GB/T 6060.2-2006表面粗糙度比較樣塊磨、車、鏜、銑、插及刨加工表面

ICS25.020J42中華人民共和國國家標準GB/T6060.2—2006代替GB/T6060.2-1985表面粗糙度比較樣塊磨、車、鎧、銑、插及刨加工表面Roughnesscomparisonspecimens-Ground,led.shapedandplaned（ISO2632-1:1985,RoughnesscomparisonspecimensPartl：Turned·led.shapedandplaned.MOD)2006-02-05發(fā)布2006-08-01實施中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局愛布中國國家標準化管理委員會

GB/T6060.2—2006GB/T6060《表面粗糙度比較樣塊》分為5個部分第1部分：鑄造表面：第第2部分：磨、車、撞、銑、插及刨加工表面;第3部分：電火花加工表面；第4部分：拋光加工表面；第5部分：拋(噴)丸、噴砂加工表面。本部分為GB/T6060的第2部分.對應于ISO2632-1:1985《表面粗糙度比較樣塊第1部分.磨車、鋒、銑、插及刨加工表面)。本部分是依據(jù)ISO2632-1:1985,對GB/T6O60.2—1985《表面粗糙度比較樣塊磨、車、、銑、插及刨加工表面》進行修訂的。本部分與ISO2632-1:1985的一致性程度為修改，其主要差異如下：-按GB/T1.1—2000標準對編排格式進行了修改;依據(jù)我國有關法規(guī)的要求,樣塊表面粗糙度參數(shù)尺a的公稱值、取樣長度值僅給出了公制單位值。本部分自實施之日起,代替GB/T6060.2—1985《表面粗糙度比較樣塊磨、車、篷、銑、插及刨加工表面》。本部分與GB/T6060.2—1985相比.主要變化如下:-表面粗糙度比較樣塊的定義更為明確(1985版的2.1；本版的3.1)；采用插、刨加工的表面粗糙度比較樣塊，其不同評定長度的標準偏差百分率由5%、4%改為4%、3%(1985版的6.3；本版的7.3)交叉式弓形紋理樣塊加工方法由端銑、端磨和杯形砂輪磨三類改為端銑、端磨兩類(1985版的8.2表5；本版的9.2表5）。本部分由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出本部分由全國量具量儀標準化技術委員會(SAC/TC132)歸口本部分起草單位：機械科學研究院、成都工具研究所、哈爾濱量具刃具廠、哈爾濱理工大學本部分主要起草人：王欣玲、鄧寧、高善銘、陳捷。本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：GB/T6060.2-1985。

GB/T6060.2—2006表面粗糙度比較樣塊磨、車、鎧、銑、插及刨加工表面范圍GB/T6060的本部分規(guī)定了磨、車、、銑、插及刨加工表面粗糙度比較樣塊(簡稱“樣塊")的術語與定義、制造方法、表面特征、分類、表面粗糙度參數(shù)及評定、結構與尺寸、加工紋理以及標志與包裝等。本部分適用于磨、車、鋒、銑、插及刨加工表面粗糙度比較樣塊。該樣塊用于與同其表征的材質和加工方法相同的機械加工件表面進行比較,以確定該機械加工件的表面粗糙度參數(shù)值;本部分還可以作為選用磨、車、撞、銑、插及刨加工方法獲得的表面粗糙度數(shù)值的參考依據(jù)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過GB/T6060的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勒誤的內容)或修訂版均不適用于本部分,然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T1031-1995表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值（neqISO468:1982）GB/T17163—1997幾何量測量器具術語基本術語GB/T6062—2002產(chǎn)品幾何量技術規(guī)范(GPS)表面結構廊法接觸（觸針)式儀器的標稱特性（eqvISO3274:1996)術語與定義GB/T17163—-1997中確立的以及下列術語和定義適用于GB/T6060的本部分表面粗糙度比較樣塊：roughnesscomparisonspecimens采用特定材料和加工方法,具有不同的表面粗糙度參數(shù)值,通過觸覺和視覺與同其所表征的材質和加工方法相同的被測件表面作比較,以確定被測件表面粗糙度的直接比較測量器具。3.2加工紋理layOfprocessing通常由加工方法所決定的主要表面的加工痕跡方向制造方法樣塊按下列方法制造：a）用電鑄法復制的表面的陽模：b）用塑料或其他材料復制的具有機