《電池殼用熱軋鋼帶》編制說明

一、任務來源

貫徹落實中共中央、國務院印發的《國家標準化發展綱要》中

大力發展團體標準的有關要求，制定滿足市場和創新需要的團體標

準，落實國家關于鋼鐵行業高質量發展的政策導向，滿足生產企業

和下游用戶對電池殼用熱軋鋼帶產品標準的實際需求，提出《電池

殼用熱軋鋼帶》團體標準制定項目。

本標準由中國特鋼企業協會提出并歸口。由福建三寶鋼鐵有限

公司、冶金工業規劃研究院等起草，并共同參與前期研究、調研和

標準的編制、修改、技術數據驗證以及標準推廣等工作。

二、制定本標準的目的和意義

電池鋼殼作為被廣泛采用的電池外殼，是電池的重要部件之一。

隨著新能源汽車等行業的快速發展，動力鋰電池及相關材料需求迎

來爆發式增長，動力鋰電池鋼殼的市場也將迎來快速發展。電池殼

用鋼作為高技術含量、高附加值、高品質要求的“三高”產品，生

產流程復雜，對材質鋼水純凈度、微觀組織、加工成型性能、尺寸

精度和表面質量的綜合要求非常嚴苛。鋼制電池殼是被廣泛采用的

一種電池外殼，是電池重要部件之一。鋼制電池殼按產品應用可以

分為鎳氫鎳鎘電池殼、鋅錳堿錳電池殼及鋰電池殼。鋼制電池殼一

般采用高精度極薄冷軋鋼帶作為生產原料，要求具有良好的表面光

潔度、平整度以及成品高精度等，這就要求其冷軋用的熱軋鋼帶同

樣需要有良好的表面質量。

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隨著鋼制電池殼的應用越來越普遍，我國電池殼用鋼的產能也

在不斷擴張，生產技術不斷進步。為提高電池性能，在對電池的能

量密度、安全和循環壽命提出了更高要求的同時，除了使用高比能

量的電極材料外，還要求電池殼用鋼擁有更小的質量、更高的強度

和散熱能力。為保證電池安全，提高電池殼用鋼綜合性能以適應電

池性能的不斷提升，則要求對電池殼冷軋用熱軋鋼帶的綜合性能要

不斷提高，從而需要促進電池殼用熱軋鋼帶向規模化、專業化，因

此有必要通過制定標準來對行業進行規范，使生產企業和下游企業

有據可依，引導企業正確的生產和使用，并有利于下游市場的開拓。

目前已有國家標準GB/T34212-2017《電池殼用冷軋鋼帶》對冷

軋鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差、化學成分、力學性能進行

了規定。團體標準T/ZZB2494-2021《電池殼用冷軋鋼帶》在國家標

準的基礎上對原材料及鋼帶非金屬夾雜物、外形要求、杯突值、有

害物質進行了補充和規定。暫無電池殼用熱軋鋼帶相關標準。

三、標準編制過程

福建三寶鋼鐵有限公司與冶金工業規劃研究院等單位共同承擔

了《電池殼用熱軋鋼帶》團體標準的編制工作，共同組建了該團體

標準起草小組，明確各自的責任和分工，并開展工作。在《電池殼

用熱軋鋼帶》標準制定過程中，起草小組認真查閱有關資料、收集

相關數據信息，結合國內外生產情況，以及產品下游用戶提出的性

能要求，以及相關產品標準等，進行本團體標準的編制工作。

主要編制過程如下：

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2023年7月，中國特鋼企業協會團體標準化工作委員會（以下

