水泥企業能耗數據轉換為碳排放數據技術規范編制說明

編制說明《水泥企業能源計量數據轉換為碳排放數據技術規范》（征求意見稿）編制說明 編制說明《水泥企業能源計量數據轉換為碳排放數據技術規范（征求意見稿）》編制說明1.任務來源根據湖北省市場監督管理局下達的鄂市監辦量函〔2023〕63號《省市場監管局辦公室關于印發湖北區域碳市場水泥行業碳排放計量試點工作方案的通知》要求，探索水泥行業能源計量—碳計量—碳核算工作三位一體協同發展路徑，本規范為能源計量數據向碳排放量的轉換提供對應的計算方法學。2.目的和意義化石燃料的加權平均低位發熱量、5.1.2化石燃料燃燒排放量的計算熟料生產工序能源活動中，化石燃料燃燒產生的二氧化碳排放量按公式（1）計算。 E燃燒x=i=1nFCi式中：E燃燒x──統計期內，熟料生產消耗化石燃料燃燒產生的二氧化碳排放量，單位為噸二氧化碳（tCO2）；FCi──統計期內，熟料生產消耗第i種化石燃料的消耗量，單位為噸（t）；NCVi──統計期內，第i種化石燃料的加權平均低位發熱量，單位為吉焦每噸（GJ/t）；CCi──第i種化石燃料的單位熱值含碳量，單位為噸碳每吉焦（tC/GJ）；OFi──第i種化石燃料的碳氧化率（%）。5.1.3熟料生產消耗電力產生排放量的計算熟料生產活動中消耗電力產生的二氧化碳排放，采用公式（2）計算。 E電x=AD電×EF式中：E電x──統計期內，熟料生產消耗電力產生的排放量，單位為噸二氧化碳（tCO2）；AD電──統計期內，熟料生產消耗電量，單位為兆瓦時（MW?h）；EF電──電網平均排放因子，根據當年全國或地方的電網電力排放因子動態取值，單位為噸二氧化碳/兆瓦時（tCO2/MW?h）。熟料生產消耗電量采用公式（3）計算：AD電=AD消耗電?AD式中：AD消耗電──熟料生產總消耗電量，單位為兆瓦時（MW?h）；AD余熱發電──熟料生產核算邊界內余熱電站發電量，單位為兆瓦時（MW?h）。熟料生產工序能源活動中，對于以單種化石燃料為主的企業，其化石燃料燃燒產生的二氧化碳排放量按（4）計算： E燃燒=FC標/φ×E式中：E燃燒──統計期內，化石燃料燃燒產生的排放量，單位為噸二氧化碳（tCO2）；FC標──統計期內，tceE實──單位化石燃料燃燒產生的碳排放量，單位為噸二氧化碳每噸（tCO2/t）或噸二氧化碳每萬（tCO2/104），按公式（6）計算。φ──主要化石燃料折合標準煤系數，單位為噸標準煤每噸（tce/）或噸標準煤每萬立方米（tce/104）。式中： FC標=es?+E式中：esh──統計期內，熟料單位產品綜合煤耗，單位為千克標準煤每噸（kgce/t）；Ehe──統計期內，單位熟料凈余熱發電折算的標準煤量，單位為千克標準煤每噸（kgce/t），按公式（8）計算；Psh──統計期內，符合GB/T21372的水泥熟料產量，單位為（t）。 E實=NCV實×CC式中：NCV實──統計期內，化石燃料的加權平均低位發熱量，單位為吉焦每噸（GJ/t）；CC實──化石燃料的單位熱值含碳量，單位為噸碳每吉焦（tC/GJ）；OF實──化石燃料的碳氧化率（%）。φ=NCV實/NCV標···································式中：NCV實──統計期內，化石燃料的加權平均低位發熱量，單位為吉焦每噸（GJ/t）；NCV標──統計期內，標準煤的低位發熱量，單位為吉焦每噸（GJ/t）。 E?e=ω×0.1229····································(AUTONUM)式中：ω──統計期內，單位熟料凈余熱發電量，單位為千瓦時每噸（kW?h/t）；0.1229──每千瓦時電力折合的標準煤量，單位為千克標準煤每千瓦時[kgce/(kW·h)]。熟料生產工序能源活動中，對于使用多種化石燃料的企業，其化石燃料燃燒產生的二氧化碳排放量按（9）計算： E燃燒=i=1nFC標i式中：E燃燒──統計期內，化石燃料燃燒產生的排放量，單位為噸二氧化碳（tCO2）；FC標i──統計期內，E實i──單位第i種化石燃料燃燒產生的排放量，單位為噸二氧化碳每噸（tCO2/t）或噸二氧化碳每萬（tCO2/104），按公式（11）計算；φi──第i種化石燃料折合標準煤系數，單位為千克標準煤每噸（tce/）或千克標準煤每立方米（tce/104 FC標i=FCi×NCV式中：FCi──統計期內，第i種化石燃料實際消耗量，單位為噸（t）或萬104）（t）；NCV實i──統計期內，第i種化石燃料的加權平均低位發熱量，單位為吉焦每噸（GJ/t）； E實i=NCV實i×CC式中：CC實i──化石燃料的單位熱值含碳量，單位為噸碳每吉焦（tC/GJ）；OF實i──化石燃料的碳氧化率（%）。