DB62-T 5198-2025 管道超聲內檢測技術規范

2026-04-07實施2026-04-07實施I 1范圍 12規范性引用文件 13術語和定義 14檢測設備與技術要求 25檢測前準備 56檢測實施 67檢測數據處理與分析 78檢測數據驗證 89檢測報告編制 9附錄A(資料性)管道超聲內檢測報告提綱 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由國家石油天然氣管網集團有限公司甘肅省分公司、通奧檢測集團有限責任公司提出。本文件由甘肅省特種設備標準化技術委員會技術歸口。本文件起草單位：國家石油天然氣管網集團有限公司甘肅分公司、通奧檢測集團股份有限公司、甘肅省管道保護協會、甘肅省特種設備檢驗檢測研究院、中國石油大學(北京)、中國石油大學(華東)。本文件主要起草人：王朝璋、張理飛、姜長壽、丁融、李廣印、宋漢成、盧曉東、王江云、蔣文明、陳映州。本文件由國家石油天然氣管網集團有限公司甘肅分公司、通奧檢測集團股份有限公司、甘肅省特種設備檢驗檢測研究院負責解釋。DB62/T5198—20251本文件規定了管道超聲內檢測技術的通用要求，描述了對應的證實方法。本文件適用于輸送介質為液體的管徑DN114以上金屬管道(輸油管道)超聲內檢測工作。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T27664.1無損檢測超聲檢測設備的性能與檢驗第1部分：儀器GB/T27699鋼質管道內檢測技術規范GB/T30062鋼管術語GB32167油氣輸送管道完整性管理規范GB/T34275壓力管道規范長輸管道GB/T37368埋地鋼質管道檢測導則NB/T47013.3承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測SY/T4109石油天然氣鋼質管道無損檢測SY/T6151鋼質管道金屬損失缺陷評價方法SY/T6597油氣管道內檢測技術規范3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。管道超聲內檢測pipelineultrasonicin-lineinspection采用超聲技術對管道本體進行檢測，通過分析超聲波在管道壁中的傳播特性和反射回波信號，獲取管道壁厚、金屬損失缺陷、焊縫缺陷等信息的一種無損檢測方法。利用垂直發射的超聲波信號測量壁厚。超聲裂紋內檢測ultrasoniccrackin-lineinspection使用超聲裂紋檢測器，利用與管壁成一定角度入射的超聲波信號對裂紋進行檢測。超聲換能ultrasonictransducer將電能轉換為超聲波能或將超聲波能轉換為電能的器件，是管道超聲內檢測設備的核心部件之一，用于發射和接收超聲波信號。2根據超聲回波信號的特征(如幅度、相位、頻率等),判斷管道管壁是否存在缺陷，并確定缺陷的類型(如金屬損失、夾層、變形等)、位置、大小和形狀等信息的過程。輸油管道oiltransmissionp借助于流體壓差使檢測器在管內運動，檢測管道缺陷(內外壁腐蝕、損傷、變形、裂紋等)、管道中心線位置和管道結構特征(焊縫、三通、彎頭等)的工作。對于焊接鋼管，指不包括焊縫和熱影響區的整根鋼管；對于其他鋼管，焊件經焊接后所形成的結合部分，分為有填充金屬焊縫和無填焊縫附近的母材受到熱循環作用后(但未熔化)形成一個金相組織和機械性能不同于母材的區域。4.1.1設備的整體檢測精度和可靠性應符合GB/T27699要求。34.1.2超聲內檢測設備的超聲檢測系統硬件參數應符合或優于GB/T27664.1要求。