手動輪椅車檢驗標準書

手動輪椅車

檢驗標準書

編制：

審核：

批準：

實施日期:

****醫療器材

目錄

總則........................................................................................1

1、緊固件件檢驗標準書........................................................................4

2^機力口工件檢驗標準書........................................................................5

3、前輪套管檢驗標準書........................................................................7

4、彈簧檢驗標準書............................................................................8

5、彈性圓柱銷檢驗標準書......................................................................9

6、駐車制動剎車檢驗標準書...................................................................11

7、前叉總成檢驗標準書.......................................................................13

8、前輪檢驗標準書...........................................................................14

9^軸承檢驗標準書...........................................................................15

10、快拆芯軸檢驗標準書......................................................................16

11、后輪芯軸檢驗標準書......................................................................17

12、輪輛檢驗標準書..........................................................................18

13、軸皮檢驗規書............................................................................19

14、輻條、條母檢驗標準書....................................................................20

15、胎檢驗標準書............................................................................21

16、外胎檢驗標準書..........................................................................23

17、踏板檢驗標準書..........................................................................24

18、塑料件檢驗標準書........................................................................25

19、扶手墊檢驗標準書........................................................................26

20、噴塑件檢驗標準書........................................................................27

21、電鍍件檢驗標準書........................................................................28

22、陽極氧化件檢驗標準書....................................................................30

23、管材檢驗標準書..........................................................................31

24、包裝袋檢驗標準書........................................................................33

25、外紙箱檢驗標準書........................................................................34

26、海綿檢驗標準書..........................................................................36

27、牛津紡布檢驗標準書......................................................................37

28、手動輪椅車過程檢驗標準書................................................................39

29、手動輪椅車出廠檢驗標準書...............................................................42

總則

1.目的

規本公司的檢驗和驗證操作，確保進貨及外加工產品滿足公司使用的需求，確保日常生

產、性能良好、正確、可靠。

2.圍

適用于本公司手動輪椅車的進料檢驗和驗證。

3.檢驗依據

3.1合同中規定的要求；

3.2顧客提供的樣品；

3.3圖紙要求；

3.4產品標準：

令GB/T90.1-2002《緊固件驗收檢查》

令GB/T14486-2008《塑料模塑件尺寸公差》

令GB/T13914-2002《沖壓件尺寸公差》

令GB/T1804-2000《一般公差線形尺寸的未注公差》

令GB/T1184-1996《形狀和位置公差未注公差》

令GB1801-2009《極限與配合》

今GB/T2088-2009《圓柱螺旋拉伸彈簧》

令GB/T2089-2009《圓柱螺旋壓縮彈簧尺寸及參數》

令GB/T18029.3-2008《制動器的測定》

令GB/T13800-2009《手動輪椅車》

令GB/T15519-2002《化學鋼鐵黑色氧化膜規和試驗方法》

令GB/T1702-2008《力車輪胎國家標準》

令GB/T1703-2008《力車胎國家標準》

令GB/T13793-2008《直縫電焊鋼管國家標準》

令QB1802《自行車輪相(車圈》

令QB1888《自行車輻條和條母》

4.檢驗方式

a.由質量部檢驗員按標準要求進行檢查；或

b.由質量部檢驗員對生產廠家的檢驗報告進行驗證；

c.首件品種或有必要時，委托第三方檢驗機構按產品質量標準進行全性能檢驗。

5.抽樣

5.1抽樣過程

由檢驗員對到貨產品進行現場抽樣，抽樣為隨機抽樣。

5.2抽樣方案

本總則根據GB/T2828.1制定了兩個抽樣方案，根據具體規定進行選擇。抽樣方案1:

一次抽樣方案AQL=2.5;IL=II,檢查嚴格度：正常檢查抽樣方案2:一次抽樣方案AQL=1.0;