5.2.2熟料生產消耗電力產生排放量的轉換消耗電力產生的二氧化碳排放量按公式（12）計算： E電=Ws??ω×式中：E電──統計期內，消耗電力產生的排放量，單位為噸二氧化碳（tCO2）；Wsh──統計期內，熟料單位產品綜合電耗，單位為千瓦時每噸（kW?h/t）。5.2.3能耗數據轉換熟料單位產品綜合能耗、熟料單位產品綜合煤耗和熟料單位產品綜合電耗的關系見公式（13），可根據其中兩個數據推導出另一個數據用于以上能耗數據轉換碳數據計算。 Es?=es?+0.1229×W式中：Esh──統計期內，熟料單位產品綜合能耗，單位為千克標準煤每噸(kgce/t)。6.能源計量管理依據GB/T35461《水泥生產企業能源計量器具配備和管理要求》、JJF1356《重點用能單位能源計量審查規范（修訂稿）》確定企業能源計量管理工作的重點,主要包括以下內容：a) 企業應建立健全能源計量管理體系；b) 企業應設立能源計量主管部門，配備專業的能源計量人員，人員管理應符合JJF1356、GB/T17167和GB/T35461的要求；c) 企業應建立完善能源計量管理制度，建立能源管理臺賬，并有效實施；d) 企業配備的能源計量器具需滿足國家行業政策標準要求；e) 能源計量器具的使用和定期檢定、校準、維護應符合GB/T17167和GB/T35461的要求；f) 能源計量數據采集應按標準、規范進行，要保證數據的完整、真實、準確和可靠；g) 企業應將能源計量數據作為能源審計、能源效率限額對標，技能降耗改造等活動的依據，提高能源利用效率；h) 核算法得出的碳數據與能源計量數據轉換的碳數據應定期進行交叉驗證。以不同水泥企業A、B兩家水泥廠某年的溫室氣體排放核查報告數據與重點領域企業能效核查數據為依據，進行數據驗證。1、依據核算法計算碳排放A、B兩家水泥廠當年使用的化石燃料皆為水泥生產用煙煤和柴油，根據其《溫室氣體排放核查報告》可獲取水泥生產用煙煤和柴油的消耗量、水泥生產用煙煤和柴油的加權平均低位發熱量、水泥生產用煙煤和柴油的單位熱值含碳量、水泥生產用煙煤和柴油的化石燃料的碳氧化率、熟料生產消耗消耗電力和電網平均排放因子數據，進行計算。A水泥廠得到化石燃料燃燒排放量為837832.42tCO2,電力排放量為78527.57tCO2，總排放量（不含過程排放）為916359.99tCO2。B水泥廠得到化石燃料燃燒排放量為538671.70tCO2,電力排放量為24035.25tCO2，總排放量（不含過程排放）為562706.95tCO22、能源消耗數據轉換碳排放數據根據A、B兩家水泥廠的《重點領域企業能效核查報告》可知其熟料單位產品綜合能耗、熟料單位產品綜合煤耗、熟料單位產品綜合電耗和單位熟料凈余熱發電量數據，通過其《溫室氣體排放核查報告》可得水泥熟料產量、水泥生產用煙煤和柴油的低位發熱量、水泥生產用煙煤和柴油的消耗量、水泥生產用煙煤和柴油的單位熱值含碳量、水泥生產用煙煤和柴油的碳氧化率；水泥生產用煙煤和柴油的折合標準煤系數采用附錄A中缺省值。采用以單種化石燃料為主的計算方法，A水泥廠得到燃料燃燒排放量為840778.04tCO2,電力排放為79085.30tCO2,總排放量（不含過程排放）為919863.34tCO2；B水泥廠得到燃料燃燒排放量為538676.56tCO2,電力排放為25911.12tCO2,總排放量（不含過程排放）為564587.68tCO2。使用多種化石燃料的計算方法，A水泥廠得到燃料燃燒排放量為837832.43tCO2,電力排放為79085.30tCO2,總排放量（不含過程排放）為916917.73tCO2；B水泥廠得到燃料燃燒排放量為538671.70tCO2,電力排放為25911.12tCO2,總排放量（不含過程排放）為564582.83tCO2。3、結論A水泥廠核算法與單種化石燃料能轉碳法的偏差約為0.38%，核算法與多種化石燃料能轉碳法的偏差約為0.061%。B水泥廠核算法與單種化