臨時設施工程現場隔油池砌筑及抹灰施工作業指導書

臨時設施工程現場隔油池砌筑及抹灰施工作業指導書一、施工準備（一）技術準備施工前，項目技術負責人應組織施工人員熟悉施工圖紙、設計變更及相關技術規范，明確隔油池的尺寸、結構形式、砌筑及抹灰要求。對施工人員進行詳細的技術交底，確保每位施工人員掌握施工要點及質量標準。收集并整理隔油池施工所需的各類技術資料，包括材料檢驗報告、施工工藝標準等，建立完善的技術檔案。根據施工現場實際情況，編制專項施工方案，確定施工順序、施工方法及質量保證措施，并報監理單位審批。（二）材料準備砌筑材料磚：選用強度等級不低于MU10的燒結普通磚或混凝土實心磚，磚的外觀應規整，無裂縫、掉角、缺棱等缺陷，其尺寸偏差應符合國家標準要求。進場時，應檢查磚的出廠合格證及檢驗報告，并按規定進行抽樣復檢，合格后方可使用。砂漿：采用水泥砂漿，強度等級應符合設計要求，一般不低于M5。水泥選用強度等級不低于32.5的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及檢驗報告，并進行抽樣復檢。砂應選用中砂，含泥量不應超過5%，使用前應過篩，去除雜質。砂漿應采用機械攪拌，攪拌時間不少于2分鐘，確保砂漿均勻。抹灰材料水泥：同砌筑用水泥要求，強度等級不低于32.5。砂：選用細砂，含泥量不應超過3%，使用前應過篩。石灰膏：用于配制混合砂漿時，石灰膏應充分熟化，熟化時間不少于7天，且應細膩、無雜質。外加劑：可根據需要摻入適量的減水劑、防水劑等外加劑，以改善砂漿的和易性及防水性能。外加劑的品種及摻量應符合相關標準要求，并經試驗確定。其他材料防水卷材或防水涂料：用于隔油池內壁的防水處理，其性能應符合設計要求及國家標準。進場時，應檢查產品合格證及檢驗報告，并進行抽樣復檢。拉結筋：采用直徑為6mm的HPB300鋼筋，用于增強墻體的整體性。鋼筋應平直、無銹蝕，表面無油污。（三）機具準備砌筑機具：包括砂漿攪拌機、磚刀、灰桶、線墜、皮數桿、鋼卷尺、水平尺等。砂漿攪拌機應性能良好，攪拌均勻；磚刀應鋒利，使用靈活；線墜、水平尺等測量工具應經校驗合格，確保測量準確。抹灰機具：包括砂漿攪拌機、灰板、灰匙、刮杠、抹子、陰陽角抹子、砂紙等。抹灰用的抹子應根據不同部位選用合適的尺寸，陰陽角抹子應便于操作，確保陰陽角方正。其他機具：包括電焊機、切割機、振搗棒等，用于拉結筋的加工及混凝土澆筑等作業。電焊機應配備齊全的防護裝置，切割機應安裝防護罩，確保施工安全。（四）作業條件準備隔油池基礎已施工完成，并經檢驗合格，基礎表面應清理干凈，無雜物、浮土。基礎的標高、尺寸應符合設計要求，在基礎上彈出隔油池的墻體軸線、邊線及標高控制線。施工現場應具備良好的排水條件，確保施工過程中不積水。砌筑及抹灰用的材料應堆放整齊，便于取用，且應做好防潮、防雨措施。施工人員應配備齊全的個人防護用品，如安全帽、手套、防護鞋等，確保施工安全。對施工所需的水電設施進行檢查，確保水電供應正常。砂漿攪拌機應安裝穩固，并進行接地保護。二、隔油池砌筑施工（一）砌筑順序隔油池砌筑應遵循先砌外墻、后砌內墻，先砌底部、后砌上部的原則。施工時，應從基礎開始，按彈好的軸線及邊線進行砌筑，確保墻體位置準確。（二）砌筑工藝擺磚撂底：在砌筑前，應根據磚的尺寸及墻體厚度進行擺磚撂底，確定灰縫寬度及磚的排列方式。灰縫寬度一般為10mm，允許偏差為±2mm。擺磚時，應使磚的排列整齊，上下錯縫，內外搭接，避免出現通縫。立皮數桿：皮數桿應立在隔油池的轉角處及交接處，皮數桿上應標明磚的層數、灰縫厚度、門窗洞口、過梁等的標高位置。皮數桿應垂直、牢固，標高應準確，其偏差不應超過±5mm。盤角：砌筑時，應先盤角，每次盤角高度不應超過5皮磚，盤角時應隨時用線墜及水平尺檢查垂直度及平整度，確保角部方正、垂直。盤角完成后，應進行復查，合格后方可掛線砌筑墻體。掛線：砌筑墻體時，應掛通線，確保墻體水平灰縫平直。當墻體長度超過15m時，應設置中間支線點，防止線產生下垂。掛線時，線應拉緊，且應與皮數桿的標高相對應。砌筑操作砌筑時，應采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓。將砂漿均勻地鋪在磚面上，厚度應符合要求，然后將磚放在砂漿上，用手揉壓，使磚與砂漿緊密結合。磚應上下錯縫，內外搭接，錯縫長度不應小于磚長的1/3。