目標管理與計時計件工資管理方案

目標管理和計時、計件工資管理方案1.背景：根據目前我企業現行的生產運行管理體系，并依據實際的現場管理結果來觀察，存在的缺陷相當嚴重。為此，公司的經營管理必須走出溫和管理和感情管理的誤區，要從根本上有一個質的變革。2.整體構思：改變公司管理人員和現有的生產一線員工的工資管理辦法，結合生產產值、生產工期、產品合格率、現場管理、安全指標、ISO9000質量管理體系等等各項指標，推行計時工資為主的綜合管理辦法，經過階段試運行后逐步增加細化考核指標的方式進行。3.涵蓋部門崗位和人員：全公司所有直接生產人員和現場管理人員（含車間主任）。第二期：間接生產人員和所有部門管理人員，推行以目標管理為主線的績效考核管理辦法。4.計時工資主管部門：4.1計時工資的管理辦法由公司制訂。4.2技術工藝部負責加工產品工時和產品材料定額的核算工作。4.3生產辦公室負責實際生產用工時與材料使用的統計分析工作；并負責工資二次分配的方案制定、落實工作。4.4財務部負責對計時工資的財務核查工作，并對執行情況進行監督檢查。4.5總經理負責計時工資的審核批準工作，以及各車間二次分配方案審核批準。4.6生產辦公室負責制訂內部二次分配方案。5.工時標準的計算依據：5.1依據鈑金、數控設備、焊接工藝的行業標準，并借鑒同行業相關標準進行完善和補充。5.2依據客戶和技術部門的加工圖紙、工藝標準。5.3依據各個生產工序的產品加工質量和加工難度。5.4依據各個生產工序的材料定額完成情況。5.5依據公司的銷售合同工期，驗證生產部門各個車間的實際完成情況。5.6依據產品的《生產計劃》。5.7北人產品依據核定工時標準生成。6.計時工資管理方法及流程（見流程圖）6.1公司承攬加工訂單后，召開合同評審會，工藝技術部負責核對圖紙，并協助測算加工價格；生產辦公室負責核實加工材料、設備狀況、承諾工期可行性、人員組織及生產現場的安排布置。待公司與客戶簽訂正式加工協議后，公司總經理簽發《生產任務單》給工藝技術部，工藝技術部設計完成后，經工藝技術部負責人簽字后，隨同圖紙下發《材料定額消耗表》、（流轉）《批次產品加工工時單》，移交給生產辦公室主任制定《生產計劃》，經生產辦公室核準后，下發車間實施生產。6.2工藝技術部負責依據圖紙、加工工藝，核算每個生產工序的加工時間、材料定額指標，制訂××產品定額消耗表和訂單產品加工工時。6.3生產辦公室根據各個車間的加工產品情況，編制《生產計劃》，匯同《材料定額》分別下發兩個車間和材料庫。6.4材料庫依據工藝技術部下發的材料消耗定額，查詢庫房物資存貨情況，欠缺物資填寫《采購計劃單》，經生產辦主任審核、總經理批準后交付采購人員實施采購，采購單上應注明到貨期。6.5各生產制造車間，依據《生產計劃》、《材料定額》合理安排生產。6.6工藝技術部負責各個車間加工產品的品質控制，以及采購材料、外協產品、出廠成品的重點品質管理，并匯總成《批次產品的工序檢驗報告》和《外協加工產品檢驗報告》，提交工藝技術部經理和生產辦公室主任分別匯總存檔。6.7工藝技術部負責生產中工藝文件執行情況的監督和檢查。6.8工藝技術部負責協助生產中工藝問題的解決和處置。6.9生產辦公室負責監督控制生產人員使用、設備使用、安全管理、現場規范、產品配套轉序、材料消耗、勞動紀律、定置管理、標識管理、生產統計分析、質量記錄等等。6.10庫房和采購人員負責依據材料消耗定額采購生產所需的材料，嚴格縮短和有效控制材料的采購和存放周期。7.使用余料、舊料、輔料、替代料、氣體、不合格品和庫存料。7.1數控車間應加強對余料、舊料、替代料、庫存料的使用。板材庫應在材料領用中標注為“余料”、“舊料”、“庫存料”便于生產統計。7.2焊接車間氣體的消耗使用，必須經過庫房領用，辦理出入庫手續。氣體采購應由庫房簽收。生產辦公室對車間的氣體使用按月度進行統計。8.計時工資的計算方法8.1員工數:是指生產制造人員的員工總數。