d)電源供應單元：應能夠為檢測設備提供穩定、可靠的電力支持；e)定位系統：定位精度在地面參考點之間的距離小于1km時的定位偏差不大于±1m,特征與a)10mm≤壁厚≤20mm的管道，可選用5MHz～7.5MHz的檢測頻率；b)壁厚<10mm的管道或檢測微小缺陷時，可選用7.5MHz以上的檢測頻率；c)壁厚>20mm的管道或檢測大面積腐蝕等缺陷時，可選用2MHz～5MHz的檢測頻率。4.2.2檢測精度：應根據管道的材質、規格、設計要求以及歷史檢測數據等信息，確定合適的檢測精常的檢測精度、焊縫或熱影響區金屬損失異常的檢測精度、特征位置精度參見表1～表4。凹陷POD=90%臨界深度可靠性80%深度公差可靠性80%寬度公差可靠性80%長度公差POD=90%橢圓度臨界深度注1:橢圓度(%)=(最大直徑一最小直徑)/標稱直徑。注2:檢測概率(POD):智能檢測工具檢測到特征的概率。注3:橢圓度影響超聲內檢測的檢測精度時，需要采取外檢測等方法對檢測結果進行驗證及補充。大面積金屬損失點蝕可靠性80%深度公差可靠性80%寬度公差可靠性80%長度公差4大面積金屬損失點蝕可靠性80%深度公差可靠性80%寬度公差可靠性80%長度公差軸向距離精度90%公差4.2.3耦合方式：超聲換能器與管道內壁之間應采用合適的液浸式耦合方式(液耦)并進行檢測前測試，以保證超聲波能夠有效地傳入管道壁，同時避免換能器對管道內壁防腐層造成損傷。4.2.4檢測速度：超聲內檢測設備在管道內的運行速度應根據檢測設備的性能、檢測精度要求以及管道的實際情況進行合理控制。檢測速度不宜超過2m/s,復雜管段應降低至1m/s以下，以免影響檢測從事超聲內檢測的人員必須持有國家有關部門頒發的UT(Ⅱ級)及以上資格證書。數據采集數據采集檢驗實施風險減緩風險再評估5.1.1收集待檢測管道的設計文件、施工圖紙、竣工資料等，了解管道的材質、規格(管徑、壁厚)、5.1.2獲取管道的運行歷史數據，包括運行壓力、溫度、輸送介質、歷年檢測報告、維修記錄等，分f)現場勘測結果及風險分析，含硫管道接收檢測器時應制訂特別防護措施；h)檢測跟蹤、設標及地面測量要求(若采用便攜式地面跟蹤儀對檢測器進行跟蹤，應提前對全線設標點進行現場勘測，設標點間隔不宜超過1km,在大型河流穿跨越等特殊地段可加密設置);65.3.1應按照GB/T27699對管道進行全面的清理，清除管道內的污垢、鐵銹、雜物等，清理效果以專業檢驗工程師現場評估為準，以保證超聲換能器與管道內壁之間的良好耦合，提5.3.2檢查管道沿線的閥門、三通、彎頭等附屬設施的內部結構完整性、有無變形或堵塞等情況并標5.3.3檢查管道的變形情況，對于存在凹陷、褶皺、橢圓度超標等影響檢測器通過的變形，應結合歷史檢測數據提前進行修復或采取特殊的檢測措施，以確保檢測設備能夠順利通過并獲取準確的檢測數6.1.1進行超聲檢測器的準備與調試，并進行各部件的連接和整體調試。調試內容包括檢查設備各部位系統是否準確等。在調試過程中，應記錄設備的初始狀態和調試參數，以備后續參考。6.1.2使用標準試塊及待檢管道管輸介質對檢測設備進行校準，校準內容包括檢測靈敏度、超聲傳播議每1公里～2公里)布設地面標記器，并記錄其位置信息，用于后期數據校正和定位驗證。6.2.1.3設備檢查：對超聲檢測器進行全面檢查，包括傳感器陣列完好性、電池電6.2.1.4設備投放：將檢測器平穩放入發球筒，避免碰撞或跌落。安裝后確認檢測器與管道同軸，且密封良好。發球前應再次確認檢測器采樣頻率、觸發模式等參數設置與本次檢測要求一致。7DB62/T5198—20256.2.2設備運行與監控6.2.2.1發送與運行：按照預定的檢測流程發送檢測器，控制發球壓力與流量，確保檢測器以1m/s~2m/s勻速運行。清管器、檢測器運行過程中，應安排專人負責清管器、檢測器的定位和跟蹤。6.2.2.2數據記錄與存儲：檢測數據應按時間間隔或里程間隔進行連續記錄，并存儲于內置存儲器及備份存儲單元中。6.2.2.3速度控制與調整：實時跟蹤檢測器運行速度，如發現速度突變超過穩定運行速度的±20%等異常情況，應立即分析壓力波動、管道變形等原因，并通過調整流量或壓力進行速度校正。