提高400MN板片壓機半圓梁圓弧板壓制質(zhì)量

提高400MN板片壓機半圓梁圓弧板壓制質(zhì)量

工程概況天津400MN板片壓機，由兩片牌坊組成，設備總重386噸，外部尺寸為7930*4400*3530，工作壓力為四萬噸，是國內(nèi)最大的板片成型擠壓機設備。半圓梁圓弧板采用220mm鋼板壓制而成，該壓機研制成功，將標志著我國板片成型壓機的研制取得突破性進展，更標準著我國特大型板片成型壓機的研制技術達到世界先進水平。小組簡介“中國二十二冶機電公司重型裝備QC小組”，簡稱“重型裝備QC小組”，成立于2007年3月，共有組員11人，屬于現(xiàn)場型QC小組。該小組的特點鮮明，所從事的項目工程量大，活動周期長，任務重，技術難度大，流動性大。小組自成立以來積極開展QC活動，首先攻克了藍科200MN板片成型液壓機機架的厚板焊接技術、牌坊的預應力纏繞技術以及牌坊的安裝技術，隨后又順利完成了內(nèi)蒙古北重360工程擠壓機從牌坊組對、纏繞、平移到吊裝安裝任務，為公司在特重型擠壓機設備的設計、制造、安裝及調(diào)試方面解決了一系列的技術難關。

時間內(nèi)容10月11月5101520253051015202530選擇課題設定目標現(xiàn)狀調(diào)查可行性分析要因確認制定對策實施對策效果檢查效果鞏固QC小組活動實施計劃表小組活動計劃制表人：何磊劉永前制表時間2009.10.4選題理由公司要求加強液壓機生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，確保各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)質(zhì)量，不斷提高液壓機的品質(zhì)。工程要求圓弧板內(nèi)圓面需要與內(nèi)側筋板焊接，外側圓弧面需要進行鋼絲纏繞，兩圓弧面不能有明顯的壓槽卷邊、挖芯等缺陷。選定課題提高400MN板片成型壓機半圓梁圓弧板壓制質(zhì)量

原料要求該半圓梁圓弧板為δ=220mm（材質(zhì)Q345B)鋼板，難以采購，不允許有廢料。現(xiàn)狀調(diào)查項目尺寸設計值允許偏差檢查次數(shù)合格次數(shù)合格率圓弧板半徑R=1180mmR=1180mm±2mm824555%R=1380mmR=1380mm±2mm圓弧板寬度1220mm1220mm0mm—5mm2424100%圓弧板厚度200mm200mm±1mm7272100%

針對影響400MN板片壓機半圓梁圓弧板壓制質(zhì)量因素，對其進行調(diào)查，對圓弧板質(zhì)量情況進行了統(tǒng)計：制表人：丁寧制表時間2010.10.15調(diào)查一結論一

根據(jù)對以前壓機圓弧板質(zhì)量的調(diào)查統(tǒng)計，圓弧板壓制完畢后，圓弧板的厚度和寬度都合格，圓弧板的半徑合格率僅為55%。現(xiàn)狀調(diào)查圓弧板壓制質(zhì)量不合格調(diào)查統(tǒng)計表序號問題項目頻數(shù)（次）累計頻數(shù)(次)頻率（%）累計頻率（%）1胎具制作質(zhì)量不好525276%76%2壓制工藝不規(guī)范86012%88%3圓弧板的加熱工藝不規(guī)范5657%96%4圓弧板的堆放不合理2673%99%5其它1681100%調(diào)查二現(xiàn)狀調(diào)查胎具制作質(zhì)量不好壓制工藝不規(guī)范圓弧板的加熱工藝不規(guī)范圓弧板的堆放不合理04060680頻數(shù)（次）累計頻率（%）100524218020406076%96%20其它299%88%N=68影響圓弧板壓制質(zhì)量問題排列圖結論二胎具制作質(zhì)量不好發(fā)生52次，占圓弧板壓制質(zhì)量68次的76%，是主要問題。制表人：丁寧制表時間2009.10.15

確定目標值

目標值：確保400MN板片壓機半圓梁圓弧板半徑合格率55%85%現(xiàn)狀值目標值現(xiàn)狀圓弧板半徑合格率55%、主要問題占76%主要問題造成的圓弧板不合格率