8.1.1員工數是控制各個車間生產員工的控制指標，是控制員工人均創產值的可參考數值之一，是考核生產管理人員的目標考核的其中一個指標。8.1.2員工數中，包含各個等級、工種的員工。在這里按照員工的技能水平和管理能力，車間根據技能水平核定每個員工計時工資系數。8.2定崗定編：是各個車間根據生產總要求，根據崗位需要，確定各個工作崗位的人員，進行定編管理。8.2.1各生產車間定編后，將崗位定編情況，上報公司備查。各個車間根據生產任務需要增加或減少定編，必須經過公司總經理批準后，方可變更。8.2.2定編人員中，可不包含試用員工的人數，計時工資分配時，試用人員不計入車間分配總數。車間的試用員工需求，必須經公司審核后確定。8.3有效工時率的統計：是指按照產品下發給各個車間的標準工時總和，與無標準工時相比的比率。是考核各個車間勞動生產率的考核統計指標，這個指標可直接看出各個車間人員的工作效率情況。例如：車間月度總計計時工時÷車間員工出勤總工時=總比率有效工時比率出現嚴重偏差時，公司將對崗位或車間的人員、工序進行相應調整。8.4各個車間的有效工時是公司付費的工時，其余為非付費工時。8.5產品合格率：是各個車間產品合格品的比率（數控機加工、焊接車間以件數為統計單位）。8.5.1由于我公司產品為OEM方式，所以要求每個車間的產品合格率為100%，合格率每下降1%，將扣除各個車間工費總額的1%。8.5.2質量合格率以質檢員月度質量統計表、質量處罰單為主要依據。8.6工期履約率（生產計劃執行率）：是產品生產計劃的執行情況的比率。8.6.1《生產計劃》的編制，由生產辦公室負責。8.6.2生產計劃》的編制完成后，生產主任應該召集各個車間的主管人員，《對生產計劃》進行評定（生產調度會），各個車間主管確認后下發執行。8.6.3遇特殊情況下，生產計劃進行延長或者縮短的更改，由總經理審批后方可執行。在計件工時的考核中不計工期違約！8.6.3.1客戶要求。（必須經過總經理批準）8.6.3.2設備故障原因（設備維修部門組織搶修，必須經過運營副總批準延期或外協）。8.6.3.3工藝不能解決原因（召開工藝、技術分析會，必須經過公司總經理批準延期或外協）。8.6.3.4材料不能解決原因（追究材料采購部門責任，必須經過總經理批準延期）。8.6.3.5設計原因（投訴設計部門責任，必須經過運營副總批準延期）。8.6.3.6其它不能抗拒的原因（必須經過總經理批準延期或外協）。8.7現場規范合格率：是指各個車間的生產現場規范情況（詳見現場檢查表）。8.7.1由公司綜合辦組織生產辦、工藝技術部、庫房、質量管理體系專員聯合檢查，每周進行一次。各個車間每月的平均得分即是最終得分。8.7.2檢查人員可利用多種方式保留檢查證據（照片、實物、錄像）。檢查結果要得到被檢查主管人員的簽字確認，檢查結果要進行公示。8.7.3被檢查的主管如果對檢查結果不服，可向公司總經理提出復議申請，公司將組織人員重新評議后，裁定最終檢查結果。8.7.4如果被檢查人員拒絕在檢查結果上簽字，被檢查人員的上級可以代簽，則被檢查單位處以雙倍減分的處理。8.7.5現場規范合格率以95分（含）以上為優秀合格，低于95分（不含），每降低一分，在工時工資總額中扣除1%。連續第二個月不合格，開始雙倍處罰。8.7.6在各個車間考核中增加安全管理考核。8.7.6.1在各個車間的生產工作中，管理人員和全體員工應嚴格執行安全管理規定，嚴禁出現安全責任事故。8.7.6.2各個車間的安全責任指標為安全事故率為0%，工傷率為0%。8.7.6.3工傷事故的判定：輕微工傷，是指休息一天以下，員工無后續影響的；一般工傷，是指休息三天以內，員工無后續影響的；嚴重工傷：是指員工休息七天一下的，員工無后續影響的；較嚴重工傷，是指休息七天以上十五天一下，員工有輕微續影響的；重大工傷，是指休息十五天以上，員工有明顯影響的。