DB12T 414-2009 采暖用鋼制散熱器配件質量技術規范

采暖用鋼制散熱器配件質量技術規范GB/T223.9-2008鋼鐵及合鋁含量的測定鉻天青光度法GB/T223.67—2008鋼鐵及合金硫含量的測定次甲基藍分光光度法GB241金屬管液壓試驗方法劃GB/T7306.1—200055°度密封管螺紋第1部分：圓柱內螺紋與圓錐外螺紋GB/T10125—1997人造氣氛腐蝕試2鋼制散熱器片頭HeadofSteelColumnRadiator4型號與型式4.1片頭柱數立管管徑尺寸(mm)柱型(T:表示橢圓管型Y:表示圓管型)鋼管柱型散熱器片頭示例1:PT—Y40/2—100表示為鋼管柱型散熱器片頭，立管圓管柱型外經為φ40mm、兩柱、厚度示例2:PT—T25×50/2—100表示為鋼管柱型散熱器片頭，立管橢圓管柱型外經為25×50mm、兩柱、厚度100mm。長度(mm)示例GGY—Q195—φ40mm/1.5mm—6000mm表示為鋼管有縫、牌號為Q195、外徑Φ40mm、壁厚1.5mm、長度6000mm。尺寸(?、4、1)右旋圓柱內螺紋的標記G示例1:SLS—T—G—%表示為散熱器螺紋水口、銅材質、右旋圓柱內螺紋、尺寸4。示例2:SLD—G—G—%表示為散熱器螺紋絲堵、鋼材質、右旋圓柱內螺紋、尺寸%。4.4片頭型式圖1單片兩柱(橢圓管)示意圖3圖2單片二柱(圓管)示意圖3單片三柱(圓管)示意圖圖4兩柱(橢圓管)整體無焊片示意圖5.4.4外觀5.4.4.2壓痕部位圓滑過渡(未注圓角R)。4表1高度、長度尺寸、極限偏差單位高度長度HL基本尺寸極限偏差極限偏差極限偏差極限偏差水口孔直徑(Φ)極限偏差極限偏差垂直度(C⊥B)形位公差鋼管牌號和化學成分(熔煉分析)應符合GB/T700、GB/T699、GB/T11253標準規定，經供需雙5.5.5.1鋼管的通常長度為(4000～10000)mm。5.5.6外形5.5.9鋼管的外徑、壁厚及允許偏差應符合表4、5的規定。公稱外徑外徑允許偏差05(高度×直徑)外徑允許偏差05.6.8螺紋軸線與螺紋外端面垂直度及同心度公差應符合表8的要求。尺寸代號25.4mm內所包含的中徑公差中徑內螺紋內螺紋mm上偏差%0000%000010000100006尺寸代號nm圓柱內螺紋士中徑差2圈數數徑向軸向圈數%同心度6試驗方法6.1片頭6.1.1鋼材的化學成分按GB223.10進行檢驗。用精度二級的量具測量片頭拉伸最薄壁厚。6.1.2把片頭放在平臺上用直角尺和塞尺測量最大間隙。6.1.3整體片頭端面的橢圓度用游標卡尺測量。6.1.4在自然光線下目測檢驗5.4.4的外觀質量。6.1.5用精度二級的量具檢測形位公差、水口孔直徑及外形尺寸。6.2鋼管6.2.1鋼管牌號和化學成分按GB/T700、GB/T699、GB/T11253標準進行檢驗，用壁厚千分尺測量6.2.2在自然光線下目測檢驗5.5.2的焊接質量；焊縫余高用高度尺測量檢驗。6.2.4鋼管采用水壓試驗，壓力按GB/T241規定進行。6.2.5鋼管的長度用鋼卷尺檢測。6.2.6鋼管放在平板上檢測彎曲度為使用性平直；檢測扭轉值。6.2.7用寬坐直角尺測量鋼管端頭。6.2.8在鋼管兩端距端頭200mm處及中間位置上，取6個點用游標卡尺測量，用測得數據中最大值和最小值分別減去鋼管的直徑，再除以鋼管的公稱直徑所得數據取公差值最大的為不圓度。6.2.9鋼管的各檢驗項目、試驗方法應符合表9的規定。檢驗項目123彎曲試驗7精度精度臺三級圓柱螺紋塞規圓柱螺紋環規寬坐直角尺高度尺一級7.2產品須經制造廠的質量檢驗部門檢驗，合格后簽署合格證，方可出平I,采用二次正常抽樣方案，其檢驗項目，合格質量水平符合表11規批量范圍樣本大小字碼樣本樣本大小累計樣本大小合格質量水平(AQL)片頭材質外形尺寸外觀質量材質螺紋精度垂直度同心度外觀質量D55501220122E88801220334F012233968圓管直徑>22mm1000支異型管…………………………1000支檢驗項目型式檢驗