煤礦主井掘進操作作業(yè)指導(dǎo)書

PAGEPAGE煤礦主井掘進作業(yè)規(guī)程目錄第一章概況…………5第一節(jié)概述………5第二節(jié)編寫依據(jù)……………………5第二章地面位置及地質(zhì)構(gòu)造情況……5第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況………5第二節(jié)煤（巖）層賦存及地質(zhì)構(gòu)造情況…………6第三節(jié)礦井水文地質(zhì)條件……7第四節(jié)瓦斯、煤塵和煤自燃傾向及地溫…………8第三章巷道布置及掘進工藝…………8第一節(jié)巷道布置……………………8第二節(jié)支護設(shè)計……………………8第三節(jié)支護工藝……………………9第四章施工工藝和工程質(zhì)量…………13第一節(jié)施工方法…………………13第二節(jié)鑿巖方式…………………13第三節(jié)掘進及運輸方式…………13第四節(jié)工程質(zhì)量及規(guī)格要求………13第五節(jié)管道與軌道的輔設(shè)…………13第六節(jié)設(shè)備及工具配備……………14第七節(jié)鉆眼與爆破…………………15第五章生產(chǎn)系統(tǒng)…………………16第一節(jié)通風(fēng)………16第二節(jié)通風(fēng)線路……………………17第三節(jié)壓風(fēng)………17第四節(jié)運輸………17第五節(jié)排水………17第六節(jié)供電………17第七節(jié)防塵………17第八節(jié)輔軌………17第九節(jié)瓦斯監(jiān)控……………………17第十節(jié)通訊…………18第六章勞動力組織及主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)……………18第一節(jié)勞動力組織………………18第二節(jié)掘進作業(yè)循環(huán)表……………18第三節(jié)主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)…………19第七章安全技術(shù)措施………………19第一節(jié)打眼前的安全檢查及處理措施……………19第二節(jié)打眼時的安全防范和處理措施……………19第三節(jié)裝藥前的安全防范和處理措施……………20第四節(jié)裝配引藥時的安全防范措施………………20第五節(jié)裝藥時的安全檢查及處理措施……………20第六節(jié)放炮后安全檢查及處理措施………………21第七節(jié)預(yù)防瓦斯事故措施…………21第八節(jié)瓦斯超限時的特殊處理及安全措施………22第九節(jié)火災(zāi)防治措施………………22第十節(jié)防治透水安全措施…………22第十一節(jié)預(yù)防頂板事故的安全措施………………23第十二節(jié)預(yù)防機電設(shè)備事故安全措施……………24第十三節(jié)其他安全措施……………24第八章災(zāi)害應(yīng)急措施預(yù)案及示意圖………………24第一節(jié)發(fā)生透水應(yīng)急措施及預(yù)案………………24第二節(jié)發(fā)生火災(zāi)應(yīng)急措施及預(yù)案………………26第三節(jié)發(fā)生瓦斯應(yīng)急措施及預(yù)案………………28第四節(jié)發(fā)生頂板應(yīng)急措施及預(yù)案………………30第五節(jié)掘進巷道示意圖…………31第六節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)示意圖…………32第七節(jié)避災(zāi)路線示意圖…………32第一章概況第一節(jié)概述 XX煤礦屬于新建礦井。隸屬福泉市陸平鎮(zhèn)，位于福泉市北東方向，距市區(qū)30km。礦范圍由6個拐點坐標(biāo)圈定，總面積4.9306km2，開采標(biāo)高1050m～+400m。根據(jù)實際情況主井設(shè)計在井田西北部工業(yè)廣場內(nèi)，主井口與副斜井井口平行，兩井間距50米。主井開拓方式：采用平硐開拓，井口坐標(biāo)為：X＝2964414.500；Y＝36467110.000；底板標(biāo)高Z＝939．680m，開口方位110°井巷掘進按3‰坡度掘進。該巷主要擔(dān)負(fù)矸石、材料及設(shè)備的運輸、排水、進風(fēng)、鋪設(shè)管線、行人等任務(wù)。掘進斷面11.04m2，凈斷面7.83m2，表土10-15米采用半園拱砌碹支護，進入大山為錨噴支護。該巷道服務(wù)年限為15.8年。第二章地面位置及地質(zhì)構(gòu)造情況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況井口、廣場＋939標(biāo)高工作面名稱主平巷地勢標(biāo)高＋1200～＋900m開口標(biāo)高＋939.68m地面相對位置建筑物及小煤窯、其他地面荒山草坡無其它建筑物和文物保護，有零散小煤窯分布。井下相對位置對掘進巷道的影響該掘進工作面，距左上方170m有一處小煤窯，開采深度較淺，現(xiàn)已塌陷或炸封。鄰近采掘情況對掘進巷道的影響巷道左上方很可能存在老窯和小巷，在施工時要嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”的探放水原則，要加強對頂板的支護，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。第二節(jié)煤（巖）層賦存及地質(zhì)構(gòu)造情況1、礦區(qū)開采的煤層為M1煤層，煤層頂、底板情況：頂板為灰質(zhì)頁巖，底板為黑色炭質(zhì)泥巖。區(qū)內(nèi)地層傾向變化較大，由148至271°，傾角為9～14°，一般為12°。煤層產(chǎn)狀與地層產(chǎn)狀一致，地層沿傾向有一定的波狀起伏。礦區(qū)邊緣發(fā)育南北向（F1）、東西向（F2）、兩組斷層，其特征：①南北向組（F1）位于礦區(qū)西側(cè)邊緣，走向長大于4km，切過北東向的F2斷層；②東西向組（F2）位于礦區(qū)南側(cè)邊緣，走向近東西向，傾向南，傾角68°，為逆斷層。區(qū)內(nèi)兩組斷層交切，對礦區(qū)內(nèi)地層及煤層造成一定破壞。但 由于斷層位于礦區(qū)邊緣，對開采影響較小。礦區(qū)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造發(fā)育，構(gòu)造復(fù)雜程度屬中等復(fù)雜型。煤的顏色為黑色鱗片狀、粉末狀半亮型煤，玻璃光澤，瀝青光澤為主，參差狀斷口，質(zhì)軟硬度2左右，機械強度低，易碎、呈粒狀，粉末狀。結(jié)構(gòu)較簡單，不含夾矸。煤層厚度為0.8—2.2m，平均值1.15m。煤層結(jié)構(gòu)簡單，無明顯的突變現(xiàn)象。屬高灰、中高硫、高熱值肥煤。附煤層柱狀圖：M1煤層M1煤層…………頂板一般為灰黑色薄層含泥質(zhì)，炭質(zhì)粉砂巖。