8.7.6.4出現工傷后，公司將從該車間當月的計時工資總額中扣除該員工的應分配工資，改由公司發放。并視工傷情況扣除該車間500—1000元安全罰款。8.7.6.5全年安全無事故的車間，公司年底獎勵平均每人100元，一次性發放。年度內出現安全事故、工傷事故的車間，不參加獎勵。8.7.7在各個車間考核中增加質量管理體系考核。8.7.7.1各個車間《作業指導書》、《工藝規定》、圖紙、設備標識、區域標識、轉序單、設備養護記錄、其他質量記錄等等完整有效，記錄清晰整潔。8.7.7.2質量管理體系的檢查，隨同8.7.1一同進行。8.7.7.3各個車間應積極配合質量管理體系的培訓、檢查、指導。8.7.7.4對已經檢查出的各個車間的質量管理不合格項，質量管理體系專員匯總上報給公司管理者代表。對嚴重不合格，公司要求限期整改，整改后仍不合格的車間，公司將視情節扣除車間主管的50%—100%的崗位工資。對于相當嚴重者，公司將采取對車間主管停職停薪培訓的處理。8.8材料的使用定額：是根據產品的設計圖紙拆分的材料數，即材料標準定額。8.8.1各個車間在領用生產材料時，必須依據下發給各車間的定額領用材料。8.8.2超定額領用材料必須經過生產制造部經理審核，運營副總批準后，方可領用。生產制造部對各個車間超定額領用材料進行統計，月末對各個車間8.8.3超定額領用材料屬8.6中所列項目，不扣除各個車間計費總額。否則，在月末累計后，在各個車間的工時費總額中扣除。8.8.4超定額領用材料的價格計算，為采購成本價。8.8.5生產辦公室對超定額材料的處罰，公司9.計時工資的實施程序9.1各個生產車間匯總當月的生產工時。交給生產辦公室復核，上報公司總經理審批。9.2財務部門對當月生產辦公室計時工資進行財務審查。9.3公司總經理對計時工資結果進行批準。10.計時工資的比例與份額：各車間的工時費率為：數控車間每工時57元/工；焊接車間每工時69元/工；11.計時工資的兌現：計時工資為當月兌現的方式。各個車間已完成的在制品可以計算工時費用（未完成部分不計算）。嚴禁二次計算工費。12.計時工資的非正常管理：一是指生產量較小，各個車間工作量不飽滿；二是指生產量很大，各個車間定崗人員不能滿足生產需要。12.1當生產量較小時，各個車間有權自行安排倒休、放假、培訓、設備保養等等工作。12.2公司為了避免由于生產量小，給各個車間員工帶來的收入管理難度，采取保底工資管理辦法。12.2.1保底工資的結構為：基本工資+技能工資+工齡工資（基本工資數另定）12.2.2考勤由各個車間內部負責。但是員工請假超過三天，將由生產辦公室主任批準；員工請假超過七天，由總經理批準。12.2.3各個車間主管在保底工資時，執行保底工資管理辦法（后附）。在實行計時工資時，只發給崗位津貼，其它按照當月的總產值×系數計算。計時工資的分配系數由各個車間自行確定，生產辦公室、公司不進行強制干預，二次分配系數應該有車間所有員工的簽字認可。12.2.4保底工資和計時工資的轉換，按照隨高不隨低的原則。13.共同約定責任13.1由于公司工作安排，需要各個車間臨時性抽調人員，進行義務性工作，將不計工時費用，由生產制造經理統一安排。13.2生產辦公室的固定性臨時工作，采取臨時安排方式（義務）。確實需要時間較長，工作量較大的任務，公司以日工方式審批。13.3公司安排的非臨時性工作，公司將以日工資結算。統一規定為每天：40元。此種工作安排必須經過公司總經理審批方可。13.4獎勵方案13.4.1公司員工承攬加工業務的，按照公司的銷售獎勵辦法實行。13.4.2員工或管理人員表現優異，起模范帶頭作用的，各部門申報公司進行單獨獎勵。13.4.5及時發現設計、工藝中的錯誤，避免公司造成損失的，一次性獎勵員工100—1000元。13.4.6對公司生產做出重大貢獻的，給企業創造明顯效益的，報公司批準給與該員工、團體重獎。14.本計時工資方案