余熱鍋爐試壓煮爐方案

1概況工程概況新鋼300萬噸、年技改工程煉鋼區轉爐余熱鍋爐，采用轉爐煉鋼吹煉時生成的煙氣余熱對爐水加熱來產生蒸汽，并在煙氣派往大氣前除塵。該余熱鍋爐系統由汽包、轉爐汽化冷卻煙道及其連接的上升下降循環管組成。轉爐汽化冷卻煙道活動裙罩、爐口固定段煙道、橫移煙道、斜煙道及尾部煙道組成。活動煙罩采用低壓強制循環方式；爐口段、可移動段、尾段采用高壓強制循環方式；固定段采用自然循環方式。煙道壁由對流管束及連接板組成，煙氣在負壓下一次性通過該對流受熱面后，由出口煙道引出。汽包內的水通過其下降管分配到各段煙道，在各對流管束中生成的汽水混合物通過上升管送入汽包，將設于汽包內的汽水分離器中分離出蒸汽送往蓄熱站。轉爐余熱鍋爐爐體的主要技術參數序號項目名稱單位數量備注回收期半燃期1余熱鍋爐入口爐氣量m3/h（標）1400002余熱鍋爐入口爐氣溫度℃1200~14001400~16503余熱鍋爐出口煙氣溫度℃8009804CO燃氣系統%10305高壓循環汽包最高工作壓力MPa3.26一爐鋼產汽量T~20.77一噸鋼產汽量Kg/t.p~908瞬時最大產汽量t/h~1359車間平均產汽量t/h65.4轉爐余熱鍋爐汽化冷卻低壓、中壓、自然循環管道特性序號圖紙編號管道名稱區段工作壓力（Mpa）設計壓力（Mpa）試驗壓力（Mpa）1YG106.13RL0503轉爐余熱鍋爐汽化冷卻低壓循環管道低壓循環泵入口管0.370.911.45低壓循環泵出口管1.131.312.092YG106.13RL0504轉爐余熱鍋爐汽化冷卻中壓、自然循高壓循環泵入口管3.433.786.9高壓循環泵出口管4.24.68.33環管道自然循環上升下降管3.533.887.03工程特點本工程中鍋爐管道分低壓循環管道、中壓循環管道、和自然循環管道。管道上泵的進出口前后管道設計壓力都不一致。因此管道壓力試驗必須分段分級進行。編制依據首鋼設備結構制造廠提供的鍋爐圖紙和說明書中冶賽迪設計的相關施工圖紙《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》(1996)《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》(GB50273-98)《壓力管道規范》(GB/T20801-2006)《工業金屬管道設計規范》(GB50316-2000)《工業金屬管道工程施工及驗收規范》(GB50235-97)《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》(GB50235-98)2.施工部署機構設備本工程設項目負責人、各專業副經理、技術負責人各一名。項目負責人全面負責工程從開工到竣工的施工管理協調工作，各專業副經理負責各專業施工任務的落實和實施，技術負責人負責工程的施工技術管理、質量監督的控制工作，協調業主監理及其它單位的關系。本工程設施工技術、經營、供應、質量、安全等業務部門，各業務部門應明確分工，各負其責，全力以赴為本工程做好服務工作。現場施工組織機構圖如下：施工準備人員安排（1）建立轉爐項目部管道試壓吹洗領導小組，并明確各自的責任領導小組名單：組長：陳斌副組長：朱明華專業主管：孫詩球協助人：劉龍華領導小組人員職責：負責總指揮工作組長或副組長：負責調試指揮，各單位各專業間協調專業主管：負責試壓的操作人員組織，工機具準備及現場管理協助人：負責檢查測量，確認及記錄調試結果等（2）現場試壓吹掃勞動力安排（見下表）序號工種數量（人）序號工種數量（人）序號工種數量（人）1施工技術管理人員14電工17輔助工42管道工35質量員13電焊工26安全員12.2.2物質準備（1）在管道試壓、吹洗前備些試壓過程中需要的輔材，如四氟乙烯板、橡膠石棉墊、生料帶、密封膠等。