簡稱團標委）秘書處給各位委員發出團體標準立項函審單。到立項

函審截止日期，沒有委員提出不同意見；

2023年8月，團標委正式下達《電池殼用熱軋鋼帶》團體標準

立項計劃。由天津榮程聯合鋼鐵集團有限公司、冶金工業規劃研究

院相關人員組成了標準起草組，提出了標準編制計劃和任務分工，

并開始標準編制工作；

2023年9月：進行了起草標準的調研、問題分析和相關資料收

集等準備工作，完成了標準制定提綱、標準草案；

2023年12月：召開標準啟動會，圍繞標準草案進行討論，并

按照與會意見和建議作進一步修改，形成征求意見稿，發出征求意

見；

2024年1月：計劃完成征求意見處理、形成標準送審稿；

2023年月：計劃完成該標準審定會和標準報批稿，上報中國

特鋼企業協會審批；

2023年月：計劃完成該標準發布、實施。

四、標準編制原則

本標準的制定一是堅持先進性與實用性相結合、統一性與靈活

性相結合、可靠性與經濟性相結合的原則，盡可能使標準滿足多目

標要求；二是充分考慮電池殼用熱軋鋼帶的使用需求，在充分調研

交流基礎上開展標準編制工作，盡可能使該標準符合實際現狀和滿

足未來發展要求；三是技術創新的原則。在與國家標準體系協調一

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致的基礎上，在標準結構、內容及主要技術指標等方面進行技術創

新，在標準中充分體現新產品的技術特點。

五、主要技術內容

（一）標準編寫格式

本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準

化文件的結構和起草規則》的規定起草。

本文件規定了電池殼用熱軋鋼帶的分類與代號、訂貨內容、尺

寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則及包裝、標志和

質量證明書。

（二）關于適用范圍

本文件適用于厚度為寬度不大于1300mm、厚度不大于4mm

的電池殼冷軋用熱軋鋼帶（以下簡稱“鋼帶”），主要用于沖制堿性

電池和充電電池的鋼殼。

（三）分類與代號

鋼帶按邊緣狀態分為切邊鋼帶，EC和不切邊鋼帶，EM。按厚

度精度分為較高厚度精度，PT.B；高厚度精度，PT.C。

（四）訂貨內容

1.按照本文件訂貨合同或訂單應包括以下內容：本文件編號、

規格、牌號、重量、切邊狀態（EC或EM）、交貨狀態、厚度精度、

特殊要求。

2.若訂貨合同未指明邊緣狀態，交貨狀態、厚度精度等信息，

則按不切邊、熱軋狀態、普通厚度精度供貨。

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（五）尺寸、外形、重量

1.鋼帶厚度允許偏差

（1）鋼帶厚度允許偏差應符合表1規定。

表1鋼帶厚度允許偏差

單位為毫米

鋼帶厚度允許偏差

較高厚度精度PT.B高厚度精度PT.C

公稱厚度

公稱寬度公稱寬度

≤350＞350≤350＞350

+0.05+0.06

≤1.5±0.10±0.11

-0.09-0.10

+0.06+0.07

＞1.5~2.0±0.12±0.13

-0.10-0.11

+0.07+0.08

＞2.0~2.5±0.13±0.14

-0.11-0.12

+0.08+0.09

＞2.5~3.0±0.14±0.15

-0.12-0.13

+0.09+0.10

＞3.0~4.0±0.16±0.17

-0.13-0.14

（2）經供需雙方協商，當需方要求按高厚度精度供貨時，應在

合同中注明。

（3）根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可在

表1規定的公差范圍內調整鋼帶的上下偏差。

2.鋼帶寬度允許偏差

（1）鋼帶寬度允許偏差應符合表2規定。

表2鋼帶寬度允許偏差

單位為毫米

允許偏差

公稱寬度

不切邊EM切邊EC

+3.5

≤200±1.0

0

5

+4.0

＞200~300

0

+5.0

＞300~350

0

+10.0

＞350~450

0

±1.5

+13.0

＞450~1300

0

（2）根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可在

表2規定的公差范圍內調整鋼帶的上下偏差。

3.橫向厚度偏差

在鋼帶同一橫截面的中間和兩邊部分測量三點厚度，其最大差

值應符合表3規定。

表3橫向厚度差

單位為毫米

公稱寬度橫向厚度差，不大于

≤1500.12

＞150~2000.14

＞200~3500.15

＞350~4500.17

＞450~13000.18

4.縱向厚度偏差

供冷軋用鋼帶，在軋制方向同一直線上任意測定三點厚度，其

最大差值應符合表4規定。

表4橫向厚度差

單位為毫米

公稱厚度縱向厚度差，不大于

≤4.00.17

5.外形

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（1）鋼帶應成卷交貨，不應松散，鋼帶卷的一側塔形高度不應

