JC∕T 2462-2018 防眩玻璃行業標準

防眩玻璃2018-04-30發布中華人民共和國工業和信息化部發布I本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。本標準由中國建筑材料聯合會提出。本標準由全國工業玻璃和特種玻璃標準化技術委員會(SAC/TC447)歸口。本標準起草單位：中建材蚌埠玻璃工業設計研究院有限公司、安徽和潤特種玻璃有限公司、安徽省包裝印刷產品質量監督檢驗中心、中國建材檢驗認證集團股份有限公司。本標準主要起草人：彭壽、馬立云、楊揚、倪晶晶、王蕓、彭程、倪嘉、王華文、鮑田、曹志強、錢學君、凌巖、謝莉萍、武薇、于原、梁爽、李娜。本標準為首次發布。1防眩玻璃1范圍本標準規定了防眩玻璃的術語和定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規則以及標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于顯示器及保護屏、儀表、相框畫框用的防護玻璃，其他用途的防眩玻璃可參考使用。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2410—2008透明塑料透光率和霧度的測定GB/T2828.1—2012計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T5433—2008日用玻璃光透射比測定方法GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判定GB/T9056金屬直尺GB11614—2009平板玻璃GB/T13891—2008建筑飾面材料鏡向光澤度測定方法GB/T32642—2016平板顯示器基板玻璃表面粗糙度的測量方法JB/T2369讀數顯微鏡下列術語和定義適用于本文件。通過減少玻璃表面鏡面反射增加漫反射，從而降低眩光的玻璃。表面點狀缺陷surfacepointdefect玻璃中的氣泡、夾雜物、麻點、略傷及加工過程中產生的亮點、凸點和凹點。玻璃表面突起的線狀物。玻璃在酸蝕處理過程中形成表面具有較小間距和微小峰谷的不平度。2鏡向光澤度gloss在規定的光源和接收角的條件下，從物體鏡向方向的反射光通量與折射率為1.567的玻璃上鏡向方向的反射光通量的比值。透過樣品，肉眼所能清楚地觀測到的分辨率靶板上分辨率的最高組數。4分類4.1按外觀質量分為合格品、優等品。5.1總則防眩玻璃要求與試驗方法對應條款見表1。表1要求與試驗方法對應條款要求項目試驗方法厚度偏差外觀質量表面點狀缺陷表面線道、劃傷A區缺陷總數邊部缺陷光學性能光澤度霧度粗糙度可見光透射比目視分辨率5.2厚度偏差防眩玻璃的厚度偏差應不超過表2的規定，其他尺寸的厚度偏差由供需雙方商定。表2厚度偏差單位為毫米公稱厚度厚度偏差35.3外觀質量5.3.1防眩玻璃的外觀質量應符合表3的規定。表3外觀質量單位為毫米缺陷種類質量要求合格品優等品表面點狀缺陷尺寸(D)允許個數限度尺寸(D)允許個數限度0.3≤D≤0.5A區2×S,B區4×S,缺陷最小間距≥2000.1≤D<0.3A區1×S,B區3×S,缺陷最小間距≥200表面線道允許范圍允許條數限度允許范圍允許條數限度A區：0.05≤W≤0.2,L≤20:B區：W≤0.3,L≤20A區3×S,B區6×S,缺陷最小間距≥100A區：不允許；B區：W≤0.3,L≤10A區不允許，B區3×S,缺陷最小間距≥80劃傷允許范圍允許條數限度允許范圍允許條數限度0.1≤W≤0.2,L≤30A區2×S,B區3×S,缺陷最小間距≥1000.05≤w<0.1,L≤30A區1×S,B區2×S,缺陷最小間距≥50A區缺陷總數A區內所有缺陷總計不超過6個，不同種類缺陷最小間距≥200;缺陷尺寸大于允許范圍不準許有，小于允許范圍不計。A區內所有缺陷總計不超過3個，不同種類缺陷最小間距≥200;缺陷尺寸大于允許范圍不準許有，小于允許范圍不計。邊部缺陷允許范圍允許條數限度允許范圍允許條數限度L≤6,W≤0.3,H≤0.3單邊允許≤3個L≤6,W≤0.3,H≤0.3單邊允許≤3個注1:玻璃距邊l/4以內為B區，其余位置為A區，1為玻璃邊長，如圖1所示。注2:D為表面點狀缺陷的最大直徑；W為缺陷的寬度：L為缺陷的長度：H為缺陷的深度。