M1煤層，平均厚度1.15米，煤層結(jié)構(gòu)簡單，無見泥巖夾矸層。底板為淺灰色泥巖，含粉末狀，局部見顆粒狀黃鐵礦。第三節(jié)礦井水文地質(zhì)條件 根據(jù)《XX煤礦水文地質(zhì)調(diào)查報告》及相關(guān)圖紙資料：地勢礦區(qū)地勢南高北低，海拔標(biāo)高一般1200～900m，最高點位于礦區(qū)北西角海拔1365m，最低點位于西側(cè)泉點附近海拔859.9m，相對高差300m。地貌礦區(qū)總體上屬中低山丘陵地貌，礦區(qū)峰叢、洼地等喀斯特地貌較發(fā)育，在逆向坡地帶易形成陡崖、陡坡，含煤地層經(jīng)多次風(fēng)化剝蝕形成低凹或緩坡地形。氣象 煤礦所在區(qū)域?qū)賮啛釒貨鰸駶櫦撅L(fēng)氣候，全年平均氣溫14.1°C；年平均降水量1186.7mm，雨季多集中在5～9月，年發(fā)生暴雨2-3次，多在5-7月。災(zāi)害性天氣主要有春旱、冰雹、夏旱、夏暴雨等。水文煤礦地處長江流域清水江水系上游的陸坪河支流。礦區(qū)范圍內(nèi)地表水不發(fā)育，無長年不枯的河流，季節(jié)性的僅有“v”型沖溝水，流程短、水量小、下雨有水久旱即涸。地下局部發(fā)育溶洞、暗河，大氣降水容易通過地表大量的負(fù)地形滲入巖溶裂隙、管道、暗河之中，巖層中賦存著豐富的巖溶水，富水性強，分析認(rèn)為巖溶含水層對M1煤層開采有一定影響，在開采淺部煤層時，應(yīng)探明老窯積水情況，防止局部發(fā)生突水。第四節(jié)瓦斯、煤塵和煤的自燃傾向及地溫瓦斯：根據(jù)《開采方案設(shè)計》、《安全專篇》本礦為新建礦井，無瓦斯簽定數(shù)據(jù)，根據(jù)黔安監(jiān)管辦字［2007］345號文件“關(guān)于加強煤礦建設(shè)項目煤與瓦斯突出防治工作的意見”，福泉市未被劃定為煤與瓦斯突出礦區(qū)和突出危險礦區(qū)。因無瓦斯簽定依據(jù)，本礦按高瓦斯設(shè)計和管理。2、煤塵爆炸性根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室2009年3月27日提交的《XX煤礦M1煤層煤塵爆炸性鑒定報告》，M1煤層煤塵有爆炸危險性。3、煤的自燃傾向根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室2009年3月27日提交的《XX煤礦M1煤層煤炭自燃傾向等級鑒定報告》，M1煤層自燃傾向性屬二類。4、地溫 本井田內(nèi)無地溫異常現(xiàn)象，屬地溫正常礦井，無熱害影響。第三章巷道布置和掘進工藝及工程質(zhì)量第一節(jié)巷道布置 該巷道布置在井田西北部工業(yè)廣場內(nèi)，與副斜井井口平行，兩井間距50米。開拓方式為：采用平硐開拓，井口坐標(biāo)為：X＝2964414.500；Y＝36467110.000；底板標(biāo)高Z＝939．680m，開口方位110°巷道按3‰坡度掘進。該巷主要擔(dān)負(fù)煤炭、矸石、材料及設(shè)備的運輸、排水、進風(fēng)、鋪設(shè)管線、行人等任務(wù)。揭煤后貫通副井，后沿煤走向掘進，巷道坡度按3‰掘進布置運輸大巷。第二節(jié)支護設(shè)計一、巷道斷面主平硐巷道斷面為半圓拱形，S凈=7.86m2，S掘=11.1m2。二、支護方式表土20m采用砌碹支護，砌拱進入穩(wěn)定巖層5m后，采用錨網(wǎng)噴支護，錨桿采用螺紋鋼錨桿，錨桿規(guī)格￠20mm,長度1800mm,錨桿間距為800mm*800mm，排列方式為三花型，錨桿外露長度0.1m，錨噴厚度0.1m。祥見（巷道斷面特征表）頂板破碎時采用片石砌碹支護頂板。每根錨桿采用樹脂錨固劑錨固，錨固長度不小于900mm，網(wǎng)片為6.5mm的冷拔鋼筋編制100mm*100mm的方格網(wǎng)，網(wǎng)片規(guī)格為2000mm*1000mm。噴射混凝土標(biāo)號C20，灰、砂、石子比以質(zhì)檢取樣化驗混凝土強度結(jié)果為準(zhǔn)，速凝劑摻量為水泥重量的4%，噴厚100mm,水泥為425號普通硅酸鹽水泥，砂為干凈的機制砂，粗集料：粒徑不大于15mm。細(xì)集料：中砂或粗砂，細(xì)度模度大于2.5，含水率5%～7%。粗集料符合現(xiàn)有規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。巷道斷面特征表圍巖類別斷面積（m2）設(shè)計掘進尺寸（mm）支護方式噴射厚度(mm)樹脂錨桿凈周長(m)凈設(shè)計掘進寬高外露長度(mm)排列方式間排距(mm)錨深(mm)直徑(mm)4～67.8611.140003200錨噴100100三花8001800209.4每米巷道工程量及材料消耗量表設(shè)計掘進工程量(m2)噴射消耗（m3）錨桿（/m）鐵托板(kg)鋼絲網(wǎng)(m2)粉刷面積(m2)巷道基礎(chǔ)巷道墻角鋪底數(shù)量(根)重量(kg)注砂漿(m3)110.020.80.02112.3629.4第三節(jié) 支護工藝一、錨網(wǎng)及錨固劑該巷道采用錨噴支護作為永久支護，支護材料錨桿采用5﹟（A5）鋼制成的等強度螺紋鋼錨桿，選用￠20Ｘ1800㎜的等強度螺紋鋼錨桿,錨桿間排距800Ｘ800mm,錨桿安裝配網(wǎng)支護,網(wǎng)片規(guī)格為￠6.5mm鋼筋,1000Ｘ2000mm；網(wǎng)格100Ｘ100mm,網(wǎng)與網(wǎng)之間必須嚴(yán)實,端頭錨固鐵托板為￠100Ｘ8mm鋼板,安裝時錨桿間排距誤差控制在100mm之內(nèi)，錨桿外露長度不大于50mm，錨桿安裝角度不小于75°,每月進行一次錨桿錨固力拉力試驗,抽樣試驗每300根為一組,每根錨桿拉力強度不得小于5噸。樹脂藥卷錨固劑￠22Ｘ300mm,每根錨桿使用錨固劑不小于3根,長度不小于900mm,錨固劑凝固時間最長不超過60秒、二.噴射混凝土1、集料要求粗集料：粒徑不大于15mm。細(xì)集料：中砂或粗砂，細(xì)度模度大于2.5，含水率5%～7%。粗集料符合現(xiàn)有規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。2、噴射砼施工工藝噴射施工見噴射施工工藝及示意圖前期準(zhǔn)備前期準(zhǔn)備施噴面清洗計量配料混凝土攪拌砂、石、水泥、水?dāng)嚢铏C速凝劑噴射機壓縮機噴頭噴射綜合檢查復(fù)噴補強結(jié)束噴混凝土料由井口攪拌站生產(chǎn)，由礦車運輸混凝土至井內(nèi)。3、噴射砼施工方法該巷道采用錨噴支護作為永久支護，支護材料為等強度螺紋鋼錨桿，選用直徑18㎜或20㎜的等強度螺紋鋼樹脂錨桿，間排距為800㎜×800㎜。錨網(wǎng)噴支護時，采用錨桿緊跟迎頭的支護方式，前排錨桿距迎頭超過800㎜時及時安、注錨桿，全斷面掛網(wǎng)。在錨噴支護中，采用先錨后噴的方式；首先及時噴射不小于50㎜厚的混凝土封閉圍巖，緊接著打錨桿掛網(wǎng)，復(fù)噴到設(shè)計厚度，初噴距迎頭不得超過3ｍ，復(fù)噴距迎頭不得超過20ｍ，初噴厚度為50㎜～70㎜，復(fù)噴厚度不低于100㎜，灑水養(yǎng)護時間不少于28天。