IL=S-3檢查嚴格度：正常檢查。

抽樣方案1抽祥方崇2

AQI=25II=llAOI=1_0II=S-3

講竹數量抽樣數量「格彩數一拒收數1抽樣數量「熔彩數,用的數1

<508m八

51-9013(15

91T5020(12)5(0n

151~28032(98mn

281-50050(3418m.n

501~120080(56)13(on

1201~3200125(78)13mn

3200To000200M011120(on

10001~35000315C4

6檢驗方法

具體按相應原輔材料的檢驗標準書進行。

7檢驗記錄

檢驗記錄應如實填寫，記錄完整，書寫正確、字跡清晰、改正后有簽章，有結論和依

據，有檢驗人簽章。

1、緊固件件檢驗標準書

1.適用圍

本標準書適用于所有緊固件的入廠檢驗。

2.檢查儀器及設備

游標卡尺

3.檢查項目

3.1外觀：鍍層均勻無脫落、無裂痕、牙紋無嚴重損傷、無嚴重色差；

3.2規格型號：規格型號符合訂單要求及緊固件的國家標準，螺紋配合良好；

3.3強度等級：與圖紙、材料清單要求相符。

4.檢驗規則

按照總則中的抽樣方案2進行抽樣。

5.檢驗方法

5.1目測符合3.1條要求；

5.2使用游標卡尺測量規格尺寸，并與對應螺紋進行配合，應符合3.2要求；

5.3對照圖紙、物料清單確認強度等級符合3.3的要求。

6.判定規則

6.1抽檢符合3.1-3.3即判定為合格。

6.2檢驗中若有一項不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進行控制。

7.檢驗記錄

填寫《進料檢驗通知單/報告》

2、機加工件檢驗標準書

1.適用圍

本標準書適用于委外機加工件的入廠檢驗。

2.檢驗依據

2.1GB/T1804-2000《一般公差線形尺寸的未注公差》

2.2GB/T1184-1996《形狀和位置公差未注公差》

2.3GB1801-2009《極限與公差》

2.4本公司圖紙

3.檢查儀器及設備

游標卡尺、千分尺、角度尺、卷尺等

4.檢查項目

4.1外觀：無毛刺及硬傷，表面光滑；

4.2尺寸：尺寸符合公司圖紙要求。

5.檢驗規則

按照總則中的抽樣方案1進行抽樣。

6.檢驗方法

6.1目測符合4.1的要求；

6.2零件尺寸檢驗符合4.2的要求：

①圖樣已標注零件尺寸公差：實測尺寸最小為標注的下偏差，最大為標注的上偏差；

②圖樣未標注零件尺寸公差：實測尺寸最小為GB/T1804-m下偏差，最大為

GB/T1804-m上偏差，見表1、表2。

表1線形尺寸的極限偏差數值mm

尺寸分段

公差等級

0.5-3>3-6>6-30>30-120>120-400>400-1000>1000-2000

m（中等級）±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2

表2倒圓半徑與倒角高度尺寸的極限偏差數值mm

尺寸分段

公差等級

0.5-3>3-6>6-30>30

m（中等級）±0.2±0.5±1±2

7.判定規則

7.1抽檢符合4.1,4.2即判定為合格；

7.2檢驗中若有一項不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進行控制。

8.檢驗記錄

填寫《進料檢驗通知單/報告》。

3、前輪套管檢驗標準書

1.適用圍

本標準適用于前輪套管的入廠檢驗。

2.檢驗依據

2.1GB/T1804《一般公差線形尺寸的未注公差》

2.2本公司提供的圖紙

3.檢查儀器及設備

