GB/T 30583-2026承壓設(shè)備焊后熱處理規(guī)程

ICS25200

CCSJ3.6

中華人民共和國國家標準

GB/T30583—2026

代替GB/T30583—2014

承壓設(shè)備焊后熱處理規(guī)程

Specificationsforpostweldheattreatmentofpressureequipment

2026-01-28發(fā)布2026-08-01實施

國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布

國家標準化管理委員會

GB/T30583—2026

目次

前言

…………………………Ⅲ

引言

…………………………Ⅴ

范圍

1………………………1

規(guī)范性引用文件

2…………………………1

術(shù)語和定義符號

3、…………………………1

基本工藝

4…………………4

設(shè)備儀表和測溫器材

5、…………………11

技術(shù)準備

6…………………13

加熱和控溫

7………………14

測溫

8………………………15

保溫

9………………………17

焊后熱處理報告

10………………………18

熱處理效果的評價

11……………………18

附錄資料性焊后熱處理厚度δ示圖

A()(PWHT)………20

附錄資料性單加熱局部焊后熱處理

B()………………26

附錄資料性主副加熱局部焊后熱處理

C()……………28

附錄規(guī)范性熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法

D()………30

附錄資料性承壓設(shè)備爐外整體焊后熱處理記錄表

E()………………33

附錄資料性現(xiàn)場局部焊后熱處理熱工計算

F()………36

附錄資料性評價焊后熱處理效果的測試方法

G()……………………37

附錄資料性焊后熱處理效果評價報告示例

H()()……………………44

參考文獻

……………………46

Ⅰ

GB/T30583—2026

前言

本文件按照標準化工作導(dǎo)則第部分標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替承壓設(shè)備焊后熱處理規(guī)程與相比除結(jié)構(gòu)

GB/T30583—2014《》。GB/T30583—2014,

調(diào)整和編輯性改動外主要技術(shù)變化如下

,:

更改了對適用范圍的描述見第章年版的第章

a)(1,20141);

增加了術(shù)語局部焊后熱處理及其定義更改了術(shù)語梯度控制帶以及術(shù)語均溫帶保溫溫

b)“”,“”“”“

度保溫時間的定義見年版的

”“”(3.1.3、3.1.4、3.1.6~3.1.8、20143.3、3.5~3.7);

增加了符號見

c)“”(3.2);

更改了對采用研究成果和工程實踐經(jīng)驗的要求見年版的

d)(4.1.2,20144.1.2);

增加了對非合金鋼和低合金鋼以及奧氏體不銹鋼雙相鋼和鎳基合金焊后熱處理溫度通用限

e)、

值的要求見

(4.1.3);

更改了對焊后熱處理溫度限定的描述見年版的

f)(4.1.4,20144.1.3);

更改了對焊后熱處理人員的要求見年版的

g)(4.1.5、4.1.6,20144.1.4、4.1.6);

刪除了對焊接工藝評定產(chǎn)品焊接試件的要求見年版的

h)、(20144.1.5、4.1.7);

增加了對焊后熱處理實施時機的要求和方法選擇的要求見

i)(4.1.7、4.1.8);

更改了焊后熱處理厚度的規(guī)定刪除了相關(guān)圖示見年版的

j),[4.2.4d)、g)~i),20144.2.4d)、

圖圖

g)、h)、A.5、A.9、A.8、A.12];

更改了局部焊后熱處理的要求見附錄年版的

k)(4.3.3.1~4.3.3.3、4.3.3.5~4.3.3.7、B,2014

附錄

4.3.3.1~4.3.3.5、B);

增加了主副加熱局部焊后熱處理的要求見附錄

l)(4.3.3.4、C);

增加了臨時加固的要求見

m)(4.3.3.8);

增加了對鍋爐產(chǎn)品焊后熱處理規(guī)范參數(shù)的要求見表

n)(1);

更改了壓力容器焊后熱處理規(guī)范參數(shù)見表年版的表

o)(2,20141);

增加了對類的鋼制焊件的要求見

p)Fe-9B(4.4.4);

刪除了免除焊后熱處理的材料牌號見年版的

q)(20144.4.1.3);

增加了對于免除焊后熱處理焊接接頭的通用要求見

r)(4.4.11);

增加了對焊件的焊后熱處理要求見

s)Fe-10I(4.4.5、4.4.17);

增加了對母材牌號的說明更改了對焊件的焊后熱處理要求見

t)Fe-5B-2,Fe-5B-2(4.4.1、4.4.6、

年版的

4.4.18,20144.4.1.5);

更改了對調(diào)質(zhì)鋼正火后回火焊件的熱處理溫度要求見年版的

u)、(4.4.9,20144.4.4);

增加了對鍋爐受壓元件異種鋼焊接的推薦焊后熱處理溫度的要求見表

v)(4);

增加了對鍋爐產(chǎn)品用和用較低溫度進行焊后熱處理的要求見

w)Fe-4Fe-5A(4.4.12);

更改了爐內(nèi)焊后熱處理工藝參數(shù)的通用限值見年版的

x)(4.4.15,20144.4.9);

更改了爐外焊后熱處理工藝參數(shù)的通用限值見年版的

y)(4.4.16,20144.4.10);

增加了對加熱設(shè)備的總體要求見

z)(5.1.1、5.1.2);

更改了對熱處理爐的要求見年版的

aa)(5.1.3,20145.1);

增加了對內(nèi)燃遠紅外輻射電阻感應(yīng)卡式爐等加熱方法的要求見

ab)、、、、(5.1.4~5.1.8);

更改了對測溫控溫儀表和測量系統(tǒng)的要求見年版的

ac)、(5.2,20145.3~5.6);