三、錨桿安裝工藝1、打錨桿眼打眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后方可工作，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過50㎜，眼向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打眼，深度1.8ｍ，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時，必須在前控支架的掩護下操作。打眼的順序，應(yīng)由外向里先頂后幫的順序依次進行。2、安裝錨桿安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把3塊樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的煤電鉆卡住螺帽，開動電煤鉆，使煤電鉆帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計深度，方可撤去煤電鉆，攪拌旋轉(zhuǎn)時間大于35秒后，卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好托盤，擰上螺帽，12分鐘后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩不小于120N·M。四、噴射混凝土1、準(zhǔn)備工作檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。②清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。④噴射前必須用高壓風(fēng)、水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2、噴射混凝土的工藝要求噴射順序：先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直，其垂直距離以0.8～1.0ｍ為宜。人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。噴射時，噴漿機的供風(fēng)壓力在0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確。要使噴射的混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度50㎜左右，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過2個小時，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。3、噴射工作噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。開機時必須先給水，后開風(fēng)，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴頭口朝下。4、噴射質(zhì)量噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。為保證施工人員的安全，必須加強臨時支護，及時噴射砼封閉開挖面，尤其是在基巖裂隙水較多處，更應(yīng)及早施作錨噴砼支護，防止水對圍巖的軟化作用，充分發(fā)揮圍巖的自承能力。為保證噴射砼的質(zhì)量，減少粉塵和回彈量，擬采用濕式噴法噴漿，噴射砼施工時，為使噴層表面平整光滑，噴頭與受噴面基本垂直，呈螺旋狀自下而上施噴。每次噴射寬度控制在1m左右，噴射完成后，對其表面噴水養(yǎng)護，使其表面保持濕潤。濕噴方法具有粘結(jié)性能好、一次噴射厚度可達(dá)5-10CM。第四章施工工藝施工方法根據(jù)我礦部的技術(shù)裝備，使用三臺YT-28型風(fēng)鉆同時打眼，采用光面爆破法施工；P-90B扒裝機裝渣，1.0礦車作為運輸材料及備用。鑿巖方式鑿巖采用YT-28型風(fēng)鉆鉆眼，采用光面爆破法施工。具體要求：（1）設(shè)計符合圍巖特性的爆破圖表。（2）中腰線延至工作面。（3）按爆破圖表掄尺定位。（4）打眼要求炮棍導(dǎo)向、平、直、齊、準(zhǔn)，提高炮眼利用率。（5）按爆破圖表要求裝藥、聯(lián)線、放炮，周邊眼半拉眼眼痕率不少于60%，打眼做到“四定”原則，即定鉆、定位置、定人、定責(zé)任。第三節(jié)掘進及運輸方式：鉆爆法施工，采用YT-28型風(fēng)鉆機打眼；爆破物品采用煤安3#煤礦許用炸藥，煤礦許用瞬發(fā)電雷管，煤礦專用發(fā)爆器起爆。扒碴機裝車，人工推車至地面。第四節(jié)工程質(zhì)量及規(guī)格要求：該巷道設(shè)計凈斷面為7.86㎡,巷道凈寬3.2m,從軌面起巷道凈高2.8m,巷道左邊開挖水溝,寬為0.3×0.3m。管線及軌道敷設(shè)一、管線敷設(shè)水管、監(jiān)測線、電纜布置在巷道人行道一側(cè)，風(fēng)筒、放炮母線布置在巷道非人行道一側(cè)。監(jiān)測線固定在腰線上0.8m處，電纜固定在腰線上0.6m處，用崩直的8#鐵絲生根吊掛，每隔3m一吊掛，電纜垂度不超過50mm。水管固定在腰線下0.2m處，接頭嚴(yán)密，不得出現(xiàn)“跑、冒、漏、滴”現(xiàn)象。風(fēng)、水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸膠管。并隨迎頭的推進及時延長。風(fēng)筒吊掛在腰線上0.3m，風(fēng)筒出口距迎頭不超過5m。二、軌道敷設(shè)1、臨時軌道，軌距誤差不大于10mm，不小于5mm，軌道接頭間隙不超過5mm，內(nèi)錯差、高低差不大于5mm，水平誤差不大于10mm。2、軌枕間距不大于1m，連接構(gòu)件齊全，緊固有效。3、無雜拌道、浮離、空吊板現(xiàn)象。設(shè)備及工具配備施工設(shè)備的配備表名稱型號單位數(shù)量備用局部通風(fēng)機FD-N05/15臺21探水鉆MZY-150B臺21風(fēng)鉆YT-28部52風(fēng)鎬G10臺52扒巖機P-90B臺11噴漿機PZ－5B臺11發(fā)爆器MFB-100臺21單體支柱DW12-300/100根10用于臨時支護護液壓錨桿鉆機MYT-100S臺21錨噴支護巷道斷面圖錨噴支護巷道斷面圖第第七節(jié)鉆眼與爆破工藝流程：工作準(zhǔn)備→鉆眼→安全檢查→裝藥→安全檢查→放炮→檢查→通風(fēng)→裝矸。采用普通鉆爆法施工（光面爆破）裝填3#煤礦安全炸藥，1～4段毫秒電雷管起爆MFB-100型晶體管放炮器引爆，正向裝藥，大串聯(lián)，全斷面一次爆破成巷，扒碴機裝車，1噸U型礦車，人工推出地面，采用人工翻矸。放炮后，采用YRT51-2型局扇壓入式通風(fēng)，工作面積水經(jīng)水溝自然排出地面，采用錨噴支護，輔軌為15kg/m木枕木，軌距0.6m，軌枕距0.8m，采用先探后掘的原則進行施工。