游標卡尺、角度尺、對應車架規格的焊管

4.檢查項目

4.1外觀：無毛刺及硬傷，表面光滑；

4.2尺寸：尺寸符合公司圖紙要求；

4.3角度:87%

5.檢驗規則

按照總則中的抽樣方案1進行抽樣。

6.檢驗方法

6.1目測符合4.1條要求；

6.2尺寸檢驗：按照《機加工件檢驗標準書》第6.2條檢驗應符合4.2條要求；

6.3角度：把前輪套管靠在對應車架規格的管材上，用量角器測量前輪套管和焊管的夾

角，應符合4.3條要求。

7.判定規則

6.1抽檢符合4.1,4.2,4.3即判定為合格。

6.2檢驗中若有一項不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進行控制。

8.檢驗記錄

填寫《進料檢驗通知單/報告》

4、彈簧檢驗標準書

1.適用圍

本標準適用于彈簧的入廠檢驗。

2.檢驗依據

2.1GB/T2088圓柱螺旋拉伸彈簧

2.2GB/T2089圓柱螺旋壓縮彈簧尺寸及參數

2.3公司圖紙

3.檢查儀器及設備

游標卡尺、測力計

4.檢查項目

4.1外觀：外觀無毛刺、銹斑等；

4.2規格：彈簧的長度、直徑應符合圖紙的技術要求；

4.3性能：在外力作用下，應符合圖紙的技術要求，外力取消后能夠復原。

5.檢驗規則

按照總則中的抽樣方案1進行抽樣。

6.檢驗方法

6.1目測應符合4.1的要求；

6.2用游標卡尺測量，應符合4.2條規定；

6.3用測力計測量彈簧的彈力應符合4.3的要求。

7.判定規則

7.1抽檢符合4.1,4.2,4.3即判定為合格。

7.2檢驗中若有一項不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進行控制。

8.檢驗記錄

填寫《進料檢驗通知單/報告》

5、彈性圓柱銷檢驗標準書

1.適用圍

本標準適用于彈性圓柱銷的入廠檢驗。

2.檢驗依據：

2.1GB/T15519-2002

2.2公司圖紙

3.檢驗儀器及設備

游標卡尺

4.檢驗項目

4.1產品無飛邊，缺料，表面經發黑處理呈藍黑色或黑色，表面膜層結晶致密、

均勻，無露底、明顯色差、發白、發花、顏色不正等現象；

4.2規格尺寸符合公司圖紙要求；

4.3產品發黑后無異味；

4.4發黑附著力和耐蝕性：硫酸銅點滴法：使用每升含硫酸銅30g的硫酸銅溶液,20℃,

浸32秒，應無發紅（觸銅斑點，銹點有銅析出）現象。

5.檢驗規則

按照總則中的抽樣方案1進行抽樣。

6.檢驗方法

6.1目測應符合4.1條規定；

6.2使用游標卡尺測量應符合4.2條要求；

6.3感官檢驗應符合4.3條要求；

6.4供應商每年提供質量報告。

7.判定規則

7.1檢驗符合4.1-4.3中規定，則判定為合格；

7.2檢驗中任何一項的要求判定為不合格時，按照不合格品控制程序進行控制。

8.檢驗記錄

填寫《進料檢驗通知單/報告》

6、駐車制動剎車檢驗標準書

1.適用圍

本標準適用于駐車制動剎車的入廠檢驗。

2.檢驗依據

2.1GB/T13800-2009化學鋼鐵黑色氧化膜規和試驗方法

2.2公司圖紙、訂單

2.3GB/T18029.3-2008《制動器的測定》

3.檢查儀器及設備

推拉力計

4.檢查項目

4.1外觀：產品無飛邊，缺料，硬傷及裂紋，無明顯劃痕；表面應色澤均勻、光滑,

無毛刺、留掛等；表面處理方式按照圖紙、訂單要求；

4.2規格：規格按照圖紙、訂單要求；安裝尺寸符合公司要求；

4.3剎車的最大制動力：手動型60N;腳壓型100N;腳拉型：60N;手指：13.5N;