(2)準備試壓用必備的工機具、量具(見下表)序號設備名稱規格單位數量備注1試壓泵SY-600臺12壓力表15MPa只23壓力表10MPa只24壓力表5MPa只25壓力表2.5MPa只26扳手18寸把47扳手12寸把682.2.3壓力試驗煮爐進度計劃根據所施工進度和現場實際情況編制壓力試驗煮爐進度計劃3.鍋爐壓力試驗和煮爐鍋爐壓力試驗水壓試驗的范圍和試驗壓力水壓試驗的范圍：余熱鍋爐的路口固定段煙道、可移動段煙道、固定段煙道、尾部煙道、檢修人孔蓋、高壓循環泵、汽包、上升管、下降管、排污管、儀表一次性受壓管及取樣管線等。試驗介質：軟水試驗壓力：4.8MPa水壓試驗前的準備按設計要求完成無損檢測余熱鍋爐及管道系統已安裝驗收合格，資料已簽證。用盲板將安全閥緊扣法蘭等不參與試壓的管口堵死。檢查鍋爐管道是否自由膨脹。管道試驗用的壓力表不少于兩塊，經過檢驗校正，其精度登記不應低于1.5級，其刻度上限值宜為實驗壓力2?2.5倍。在汽包和試壓泵出口處安裝一塊壓力表。水壓試驗過程轉爐余熱鍋爐系統試驗時，接好臨時水源，先打開汽包上的排氣孔，開始進水，并確定系統內空氣全部排空時，關閉排氣閥停止進水，然后全面檢查鍋爐各部位有無泄漏。啟動電動試壓泵，開啟升壓閥門，壓力上升應緩慢，升壓速率不應超過0.3,壓力的10%漸漸升壓，直至試驗壓力后穩壓20min。穩壓后，將水壓降至汽包工作壓3.2MPa,然后對鍋爐進行全面檢查，檢查期間壓力應保持不變。檢查后將水壓力緩慢降至大氣包壓力，降壓速度W0.3MPa/min,打開排水閥，再將水全部放凈。在試驗過程中壓力以汽包上的壓力表讀數為準。水壓試驗的合格標準在受壓元件金屬壁和焊縫上無水珠和水霧；水壓試驗后，沒有發現殘余變形。水壓試驗時注意事項：鍋爐水壓試驗應在周圍氣溫高于5℃時進行，否則應有防凍措施，試驗用水溫三15℃或露水溫度以上，但不得高于70℃。不得超過試驗壓力。超過工作壓力時，禁止敲擊受壓部件。發現有缺陷，應降壓后方可修補，重新試壓。鍋爐煮爐煉鋼工程轉爐余熱鍋爐汽化冷卻系統的煮爐應該在系統設備全部安裝完畢，系統試壓合格后，熱負荷試車前應進行。煮爐的目的汽包和管道在制造、運輸、安裝過程中受熱面管子、聯箱、汽包、蓄熱器等部件內壁均不可避免的要產生氧化鐵皮、紅鐵銹及焊渣的雜質。這些雜質和硅化合物如不在投產前除去，在余熱鍋爐運行中，會使傳熱惡化，破壞鍋爐水循環，使管子過熱而損壞，同時也會使金屬內壁腐蝕變薄、穿孔甚至爆管。另外，油類和硅化合物還會使蒸汽品質惡化，影響鍋爐正常運行。通過煮爐可以清除氧化物、硅化合物、油脂等雜質，以保證鍋爐正常運行，提高蒸汽品質。煮爐有堿性煮爐和酸性煮爐兩種，由于本轉爐汽化冷卻系統的汽包的工作壓力為中低壓，宜采用堿性煮爐。煮爐應在冷態系統調試完成后進行。煮爐采用引外網蒸汽加熱的方式。煮爐范圍煮爐的范圍包括：汽化冷卻系統的整個水循環系統，即：高壓循環系統：汽包、高壓循環泵的進出口管，自然循環上升及下降管；爐口汽化冷卻煙道、固定汽化冷卻煙道、檢修人孔蓋。低壓循環系統：除氧水箱、低壓循環泵的進出口管；活動煙罩、下料口水冷套、氧槍口水冷套、副槍口水冷套。