1、炮眼布置圖：2、炮眼裝填結(jié)構(gòu)圖3、爆破說明書炮眼名稱眼號眼數(shù)(個)眼深(m)裝藥量(kg)裝管量(發(fā))角度爆序聯(lián)線單孔小計單孔小計水平豎直掏槽眼1-442.20.62.41466°Ⅰ大串聯(lián)輔助眼5-1392.00.454.0519Ⅱ周邊眼14-24112.00.454.9511186°86°Ⅲ底眼24-3172.00.64.21786°86°Ⅳ合計3115.631炮眼爆破一纜表炮眼序號炮眼名稱炮眼深度M角度裝藥量放炮順序聯(lián)線方式水平垂角條/眼總條數(shù)重量kg1、2拉槽1.885O0°481.21串聯(lián)3、4、5底邊1.590O8504121.82合計203.0設(shè)計全斷面炮眼數(shù)量總數(shù)拉槽（煤）眼底眼523聯(lián)線方法:串聯(lián)法,雷管類型:毫秒雷管,炸藥類型:煤安Ⅱ型,生產(chǎn)流程:安全檢查――打眼――驗孔裝藥――放炮――出碴――支護。第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)一、通風(fēng)方式采用局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)。二、掘進工作面風(fēng)量計算1、按掘進工作面同時工作的最多人數(shù)計算：Q=4×N，m3/min式中：Q——掘進工作面實際需要風(fēng)量m3/min；4——每人供風(fēng)不得低于4m3/min；N掘進工作面同時工作的最多人數(shù)。則：Q=4×21=84m3/min2、按瓦斯涌出量計算：Q＝100×q掘×K掘通，m3/min式中：Q——掘進工作面實際需要風(fēng)量，m3/min；100——單位瓦斯涌出量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1%的換算值；q掘——掘進工作面的瓦斯絕對涌出量，m3/min；（此處取1.2）K掘通——掘進工作面的瓦斯涌出不均衡系數(shù)，（此處取1.4）則：Q掘=100×1.2×1.4=168m3/min3、按良好氣候條件所需風(fēng)量計算：Q＝60×v小×S，m3/min式中：Q——掘進工作面實際需要風(fēng)量m3/min；v小——創(chuàng)造良好勞動氣候所需最低風(fēng)速，巖巷掘進取0.15m/s,煤巷及半煤巖巷掘進取0.25m/s。則：Q=60×0.25×7.86=117.9m3/min4、進行局部通風(fēng)機型號及風(fēng)筒規(guī)格的選取由最終所需風(fēng)量的大小確定局部通風(fēng)機型號及風(fēng)筒規(guī)格，根據(jù)風(fēng)量計算,工作面局部通風(fēng)機供風(fēng)量應(yīng)大于168m3/min。選用一臺FBD№5.5KW×2局部通風(fēng)機(供風(fēng)量為380～560m3/min),作為專供風(fēng)機，同時備用一臺FBD№6.311KW×2局部通風(fēng)機作為動力風(fēng)機，用Ф600mm的風(fēng)筒可滿足要求。5、掘進工作面風(fēng)速驗算：根據(jù)所施工巷道斷面積S和掘進工作面巷道配風(fēng)量Q，驗算出巷道風(fēng)速為：V=Q/S，m/s式中:V——巷道風(fēng)速，m/s；Q——掘進工作面配風(fēng)量，m3/min；S巷道斷面積，㎡。則V=Q/S=560/7.86/60=1.18m/s根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中第一百零一條規(guī)定：掘進中的煤巷最低允許風(fēng)速為0.25m/s,最高允許風(fēng)速為4m/s。根據(jù)以上公式計算出的巷道風(fēng)速1.18m/s,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。6、局部通風(fēng)機安設(shè)地點施工膠帶與軌道下山聯(lián)絡(luò)巷與軌道與回風(fēng)下山聯(lián)絡(luò)巷時局部通風(fēng)機安裝82膠帶下山。8204回風(fēng)繞道貫通、風(fēng)橋構(gòu)筑完善后，局部通風(fēng)機安裝在82軌道下山與82回風(fēng)下山聯(lián)絡(luò)巷新鮮風(fēng)流處。三、通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)流：地面→主斜井（副斜井）→主、副石門→主副下山→北運輸大巷（軌道大巷）→82軌道下山→聯(lián)絡(luò)巷30KW×2局部通風(fēng)機及風(fēng)筒→工作面乏風(fēng)風(fēng)流：工作面→8204回風(fēng)順槽→8204回風(fēng)繞道→82回風(fēng)下山→北回風(fēng)平巷→北回風(fēng)下山→回風(fēng)井→地面附圖7通風(fēng)系統(tǒng)示意圖（一）風(fēng)量計算：（1）、按一次最多人數(shù)計算：Q=4Rk=4×6×1.4=33.6m3/mihR――工作面同時工作的最多人數(shù)，人。（2）、按同時消耗的炸藥量計算：Q＝25A＝25×3.0=75m3/mihA――工作面同時一次性爆破最大用量，kg。（3）、按瓦斯絕對涌出量計算：Q=100PK=100×0.8×1.6=128m3/mihP――工作面的瓦斯絕對涌出量,m3/mih實際該掘進工作面需要風(fēng)量為:130m3/mih=2.17m3/s。第二節(jié)通風(fēng)線路（具體參見通風(fēng)示意圖）新鮮風(fēng)流：地面局扇機—→主平巷—→工作地點。乏風(fēng)風(fēng)流：工作地點—→主平巷—→地面。通風(fēng)方式：壓入式，局扇機安裝在地面距開口點20m外的地方,供風(fēng)風(fēng)筒口距作業(yè)地點不得大于5m。第三節(jié)壓風(fēng)工作面壓風(fēng)風(fēng)源是從地面壓風(fēng)機房供給，采用80〞無縫鋼管引入至工作面，第四節(jié)運輸（1）、煤〈碴〉：工作地點→主平巷→地面。（2）、材料：地面材料場→主平巷→工作地點。第五節(jié)排水該掘進工作面由于平硐開拓?zé)o需排水設(shè)備。工作地點→主平巷→地面水溝。第六節(jié)供電接用10KV農(nóng)網(wǎng)，經(jīng)200KVA煤礦專用變壓器變低壓380V電壓供電。其供電線路：地面配電房→主平巷→工作地點。第七節(jié)防塵本工作面防塵供水水源由地面100T水池供給，采用15〞塑料管引至工作面，其供水高差為15m。管道供水線路：地面水池——→主平巷—→工作地點。1、出碴（煤）時必須先進行灑水后作業(yè)；2、必須堅持打濕眼，嚴(yán)禁打干鉆；3、裝藥時必須同時裝入水炮泥。第八節(jié)輔軌1、每掘進成巷符合輔軌時，必須進行輔軌，鋼軌采用15㎏/m。2、嚴(yán)格按照已頒布的“輔軌工、釘?shù)拦げ僮饕?guī)程”進行，嚴(yán)禁違章作業(yè)；3、枕距要求：0.8m/根。第九節(jié)瓦斯監(jiān)控 揭煤放炮后當(dāng)瓦斯超過1﹪的，在該掘進工作面安裝一臺瓦斯自動警報傳感器，距工作面不得大于5m，同時隨著掘進進度往前推移。