Ⅲ

GB/T30583—2026

更改了對熱處理爐有效加熱區(qū)測定的要求見附錄年版的附錄

ad)(5.3、D,20145.2、7.2.1、7.2.2、

C);

更改了爐內(nèi)焊后熱處理工藝規(guī)程的主要內(nèi)容見

ae)(6.1);

更改了爐外焊后熱處理工藝規(guī)程的主要內(nèi)容見

af)(6.2);

增加了對熱電偶補償導(dǎo)線的要求見表

ag)(6);

更改了測溫點和布置的要求見年版的

ah)(8.1、8.2,20148.1);

更改了溫度測量和記錄的要求見年版的

ai)(8.4,20148.3);

增加了對保溫材料的技術(shù)要求見

aj)(9.1~9.4);

更改了對保溫材料層數(shù)的要求見年版的

ak)(9.5,20149.2);

增加了對保溫材料厚度的要求見

al)(9.7);

增加了對內(nèi)壁保溫的要求見

am)(9.8);

增加了現(xiàn)場局部焊后熱處理的熱工計算方法見附錄

an)(F);

增加了對焊后熱處理效果評價的要求見第章附錄附錄

ao)(11、G、H)。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任

。。

本文件由全國鍋爐壓力容器標準化技術(shù)委員會提出并歸口

(SAC/TC262)。

本文件起草單位中國特種設(shè)備檢測研究院二重德陽重型裝備有限公司中國石化工程建設(shè)有

:、()、

限公司蘭州蘭石重型裝備股份有限公司江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗研究院中國石油大學(xué)華東

、、、()、

合肥通用機械研究院有限公司一重集團大連核電石化有限公司哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司中石化

、、、

廣州工程有限公司中石油華東設(shè)計院有限公司茂名重力石化裝備股份公司撫順機械設(shè)備制造有限

、、、

公司青島海越機電科技有限公司撫順市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗所寧波天翼石化重型設(shè)備制造有限公司

、、、、

中石化天津石油化工有限公司東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司上海鍋爐廠有限公司山東豪

()、、、

邁機械制造有限公司中石化工程質(zhì)量監(jiān)測有限公司上海傅氏熱處理工程有限公司山東同新檢測工

、、、

程有限公司江蘇永大化工機械股份有限公司長春特種設(shè)備檢測研究院長春市特種設(shè)備安全監(jiān)控

、、(

中心

)。

本文件主要起草人李軍徐彤蔣文春王迎君馬容忠王金光王天先袁繼軍郭廣飛黃嗣羅

:、、、、、、、、、、

武愛兵李群生胡希海謝育輝李佩倚李春樹朱健王萍谷文斌田有良吉方鄭周賈尚誼王炯祥

、、、、、、、、、、、、、、

陳勇李進張雪濤胡海波趙瀟男傅家仁周榮香李濱戈兆文李書涵郭傳江

、、、、、、、、、、。

本文件于年首次發(fā)布本次為第一次修訂

2014,。

Ⅳ

GB/T30583—2026

引言

焊接過程中不可避免產(chǎn)生的殘余應(yīng)力會對承壓設(shè)備結(jié)構(gòu)完整性及安全服役產(chǎn)生重要影響焊后

,。

熱處理是消除焊接殘余應(yīng)力改善焊接接頭組織和性能的有效手段其質(zhì)量直接關(guān)系到承壓設(shè)備的整體

,,

性能和使用壽命隨著承壓設(shè)備向大型化高參數(shù)化發(fā)展并在高溫高壓腐蝕等極端環(huán)境中服役對

。、,、、,

焊后熱處理提出了更高要求不當(dāng)?shù)臒崽幚順O易誘發(fā)應(yīng)力腐蝕開裂并顯著增加設(shè)備在服役過程中發(fā)

。,

生蠕變疲勞等失效的風(fēng)險為提升承壓設(shè)備焊后熱處理工藝的規(guī)范性和科學(xué)性保障承壓設(shè)備長期服

、。,

役的可靠性與壽命現(xiàn)對進行修訂本文件在年版基礎(chǔ)上進一步調(diào)整和細化了焊

,GB/T30583。2014,

后熱處理參數(shù)明確了單加熱局部焊后熱處理中加熱帶寬度和梯度控制帶寬度的要求提出主副加熱局

;;

部焊后熱處理方法解決了大型設(shè)備加熱帶寬度過大導(dǎo)致現(xiàn)場實施困難的問題本文件還規(guī)定了焊后

,。

熱處理效果的測試評價方法為焊后熱處理質(zhì)量控制提供了技術(shù)出路

,。

本文件是承壓設(shè)備建造通用技術(shù)標準之一包括了承壓設(shè)備焊后熱處理過程中遵循的技術(shù)要求

,。

本文件并未囊括適用范圍內(nèi)承壓設(shè)備熱處理中的所有技術(shù)細節(jié)本文件不限制實際熱處理過程采用先

。

進的技術(shù)方法但工程技術(shù)人員采用先進的技術(shù)方法前需要做出可靠性的判斷確保其滿足本文件的

,,,

規(guī)定

。

Ⅴ

GB/T30583—2026

承壓設(shè)備焊后熱處理規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了承壓設(shè)備焊后熱處理基本工藝設(shè)備儀表和測溫器材技術(shù)準備和加熱控溫測溫

、、、、、、

保溫等操作的要求

。

本文件適用于鍋爐壓力容器不含氣瓶的焊后熱處理其他承壓設(shè)備可參照執(zhí)行

、(),。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文件的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款其中注日期的引用文