5.檢驗規則

按照總則中的抽樣方案1進行抽樣。

6.檢驗方法

6.1目測符合4.1要求；

6.2使用游標卡尺測量，進行實際裝配，應符合4.2條的要求；

6.3用推拉力計測量剎車的推動力應符合4.3的要求。

7.判定規則

7.1檢驗符合4.1-4.3中規定，則判定為合格；

7.2檢驗中任何一項的要求判定為不合格時，按照不合格品控制程序進行控制。

8.檢驗記錄

填寫《進料檢驗通知單/報告》及《剎車檢驗記錄》。

7、前叉總成檢驗標準書

1.適用圍

本標準適用于前叉總成的入廠檢驗。

2.檢查儀器及設備

游標卡尺

3.檢查項目

3.1外觀：產品表面無毛刺、劃痕、色差；前叉立軸牙紋完好，無損壞；

3.2規格型號：符合圖紙和訂單要求；

3.3符合QB1881-2008,第4.2條的強度要求。

4.檢驗規則

采取抽檢，按照總則中的抽樣表1進行抽樣。

5.檢驗方法

5.1目測符合3.1條要求；

5.2規格尺寸使用游標卡尺量取要與圖紙一致；

5.3強度檢測項目由供應商提供質量證明。

6.判定規則

6.1抽檢符合3.1-3.3即判定為合格。

6.2檢驗中若有一項不符合，則判為不合格，不合格品應按照不合格品控制程序進行控

制。

7.檢驗記錄

填寫《進料檢驗通知單/報告》。

8、前輪檢驗標準書

1.適用圍

本標準適用于前輪（PU、PVC、TPR）的入廠檢驗。

2.檢查儀器及設備

游標卡尺、邵氏硬度計

3.檢查項目

3.1外觀：包裝無破損，產品無色差，產品表面光滑，無坑點，凹陷；

3.2規格型號：符合訂單要求；

3.3硬度：邵氏硬度80HW-90HW之間；

3.4疲勞性試驗：20萬轉。

3.5供應商每年提供質量報告。

4.檢驗規則

3.1-3.3按照總則中的抽樣方案1進行抽樣，3.4任取兩只。

5.檢驗方法

5.1外觀目測符合3.1條規定；

5.2使用游標卡尺量取規格尺寸符合3.2條規定；

5.3用邵氏硬度計測量前輪的硬度應符合3.3條規定；

5.4在雙輯疲勞測試機上測試前輪，具體方法見雙輯疲勞試驗機，應符合3.4條規定；

5.5定期檢查供應商質量報告。

6.判定規則

6.1抽檢符合3.1-3.3條，即判定為合格辦理入庫；5.4條試驗結束后將試驗結果填寫在

前輪檢驗記錄上，不能通過20萬轉疲勞測試時及時上報主管，由主管進行處理。

6.2第3.1-3.3若有一項不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進行控制。

7.檢驗記錄

填寫《進料檢驗通知單/報告》及《前輪檢驗記錄》。

9、軸承檢驗標準書

1.適用圍

本標準適用于軸承的入廠檢驗。

2.檢查儀器及設備

游標卡尺

3.檢查項目

3.1外觀：外包裝是否明晰；鋼印字是否清晰；是否有雜響；表面是否有渾濁的油跡；

倒角是否均勻；

3.2規格尺寸：滿足公司要求；

3.3供應商每年提供質量報告。

4.檢驗規則

按照總則中的抽樣方案1進行抽樣。

5.檢驗方法

5.1目測應符合3.1條規定；

5.2用游標卡尺測量軸承尺寸，并將軸承與我公司相配套使用的產品進行配合試驗，應

符合3.2條規定；

5.3定期檢查供方質量報告。

6.判定規則

6.1抽檢符合3.1-3.2即判定為合格。

6.2檢驗中若有一項不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進行控制。

7.檢驗記錄

填寫《進料檢驗通知單/報告》

10、快拆芯軸檢驗標準書

1.適用圍

本標準適用于快拆芯軸的入廠檢驗。

2.檢驗儀器及設備

游標卡尺

3.檢驗項目

3.1外觀：產品表面無生銹等現象，表面要光滑。部螺紋連接處要求加螺紋膠不得有松懈、

脫落現象。外殼的表面要求鍍硬銘，無鍍層脫落現象；

3.2規格尺寸：與我公司圖紙相符；

3.3與我公司后輪配合良好，活動無卡滯現象，間隙適當。

4.檢驗規則

按照總則中的抽樣方案1進行抽樣。

5.檢驗方法

5.1目測符合3.1條要求；

5.2使用游標卡尺測量應符合3.2條要求；

5.3實際操作應符合3.3條。

6.判定規則

6.1抽檢符合3.1-3.3即判定為合格。

6.2檢驗中若有一項不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進行控制。

6.檢將記錄

填寫《進料檢驗通知單/報告》

11、后輪芯軸檢驗標準書

1.適用圍

本標準適用于后輪芯軸的入廠檢驗。

2.檢查儀器及設備

游標卡尺

3.檢查項目

3.1外觀：產品表面無生銹等現象，表面要光滑。部螺紋連接處要求加螺紋膠不得有松

懈、脫落現象。外殼的表面要求鍍硬銘，無鍍層脫落現象；

3.2規格尺寸：與我公司圖紙相符。

4.檢驗規則

按照總則中的抽樣方案1進行抽樣。

5.檢驗方法

5.1目測符合3.1條的要求；

5.2使用游標卡尺測量符合3.2條的要求。

6.判定規則

6.1抽檢符合3.1、3.2即判定為合格。

6.2檢驗中若有一項不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進行控制。

7.檢驗記錄

填寫《進料檢驗通知單/報告》

12、輪輛檢驗標準書

1.適用圍

本標準適用于輪棚的入廠檢驗。

2.檢查儀器及設備

游標卡尺

3.技術要求

3.1輪相應符合QB1802-93自行車輪輛的要求;

3.2輪相輪廓應平滑、與輪胎接觸的部位不得有銳邊和明顯毛刺；

3.3電鍍后，色澤均勻，組織細致緊密，表面應平滑；

3.4輪相上，任意兩相鄰調控孔距差不大于5mm;