第十節(jié)通訊在該掘進工作面安裝一部與地面調(diào)度室相聯(lián)通的電話，同時隨著掘進進度往前推移，確保作業(yè)地點隨時和地面聯(lián)系。第六章勞動力組織及主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)第一節(jié)勞動力組織勞動力配備一纜表序號工種早班中班夜班小計備注1班長（兼）11132打眼工22263出碴（煤）工33394放炮工（兼）11135合計55515第二節(jié)掘進作業(yè)循環(huán)表序號工序班別早班中班夜班時間8101214161820222424681安全檢查交接班202打眼裝藥1503放炮404排險出煤（碴）2205班中餐406其它10第三節(jié)主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)序號項目單位數(shù)量備注1工作面凈斷面㎡6.62循環(huán)矸量t/車233日出勤人數(shù)人154日循環(huán)數(shù)個35炸藥消耗量Kg/循環(huán)3.06雷管消耗量枚/循環(huán)57循環(huán)進尺m1.58坑木M30.48臨時支護用第七章安全技術(shù)管理措施第一節(jié)打眼前的安全檢查及處理管理措施：eq\o\ac(○,1)、認(rèn)真檢查工作地點的支護情況及超前支護是否牢固，頂、幫是否有其它安全隱患。eq\o\ac(○,2)、檢查風(fēng)鉆的完好情況，如油泵、風(fēng)罩、風(fēng)路等是否完好，開關(guān)是否靈活，先試機確認(rèn)無其它異常方能進行打眼，否則要及時處理后工作。eq\o\ac(○,3)、看好中線和中心炮眼位置，巷道的方向是否偏差。eq\o\ac(○,4)、工作地點是否有其它異常現(xiàn)象，如邊幫流水，頂板滴水加重、掛紅、有汽油味等，發(fā)現(xiàn)類似情況要立即進行處理，并向調(diào)度室和礦領(lǐng)導(dǎo)匯報。第二節(jié)打眼時的安全防范和處理管理措施eq\o\ac(○,1)、嚴(yán)格按照已頒發(fā)的“打眼工操作規(guī)程”進行操作；eq\o\ac(○,2)、打眼時如遇到頂桿、流水、卡桿或煤（巖）層突然變松軟和瓦斯及二氧化碳變化異常等，必須停止工作，查明原因，并及時向調(diào)度室和礦領(lǐng)導(dǎo)匯報作出處理。eq\o\ac(○,3)、打眼時要按排一名工人負(fù)責(zé)觀察頂、幫的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題先停止工作進行處理，在沒有完全處理好安全隱患時嚴(yán)禁打眼，禁止邊處理隱患邊進行打眼。第三節(jié)裝藥前的安全防范和處理管理措施eq\o\ac(○,1)、掏凈各個炮眼內(nèi)的煤、巖粉。eq\o\ac(○,2)、檢查各個炮眼的深度是否符合規(guī)程要求。eq\o\ac(○,3)、從工作地點往外20m范圍內(nèi)，支護是否完好、牢固，發(fā)現(xiàn)有松動、歪斜等現(xiàn)象要及時處理。eq\o\ac(○,4)、清除巷道兩邊的雜物，勞動工具要放到安全地帶。eq\o\ac(○,5)、風(fēng)鉆要移至頂板完好、支架牢固且安全的地方，電纜、風(fēng)管要纏繞好放在安全地點并用物體俺蓋。eq\o\ac(○,6)、檢查瓦斯和二氧化碳情況，當(dāng)瓦斯和二氧化碳濃度達(dá)到1%、時，嚴(yán)禁裝藥。第四節(jié)裝配引藥時的安全防范管理措施eq\o\ac(○,1)、選在支架完好且無松動巖、煤塊和無導(dǎo)電物體的安全地點進行裝配引藥。eq\o\ac(○,2)、從成束的電雷管中抽出單個電管時，必須有兩人同時操作，先把電管腳線順向松直，按反時針方向松開，由一人拿著電管的腳線一端（裸體線頭），另一人拿著電管按順序輕輕抽出，嚴(yán)禁在未經(jīng)松直成束電管中強拉硬拽單個電管，凡抽出的單個電管不管是否立即裝藥，都必須先把電管腳線扭結(jié)短路。eq\o\ac(○,3)、裝電管時必須采用木質(zhì)釬條在引藥頂部扦孔，嚴(yán)禁采用電管代替木條直接扦入引藥內(nèi)或在藥卷外部斜扦電管和把電管捆綁在藥卷的外部。eq\o\ac(○,4)、裝好的引藥必須檢查電管腳線是否扭結(jié)短路，同時把電管腳線纏繞在藥卷外部，放入專用木箱內(nèi)加鎖專人看管。eq\o\ac(○,5)、專用木箱的鎖匙及起炮器的把手必須由放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁交由他人代管。第五節(jié)裝藥時的安全檢查及處理管理措施eq\o\ac(○,1)、檢查瓦斯和二氧化碳的含量，在得到瓦檢員同意后方能進行裝藥作業(yè)，在沒有得到瓦檢員許可時，嚴(yán)禁進行裝藥工作。eq\o\ac(○,2)、每個炮眼的裝藥量必須一次性裝入并直接推進眼底，嚴(yán)禁逐條推入眼底。eq\o\ac(○,3)、裝藥及封泥的炮棍必須采用木質(zhì)棍，嚴(yán)禁采用非木質(zhì)棍裝藥（裝藥方法參見示意圖）。eq\o\ac(○,4)、炮眼裝完藥卷后要先封0.2～0.5㎝的炮泥，再裝入水炮泥，最后充填炮泥，嚴(yán)禁采用煤粉或其它可燃材料代替，電管腳線必須逐個卷好放在炮眼口，嚴(yán)禁與其它導(dǎo)電體接觸或有拖地現(xiàn)象，只有接到開始接線信號時方能打開原已扭結(jié)短路的電管腳線。eq\o\ac(○,5)、炮眼深度小于600㎜時禁止裝藥。eq\o\ac(○,6)、在裝藥工作中，嚴(yán)禁開展與裝藥無關(guān)的工作。eq\o\ac(○,7)、井口30m處設(shè)立警戒線，凡與該工作面相連通的巷道、交叉口或預(yù)測有可能進入炮區(qū)內(nèi)所有通道，都必須設(shè)立警戒點專人看守。第六節(jié)放炮后安全檢查及處理管理措施eq\o\ac(○,1)檢查瓦斯和二氧化碳情況，當(dāng)瓦斯和二氧化碳濃度達(dá)到1%時嚴(yán)禁進入工作地點，在沒有得到瓦檢員許可不得進入工作地點，在進入工作地點時必須由安全員、班組長先行進入炮區(qū)進行檢查，對炮崩的臨時支架要及時修復(fù)，歪斜的要及時扶正打牢。eq\o\ac(○,2)、進入工作地點時要認(rèn)真做好敲幫問頂，對存在的安全隱患要及時進行排除處理，嚴(yán)禁未對頂幫進行處理而違章作業(yè)。eq\o\ac(○,3)、認(rèn)真檢查是否存在瞎炮，如發(fā)現(xiàn)存在瞎炮必須按如下方法排除處理：重新接線引爆；在距瞎炮30㎝處另打一炮眼與瞎炮方位、深度一致的新炮眼，重新裝藥引爆，同時認(rèn)真收集殘管、殘藥卷裝入專用木箱內(nèi)及時歸庫，嚴(yán)禁人為掏挖硬拉電管。因時間原因當(dāng)班未能處理好的瞎炮必須在交接班時交代清楚，交代內(nèi)容：炮眼的方位、深度、裝藥量等，否則由當(dāng)班處理完畢。eq\o\ac(○,4)、作業(yè)地點允許控頂距為0.8m，同時要對控頂距進行臨時支護后工作。第七節(jié)預(yù)防瓦斯事故管理措施預(yù)防瓦斯爆炸的技術(shù)措施(1)加強通風(fēng)管理，調(diào)節(jié)、配足風(fēng)量，．