了以提高鋼筋籠主筋機械連接質量為目標后，對鋼筋機械連接質量不高的原因進行分析。在鋼筋籠加工中，鋼筋籠主筋機械連接合格率不高原因主要從人員、材料、工藝及其他方便進行分析，如下圖所示。五、原因分析QC小組成員召開專題討論會，鋼筋籠機械連接質量較差，運輸安裝不符合要求的原因進行分析，制定因果圖。Contents目錄二、小組簡介一、工程概況三、選題理由四、現狀調查五、原因分析六、要因確認八、對策實施七、制定對策六、要因確認九、效果檢查十、鞏固措施及標準化十一、體會及下一步打算六、要因確認1滾絲機絲輪未及時更換，車絲時操作不當現場查看在加工絲頭時要做到“三慢一快”。即：（1、進刀慢2、上牙慢。進絲要快4、退牙要慢）應定時檢查絲輪，如損壞及時更換。梁紫龍是2工作責任心不強，積極性不高現場查看對相關施工人員實行經濟責任制，有獎有罰，提高人員積極主動性。梁紫龍否3鋼筋滾絲后性能有變化現場查看主筋采用Ф28、Ф32的螺紋鋼筋，滾絲對母材影響不大。張超否4套筒絲頭已損壞室內檢測采用專業廠家加工的合格套筒。吳詠瀟否六、要因確認5套筒質量不符合要求室內檢測在套筒進行安裝前，對套筒相關試驗，滿足要求后，在投入使用。蔡萬升否6滾絲機滾絲精度有偏差現場查看滾絲機型號較多，需要選擇一款適合此施工要求，工藝較符合施工。張超否7采用人工上套筒，較吃力費時，質量不易控制現場查看采用質螺紋套筒，不需要采用力矩扳手，所需力較小。張超否8灌注樁垂直度不滿足規范設計要求現場查看灌注樁成孔后，先下方探籠，到達施工要求后在下鋼筋籠。梁紫龍否六、要因確認9施工各環節不協調現場查看現場技術管理人員協調指揮，安裝、下籠等過程配合默契。梁紫龍否10鋼筋籠現場對位不準確，部分接頭安裝不易現場驗證由于絲頭較多，安裝時，工作量較大。梁紫龍是11母材鋼筋質量不滿足要求室內檢測對主筋進行抽查，驗收合格后在進行使用。蔡萬升否12技術水平不高，工人對施工工藝不熟悉缺乏操作經驗現場查看工人缺乏經驗，沒有受過專業系統的培訓；現場跟蹤指導的專業技術人員指導不到位張超是六、要因確認經過QC小組討論研究決定，以下四點為影響大直徑鋼筋鋼筋籠主剝肋直螺紋套筒接質量的主要原因：1、技術水平不高，對新工藝的操作缺乏經驗2、鋼筋籠絲頭部位加工精度不滿足3、鋼筋籠現場安裝對位不準，接頭安裝費時費力六、要因確認在統計的12個鋼筋籠主筋機械連接質量問題中，影響因素分類比例見下表機械連接質量影響因素表機械連接質量影響因素滾絲機絲輪未及時更換，車絲時操作不當3鋼筋籠絲頭部位加工精度不滿足4鋼筋籠現場對位不準確，不易安裝接頭5六、要因確認分析要因所占比例圖Contents目錄二、小組簡介一、工程概況三、選題理由四、現狀調查五、原因分析六、要因確認八、對策實施七、制定對策七、制定對策九、效果檢查十、鞏固措施及標準化十一、體會及下一步打算七、制定對策序號主要原因對策目標措施負責人完成時間1滾絲機絲輪未及時更換，車絲時操作不當優化操作流程，及時更換不合格設備絲頭部位精度100％滿足要求使用合格的滾絲機：專業工人在加工時做到“三慢一快”。嚴格把控原材料質量張超5月下旬2鋼筋籠現場對位困難不準確，不易安裝鋼筋籠現場連接迅速準確鋼筋籠現場連接迅速準確后場試接后，對各套筒及接頭進行編號，現場安裝時，根據編號進行對接安裝