在陡坡、大落差段等復雜管段可采取分段調速策略，以保證數據采集一致性。6.2.3關鍵部位監測與記錄檢測器經過閥門、三通、彎頭、變徑管、套管等關鍵部位時，應重點關注信號幅值、噪聲水平及定位跳變情況，并記錄該位置的里程、坐標及特征數據。對缺陷指示、幾何變形等異常信號區域進行標記，并保存原始波形數據以供復驗。6.3檢測數據記錄與存儲6.3.1檢測數據應采用可靠的存儲介質進行存儲，并應進行冗余備份，以防止數據丟失。存儲的數據應包括超聲回波信號的原始數據、經過處理后的管道壁厚數據、缺陷信息數據等檢測結果數據、檢測設備的檢測速度、超聲頻率、增益等運行參數數據、定位數據以及檢測時間等信息。6.3.2數據記錄應按照統一的格式和規范進行，便于后續的數據處理、分析和管理。記錄內容應清晰、準確、完整，任何對數據的修改、刪除均應記錄操作日志，包括操作人、時間、原因及修改內容，并保留原始記錄。在檢測過程中，應定期對存儲的數據進行檢查和驗證，確保數據的質量和可靠性。7檢測數據處理與分析7.1數據處理7.1.1檢測結束后，將存儲的檢測數據導出到計算機中，使用專業的數據處理軟件對數據進行處理。數據處理過程包括數據格式轉換、噪聲去除、信號增強、特征提取等操作，以提高數據的可讀性和可分析性。7.1.2根據超聲回波信號的傳播時間和速度，計算管道的壁厚數據，并繪制管道壁厚剖面圖。對于存在壁厚異常變化的部位，應進一步分析其原因，判斷是否存在腐蝕、磨損、變形等缺陷。繪制的壁厚剖面圖應清晰顯示壁厚變化情況，坐標軸標注應準確無誤，包括管道里程、壁厚數值等信息。7.1.3對檢測到的缺陷信號進行分析和處理，提取缺陷的特征參數，如缺陷的位置、大小、深度、形狀等信息。根據缺陷特征參數，按照SY/T4109的要求對缺陷進行分類和評級，確定缺陷的嚴重程度和對管道安全運行的影響程度。7.2數據分析7.2.1對處理后的數據進行綜合分析，統計管道的整體狀況，包括管道壁厚的平均值、最小值、最大值、標準差等參數，分析管道壁厚的變化趨勢以及缺陷的沿管道長度方向的分布、在管道圓周方向的分87.2.2根據數據分析結果，結合管道的運行歷史數據、設計參數以及相關標準規范，對管道的剩余壽或更換措施建議。按照GB32167開展剩余強度評價或剩余壽命預測，采用腐蝕速率法時需結合歷史數7.2.3生成數據分析報告，報告內容應包括管道的基本信息、檢測數據處理與分析結果、管道剩余壽8.1.1應選擇適當的管道缺陷進行開挖驗證，按照GB/T37368開挖驗證，開挖驗證點的選擇應基于內8.1.2優先針對以下特征點進行驗證：a)內檢測報告標識的嚴重缺陷(包括但不限于深度超過壁厚40%的金屬損失、裂紋、凹陷等);b)信號特征復雜、難以精確識別的可疑缺陷；c)用于驗證內檢測數據精度與可靠性的典型缺陷或特征(包括環焊縫、腐蝕區域等);8.1.3選擇點位時應綜合考慮管道敷設環境、地質條件、交通狀況及施工安全性，確保具備開挖作業a)每個站間驗證點數量不宜少于2個；b)每次單個連續檢測管段的驗證點應不少于5個；c)考慮運營方關注的缺陷類型或被檢測管道的主要缺陷點；制定詳細的開挖驗證作業方案，內容應包括：驗證目的、精確點位(經緯度坐標及里程樁號)、開成二次損傷。管道暴露后，應徹底清理管體表面，確保驗證區域完8.4.1采用超聲測厚、相控陣超聲檢測、磁粉檢測等無損檢測(NDT)方法對98.4.2采用高精度GPS設備對開挖點進行精確定位并記錄。8.4.3對驗證過程進行全程影像記錄，包括缺陷特寫、周圍環境、測量操作等。8.5.1將現場實測的類型、尺寸、位置等缺陷數據與內檢測報告數據進行詳細比對，計算內檢測的識8.5.2分析存在傳感器精度、數據處理算法、管況條件等差異的原因，并8.5.3按照SY/T6597判斷準確率是否達到要求，將驗證點測量結果與檢測報告結果進行比對：9檢測報告編制9.1.1檢測報告應采用規范的文檔格式，包括封面、目錄、正文、附錄等部分。