防止瓦斯積聚，簡化、優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定、有效、連續(xù)不斷，及時吹散、沖淡并降低瓦斯?jié)舛鹊揭?guī)程規(guī)定以下。(2)完善通風(fēng)系統(tǒng)，實行分區(qū)通風(fēng)，布置單獨回風(fēng)道，保持采區(qū)獨立回風(fēng)系統(tǒng)，使通過采、掘工作面的污風(fēng)直接進入采區(qū)回風(fēng)道。(3)掘進工作面使用局部通風(fēng)機通風(fēng)，局部通風(fēng)機安設(shè)在進風(fēng)口側(cè)新鮮風(fēng)流處，并距回風(fēng)流巷道10m以外，以防產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)，風(fēng)筒吊掛平、直、穩(wěn)，不出現(xiàn)“死彎”，風(fēng)筒出口距迎頭煤壁不大于5m，保證工作面有足夠的風(fēng)量。掘進工作面臨時停工時，不停風(fēng)，否則必須撤出掘進巷道內(nèi)的所有人員，切斷掘進巷道內(nèi)的所有電源，設(shè)置柵欄和警標(biāo)，嚴(yán)禁人員進入。(4)及時處理超限或積聚瓦斯，排放瓦斯時，治理專項措施，報技術(shù)員及礦長批準(zhǔn)。瓦斯?jié)舛仍?％以上時，由救護隊按措施進行處理。無措施不排放瓦斯，認(rèn)真分析、計劃停電、停風(fēng)事故，找出原因，制定措施和追究責(zé)任。(5)嚴(yán)格執(zhí)行停、開工制度，沒有審批不準(zhǔn)開、停工報告不擅自開、停工。(6)井下放炮，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和四人(瓦檢員、放炮員、安檢員、施工單位班長)聯(lián)鎖放炮制度。(7)井下杜絕盲巷。通風(fēng)組必須保證風(fēng)筒的吊掛質(zhì)量，保證正常供風(fēng)。(8)加強小窯老窯的預(yù)報工作。過小窯、老窯前，由施工單位制定專項措施報上級主管局站批準(zhǔn)。未經(jīng)批準(zhǔn)，不得強行通過小窯、老窯。(9)嚴(yán)格瓦斯檢查制度，瓦檢員不得空班漏檢，并實行井下聯(lián)鎖交接和匯報制度。井下所有地點的瓦斯要做到無超限現(xiàn)象，并按規(guī)定裝備瓦斯檢測報警斷電儀。(10)井下電器設(shè)備都必須使用防爆型，下井的設(shè)備必須經(jīng)過防爆檢查合格后，方準(zhǔn)下井，并應(yīng)經(jīng)常保持防爆性能良好，嚴(yán)禁失爆。(11)井下嚴(yán)禁帶電作業(yè)(除本質(zhì)安全型的)，嚴(yán)格遵循停、送電制度，恢復(fù)送電時，必須嚴(yán)格執(zhí)行誰掛牌誰摘牌送電，其它人員不得任意停、送。禁止使用非井下儀器、儀表，特殊情況須經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)。(12)局部通風(fēng)必須實行“三專兩閉鎖”。煤電，鉆實行綜合保護，供電線路實行漏電、短路、接地三大保護。(13)煤巷、半煤巷及巖巷掘進工作面必須實行“雙風(fēng)機雙電源”，一臺運轉(zhuǎn)一臺備用。(14)不合格的炸藥、雷管禁止在井下使用，放炮后，炮工必須注意回收殘藥、殘管，并上交。任何人不得私自亂扔亂放。(15)凡因停電、停風(fēng)造成瓦斯積聚3％的掘進工作面，在救護隊員未到達(dá)現(xiàn)場之前，瓦檢員應(yīng)將局部通風(fēng)機三通打開并用繩索將三通前的風(fēng)筒捆緊，在開口處設(shè)置柵欄，并在此守候。施工單位電工還必須檢查風(fēng)電聯(lián)鎖開關(guān)是否打到“零”位。確認(rèn)無問題后，可在風(fēng)機開關(guān)附近等侯排放。(16)加強掘進工作面局部冒落區(qū)、工作面上隅角等的瓦斯檢查和管理，以防瓦斯積聚。每個掘進工作面，必須配跟班瓦檢員，并做到現(xiàn)場交接班。(17)巷道貫通時要預(yù)計風(fēng)流方向，并提前準(zhǔn)備好調(diào)整系統(tǒng)的通風(fēng)設(shè)施。(18)上隅角切頂線以里，懸頂空間必須用鋸末袋封堵嚴(yán)實進行隔離，其傾斜長度要大于回風(fēng)巷寬度。一旦上隅角瓦斯超取時，要有嚴(yán)密可靠的處理措施。(19)回風(fēng)巷電氣設(shè)備要距采面煤壁20m以外沿上邦鋪設(shè)：并加強維護和失爆檢查。(20)隨著機械化程度的日益提高，使用的機械和電器設(shè)備以及供電網(wǎng)絡(luò)都必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求，在生產(chǎn)中注意觀察，定期檢查和維修，保持設(shè)備處于完好狀態(tài)，潤滑劑要符合技術(shù)規(guī)程要求，以防止機械磨擦產(chǎn)生火花引起火災(zāi)及沼氣爆炸。(21)礦長、總工程師、技術(shù)員及采掘、通風(fēng)的隊(組)長：班長下井時還應(yīng)佩帶便攜式瓦斯檢定器，礦燈房負(fù)責(zé)對便攜式瓦斯檢定器的校對工作，確保誤差在規(guī)定的范圍之內(nèi)。(22)嚴(yán)格執(zhí)行入井檢身制度，定期對井下機電設(shè)備進行檢修，嚴(yán)禁出現(xiàn)“羊尾巴、雞爪子、明接頭”現(xiàn)象。第八節(jié)瓦斯超限時的特殊處理及安全管理措施切斷該地點的電源，撤出所有人員，加強通風(fēng)；查找瓦斯涌出源，及時匯報總工程師進行處理；瓦斯員要堅守工作崗位，隨時掌握瓦斯的變化情況，同時做好詳細(xì)記錄；巡視、檢測供風(fēng)風(fēng)量及風(fēng)筒的漏風(fēng)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以防瓦斯二次積聚。第九節(jié)火災(zāi)防治管理措施eq\o\ac(○,1)、外源火災(zāi)防治措施定期對井下機電設(shè)備進行檢修，入井的設(shè)備必須進行入井前檢驗，嚴(yán)禁非防爆設(shè)備入井。嚴(yán)格執(zhí)行放炮制度及各種操作規(guī)程。定期檢查礦車橡膠碰頭和地輥的靈活性，對不合格或損壞的要及時更換或修理。eq\o\ac(○,2)、內(nèi)因火災(zāi)的防治措施加強通風(fēng)的管理，防止漏風(fēng)，無風(fēng)現(xiàn)象。第十節(jié)防治透水安全管理措施eq\o\ac(○,1)、據(jù)資料表明該工作面前方無采空存在，但在施工時必須堅持“有掘必探，先探后掘”的原則。eq\o\ac(○,2)、當(dāng)掘進工作面遇到下列情形之一時，必須進行探放水，接近含水層、斷層導(dǎo)水層、溶洞等；有可能與溶洞或地表相連通的斷層帶；煤巖層突然變松、軟等；掘進工作面發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、出現(xiàn)嚴(yán)重霧氣、水叫聲、頂板淋水增大或裂隙出現(xiàn)滲水、水色變化大時，立即停止作業(yè)撤出所有人員，并通知有可能被波及到的其他地點人員撤出，同時及時匯報礦調(diào)度室進行處理并實施探放水。