煮爐清洗請必須完成下列條件（1）必須提交汽化冷卻系統的水壓試驗的正式合格證書；（2）盡可能在最大范圍內完成汽化冷卻系統的上部和管道保溫工作，周圍清理干凈，外部腳手架拆除；（3）余熱鍋爐工、電氣儀表安裝完畢并調試合格；（4）余熱鍋爐系統無負荷、冷負荷調試合格，系統清洗完成；（5）接入補水箱的除鹽水管線必需要進行清洗和沖洗。除鹽水必須不含贓物；（6）過濾器必須安裝在低壓和高壓循環泵的吸入管道上；（7）隔離任何在煮爐期間可能損壞的設備和元件；（8）余熱鍋爐各部位可以自由膨脹，各管道的活動支吊架、彈簧支吊架可自由活動。（9）煮爐所必須使用的通道、樓梯、平臺、欄桿、通風、照明設施均裝設完畢，通行無阻；（10）成立煮爐領導小組：組長：朱明華專業主管：孫詩球協助人：劉龍華組長負責調試指揮，各單位各專業間協調；專業主管負責試壓的操作人員組織，工機具準備及現場管理；協助人負責檢查測量，確認及記錄調試結果等。煮爐所要求介質準備備供水品質要求見施工說明供水數量其數量取決于煮爐的次數和每一次煮爐之后沖洗水量。一般要求經過個煮爐期。每一個煮爐期包括個煮爐程序個沖洗程序。以下是一個煮爐周期的水量。高壓系統：高壓系統汽化冷卻煙道及管道煮爐3沖洗X3汽包3X3一個煮爐期的總量，3X3低壓系統：煮爐沖洗低壓系統汽化冷卻煙道及管道3X3除氧水箱，約3X3一個煮爐期的總量，3X3總水量：（煮爐+沖洗）x個煮爐周期（+）4在每一次煮爐過程中，必須有效保證一個汽化冷卻系統要求的水量。（）蒸汽供應準備煮爐所要求的熱量由前啟動蒸汽供應。從管網引來的啟動蒸汽在開始進行煮爐之前必須接通并保證有足夠的蒸汽量。能夠使系統的水從常溫升至煮爐溫度（）排污及冷卻水準備在煮爐后，堿溶液排入污擴容器。溶液的溫度大約為℃。在排污擴容器中，排污液與冷卻混合，出口處溫度大約為0溢流。排水溫度有調節閥控制。因此必須能有足夠的冷卻水量。（）藥物準備藥物選擇堿性化學藥物例如：氫氧化鈉（燒堿）和磷酸三鈉通常用于工業鍋爐煮爐。因為氫氧化鈉（燒堿）易溶于水，在水中呈強堿性，而油污為酸性，氫氧化鈉（燒堿）與油污中和后通過水沖洗除去，同時還可以與二氧化硅作用形成松動硅化物，并將它除去；磷酸三鈉在水溶液中分解為磷酸二鈉和氫氧化鈉，磷酸二鈉可以控制溶液堿度，不致使水溶液堿度過高。加藥量銹垢程度大致可分二類，此次煮爐選擇第二類。第一類：汽包、管材從制造到安裝結束，均處于妥善的保管下，其表面無銹蝕，而僅有個別斑點。第二類：汽包及管材長時間露天存放，且無可靠的防腐措施，其表面有紅色和黑色銹蝕層。煮爐的加藥量（汽包和除氧水箱每3容積的加藥量）藥品名加藥量（卜83鍋水）第一類（鐵銹較薄）第二類（鐵銹較厚）氫氧化鈉??磷酸三鈉（、??煮爐的方法（）煮爐工藝流程圖煮爐工藝流程（）煮爐的操作的基本程序正常煮爐次數要求進行個煮爐期，每期進行一次煮爐和次沖洗，基本程序如下：給補水箱進行補水，水位至處。將的藥品一次性加入補水箱中，并攪拌均勻，確認已經全部溶解。（必要時可以加溫到0，以加快藥劑溶解）打開除氧器蒸汽放散電動閥，按泵啟動程序開啟補水給除氧水箱補水，補至除氧水箱上水位，關閉排空閥。補水箱達到低水位時給補水箱補水。緩慢打開啟動蒸汽閥，對啟動蒸汽管道進行流水。緩慢開啟至除氧器的蒸汽閥門，給除氧器供蒸汽，以每小時不大于0的速度升溫，控制除氧水箱的除鹽水溫度?0左右。打開汽包蒸汽放散電動閥，按泵啟動程序開啟鍋爐給水泵向汽包補水，汽包補至中水位，關閉放散電動閥，過程中向除氧水箱繼續補水、補汽，保持除氧器低水位和足夠的溫度。鍋爐進水的過程中，應觀察各部分的膨脹情況。