3.5規格尺寸：符合訂單要求；

3.6輪輟I的強度：在施加500N靜載荷2min后卸去載荷，輪相永久變形應不大于1mm。

4.檢驗規則

按照總則中的抽樣方案2進行抽樣。

5.檢驗方法

5.1目測符合3.2,3.3條規定；

5.2使用游標卡尺測量應符合3.4,3.5條規定；

4.3強度由供應商提供檢測報告。

6.判定規則

6.1抽檢符合3.2-3.5即判定為合格。

6.2檢驗中若有一項不符合，則判為不合格，不合格品應按照不合格品控制程序進行控

制。

7.檢驗記錄

填寫《進料檢驗通知單/報告》

13、軸皮檢驗規書

1.適用圍

本標準適用于軸皮的入廠檢驗。

2檢查儀器及設備

游標卡尺

3.檢查項目

3.1外觀：包裝無破損，產品表面無硬傷、劃痕；

3.2規格尺寸：與我公司訂購合同及公司圖紙相符；

4.檢驗規則

按照總則中的抽樣方案1進行抽樣。

5.檢驗方法

5.1目測符合3.1條要求；

5.2使用游標卡尺測量符合3.2條要求；

6.判定規則

6.1抽檢符合3.1-3.2即判定為合格。

6.2檢驗中若有一項不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進行控制。

7.檢驗記錄

填寫《進料檢驗通知單/報告》

14、輻條、條母檢驗標準書

1.適用圍

本標準適用于輻條、條母的入廠檢驗。

2.檢驗依據

QB/T1888自行車工業標準

3.檢查儀器及設備

游標卡尺、角度尺

4.檢查項目

4.1外觀：①鍍格輻條外觀色澤應半光亮，不得有起泡、條母剝離、燒黑、露底、露黃

等缺陷；②鍍鋅輻條如經白色純化處理，表面應色澤均勻，不得有起泡、明顯條紋、

毛刺等缺陷③輻條、條母表面不得有銹紋，裂紋和其他明顯缺陷。

4.2規格：規格、尺寸應符合訂單要求；輻條與條母任意配合良好；

4.3供方型式試驗報告。

5.檢驗規則

以箱為單位，按照總則中的抽樣方案1進行抽樣。

6.檢驗方法

6.1外觀目測符合4.1條要求；

6.2核對外箱標識及用游標卡尺測量，取任意輻條與條母配合應符合4.2條規定；

6.3定期檢查供應商的型式檢驗報告。

7.判定規則

7.1抽檢符合4.1-4.2即判定為合格。

7.2檢驗中若有一項不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進行控制。

8.檢驗記錄

填寫《進料檢驗通知單/報告》

15、胎檢驗標準書

1.適用圍

本標準適用于胎的入廠檢驗。

2.檢查儀器及設備

游標卡尺、鋼皮尺

3.檢驗標準

GB/T1703力車胎

4.檢查項目

4.1外觀：胎厚度、形狀均勻，無傷痕，裂口，氣泡，海綿狀雜質等影響使用性能的缺

陷；

4.2規格尺寸：能與外胎配套；符合訂單要求；

4.3氣密性能：將胎充氣，放置12h,應無明顯漏氣現象；

4.4供應商應提供質量報告。

5.檢驗規則

按照總則中的抽樣方案2進行抽樣。

6.檢驗方法

6.1目測符合4.1條規定；

6.2查看胎標識，檢查胎與外胎的規格型號是否相同；

6.3將胎充氣，放置12h,無明顯漏氣現象為合格品，如有明顯漏氣現象，按上述方法

再次充氣，并放置水中1min,如有1個以上氣泡的，則為不合格品，反之合格；

6.4查看供應商質量報告。

7.判定規則

7.1抽檢符合6.1、6.2、6.3即判定為合格。

7.2檢驗中若有一項不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進行控制。

8.檢驗記錄

填寫《進料檢驗通知單/報告》

16、外胎檢驗標準書

1.適用圍

本標準適用于外胎的入廠檢驗。

2.檢查儀器及設備

游標卡尺、鋼皮尺

3.檢驗標準：

GB/T1702力車輪胎

4.檢查項目

4.1外觀：表面無變形、開裂、氣泡、海綿狀、雜質、脫層、缺膠、胎身鋼絲無斷損;

