【《設備綜合效率（OEE）理論基礎概述》1900字】

設備綜合效率（OEE）理論基礎概述1.1設備綜合效率的定義設備綜合效率（OEE）是衡量制造業生產率的有效標準，確定了凈生產時間占生產時間的百分比，是企業真正意義上的生產。OEE分數為100%意味著企業只生產好的零件，盡可能快，沒有停止時間。在OEE的理論中，表明企業的生產擁有100%的質量（只有好的零件）、100%的性能（盡可能快）和100%的可用性（沒有停止時間）。分析OEE是制造業尋求改善的最佳實踐，通過OEE方法和潛在損失分析，可以獲得關于如何系統地改進制造過程的重要改善方案，即OEE是確定生產損失、產線進度和提高制造設備生產率并消除浪費的最佳指標。生產系統的正常運轉有賴于設備的良好運行，設備水平和狀態的好壞直接影響企業的產出、成本與質量。因此，對設備進行良好的管理顯得至關重要，設備綜合效率（OEE）即是設備管理的有效工具。國際半導體設備材料組織將設備綜合效率定義為時間開動率、性能開動率和合格品率的乘積[41]，即設備綜合效率=設備性能開動率A（Availability）×設備時間開動率P（Performance）×合格品率Q（Quality）。設備綜合效率能夠更全面的考慮設備的運行現狀，從設備的角度發現產品的質量問題，能夠為生產線的穩定運行、降低生產過程中的浪費提供有力保證[42]。在企業中實施設備綜合效率的理念，能夠為設備管理提供科學的、易度量的工具，有助于管理者及時了解生產現狀，快速發現瓶頸工序，減少因不必要的故障帶來的停機損失。根據下圖2-1所示的時間分類，設備時間開動率、設備性能開動率、合格品率可以表示為：總時間A：加工周期內可利用的總時間；外部因素停機時間C：不可控因素造成的停機時間；計劃停機時間E：生產計劃中安排的停機時間；延誤時間G：設備故障影響設備運行；檢修時間I：保養、維護及更換零件的時間；輔助生產時間K：加工周期內正常的生產活動。圖2-1加工周期時間分類圖Fig2-1Classificationofprocessingcycletime（1）設備時間開動率（Availability）：設備時間開動率=實際生產時間/計劃生產時間；計劃生產時間=總時間－計劃停機時間；實際生產時間=計劃生產時間－（組織損失時間+故障損失時間）；設備時間開動率衡量了設備整體的時間利用情況，通過量化指標反應組織損失與故障損失對生產設備開動的影響程度。（2）設備性能開動率（PerformanceRate）：性能是凈生產時間與生產時間的比率。其計算方式為：凈生產時間=產品生產理想周期時間×產品數量；設備性能開動率=凈生產時間/實際生產時間；其中理想的加工周期時間是產品生產流程在最佳情況下所能實現的最快周期時間。因此，當它乘以產品數量時，結果是凈生產時間（制造零件的最快時間）。通過比較運行速率，設備性能開動率也可以表示為：設備性能開動率=（產品數量/實際生產時間）/理想運行速率；性能開動率理論上不應大于100%，其考慮了導致制造過程在運行時以低于最大速度運行的任何因素（包括慢速循環和小停機）。（3）合格品率（QualityRate）：合格品率考慮了不符合質量標準的制造部件，包括需要返工的部件。OEE的合格品率類似于首次產出，將質量合格的產品定義為首次成功通過制造過程而無需任何返工的部件。合格品率的計算方式為：合格品率=合格品總體數量/產品總體數量；合格品率衡量了產品質量的優劣程度，對生產過程中的廢品損失進行歸納。設備綜合效率不僅可以運用于單個機臺，也可應用于整條生產線[43]。如下圖2-2所示OEE應用范圍主要有：單臺機械加工設備的作業、多臺機械加工設備傳送或搬運作業、多臺加工設備協作作業。圖2-2OEE的應用范圍Fig2-2ApplicationscopeofOEE實施OEE能夠改善企業的生產效率，提高企業效益，作為精益生產的一個工具，實施OEE有利于：正確把握工廠產線的具體情況，挖掘設備潛力；提高設備壽命，利于設備運轉；人機結合，有利于人員與設備的高效配置；可以針對問題，分析和改善生產狀況和質量。1.2影響設備綜合效率的六大損失設備綜合效率由時間開動率、性能開動率、合格品率三個主要因素組成，影響3種組成部分的影響因素共有六種，分別為設備故障損失、工藝調整和管理損失、空轉和短暫停機損失、速度損失、試生產損失、廢品及次品返修損失[44]，如下圖2-3所示。（1）影響設備時間開動率設備故障損失。主要指設備由于故障因素而不能進行正常生產的時間損失，例如程序故障、零件磨損、設備機械故障、設備保護不力等。工藝調整和管理損失。工藝調整主要指由于產品種類更換而導致工具調整、程序調試的損失時間；管理損失主要指由于管理失職造成的物流不暢、維修不及時等時間損失。（2）影響設備性能開動率空轉、短暫停機損失。該類停機損失主要指由于系統不穩定或工作人員誤操作等因素造成的短暫時間損失，一般占整體損失時間比例較小。速度損失。速度損失是指設備投產后由于各種實際因素而造成的現有生產速度與理論生產速度的差值。（3）影響合格品率試生產損失。由于工具磨損、檢測失誤、員工工作態度造成的測試損失。廢品、次品返修損失。由于溝通不暢、圖