第十一節(jié)預(yù)防頂板事故的安全管理措施頂板(一)檢測根據(jù)頂板破壞狀況，凡出現(xiàn)頂板離層超標(biāo)、急劇下沉、下沉量超標(biāo)或直接冒落現(xiàn)象且危及人身安全、影響安全生產(chǎn)的均可劃定為頂板事故。(二)評估根據(jù)發(fā)生地點，頂板事故可分為爆破、普通機械化采煤工作面頂板事故；綜采采煤工作面頂板事故；獨頭掘進巷道頂板事項；巷修工作面頂板事故；一般在用巷道、硐室頂板事故。(三)監(jiān)控措施頂板管理是礦井安全生產(chǎn)永恒的主題，頂板事故是礦井生產(chǎn)必須長期與之抗?fàn)幍奈宕笞匀粸?zāi)害之一，能否將頂板事故的危險降到最低甚至杜絕頂板事故的發(fā)生，關(guān)鍵在于頂板監(jiān)控，并健全和落實好各級頂板管理責(zé)任制。1、嚴(yán)格執(zhí)行煤炭工業(yè)技術(shù)政策，合理開拓布置，理順采掘關(guān)系，按程序開采，積極主動地對生產(chǎn)系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)進行合理改造，努力提高礦井綜合能力，為采掘正規(guī)循環(huán)作業(yè)創(chuàng)造良好的外部條件。2、供應(yīng)部門要把住支護材料、設(shè)備、器材的質(zhì)量與數(shù)量關(guān)，按要求及時向采掘工作面供給合格的、足夠數(shù)量的支護材料。3、職教部門要認(rèn)真抓好預(yù)防及處理頂板事故方面的安全技術(shù)知識培訓(xùn)，提高職工應(yīng)知應(yīng)會綜合素質(zhì)。4、加強雨季、開口、過斷層構(gòu)造帶等特殊作業(yè)時空的技術(shù)管理及現(xiàn)場施工管理，提前制訂針對性強的安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格按措施要求落實兌現(xiàn)。5、加強掘進工作面的地質(zhì)工作，摸清構(gòu)造變化，搞好地質(zhì)預(yù)測預(yù)報，及時合理調(diào)整爆破參數(shù)和支護形式，防止地質(zhì)構(gòu)造變化引起頂板事故。6、依靠科學(xué)技術(shù)，積極采用新工藝、新材料改善頂板、底板狀況。7、加強現(xiàn)場施工管理，作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求進行操作，實現(xiàn)操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。8、堅持頂板離層檢測和礦山壓力觀測，合理選擇支護，加強對系統(tǒng)巷道的巡視和插背工作，杜絕空幫空頂。9、嚴(yán)格進行班前班末安全評估，仔細(xì)檢查頂板支護上存在的隱患并及時處理。10、開展工作面工程質(zhì)量、頂板管理及規(guī)程措施兌現(xiàn)情況評估工作，建立工程質(zhì)量管理檔案，建立工程質(zhì)量項目負(fù)責(zé)制。第十二節(jié)預(yù)防機電事故安全管理措施eq\o\ac(○,1)、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第九章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。eq\o\ac(○,2)、嚴(yán)格執(zhí)行機電設(shè)備入井前的檢查測試制度。eq\o\ac(○,3)、嚴(yán)格執(zhí)行每月一次的機電設(shè)備檢修制度和平時巡檢制度。eq\o\ac(○,4)、電纜必須懸掛，杜絕出現(xiàn)有拖地、被壓、水泡現(xiàn)象。eq\o\ac(○,5)、使用的巖石鉆每班要加油一次，煤電鉆要懸掛在安全的地方，電纜要纏繞盤好放在安全地方，以保證設(shè)備完好運轉(zhuǎn)正常。第十三節(jié)其他安全管理措施eq\o\ac(○,1)、所有參加該工作面施工人員都必須學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)章節(jié)。eq\o\ac(○,2)、井下所有機電設(shè)備（除移動式電鉆）未得到指令移動時任何人都不得移動，確需移動的必須在電工的監(jiān)控下進行，eq\o\ac(○,3)、所有人員必須熟悉和了解提升信號，嚴(yán)禁闖紅燈，認(rèn)真執(zhí)行“行人不行車，行車不行人，”的規(guī)定。eq\o\ac(○,4)、每個作業(yè)人員必須認(rèn)真執(zhí)行已頒發(fā)的各工種操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。eq\o\ac(○,5)、人力推車時，必須精力集中，推車時要目視前方，耳聽后方，嚴(yán)禁一人同時推兩車，同一方向運行的礦車，兩車相距不得小于20m，嚴(yán)禁登車和放飛車。第八章災(zāi)害應(yīng)急措施預(yù)案及示意圖第一節(jié)發(fā)生透水應(yīng)急措施預(yù)案①、立即將所有人員從迎頭撤至安全地點；②、當(dāng)班班長（或其他發(fā)現(xiàn)透水人員）及時趕到就近安全地點的電話旁向礦調(diào)度匯報；③、礦調(diào)度接到匯報后，及時電話通知井下透水點往下采面系統(tǒng)（與副斜井貫通后）內(nèi)受水患威脅的人員按避災(zāi)路線撤到安全地點；④、礦調(diào)度接到匯報后，立即通知有關(guān)單位將井下受水患威脅的人員撤到安全地點，通知水泵工將副井排水泵的水泵開啟排水，并通知有關(guān)單位做好應(yīng)急救援準(zhǔn)備工作；⑤、有關(guān)單位接到礦調(diào)度通知后，立即準(zhǔn)備各種救援物資和組織人員搶險；⑥、當(dāng)透水事故的發(fā)生引起人員傷亡時，應(yīng)急救援指揮部必須采取如下緊急救援預(yù)案?，F(xiàn)場受傷人員較多，傷者病情不能完全確診時，在總指揮部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，盡量多安排運輸工和醫(yī)院救護隊員深入現(xiàn)場，同時在現(xiàn)場開展搶救、自救和互救。當(dāng)現(xiàn)場有人員傷亡時，應(yīng)做到以下幾點：①、應(yīng)立即向有關(guān)部門匯報死亡事故發(fā)生時間、地點、性質(zhì)、人數(shù)等；②、當(dāng)傷亡人數(shù)不能確定時，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即清點人數(shù)，將沒有到達(dá)集合地點的人員的名單及時上報應(yīng)急救援指揮部。③、知道有人失蹤，與其聯(lián)系不上時，要積極進行搜救。④、一旦事故情況得到控制，應(yīng)急與救援指揮部可降低事故搶險級別，指示重新進入援救和現(xiàn)場恢復(fù)行動。eq\o\ac(○,5)、條件保障1）、器材（1）防護器材：防護衣、防毒面具、防腐手套、膠鞋、搶修工具等，要按照救援人員及施工人員的數(shù)量儲備好，且設(shè)專人管理，保證完好。