4.2規格尺寸：符合訂單要求；

4.3供應商提供質量報告。

5.檢驗規則

按照總則中的抽樣方案2進行抽樣。

6.檢驗方法

6.1目測符合4.1條規定；

6.2查看規格尺寸應符合4.2要求；

6.3查看供應商質量報告。

7.判定規則

7.1抽檢符合4.1-4.2即判定為合格；

7.2檢驗中若有一項不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進行控制。

8.檢驗記錄

填寫《進料檢驗通知單/報告》

17、踏板檢驗標準書

1.適用圍

本標準適用于輪椅車踏板的入廠檢驗。

2.檢查儀器及設備

游標卡尺

3.檢查項目

3.1外觀：表面無明顯色差，無劃痕，邊沿無毛刺，無飛邊；

3.2規格尺寸：與訂單相符；

3.3靜態強度:每個踏板應能承受1000N的向下靜態強度。

4.檢驗規則

3.1-3.2條采取抽檢，按照總則抽樣方案1進行抽樣；3.3條任意抽取3套進行試驗,3

套全部合格才判定本條項目合格。

5.檢驗方法

5.1外觀目測符合3.1條規定；

5.2對照圖紙及樣品，符合3.2條；

5.3靜態強度：將踏板安裝在一臺輪椅車上，固定輪椅車，在踏板上慢慢施加載荷，至

到1000N123N,保持5Tos,然后卸載。踏板無破裂為合格品。

6.判定規則

6.1抽檢符合3.1-3.3即判定為合格。

6.2檢驗中若有一項不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進行控制。

7.檢驗記錄

填寫《進料檢驗通知單/報告》及《踏板檢驗記錄》

18、塑料件檢驗標準書

1.適用圍

本標準適用于塑料件的入廠檢驗。

2.檢查儀器及設備

游標卡尺

3.檢查項目

3.1外觀：表面無明顯色差，邊沿無毛刺，無飛邊，無劃痕；

3.2規格尺寸：與我司圖紙相符；

3.3強度測試：在施加可能發生的最大載荷后，塑料件無破裂和變形。

4.檢驗規則

3.1-3.2條采取抽檢，按照總則中的抽樣方案1進行抽樣；3.3條抽檢3套進行試驗。

5.檢驗方法

5.1外觀目測符合3.1條要求；

5.2使用游標卡尺測量應符合3.2條要求；

5.3施加該塑料件在輪椅車上可能發生的最大載荷進行試驗，保持5s到10s,然后卸

載。符合3.3條為合格。

6.判定規則

6.1抽檢符合3.1-3.3即判定為合格品。

6.2檢驗中若有一項不符合，則判為不合格，不合格品應按照不合格品控制程序進行控

制。

7.檢驗記錄

填寫《進料檢驗通知單/報告》。

19、扶手墊檢驗標準書

1.適用圍

本標準適用于扶手墊（皮革、牛津布、長、短）的入廠檢驗。

2.檢查儀器及設備

游標卡尺

3.檢查項目

3.1外觀：表面無明顯色差，無劃痕，邊沿無毛刺，無飛邊，螺紋牙紋無損壞；

3.2規格尺寸：與我司圖紙相符；

3.3扶手墊與扶手的互配性；

3.3靜態強度：每個扶手應能承受760N±23N的向下靜態強度。

4.檢驗規則

3.1-3.2條采取抽檢，按照總則中的抽樣方案1進行抽樣；3.3條、3.4條按照總則中的

抽樣方案2進行抽樣。

5.檢驗方法

5.1外觀目測符合3.1條要求；

5.2使用游標卡尺量測量螺紋中心距；應符合3.2條規定

5.3抽取10個扶手墊檢查與任意扶手架的配合性；

5.4靜態強度：將扶手墊安裝在一臺輪椅車上，固定輪椅車，在扶手上慢慢施加載荷，

至到760N±23N,保持570s,然后卸載。扶手墊無破損、裂紋為合格。

6.判定規則

6.1抽檢符合3.1-3.4即判定為合格。

6.2檢驗中若有一項不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進行控制。

7.檢驗記錄

填寫《進料檢驗通知單/報告》及《扶手墊檢驗記錄》。

20、噴塑件檢驗標準書

1.適用圍

本標準適用于外包表面處理：噴塑件的檢驗。

2.檢查項目

2.1噴塑種類和顏色應與圖紙和已與客戶確認種類和顏色相同；

2.2表面色澤均勻，不得有流掛，氣泡及嚴重桔皮；

2.3在涂層表面上，直徑在0.5mm以上的粒子或直徑為0.1mm、長1mm以上的纖維附

著物總計不多于5個，間距應大于50mm;

2.4后輪芯軸部不可噴塑；其它裝配螺孔處的尺寸是否符合圖紙要求，避免孔尺寸過小

裝配時涂層被擠壓脫落；

2.5涂膜附著力檢驗：涂層脫落，損傷區域小于格子的區域5%為合格；

2.6涂層厚度：通常未做要求時，涂層厚度一般為0.4~0.5pm;