（1－55%）×76%＝34.2%解決主要問題引起的圓弧板不合格率的90%圓弧板半徑合格率

55%＋34.2%×90%＝85.78%結論圓弧板半徑合格率由55%提高到85%，目標可以實現(xiàn)。確定目標值實現(xiàn)目標的可行性論證施工工藝掌握不夠加熱工藝不規(guī)范壓制工藝不規(guī)范壓機無自動控制裝置壓制胎具制作質(zhì)量不好圓弧板材質(zhì)為Q345B鑄坯板板料長寬方向的尺寸誤差壓制時溫度高人影響圓弧板壓制質(zhì)量的因素技術交底不徹底施工經(jīng)驗不足培訓效果差原因分析機料環(huán)法板料的厚度誤差圓弧板胎具附近溫度高，無法靠近圓弧板堆放不合理胎具擺放不到位壓制時溫度高要因確認序號末端因素標準確認方法結果結論確認時間確認人1技術交底不徹底對圓弧板壓制工藝，100%進行技術交底檢查圓弧板壓制工藝技術交底記錄沒有100%技術交底要因

2010.10.16何磊2培訓效果差培訓合格率大于95%小組成員對現(xiàn)場工人進行技術培訓，然后對每個工人進行考核。合格率大于95%非要因2010.10.17丁寧3加熱工藝不規(guī)范滿足溫度要求對圓弧板加熱溫度進行測量滿足非要因2010.10.18劉永前4壓制工藝不規(guī)范符合壓制工藝要求對圓弧板壓制工藝進行規(guī)范化檢測不符合要因2010.10.18劉永前5圓弧板堆放方法不合理100%立放對壓制完畢的圓弧板的擺放方式進行檢查、確認75%立放要因2010.10.18劉永前6壓制胎具制作質(zhì)量不好符合圖紙要求根據(jù)胎具的設計圖紙，對圓弧板壓制胎具進行檢查不符合要因

2010.10.19李景生7板料的厚度誤差δ=220mm，±1.5mm，100%合格根據(jù)圓弧板下料工藝卡進行檢查，厚度誤差為2mm—3mm不等，影響該圓弧板的壓制質(zhì)量83%合格要因2010.10.17李少鵬8板料長寬方向的尺寸誤差長寬尺寸偏差±3mm，100%合格。根據(jù)圓弧板下料工藝卡進行檢查，圓弧板的下料尺寸比圖紙尺寸分別大2mm—3mm100%合格非要因2010.10.17孫亞林9圓弧板胎具附近溫度高，無法靠近。≦950℃利用紅外測溫儀對胎具表層溫度進行測量≦800℃非要因2010.10.19劉力召確認一：確認內(nèi)容技術交底不徹底確認標準對作業(yè)人員，100%進行技術交底確認方法及過程作業(yè)人數(shù)技術交底人數(shù)技術交底率確認時間2010.10.16181688%確認人何磊確認結果沒有100%進行技術交底結論要因要因確認確認內(nèi)容培訓效果差確認標準培訓合格率大于95%（80分以上）確認方法及過程查閱工人的培訓記錄，理論知識與技能培訓各占50%，通過培訓，考試成績達到80分以上的占97%。確認時間2010.10.17確認人丁寧確認結果合格率大于95%結論非要因確認二：確認三：確認內(nèi)容加熱工藝不規(guī)范確認標準滿足圓弧板壓制溫度確認方法及過程對圓弧板加熱溫度進行測量，加熱溫度滿足使用要求。確認時間2010.10.18確認人劉永前確認結果滿足結論非要因要因確認確認內(nèi)容壓制工藝不規(guī)范確認標準符合壓制工藝要求確認方法及過程按照圓弧板的壓制原理，對其壓制工藝進行檢查，發(fā)現(xiàn)壓制工藝不符合要求。確認時間2010.10.18確認人劉永前確認結果不符合結論要因確認四：確認五：確認內(nèi)容圓弧板堆放方法不合理確認標準100%立放確認方法及過程對壓制完畢的圓弧板的擺放方法進行檢查、確認確認時間2010.10.18確認人劉永前確認結果75%立放結論要因要因確認確認內(nèi)容壓制胎具制作質(zhì)量不好確認標準符合圖紙要求確認方法及過程根據(jù)胎具的設計圖紙，對圓弧板壓制胎具的每個尺寸精度、胎具的平面度進行檢查，上下胎具的平行度不符合圖紙要求。確認時間2010.10.18確認人李景生確認結果不符合圖紙要求結論要因確認六：確認七：確認內(nèi)容板料的厚度誤差確認標準δ=220mm，±1.5mm，100%合格。確認方法及過程根據(jù)圓弧板下料工藝卡進行檢查，厚度誤差為±2mm—3mm7處，不合格率為17%確認時間2010.10.17確認人李少鵬確認結果83%合格結論要因要因確認確認內(nèi)容板料長寬方向的尺寸誤差確認標準長寬尺寸偏差±3mm，100%合格。確認方法及過程根據(jù)圓弧板下料工藝卡進行檢查，圓弧板的下料尺寸比圖紙尺寸誤差±2mm。確認時間2010.10.17確認人孫亞林確認結果100%合格結論非要因確認八：確認九：確認內(nèi)容圓弧板胎具附近溫度高，無法靠近確認標準≦950℃確認方法及過程利用紅外測溫儀對胎具表層溫度進行測量確認時間2010.10.19確認人劉力召確認結果≦800℃結論非要因要因確認要因確認從以上的評價結果分析，影響該壓機半圓梁圓弧板壓制質(zhì)量的主要原因為：1、技術交底不徹底2、壓制工藝不規(guī)范3、圓弧板堆放方法不合理4、壓制胎具制作質(zhì)量不好5、板料的厚度誤差序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c負責人完成時間1技術交底不徹底進行全面的技術交底100%進行技術交底1、對本圓弧板的壓制施工，做成動畫演示文稿，對工人進行全面的技術交底；2、對操作人員進行培訓再教育。一樓會議室何磊2010.10.212壓制工藝不規(guī)范對壓制工藝進行修正符合壓制工藝要求1、施工前進行壓制過程三維動畫模擬；2、根據(jù)現(xiàn)場壓制流程，制定切實可行的壓制工藝，并對其規(guī)范化檢查。一樓辦公室劉永前2010.10.233圓弧板堆放方法不合理對壓制的圓弧板采用合理的堆放方法100%堆放合格1、在壓制車間，選擇合理的堆放地點；2、采用合理的堆放方法，使圓弧板的堆放過程中不變形。壓制現(xiàn)場劉永前2010.10.244壓制胎具制作質(zhì)量不好對壓制胎具進行改進壓制胎具制作合格1、焊接時制定反變形措施；2、焊接完畢以后對胎具加工處理。胎具制作平臺李景生2010.10.245板料的厚度誤差更換不合格的鋼板壓制板料符合要求1、對進場的板料進行檢查。2、對不合格的板料進行更換。1#庫房李少鵬2010.10.15制定對策