報告提綱見附錄A。9.1.2封面應注明項目名稱、管道名稱、檢測單位名稱、報告編號、報告日期等基本信息，字體和排9.1.3目錄應準確列出報告各章節及其頁碼，方便讀者查閱。9.1.4正文部分應按照邏輯順序依次闡述項目概況、檢測依據、檢測設備、檢測過程、檢測數據處理與分析結果、結論與建議等內容，每部分應設置明確的小標題，使報9.1.5報告所附表格應包含與檢測相關的重要原始資料、圖表、計算過程等，如檢測設備校準記錄、9.2項目概況闡述設計壓力與溫度、運行壓力與溫度范圍、輸送介質9.2.2明確檢測的目的，包括新建管道的驗收檢測、在役管道的定期完整性評估、故障排查檢測以及9.2.3說明檢測的時間范圍，包括檢測開始日期和結束日期，精確9.3.1詳細列出本次管道超聲內檢測依據的標準。對于每項依據，應注明其標準號及標準名稱。9.3.2簡要說明在檢測過程中如何遵循這些依據，包括在檢測靈敏度設定、缺陷評判標準等方面的具1)超聲換能器的類型(如壓電式、電磁式等)、數量、中心頻率、帶寬、靈敏度、波束角度2)信號采集與處理單元的采樣頻率、采樣精度、數據存儲格式與容量、信號4)電源供應單元的類型(如鋰電池、鎳氫電池等)、額定電壓、容量、續航能力以及充電方c)設備在檢測前的校準情況，包括校準日期、校準使用的標準試塊信息(試缺陷參數等)、校準結果(如檢測靈敏度的實際校準值、定位精度的校準誤差、壁厚測量的校準偏差等)以及校準過程中的任何異常情況及處理措施。題及處理措施，以及管道變形情況的檢查手段(如幾何變形內檢測工具等)和檢查結果；3)對于存在變形的部位，應詳細記錄其位置，變形類型(如凹陷、褶皺、橢圓度變化等)和2)檢測器在管道內運行過程中的監測情況，包括監測的頻率(每隔多長時間或距離進行一次監測)、監測的參數(如設備運行狀態參數、管道內壓力與溫度變化、超聲檢測信號特征等)及監測結果的記錄。1)記錄格式(如二進制格式、文本格式或特定的數據庫格式);定位數據以及檢測時間等信息);3)存儲介質(如硬盤、固態硬盤、存儲卡等);4)存儲方式(如本地存儲、網絡存儲或兩者結合),強調數據的備份策略，包括備份的數量、1)專業軟件與功能模塊：涉及數據格式轉換、噪聲去除(如濾波算法類型與參數設置)、信號增強(如時間增益補償、放大倍數)及特征提取算法(用于提取缺陷的位置、大小、深度、形狀等);2)通過圖表和文字相結合的方式展示管道壁厚數據的處理結果，包括繪制管道壁厚沿長度1)統計分析：對缺陷總數按類型分類，計2)對每個缺陷，詳細說明其位置信息(精確到管道里程或坐標位置)、尺寸參數(包括長度、寬度、深度、周向位置等),說明測量方法和測量精度；3)依據形狀特征(圓形、不規則等)和超聲回波分析判斷形態，并按照SY/T6151管道腐蝕4)選取典型的缺陷案例，展示其超聲檢測波形圖、缺陷成像圖(如C掃描圖像、三維成像圖等)以及相關的分析圖表，對缺陷的特征和可能的形成原因進行深入分析和討論。他綜合評估模型等，闡述模型中各參數的取值依據(如腐蝕速率的4)提供評估結果的置信區間或誤差范圍，提升評估結果的科學9.7.1根據檢測數據處理與分析結果，對管道的整a)評價管道的結構完整性，判斷是否存在安全隱患，如是否存在嚴重的缺陷威脅管道的安全運b)將本次檢測結果與上次檢測結果(如有)進行對比分析，包括壁厚變化情況(平均壁厚變化量、最大壁厚減薄區域變化等)、缺陷數量和嚴重程度的變化趨勢等方面的對比，說明管道的劣化9.7.2針對檢測中發現的缺陷和問題，1)對于輕微缺陷，建議采取定期監測(監測周期建議)、局部防腐加強等措施；2)對于中度缺陷，提出修復性補焊、局部更換管段等b)根據管道的當前狀況，對管道的后續運行管理提出建議，包括調整檢測周期，建議下一次檢測的合理時間間隔或檢測時機；c)對壓力、溫度、流量等運行參數提出調整建議，如是否需要降低運行壓力上限、優化溫度控制范圍等，以減緩管道的劣化速度；d)提出日常維護與巡檢的重點區域和內容，如對可能存在缺陷發展較快的部位增加巡檢頻次、采用特定的檢測手段(如局部超聲定點監測、無損檢測新技術應用等)進行監控，以及加強對管道附屬設施的維護保養等。