畢業設計箱體機械加工工藝及工裝設計

畢業設計說明書箱體機械加工工藝及工裝設計畢業設計說明書1箱體類零件是機器及其部件的基礎件，它將機器及其部件中的軸、軸承、套和齒此，箱體的加工質量不僅影響其裝配精度及運動精度，而且影響到機器的工作精度、由于加工中心以及夾具本身的誤差會使得箱體的加工質量受到影響，在國內外的本課題的關鍵是分析箱體零件并擬定兩種加工工藝路線，通過比較，選擇更加合第2章零件的分析畢業設計說明書箱體機械加工工藝及工裝設計畢業設計說明書2本課題箱體是一個減速器箱體，箱要求加工的表面很多。在這些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保證，于是箱體中主軸孔(主要孔)的加工精度、孔生產綱領是指某種產品的年產量生產綱領的計算公式為N=Qn(1+α%+β%)a%取5%;β%去1%N=0n(+a%+β%)=1000*1*(+5%+1%)=1060(件/每年),查表屬于中批量生第3章工藝規程設計此零件可采用砂型鑄造法，由于零件生產綱領為1060件，達到中批量生產的水平，畢業設計說明書箱體機械加工工藝及工裝設計畢業設計說明書3(1)粗基準的選擇。選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準，加工面(作為粗基準的非加工面)的位置關系具有重要影響。在該箱體零件的加工過(2)精基準的選擇。選擇精基準時應重點考慮如何減少工件的定位誤差，保證B面可以作為加工過程的精基準，所以在工藝工程中必須保證這兩個面的粗糙度以及制訂工藝路線的出發點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術方案一工序I鑄造工序Ⅱ熱處理工序Ⅲ粗銑A面工序IV精銑B面粗銑C、D面粗銑E,F面B面定位鉆，擴，鉸工藝孔粗鏜—半精鏜—精鏜φ40孔粗鏜—半精鏜—精鏜φ35孔工序XⅢ去毛刺畢業設計說明書箱體機械加工工藝及工裝設計畢業設計說明書4工序I鑄造工序Ⅱ熱處理工序ⅢA定位粗銑B面B定位粗銑A面A定位精銑B面工序VI粗銑C,D面粗銑E,F面工序IX工序X工序XI工序XI粗鏜φ46孔攻螺紋6×M-7H清洗、去毛刺，檢驗工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的區別在于：方案一是把兩個軸孔分開加工，在加工過程中粗鏜、半精鏜、精鏜是在同一道工序里，而方案二是鏜孔時，把粗鏜、半精鏜、精鏜分開進行加工，而且幾個孔是同時進行加工的。方案二比較與方案一，其優越性在于在中批量生產中把粗鏜、半精鏜、精鏜分開進行加工，可以逐步提高各個軸孔的質量要求，可以提高各孔間的相互位置精度及各自的尺寸精度，保證箱體零件的技術要求。所以，方案二比較優越，確定為此零件的加工工藝路線。3.4機械加工余量及毛坯尺寸的確定在此項中，不必每道工序的加工余量都寫出來，只需查出部分重要的、得計算的5(1)粗銑上表面的加工余量：由《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表2—35平面的加工余量，及考慮在鑄造過程中，上表面會產生氣泡等部分，因此，加工余量得留大點。從而得出粗銑上表面粗鏜半精鏜精鏜(3)加工孔M5的加工余量：由《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表2—29查出先鉆孔φ4,鉆孔的加工余量為2.5mm,攻螺紋M5的加工余量為1.5mm。1,面A,B,C,D精銑B面加工余量1.0mm2,孔精鏜至φ35.φ47孔由鑄孔粗鏜至46mm,半精鏜至φ46.8mm,精鏜至φ47mm.(1)被吃刀量的確定由表2-35,得“p=3mm(2)進給量的確定由表5-7,按機床功率小于等于5KW、工件—夾具系統剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量f:取為0.2mm/z。(3)銑削速度的計算由表5—9,按鑲齒銑刀d/z=80/10,的條件選取，銑削速/(80π)=159.15r/min,參照表4—15所列X51型立式銑床的主軸轉速，取轉速n=160r/min。再將此轉速代入公式(5—1),可求出該工序的實際銑削速度v=nπd/畢業設計說明書箱體機械加工工藝及工裝設計畢業設計說明書6粗銑A表面(1)被吃刀量的確定由表2-35,得“p=3mm(2)進給量的確定由表5-7,按機床功率小于等于5KW、工件—夾具系統剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量f:取為0.2mm/z。(3)銑削速度的計算由表5—9,按鑲齒銑刀d/z=80/10,的條件選取，銑削速度v可取為40m/min。由公式(5—1)n=1000v/πd可求得該工序銑刀轉速，n=1000×40/(80π)=159.15r/min,參照表4—15所列X51型立式銑床的主軸轉速，取轉速n=160r/min。