（2）救援器材：如水泵、管路等，必須保證完好、暢通。2）經(jīng)費救援經(jīng)費應(yīng)由平時救援訓(xùn)練經(jīng)費和救援行動經(jīng)費組成。制定資金使用計劃時必須確保應(yīng)急與救援經(jīng)費的來源、額度，并設(shè)置專用帳戶，專款專用。3）、人員應(yīng)急與救援指揮部成員、應(yīng)急與救援隊員應(yīng)按專業(yè)分工，本著專業(yè)對口，便于領(lǐng)導(dǎo)、便于集結(jié)和開展應(yīng)急與救援的原則進行組織。領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)成員要求有一定的權(quán)威、必須熟悉本礦井各系統(tǒng)情況，有一定的災(zāi)害治理經(jīng)驗，確保迅速、正確做出判斷和決策。應(yīng)急救援指揮部值班人員負(fù)責(zé)救災(zāi)情況的聯(lián)絡(luò)及指令的傳達(dá)，保證領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)同各專業(yè)隊、小組之間，本企業(yè)與上級和兄弟單位之間的信息及時準(zhǔn)確溝通，完成調(diào)度、匯報、通告、救援工作。專業(yè)救災(zāi)隊伍是處理緊急事故的快速反應(yīng)突擊隊，負(fù)責(zé)事故中心地帶的搶救和消災(zāi)工作，應(yīng)有完善的裝備和嚴(yán)密的組織。4）、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)制度（1）、物資采購員（押運員）責(zé)任制；（2）、嚴(yán)格執(zhí)行搬運、安裝工安全操作規(guī)程；（3）、嚴(yán)格執(zhí)行泵房水泵司機操作規(guī)程；（4）、嚴(yán)格執(zhí)行水泵司機崗位責(zé)任制和現(xiàn)場救援工作的小時匯報制度；（5）、執(zhí)行定期、不定期的檢查制度，及時消除安全隱患。（6）、嚴(yán)格執(zhí)行水情監(jiān)測匯報制度及水害調(diào)查分析報告制度。4、培訓(xùn)和訓(xùn)練1）、要求對水泵司機進行操作訓(xùn)練，嚴(yán)格按培訓(xùn)計劃進行考核，達(dá)到預(yù)防有效；2）、對采區(qū)各生產(chǎn)班組進行透水知識培訓(xùn)，使大家懂得、了解、熟悉透水預(yù)兆，發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆時，停止生產(chǎn)進行觀察，并采取措施進行可靠的探放水措施，防止透水事故的發(fā)生。5、預(yù)案的評估和修改為了能把新技術(shù)和新方法及時用到礦井水害應(yīng)急救援中去，與不斷變化的具體情況相適應(yīng)，應(yīng)急救援預(yù)案必須不斷進行修改，每年至少修正一次，對新增機構(gòu)、人員情況、設(shè)備更新情況、礦井水患變化情況重新進行編寫。第二節(jié)發(fā)生火災(zāi)應(yīng)急措施預(yù)案我礦火災(zāi)危險源主要有以下五個方面：①、在井下吸煙、拆卸礦燈、放明炮、瞎炮、干打眼等。②、井下電氣設(shè)備使用不當(dāng)或維修不及時造成電纜短路產(chǎn)生電弧火花。③、瓦斯、煤塵燃燒或爆炸，引燃井下可燃物。④違反操作規(guī)程、違章放炮。⑤、采空區(qū)、冒頂處和壓酥的煤柱中，由于煤炭自身物理化學(xué)性質(zhì)具有發(fā)熱性，與空氣接觸后氧化生熱，如果散熱條件不好，就會產(chǎn)生明火。火災(zāi)危險地點有：絞車房、機電硐室、回風(fēng)巷及總回風(fēng)巷、采掘工作面。1、報警通訊發(fā)現(xiàn)或得知火災(zāi)事故發(fā)生的職工應(yīng)立即向礦調(diào)度報警，報警時應(yīng)詳細(xì)說明以下內(nèi)容：1）、事故發(fā)生的時間、地點和相關(guān)設(shè)施：關(guān)于事故有關(guān)的補充：聯(lián)系人姓名和電話等；火災(zāi)事故的類型：如電纜著火、爆破著火、煤層燃燒等；粗略的事故危險情況、事故現(xiàn)場人員情況等。2）、調(diào)度室接到事故報警后立即匯報總指揮。3）、調(diào)度同時要通知各專業(yè)隊（組）各司其責(zé)，火速趕往現(xiàn)場進行救援。4）、指揮部根據(jù)事故類別、傷害程度及《傷亡事故報告》的有關(guān)規(guī)定迅速向上級有關(guān)部門報告。2、現(xiàn)場搶險1）、現(xiàn)場管理人員組織作業(yè)人員積極開展現(xiàn)場自救和互救。2）、醫(yī)療救護隊必須迅速進行緊急救護，并盡快轉(zhuǎn)送受傷人員到相應(yīng)醫(yī)院。3）、安全、技術(shù)部門負(fù)責(zé)進行現(xiàn)場調(diào)查、分析，確定事故原因并制定防范措施。3、應(yīng)急方案現(xiàn)場受傷人員較多，傷者病情無法確診時，應(yīng)在總指揮部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，盡量多安排運輸工和醫(yī)療救護隊員進入現(xiàn)場，并在現(xiàn)場開展搶救。當(dāng)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人員傷亡時，應(yīng)做到以下幾點：（1）、立即向有關(guān)部門匯報。如有必要，組織礦區(qū)治安隊采取必要行動控制現(xiàn)場秩序。（2）、當(dāng)傷亡人數(shù)無法確定時，由礦區(qū)治安隊在現(xiàn)場負(fù)責(zé)清點人數(shù)。將沒有到達(dá)集合點的人員的名單應(yīng)及時上報應(yīng)急與救援指揮部。（3）、知道有人失蹤，他人與其聯(lián)系不上時應(yīng)積極進行搜救。（4）、事故情況一旦得到控制，應(yīng)急與救援指揮部可降低事故搶險級別，指示重新進入援救和現(xiàn)場恢復(fù)行動。第三節(jié)發(fā)生瓦斯事故應(yīng)急措施預(yù)案礦井瓦斯相關(guān)危險源主要有三個方面：（1）、瓦斯爆炸。（2）、瓦斯與煤塵爆炸。（3）、煤與瓦斯突出。危險地點主要有：掘進工作面、提升巷、回風(fēng)巷、運輸平巷等。1、報警通訊發(fā)現(xiàn)或得知瓦斯、煤塵和煤與瓦斯突出事故發(fā)生的職工應(yīng)立即向礦調(diào)度報警，報警時應(yīng)詳細(xì)說明以下內(nèi)容：1）、事故發(fā)生的時間、地點和相關(guān)設(shè)施；關(guān)于事故有關(guān)的補充：聯(lián)系人姓名和電話等；事故類型：瓦斯爆炸、瓦斯煤塵爆炸、煤與瓦斯突出等；粗略的事故危害情況、事故現(xiàn)場人員情況等。2）、調(diào)度接到事故報警后立即匯報總指揮。3）、調(diào)度同時要通知各專業(yè)隊（組）立即就位，各司其責(zé)，火速趕往現(xiàn)場進行救援。4）、指揮部根據(jù)事故類別、傷害程度及《傷亡事故報告》的有關(guān)規(guī)定迅速向上級