(資料性)A.1.1管道的基本信息管道信息(管道名稱：[管道的具體名稱];管道編號：[唯一編號];管道起點一終點：[詳細起點位置-詳細終點位置];管道長度：[XX]千米；管道管徑：[XX]毫米；管道壁厚：[XX]毫米；管道材質：[例如碳鋼、不銹鋼等];運行介質：[如原油、[XX][0.6、0.72等不同參數];最小屈服強度(SMYS):[XX]MPa;運行壓力范圍：[XX][最小壓力一最大壓力]MPa;運行溫度范圍：[最低溫度一最高溫度]℃;防腐類型：[XXXX]。[例如定期完整性評估、新建管道驗收、故障排查等詳細說明]開始時間：[年/月/日時：分]結束時間：[年/月/日時：分]本檢測遵循的技術規范與標準[列出相關國家標準、行業標準、地設備型號：[型號名稱];生產廠家：[廠家名稱];設備序列號：[XXXXXX];設備主要技術參數：;設備長度：mm;設備重量：kg;工作溫度：℃;工作壓力：MPa;作時長：h;通過變形能力：%OD;通過彎頭能力：D;測徑傳感器數量：個；里程通道數量：個；周向通道數量：個；軸向采樣間距：mm;最佳運行速度區間：m/s;軸向偏差：;超聲換能器中心頻率：[XX]MHz;超聲換能器帶寬：[XX]MHz;檢測靈敏度：[能夠檢測的最小缺陷描述，如最小缺陷深度[XX]mm]米；探頭間距：[XX]mm;采樣頻率：[XX]Hz;數據存儲容量：[XX]GB。校準日期：[年/月/日];校準標準試塊信息：;試塊材質：[與管道相同或相似材質];試塊中特征缺陷描述(如平底孔尺寸、深度等):[詳細說明];校準結果：檢測靈敏度校準值：[具體數值或幅度等信息];定位精度校準誤差：[±X]米；壁厚測量校清理效果評估：[例如通過清管器帶出物分析、管道內窺檢查等方式評估清理程度，說明是否滿足檢查的附屬設施類型及數量(如閥門[X]個、三通[X]處等);A.4.1.3管道變形情況檢查變形嚴重部位記錄(位置、變形類型、程度等):[如有，詳細列出]。A.4.2檢測設備安裝與調試A.4.2.1安裝步驟簡述A.4.2.2安裝與調試過程設備通電檢查情況：[各部件通電后狀態正常與否描述];超聲換能器性能測試結果：[發射接收功能測試、聲場分布信號采集與處理單元調試結果：[信號采集通道測試、數A.4.3管道內檢測操作流程A.4.3.1檢測器發球操作發球筒壓力設定：[X]MPa;發球時間與過程描述：[年/月/日時：分，清管器推出發球筒的過程是否順利等];監測頻率：[每[X]分鐘或每[X]米監測一次];監測參數記錄(部分示例):電源電量變化：[起始電量[X]%,過程中最低電量[X]%,在[位置或時間]出現];檢測速度波動：[平均速度[X]m/s,最大速度[X]m/s在[位置],最小速度[X]m/s在[位置]];A.4.3.2檢測器收球操作收球時間與過程描述：[年/月/日時：分，清管器到達收球筒的情況，是否有卡堵等異常]。A.4.4檢測數據記錄與存儲DB62/T5198—2025數據記錄格式與規范說明：[如采用二進制與文本格式記錄，數據字段包含內容等];數據存儲介質與備份方式：存儲介質類型：[硬盤、存儲卡等];備份數量與存儲位置：[例如本地備份[X]份，異地備份[X]份，存儲在[具體服務器或存儲設備名稱與位置]];數據存儲容量使用情況：[本次檢測數據占用空間[X]GB,總存儲容量[X]GB]。A.5檢測數據處理與分析A.5.1管道壁厚數據處理與分析A.5.1.1壁厚數據統計信息通過圖表和文字展示相結合的方式展示管道壁厚數據，包括：壁厚最小值：[XX]mm(位置：[