再將此轉速代入公式(5—1),可求出該工序的實際銑削速度v=nπd/粗銑F面(1)被吃刀量的確定由表2-35,得“p=3mm(2)進給量的確定由表5-7,按機床功率小于等于5KW、工件—夾具系統剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量f:取為0.2mm/z。(3)銑削速度的計算由表5—9,按鑲齒銑刀d/z=80/10,的條件選取，銑削速度v可取為40m/min。由公式(5—1)n=1000v/πd可求得該工序銑刀轉速，n=1000×40/(80π)=159.15r/min,參照表4—15所列X51型立式銑床的主軸轉速，取轉速n=160r/min。再將此轉速代入公式(5—1),可求出該工序的實際銑削速度v=nπd/(1)被吃刀量的確定由表2-35,得“p=1.5mm(2)進給量的確定由表5-7,按機床功率小于等于5KW、工件—夾具系統剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量fz取為0.2mm/z。(3)銑削速度的計算由表5—9,按鑲齒銑刀d/z=80/10,的條件選取，銑削速度v可取為40m/min。由公式(5—1)n=1000v/πd可求得該工序銑刀轉速，n=1000×40/(80π)=159.15r/min,參照表4—15所列X51型立式銑床的主軸轉速，取轉速n=160r/min。再將此轉速代入公式(5—1),可求出該工序的實際銑削速度v=nπd/7(1)被吃刀量的確定由表2-35,得“p=3mm(2)進給量的確定由表5-7,按機床功率小于等于5KW、工件—夾具系統剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量f:取為0.2mm/z。(3)銑削速度的計算由表5—9,按鑲齒銑刀d/z=80/10,的條件選取，銑削速度v可取為40m/min。由公式(5—1)n=1000v/πd可求得該工序銑刀轉速，n=1000×40/(80π)=159.15r/min,參照表4—15所列X51型立式銑床的主軸轉速，取轉速n=160r/min。再將此轉速代入公式(5—1),可求出該工序的實際銑削速度v=nπd/(1)被吃刀量的確定由表2-35,得“p=3mm(2)進給量的確定由表5-7,按機床功率小于等于5KW、工件—夾具系統剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量f:取為0.2mm/z。(3)銑削速度的計算由表5—9,按鑲齒銑刀d/z=80/10,的條件選取，銑削速度v可取為40m/min。由公式(5—1)n=1000v/πd可求得該工序銑刀轉速，n=1000×40/(80π)=159.15r/min,參照表4—15所列X51型立式銑床的主軸轉速，取轉速n=160r/min。再將此轉速代入公式(5—1),可求出該工序的實際銑削速度v=nπd/刀具：標準麻花鉆高速鋼鉆頭φ8mm1)進給量f=0.5mm/r2)鉆削速度v=7.9m/min3)確定主軸轉速畢業設計說明書畢業設計說明書8按機床選取n。=530r/min則實際切削速度工序七：粗鏜中40、φ35孔粗鏜中40孔(1)被吃刀量的確定(2)進給量的確定給量f取為0.5mm/r:(3)鏜削速度的計算由表2-29,得“=1mm由表5-30,按刀頭、材料為灰鑄鐵條件選取，該工序的進由表5—30,按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，鏜削速度v可取為60m/min。由公式(5—1)n=1000v/πd可求得該工序鏜刀轉速，n=1000×60/(71π)=269.13r/min,參照臥式鏜床的T611的主軸轉速，取轉速n=250r/min。再將此轉速代入公式(5—1),可求出該工序的實際鏜削速度v=nπd/1000=250×π粗鏜φ35孔(1)被吃刀量的確定(2)進給量的確定給量f取為0.5mm/r。(3)鏜削速度的計算由表5-30,按刀頭、材料為灰鑄鐵條件選取，該工序的進由表5—30,按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，鏜削速度v可取為60m/min。由公式(5—1)n=1000v/πd可求得該工序銑刀轉速，n=1000×60/(71π)=269.13r/min,參照臥式鏜床的T611的主軸轉速，取轉速n=250r/min。再將此轉速代入公式(5—1),可求出該工序的實際鏜削速度v=nπd/1000=250×π工序八：半精鏜中40,φ35孔半精鏜中40孔畢業設計說明書箱體機械加工工藝及工裝設計畢業設計說明書9(1)被吃刀量的確定(2)進給量的確定給量f取為0.5mm/r。