緩慢開啟接至汽包的蒸汽閥門給汽包供蒸汽，以每小時不大于0的速度升溫，控制汽包水溫度在?℃左右。將剩余藥品的一半加入到除鹽水箱中，攪拌均勻，向除氧器補水至上水位。按泵啟動程序開啟低壓循環泵，建立低壓強制循環系統，并投入自動運行。按泵啟動程序開啟高壓循環泵，監理高壓強制循環系統，并投入自動運行。開啟汽包引射管道三通閥，建立強制循環系統，并投入自動運行。當各系統的循環形成后開始以下煮爐程序：序號煮爐及沖洗程序時間()要求系統緩慢升壓低壓升壓到?高壓升壓到?全面檢查系統的嚴密性，擰緊各閥門、人孔、手孔的螺栓當系統無泄漏現象，可繼續緩慢升壓：低壓升壓到?高壓升壓到工作壓力?應定期取樣分析，每隔小時進彳亍一次爐水取樣，煮到濃度小時，應適當補加碳酸鈉和磷酸三鈉。逐系統每隔間斷排污，排污閥全開時間不超過。系統緩慢降壓停止供應蒸汽排放系統中的全部爐水排入排污擴容器中，經過冷卻降溫再經過中和處理進行排放當每個煮爐程序完成均要對系統進行次沖洗:

序號沖洗程序時間()要求分別向各系統加水，至汽包、除氧水箱水位的約與系統補水的程序相同啟動高、低壓循環泵通過循環泵進行水循環逐個短時間打開每一個排污閥，沖洗沉積物沖洗需要連續進行，知道所有的化學藥劑和清除的贓物都真正地從系統中消除為止。通過爐水取樣檢查水取樣檢查合格后，排放所有的水量()煮爐壓力、溫度、時間曲線見下表。煮爐后的檢查()煮爐和沖洗完成后，必須對系統進行內部檢查。檢查部位是：汽包、除氧水箱；高壓和低壓循環泵吸入管的過濾器及管道過濾器；所有在汽化冷卻煙道配水聯箱內的循環噴嘴；()煮爐后應符合下列要求：煮爐結束后，打開汽包、除氧水箱、煙道固定段、可移動段的節流裝置及定排擴容器進行檢查。應保證煙道聯箱內無雜物，節流裝置無堵塞，然后擦去管壁附著物，金屬表面應光滑無銹垢，且附有一層薄薄的膜狀物。煮爐完畢后應由試運行小組評定煮爐效果，并記錄備案。（）檢查所有過濾器的過濾網無雜質堵塞，必要時可更換過濾網。（）節流裝置檢查程序注意制造廠的圖紙，在煮爐過程中安裝節流裝置。將平端堵頭臨時焊接到各個接頭上。煮爐過程終止的時候，認真檢查每一節流裝置。利用圓盤刀切開重新安裝好循環噴嘴。此后將端部堵頭安裝到各個接頭上（注：以上節流裝置和端部堵頭的安裝方式需要與制造廠聯系）。必須注意所有的沖洗噴嘴的安裝位置應正確。當噴嘴蓋的所有焊接工作完成后，以最大工作壓力對鍋爐再次進行試壓。低壓部分的循環噴嘴不進行檢查。煮爐注意事項及安全措施（）在操作堿性藥品時應采取安全措施。切勿使之觸及人體和衣物，加藥時應備乳膠手套，防腐衣眼、防腐面罩等物，防止堿液從藥箱及管道法蘭處漏濺侵入人體。（）準備的高錳酸鉀和的硼酸溶液。以便發生意外事故時使用。（）現場應備用醫藥箱或安排醫務人員值班。（）設置臨時加藥設施。初投放藥品采用補水箱加藥（煮爐過程中補充藥品，可以利用加藥裝置）。（）煮爐過程中應嚴格控制汽包水位為正常值。（）煮爐過程中應經常取樣，對爐水堿度、磷酸根含量變化進行分析和監督，如果爐水藥劑濃度過低應及時補充加藥，補充加藥通過加藥系統進行，不允許固體藥物直接入爐。（）為了保護汽包免受過度熱應力，在起動和運行期間汽包保溫應完好，汽包內外壁溫差控制在℃以內。()煮爐結束后，應檢查水位計、閥門、各種檢測元件等系統設施是否完好，如有損壞，應在系統再次上水前全部更換。蒸汽嚴密性試驗和檢查()加熱升壓至?時逐只清洗水位計，升壓至~時關閉排氣閥。()加熱升壓至?1對汽化冷卻裝置范圍內的法蘭、人孔、手孔和其他連接部分的螺栓進