注3:S是以平方米為單位的玻璃板面積數值，按GB/T8170修約至小數點后一位，點狀缺陷的允許個數限度及線道劃傷、邊部缺陷的允許條數限度為各系數與S相乘所得的數值，按GB/T8170修約至整數。1——玻璃邊長；B區——玻璃距邊1/4以內為B區；A區——其余位置為A區。圖1玻璃A區、B區示意圖5.4物理性能防眩玻璃物理性能指標應符合表4的規定。4表4物理性能指標要求光澤度°/Gu霧度/%線性粗糙度/μm可見光透射比/%目視分辨率/(1p/mm)’光澤度為入射角60°條件下測量。除特殊規定外，試驗均應在下述環境條件下進行：a)溫度：(20±5)℃;c)相對濕度：40%RH～60%RH。按GB11614—2009中6.3的規定進行。A區缺陷總數在不受外界光線影響的環境中，將試樣垂直放置在距屏幕600mm的位置。屏幕為黑色無光澤屏幕，安裝有數支40W,間距為300mm熒光燈。觀察者距離試樣600mm,視線和樣品表面的觀測角度為45°~90°,如圖2所示。用符合JB/T2369規定的分格值為0.01mm的讀數顯微鏡測量點狀缺陷的最大尺寸。采用符合GB/T9056規定的分度值為1mm的金屬直尺和符合JB/T2369規定的分格值為0.01mm的讀數顯微鏡測量線道、劃傷的最大尺寸。用符合GB/T9056規定的分度值為1mm的金屬直尺測量缺陷間的最小間距，并統計A區缺陷總數。圖2外觀質量檢驗示意圖表4物理性能指標要求光澤度°/Gu霧度/%線性粗糙度/μm可見光透射比/%目視分辨率/(1p/mm)’光澤度為入射角60°條件下測量。除特殊規定外，試驗均應在下述環境條件下進行：a)溫度：(20±5)℃;c)相對濕度：40%RH～60%RH。按GB11614—2009中6.3的規定進行。A區缺陷總數在不受外界光線影響的環境中，將試樣垂直放置在距屏幕600mm的位置。屏幕為黑色無光澤屏幕，安裝有數支40W,間距為300mm熒光燈。觀察者距離試樣600mm,視線和樣品表面的觀測角度為45°~90°,如圖2所示。用符合JB/T2369規定的分格值為0.01mm的讀數顯微鏡測量點狀缺陷的最大尺寸。采用符合GB/T9056規定的分度值為1mm的金屬直尺和符合JB/T2369規定的分格值為0.01mm的讀數顯微鏡測量線道、劃傷的最大尺寸。用符合GB/T9056規定的分度值為1mm的金屬直尺測量缺陷間的最小間距，并統計A區缺陷總數。圖2外觀質量檢驗示意圖66.4.5.2測量步驟6.4.5.2.1分辨率靶放置在光源上，光源為透射LED燈箱，然后在分辨率卡片上放置樣品臺，樣品臺為空心透明亞克力圓柱體，樣品和光源的距離為3.81cm,如圖3所示。圖3目視分辨率測試示意圖6.4.5.2.2在測試樣品時先把沒有處理的原片玻璃放置在樣品臺上，肉眼觀測至少能區分出靶單元為3:6所對應的分辨率為14.301p/mm的靶線，接著把所要測試的樣品放置在樣品臺上，在同樣距離處，透過樣品，肉眼所能觀測到的最小分辨率圖形所對應的分辨率即為該樣品的目視分辨率。7檢驗規則7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1檢驗項目出廠檢驗項目包含外觀質量、光澤度、線性粗糙度。7.2.2組批相同類別、相同原材料、相同工藝條件下，在規定時間(不大于2h)內生產的防眩玻璃為一批。7.2.3抽樣企業可根據實際情況，制定適合的出廠檢驗抽樣方案。7.2.4判定7.2.4.1.1外觀質量測試結果符合相應類別要求時為合格，否則為不合格。測試結果符合要求時為合格，否則為不合格。7.2.4.1.3線性粗糙度7測試結果符合要求時為合格，否則為不合格。外觀質量、光澤度、線性粗糙度均符合要求時，則認為該批產品出廠檢驗合格，否則為不合格。7.3.1檢驗項目型式檢驗項目為第5章規定的全部要求項目。在下列情況下應進行型式檢驗a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b)正式生產后，如結構、材料和工藝等有較大改變，可能影響產品性能時c)產品停產2～3個月后，恢復生產時；d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。當進行型式檢驗時，按表5規定的樣品批量和樣本量抽樣，當該批產品批量大于500片，以每500片為一批分批抽取試樣。表6依據GB/T2828.1—2012,按正常檢驗一次抽樣方案，一般檢驗水平Ⅱ、表5抽樣規則單位為片批量范圍樣本數接收數拒