(3)鏜削速度的計算由表2-29,得“p=0.75mm由表5-30,按刀頭、材料為灰鑄鐵條件選取，該工序的進由表5—30,按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，鏜削速度v可取為80m/min。由公式(5—1)n=1000v/πd可求得該工序銑刀轉速，n=1000×80/(73π)=349r/min,參照臥式鏜床的T611的主軸轉速，取轉速n=315r/min。再將此轉速代入公式(5—1),可求出該工序的實際鏜削速度v=nπd/1000=315×π半精鏜中35孔(1)被吃刀量的確定(2)進給量的確定給量f取為0.5mm/r。(3)鏜削速度的計算由表2-29,得“p=0.75mm由表5-30,按刀頭、材料為灰鑄鐵條件選取，該工序的進由表5—30,按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，鏜削速度v可取為80m/min。由公式(5—1)n=1000v/πd可求得該工序銑刀轉速，n=1000×80/(73π)=349r/min,參照臥式鏜床的T611的主軸轉速，取轉速n=315r/min。再將此轉速代入公式(5—1),可求出該工序的實際鏜削速度v=nπd/1000=315×π精鏜φ40孔(1)被吃刀量的確定(2)進給量的確定給量f取為0.3mm/r。(3)鏜削速度的計算由表2-29,得“p=0.25mm由表5-30,按刀頭、材料為灰鑄鐵條件選取，該工序的進由表5—30,按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，鏜削速度v可取為65m/min。由公式(5—1)n=1000v/πd可求得該工序銑刀轉速，n=1000×55/(74.5π)=235.11r/min,參照臥式鏜床的T611的主軸轉速，取轉速n=250r/min。再將此轉速代入公式(5—1),可求出該工序的實際鏜削速度v=nπd/精鏜φ35孔畢業設計說明書箱體機械加工工藝及工裝設計畢業設計說明書((1)被吃刀量的確定(2)進給量的確定給量f取為0.3mm/r。(3)鏜削速度的計算由表2-29,得“p=0.15mm由表5-30,按刀頭、材料為灰鑄鐵條件選取，該工序的進由表5—30,按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，鏜削速度v可取為55m/min。由公式(5—1)n=1000v/πd可求得該工序銑刀轉速，n=1000×55/(74.5π)=235.11r/min,參照臥式鏜床的T611的主軸轉速，取轉速n=250r/min。再將此轉速代入公式(5—1),可求出該工序的實際鏜削速度v=nπd/鉆孔6×φ4深7(1)背吃刀量的確定(2)進給量的確定(3)切削速度的計算“p=2.5mm由表5—22,選取該工步的每轉進給量f=0.11mm/r。由表5—22,按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度v可取為20m/min。由公式(5—1)n=1000v/πd可求得該工序鉆頭轉速，n=1000x20/5型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=1360r/min。再將此轉速代入公式(5—1),可求出該工序的實際銑削速度v=nπ圖7.1用塞規檢驗孔檢驗孔徑的光滑極限量規稱為塞規。圖7.1所示為塞規直徑與孔徑的關系。一最小實體尺寸(即孔的最大極限尺寸)制造。前者叫做塞規的“通規”(或“通端”).后者叫做塞規的“止規”(或“止端”)。使用時，塞規的通規通過被檢驗孔，理，檢驗軸徑的光滑極限量規，叫做環規或卡規。圖7.2所示為卡規尺寸與軸徑的被測軸的最小實體尺寸(即軸的最小極限尺寸)制造。前者叫做卡規的“通規”,后者極限由此可知，不論是塞規還是卡規，如果“通規”通不過被測工件，或者“止規”徑是否在規定的極限尺寸范圍內。因此，把這些光滑塞規和光滑極限量規國標(GB1957—81),是參考國際標準(1SO)并結合我國實際情況制根據量規不同用途，分為工作量規、驗收量規和校對量規3類。號“T”表示，“止規”用代號“z”表示。畢業設計說明書箱體機械加工工藝及工裝設計畢業設計說明書用中是否已到達磨損極限時所用的量規。它分為3種：檢驗軸用量規通規的校對量規，通一損”量規，用代號“TS”表示。光滑極限量規國標(GB1957—81)沒有規定驗收量規標準，但標準推薦：制造廠檢驗工件時，生產工人應該使用新的或磨損較少的工作量規“通規”;檢驗部門應該使用與生產工人相同型式且已磨損較多的工作量規“通規”。用戶代表在用量規驗收工件時，通規應接近工件最大實體尺寸，止規應接近工件最小實體尺寸。在用上述規定的量規檢驗工件時，如果判斷有爭議，應使用下述尺寸的量規來仲通規應等于或接近工件最大實體尺寸。止規應等于或接近上件最小實體尺寸。