制表人：武博制表時間2009.10.25對策實施★實施一：實施內(nèi)容：1、對本圓弧板的壓制施工，做成動畫演示文稿，對工人進行全面的技術交底；2、對操作人員進行培訓再教育。作業(yè)人數(shù)技術交底人數(shù)交底率完成人完成時間1818100%何磊2009.10.27對策實施★實施二：實施內(nèi)容：1、施工前進行壓制過程三維動畫模擬；2、根據(jù)圓弧板的壓制原理，制定切實可行的壓制工藝，并對其規(guī)范化檢查。完成人完成時間劉永前2009.10.29對策實施模擬圖片對策實施三維模擬過程對策實施★實施三：實施內(nèi)容：1、在壓制車間，選擇合理的堆放地點；2、將圓弧板立放，防止圓弧板在堆放過程中變形。完成人完成時間劉永前2009.11.9對策實施選擇土地作為堆放地將圓弧板立放，防止變形對策實施★實施四：實施內(nèi)容：1、圓弧板胎具焊接制作時，采取反變形措施，防止胎具的焊接變形；2、焊接完畢以后對上下胎具進行加工處理，使其符合圖紙尺寸要求。完成人完成時間李景升2009.11.12對策實施★實施五：實施內(nèi)容：1、對進場的板料進行厚度檢查。2、對板料厚度不合格的板料進行更換。完成人完成時間李少鵬2009.11.14壓制過程項目尺寸設計值允許偏差檢查次數(shù)合格次數(shù)合格率圓弧板半徑R=1460mmR=1460mm±2mm907987.7%R=1675mmR=1675mm±2mm圓弧板寬度1540mm1540mm0mm—5mm2424100%圓弧板厚度215mm215mm±1mm7272100%

效果檢查壓制完畢后，對圓弧板的壓制質(zhì)量進行了檢查：

效果檢查

100％55%目標值87.7%85%圓弧板半徑合格率活動目標對比：實際目標值圓弧板半徑合格率

效果檢查效果圖如下：

效益評價：經(jīng)濟效益：

W=C+R1+J+R2+Y

W——節(jié)約資金；C——節(jié)省的材料費；R1——返修時產(chǎn)生的人工費；

J——重壓時的機械費；R2——重壓時的人工費；Y——運費；

W=23000+2100+1800+4800+230=31930元本次小組創(chuàng)造經(jīng)濟效益：

31930元

效益評價：社會效益：1、通過此次活動，提高了小組成員分析問題，解決問題的能力，用團隊力量攻破了質(zhì)量難關，增強了大家的凝聚力。2、通過此次活動，我們掌握了圓弧板壓制過程中的關鍵技術，為以后類似工程的施工提供了有效的