2.7酸霧試驗：按照GB/T3826-1999和GB/T6461-2002進行試驗，試驗結束后將試樣

取出，經過充分水洗，干燥，與試驗對比看是否出現起泡、起皮，涂層與基體接觸面是否

生銹、露底。

3.檢驗規則

對成品正視面、主要面和使用面的噴塑件逐件進行檢驗，其它面按照總則中的抽樣方案

1進行抽檢。

4.檢驗方法

4.1對照色板，目測，應符合2.1-2.4條規定；

4.2供應商每年提供至少一次的質量報告，應符合2.5,2.6,2.7條規定。

5.判定規則

5.1檢驗符合2.1-2.4,即判定為合格。

5.2檢驗中若有一項不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進行控制。

6.檢驗記錄

填寫《進料檢驗通知單/報告》及《噴塑件檢驗記錄》

21、電鍍件檢驗標準書

1.適用圍

本標準適用于本公司電鍍件的檢驗。

2.檢查項目

2.1鍍信件技術要求

2.1.1鍍層應呈亮白色，色澤均勻，組織細致緊密，表面應平滑，光滑如鏡。

2.1.2不允許有起層，起泡，擦傷，燒痕和可見的裂紋、針孔、毛刺。

2.1.3除配合面和表面鍍不到的部件外，均應鍍上，允許有輕度的擦毛和次要部分上輕

度的麻點、斑點及夾具接觸痕跡。

2.2鍍鋅件技術要求

2.2.1鈍化的鋅層有點青色，表面色澤應均勻，組織緊密。

2.1.2不允許有起層，起泡和海綿狀積層，灰暗色條沉積層，不允許有擦傷和脫落。

2.2.3除不需鍍的配合面處和鍍不到的表面部分外，均應鍍上，允許有輕度的掛具接觸

痕跡。

3.檢驗規則

3.1對成車的正視面、主要面和使用面的鍍銘件逐件進行檢驗；其它面按照總則中的抽

樣方案1進行抽檢；

3.2鍍鋅件按照總則中的抽樣方案1進行抽檢。

4.檢驗方法

目測，按技術要求逐項進行檢驗。

5.判定規則

5.1符合2.1、2.2即判定為合格。

5.2檢驗中若有一項不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進行控制。

6.檢驗記錄

填寫《進料檢驗通知單/報告》及《電鍍件檢驗記錄》。

22、陽極氧化件檢驗標準書

1.適用圍

本標準適用于陽極氧化件的檢驗。

2.檢查項目

外觀：氧化膜連續均勻、致密，色澤一致，無化、燒損、分化、剝落、露底、花斑效應

及明顯的碰傷、水跡、流痕、條紋等缺陷。

3.檢驗規則

對成品的正視面、主要面和使用面的陽極氧化件逐件進行全檢；其它面按照總則中的

抽樣方案1進行抽檢。

4.檢驗方法

目測：在自然光線下，試件與試者相距40cm左右，目測檢驗；應符合第2點要求。

5.判定規則

符合2規定即判定為合格。不合格品按照不合格品控制程序進行控制。

6.檢驗記錄

填寫《進料檢驗通知單/報告》及《陽極氧化件檢驗記錄》。

23、管材檢驗標準書

1.適用圍

本標準適用于管材的入廠檢驗。

2.檢查儀器及設備

游標卡尺、卷尺

3.檢驗標準

GB/T13793直縫電焊鋼管

GB/T4436-1995鋁及鋁合金管材外形尺寸及允許偏差

4.檢驗項目

4.1外觀：管材無銹斑，不可有裂縫、結疤、折疊、分層、搭焊缺陷；

4.2規格尺寸：與合同要求相符；普通精度外徑和厚度允許偏差見下表:

4.3彎曲性能：彎曲90度，表面無桔皮紋；

4.4鋁管（6061）硬度圍9~11之間；

4.5供應商的質量證明書。管材相位尺寸mm介許偏差mm

5.檢驗規則

外徑（D）5~20+030

20-50+050

采取抽檢：每種規格抽取一根進行。

座度（t）12+10%t

6.檢驗方法

長官（I\0~15mm

6.1目測，符合4.1條規定；

6.2使用卷尺測量長度，使用游標卡尺在管材上取5個不同點測量外徑、厚度，取平均

值，應符合4.2條規定；

6.3使用彎管機將管材彎曲90度，目測檢驗應符合4.3條規定；

6.4使用韋氏硬度計測量鋁管硬度，符合4.4要求；

6.4供方應提供質量證明書。

7.判定規則

7.1抽檢符合4.1-4.4即判定為合格；

7.2檢驗中若有一項不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進行控制。

8.檢驗記錄

填寫《進料檢驗通知單/報告》及《管材檢驗記錄》。

24、包裝袋檢驗標準書

1.適用圍

本標準適用于包裝袋的入廠檢驗。

2.檢查儀器及設備

卷尺

3.檢查項目

3.1外觀：無破損，邊緣切口平整，封口處無漏縫。

3.2尺寸規格符合要求。

4.檢驗規則

采取抽檢，按照抽樣方案2進行抽樣。

5.檢驗方法

5.1目測符合3.1條規定；

5.2用卷尺測量符合3.2條規定。

6.判定規則

6.1抽檢符合3.1-3.2即判定為合格；

6.2檢驗中若有一項不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進行控制。

7.檢驗記錄

填寫《進料檢驗通知單/報告》

25、外紙箱檢驗標準書

1.適用圍

本標準適用于外紙箱的入廠檢驗。

2.檢查儀器及設備

百格刀、卷尺

3.技術要求

紙箱應符合GB/T6543-2008運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱的要求;