4.2光滑極限量規工作尺寸的計算a)由國標“公差與配合”查出該孔的上下偏差；b)查表5-2(互換性教材)得出工作量規制造公差T和位置要素Z值；c)計算量規的極限偏差。工作量規的公差T和位置要素Z值為：下偏差=EI+Z-T/2=0.0022mm磨損極限=EI=0畢業設計說明書箱體機械加工工藝及工裝設計畢業設計說明書0本設計采用手柄加錐柄圓柱形塞規側頭量規，查閱《機械制造工藝裝備設計手冊》圖1-4選用側頭尺寸，查閱圖1-5選用手柄型號為6號手柄，詳見量具裝配圖。3鉆床夾具設計3.1專用夾具及鉆床夾具簡介3.1.1專用夾具的特點專用夾具是專為某一工件的某道工序設計制造的夾具。它是用于實現被加工零件的準確定位，夾緊，刀具的導向以及裝卸工件時的限位等作用的。在產品相對穩定、畢業設計說明書箱體機械加工工藝及工裝設計畢業設計說明書3.1.2夾具設計通用原則(1)定位基準必須與工藝基準重合，并盡量與設計基準重合，以減少定位誤差，獲(2)在選擇定位元件時，要防止出現超定位現象。(3)應選擇工件上最大的平面，最長的圓柱軸線為定位基準，以提高定位精度，并(4)在工件各加工工序中，力求采用同一基準，以避免應基準換算而降低工件各表(5)粗基準應選擇比較光整的表面作為基準面，避開帽口，澆口，或分型面等凹凸3.1.3對刀裝置畢業設計說明書箱體機械加工工藝及工裝設計畢業設計說明書采用對刀塞尺的目的是為了防止刀具與對刀塊直接接觸而損壞刀刃和對刀塊的1)選擇定位元件的類型2)確定定位元件的尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差標準固定支承板的基本尺寸根據選定的元件查表找得，選用A6×30支承板3)分析計算定位誤差通過對定位誤差的分析計算，判別所設計的定位裝置是否合理可行。由以上分析計算可知，本定位裝置能保證工3.確定工件的夾緊裝置1)確定夾緊類型畢業設計說明書箱體機械加工工藝及工裝設計畢業設計說明書由工序簡圖可知，本工序所要加緊的為上下兩平面，地面支撐上面夾緊。2)夾緊力的計算對加緊力的要求：(1)、制定加緊力方案時，因盡可能避免加緊力與支撐反力構成力偶。(2)、在加緊過程中，不至于因重力的影響而破壞正確定位。(3)、在加緊過程中，應使工件不產生超出表面形狀精度允許范圍的變形。(4)、在切削過程中，應避免工件產生不允許的振動。(1)、夾緊裝置應保證工件各定位面的定位可靠，而不能破壞定位。(2)、夾緊力大小要適中，在保證工件加工所需夾緊力的同時，應盡量減小工件的加緊變形。(3)、夾緊裝置要具有可靠的自鎖，以防止加工中夾緊裝置突然松開。(4)、夾緊裝置要有足夠的加緊行程，以滿足工件裝卸空間的需要。(5)、加緊動作要迅速，操作要方便、安全、省力。(6)、夾緊裝置的結構應緊湊，工藝性要好，盡量采用標準化元件。本夾具采用輔助夾具夾緊零件。1.鉆孔切削力：查《機床夾具設計手冊》P70表3—6,得鉆削力計算公式：P=70.6*D°*S*HB°*P——鉆削力S——進給量HB——硬度查手冊得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。3.4繪制夾具總圖工件裝夾方案確定以后，根據定位元件及夾緊機構所需要的空間范圍及機床工作臺的尺寸，確定夾具體的結構尺寸，然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。畢業設計說明書箱體機械加工工藝及工裝設計畢業設計說明書通過這次完整的畢業設計，我們系統地回顧和復習了大學四年所學的相關專業知識，的設計方法和相關設計軟件(如AutoCAD、Word等),且應用熟悉相關設計資料(包括手冊、標準和規范等)以及進行經驗估算等方面有了一定程度的提高，深刻的感受畢業設計說明書箱體機械加工工藝及工裝設計畢業設計說明書的知識與方案，這樣大大節省了時間，提高了工作效率，并且還增加了我們對知識的作為工作前在學校對我們自己四年學習的一次總結，這次畢業設計使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。提高了我們的思考、解決問題創新設計的能力，為以后的工作打下了較好的基礎。由于能力所限，設計中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學們批評指正!致謝大學生活即將結束，此次畢業設計作為我們工作前的一次演練讓我受益頗多在此還要感謝學校的老師們，四年的時間，是老師們辛勤的教學，使我在大學期間才能學到課本上以及課本外的各種知識。還有畢業設計的同組同學們，在完成此次設計中，謝謝你們對我的幫助以及支持。在畢業設計的時候遇到了方方面面的問題，可是在老師辛勤的指導和組員的幫助下，這些問題都迎刃而解，在此，謹向我的指導老師李志立老師致以最衷心的感謝，在這三個多月的時間里，老師一直對我悉心的指導，老師嚴謹的治學態度、淵博的學識以及獨到的見解給我留下了深刻的印象，使我受益匪淺。在畢業設計