梁紫龍6月中旬3技術水平不高，對技術工藝的操作缺乏經驗加強人員培訓和跟蹤監督、指導操作熟練，技術水平提高組織車絲工人培訓，結合現場操作進行考評；安排技術人員過程監督指導，及時改正提高。

張超5月上旬針對QC小組討論確認的主要原因，我們通過商討，查找資料等，制定了相應對策解決Contents目錄二、小組簡介一、工程概況三、選題理由四、現狀調查五、原因分析六、要因確認八、對策實施七、制定對策八、對策實施九、效果檢查十、鞏固措施及標準化十一、體會及下一步打算八、對策實施

從2015年6月下旬開始，我們對照原因，分析情況，制定對策及措施，并逐步進行了全面的實施，過程記錄如下：實施一：加強對技術人員的培訓并跟蹤指導實施二：購置滾絲機，優化操作流程實施三：確保絲頭長度滿足要求，安裝時控制套筒旋入兩端鋼筋長度實施四：鋼筋籠在出廠前，先進行試連接。Contents目錄二、小組簡介一、工程概況三、選題理由四、現狀調查五、原因分析六、要因確認九、效果檢查七、制定對策九、效果檢查十、鞏固措施及標準化十一、體會及下一步打算八、對策實施九、效果檢查效果一、提高了主筋的連接質量1、絲頭檢查對抽樣的鋼筋頭進行檢查。絲頭均能滿足規范要求，比以前加工質量有所提高。采用環止規旋入長度均不超過（3p）9mm，滿足設計規范要求，進一步加強了接頭的可靠性。絲頭旋入長度檢查抽樣1抽樣2抽樣3抽樣4抽樣5抽樣6實施前（四月初）8.910.58.78.58.67.8實施后（五月初）7.57.87.28.18.58.2九、效果檢查絲頭檢查1、絲頭檢查九、效果檢查2、實驗檢測

由于機械連接頭需要滿足規范要求，即抗拉強度不得小于設計要求。具有良好的單向拉伸性能、高應力反復拉壓性能和大變形反復拉壓性能，能充分發揮鋼筋強度，能有效控制螺紋加工精度，質量穩定本工程的直螺紋接頭經送樣檢測，均達到規范要求的Ⅱ級接頭標準。九、效果檢查鋼筋抗拉強度試驗報告2、實驗檢測九、效果檢查效果二、無形效益

鋼筋機械連接是近年快速發展起來的一項新技術，其中剝肋直螺紋連接技術更具有質量穩定易控制、施工簡便、環保節能等優勢。通過QC活動使我們提高了施工工藝水平、施工質量和功效，降低施工成本和勞動強度。Contents目錄二、小組簡介一、工程概況三、選題理由四、現狀調查五、原因分析六、要因確認九、效果檢查十、鞏固措施及標準化十、鞏固措施及標準化十一、體會及下一步打算八、對策實施七、制定對策十、鞏固措施及標準化1、通過本次QC小組活動，我們在施工過程中掌握并不斷完善了“大直徑鋼筋籠剝肋直螺紋套筒連接”這一新工藝，并積累了大量經驗，且及時運用于施工，小組認真總結了經驗，編寫了《大直徑鉆孔樁施工技術總結》。2、為進一步鞏固“大直徑鋼筋籠剝肋直螺紋套筒連接”小組活動的成果，QC小組建議在今后類似工程中對本次成果繼續探索，結合仍存在的問題在關鍵工序上開展QC小組活動。3、加強對全體人員的技術教育和培訓，采用有效措施，鼓勵技術創新。Contents目錄二、小組簡介一、工程概況三、選題理由四、現狀調查五、原因分析十一、體會及下一步打算九、效果檢查十、鞏固措施及標準化十一、體會及下一步打算八、對策實施七、制定對策六、要因確認十一、體會及下一步打算