序號指標名稱技術要求

1紙箱成型紙箱各折疊部位互成直角，箱型方正，箱面紙板不允許拼接

2規格尺寸以紙箱尺寸為準，允許公差+5一3mm

箱蓋合攏參

3箱蓋對口不重疊,不錯位，參差誤差±3mm

差

4成型壓線深淺適宜，線條位置居中，明顯凸起，不爆破、無重線

5紙箱壁厚不小于6mm

6載切刀口光潔，無毛刺，不碎裂

頭、尾釘距紙箱橫線條15±4mm,單釘釘距50-60mm,雙釘釘距60-70mm,釘透，

7釘距

釘牢，無重釘，無斷釘

8箱角漏洞不大于4mm

完整牢固，不缺材，不露楞，無明顯透膠，不起泡，不經外力作用開膠面積總和不大

9裱層粘合

于250mm2

10圖案文字圖案、文字清晰，套印對正

11防潮油涂印均勻、不粘連

12抗壓力空箱不低于4900N

13戳穿強度不低于7.84J

14耐破度不低于1372kPa

15耐折度箱蓋經開合180。彳主復5次面層和里層不得有裂縫

16含水率不大于15%

4.檢驗規則

4.1第3條第1?11,15點采取抽檢，按照抽樣方案2進行抽樣；

4.2第3條第12-14,16點為型式試驗，查看供應商質量報告。

5.檢驗方法

5.1目測或使用卷尺測量符合第3條第171,15點規定；

5.2由供應商提供質量報告符合第3條第12-14,16點規定。

6.判定規則

6.1抽檢符合第3條第1?11,15點即判定為合格；

6.2檢驗中若有一項不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進行控制。

8.檢將記錄

填寫《進料檢驗通知單/報告》

26、海綿檢驗標準書

1.適用圍

本標準適用于海綿的入廠檢驗。

2.檢查儀器及設備

卷尺、打火機

3.檢查項目

3.1外觀：1、不允許直徑為3mm的對穿孔和直徑為6mm的大氣孔，允許1m2圍有

3個以下直徑為5mm的大氣孔；2、不允許有裂縫和破裂現象；3、兩側不允許有表皮

和缺口；4、色澤基本均勻，允許輕度黃芯和雜色；5、允許有輕微刀傷，但刀紋深度

不超1.5mm;6、不允許有嚴重污染；

3.2尺寸允許誤差：

長（寬）度＜50cm長（寬）度250cm厚度＜2cm厚度2~8cm

允許誤差±3.2mm±5mm±2mm±3mm

3.3阻燃性：阻燃海綿應具有良好的阻燃性。

4.檢驗規則

第3.1、3.2條按照抽樣方案2抽檢，任取一塊阻燃海綿進行阻燃試驗。

5.檢驗方法

5.1目測應符合3.1條規定；

5.2用卷尺測量應符合3.2條規定；

5.3用打火機點燃一塊阻燃海綿，撤離火源后海綿同時熄滅，符合3.3條規定。

6.判定規則

6.1抽檢符合3.1?3.3即判定為合格。

6.2檢驗中若有一項不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進行控制。

7.檢驗記錄

填寫《進料檢驗通知單/報告》

27、牛津紡布檢驗標準書

1.適用圍

本標準適用于牛津紡布的入廠檢驗。

2.檢查儀器及設備

打火機、卷尺、游標卡尺

3.檢查項目

3.1尺寸：牛津紡布的長、寬應符合訂單要求；

3.2型號、規格：應符合訂單要求；

3.3阻燃性：有阻燃性要求的牛津紡布應具有良好的阻燃性能；

3.4供方應提供質量證明。

4.檢驗規則

以卷為單位，對3.1,3.2條全檢，3.3條抽檢一卷。

5.檢驗方法

5.1尺寸檢驗：查看布匹標識，與訂單對比，應符合3.1條規定；

必要時利用以下方法進行測量和計算：1、使用卷尺測量布的寬度；

2、使用面積法計算每卷布的長度：布長計算公式：一卷布的側面積=單布的厚度x長度；

若有軸心，布長計算公式：總面積-軸心面積=單布的厚度x長度；

5.2取出布料的樣品，與本次采購布料進行對比，當采購布料與同等規格型號的布料樣

品在外觀、質地上相同時則認為符合3.2條要求；

5.3阻燃性檢測：取一小段布料，用打火機點燃，撤離火源后查看是否繼續燃燒。

6.判定規則

6.1檢驗符合3.1-3.3即判定為合格。

6.2檢驗中