超過50mm。

（2）不切邊鋼帶的鐮刀彎每5m不大于20mm，切邊鋼帶的鐮

刀彎每5m不大于15mm。

6.鋼帶按實際重量交貨。

（六）技術要求

1.化學成分

鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表5的規定，根據需

方要求，經供需雙方協商，也可采用表1以外的牌號和化學成分。

鋼的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。

表5牌號和化學成分（熔煉分析）

化學成分（質量分數）/%

牌號不大于

CSiMnPSCrNiCuAlt

DCK0.070.030.500.0300.0300.1000.1000.1000.100

與國標相比，本標準新增對鋼帶化學成分的要求，本牌號參考

了寶鋼的冷軋標準，并對化學成分進行了規定。

2.鋼由轉爐或電爐冶煉，必要時可進行爐外精煉，除非需方有

特殊要求并在合同中注明，冶煉方法一般由供方自行選擇。

3.鋼帶以熱軋狀態交貨。

4.力學性能

鋼帶的力學性能應符合表6的規定。

表6力學性能

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抗拉強度斷后伸長率

牌號

Rm/MPaA/%

DCK≥290~370≥35

注：拉伸試驗取橫向式樣。受鋼帶寬度限制不能取橫向試樣時，可取縱向試樣，斷后伸

長率提高2%（絕對值）。

5.工藝性能

鋼帶應進行180°橫向彎曲試驗，彎曲壓頭直徑符合表7的規定。

表7彎曲試驗

彎曲壓頭直徑D

牌號

鋼帶厚度a≤4mm

DCK0.5

6.晶粒度

鋼帶應檢驗晶粒度，其合格級別應為6級或更細，鋼帶最大晶

粒和最小晶粒級別之差不大于2級。

7.非金屬夾雜物

鋼帶應按GB/T10561-2005中A法檢驗非金屬夾雜物，其合格

級別應符合表8的規定。

表8非金屬夾雜物合格級別

夾雜物類型ABCD

合格級別（不大細系粗系細系粗系細系粗系細系粗系

于）0.50.50.50.50.50.50.50.5

8.顯微組織

鋼帶應按GB/T13298檢驗顯微組織，不得存在馬氏體、下貝氏

體等異常組織。

9.表面質量

（1）鋼帶不應有氣泡、結疤、裂紋、折疊、夾雜和壓入氧化鐵

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皮等對使用有害的缺陷，鋼帶不準許有目視可見的分層，及妨礙檢

查表面缺陷的薄氧化鐵皮或鐵銹。允許有深度或高度不超過厚度公

差之半的劃痕、凹面、表面粗糙、凸點等局部缺陷，其深度或高度

（從實際尺寸算起）按單面計算，且應保證鋼帶相應規格允許的最

小厚度。

（2）不切邊鋼帶不準許有缺口、裂紋及顯著邊浪，允許有深度

不大于寬度公差之半的其他邊部缺陷，且其有效寬度應保證鋼帶相

應規格最小厚度。

（3）切邊鋼帶邊緣允許有不大于0.5mm的飛刺。

（4）鋼帶表面缺陷允許清理，但清理后應保證鋼帶的最小厚度

和寬度，清理處應平滑、無棱角。

（5）根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供

應表面經酸洗處理的鋼帶，表面質量符合GB/T38813的規定。

表面質量與國家標準保持一致。

（七）試驗方法

1.鋼的化學成分試驗方法應按GB/T4336、GB/T11261、GB/T

20123、GB/T20124、GB/T20125或通用方法的規定進行，但仲裁

時應按GB/T223.3、GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.19、GB/T

223.23、GB/T223.37、GB/T223.59、GB/T223.64、GB/T223.68、

GB/T223.69、GB/T11261的規定進行。

2.鋼帶的檢驗項目、取樣方法及試驗方法應符合表9規定。

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表9檢驗項目、取樣數量、取樣方法及試驗方法

序號檢驗項目取樣數量取樣方法試驗方法

1化學成分1個/爐GB/T20066見8.1

2拉伸試驗1個/批GB/T2975GB/T228.1

3彎曲試驗1個/批GB/T2975GB/T232

4晶粒度1個/批任一鋼帶GB/T6394

5非金屬夾雜物2個/批