墻體轉角處及交接處應同時砌筑，不能同時砌筑時，應留槎，槎子應做成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。灰縫應橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不應低于80%，豎向灰縫的砂漿飽滿度不應低于60%。嚴禁用水沖漿灌縫，確保灰縫砂漿飽滿。砌筑過程中，應隨時用水平尺及線墜檢查墻體的垂直度及平整度，每砌筑3-5皮磚，應進行一次檢查，發現偏差及時糾正。墻體的垂直度偏差不應超過5mm，平整度偏差不應超過8mm。預留洞口及預埋件隔油池的進水管、出水管、通氣管等洞口應按設計要求預留，洞口尺寸應準確，位置應符合設計要求。預留洞口時，應采用木盒或鋼模進行預留，砌筑時應將其固定牢固，防止移位。拉結筋應按設計要求設置，一般沿墻體高度每隔500mm設置一道，每道拉結筋不應少于2根，伸入墻體的長度不應小于1000mm。拉結筋應與墻體灰縫砂漿結合緊密，其外露部分應進行防腐處理。預埋件如爬梯、檢修口蓋板預埋件等，應按設計要求位置準確埋設，埋設時應固定牢固，確保其標高、位置符合要求。（三）砌筑質量控制磚的品種、強度等級必須符合設計要求，砂漿的配合比應準確，強度等級應符合設計要求。墻體的軸線位置偏差不應超過10mm，標高偏差不應超過±15mm。墻體的垂直度、平整度應符合規范要求，每砌筑一層，應進行一次全面檢查，發現問題及時整改。灰縫砂漿應飽滿，嚴禁出現瞎縫、透明縫。灰縫厚度應均勻，偏差不應超過±2mm。預留洞口及預埋件的位置、尺寸應準確，偏差不應超過設計要求。三、隔油池抹灰施工（一）抹灰順序隔油池抹灰應遵循先內墻、后外墻，先底部、后上部的原則。施工時，應在砌筑墻體完成后，待墻體充分干燥（一般不少于7天），再進行抹灰作業。（二）抹灰工藝基層處理抹灰前，應將墻體表面的灰塵、污垢、砂漿殘渣等清理干凈，澆水濕潤，使墻體表面充分吸水，但不應有明水。對于混凝土墻體或表面較光滑的磚墻體，應進行毛化處理，可采用甩漿法，將水泥漿均勻地甩在墻體表面，形成毛刺，以增強抹灰層與基層的粘結力。墻體的轉角處、交接處應設置加強網，加強網的寬度不應小于200mm，材質可采用鋼絲網或玻纖網，固定應牢固，防止抹灰層開裂。找規矩、做灰餅根據墻體的平整度及垂直度，在墻面的四角、門窗洞口兩側等處做灰餅。灰餅的尺寸一般為50mm×50mm，厚度應根據墻面的平整度確定，一般為10-20mm。灰餅的間距不應超過1.5m，上下灰餅應在同一垂直線上。待灰餅砂漿凝固后，在灰餅之間沖筋，沖筋的寬度與灰餅相同，厚度應與灰餅一致。沖筋應垂直、平整，作為抹灰的依據。底層抹灰底層抹灰采用水泥砂漿，厚度一般為5-7mm。抹灰時，應將砂漿均勻地涂抹在墻體表面，用抹子壓實、抹平，使砂漿與基層緊密結合。底層抹灰應分層進行，每層厚度不應超過5mm，待前一層砂漿凝固后，再進行下一層抹灰。底層抹灰完成后，應進行養護，養護時間不少于3天，防止抹灰層開裂。中層抹灰中層抹灰可采用水泥砂漿或混合砂漿，厚度一般為8-12mm。抹灰時，應將砂漿均勻地涂抹在底層抹灰表面，用刮杠按沖筋高度刮平，然后用抹子壓實、抹平。中層抹灰應平整、垂直，其平整度偏差不應超過4mm，垂直度偏差不應超過5mm。中層抹灰完成后，應進行養護，養護時間不少于3天。面層抹灰面層抹灰采用水泥砂漿，厚度一般為5-8mm。抹灰時，應將砂漿均勻地涂抹在中層抹灰表面，用抹子壓實、抹平，使表面光滑、平整。面層抹灰應在中層抹灰砂漿初凝前完成，避免出現空鼓、開裂等現象。對于有防水要求的隔油池內壁，面層抹灰應采用防水砂漿，可在砂漿中摻入適量的防水劑，以提高抹灰層的防水性能。防水砂漿的配合比應經試驗確定，確保其防水效果。陰陽角處理陰陽角處應采用陰陽角抹子進行處理，確保陰陽角方正、垂直。陽角處可采用水泥砂漿做護角，護角高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm，護角應光滑、平整。陰角處應抹成圓弧形或鈍角，便于清理及防止積垢。（三）抹灰質量控制抹灰所用材料的品種、質量必須符合設計要求，砂漿的配合比應準確，強度等級應符合設計要求。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間應粘結牢固，無空鼓、裂縫等現象。空鼓面積不應超過200cm2，且每面墻空鼓不應超過2處。抹灰層的垂直度、平整度應符合規范要求，面層抹灰的平整度偏差不應超過2mm，垂直度偏差不應超過3mm。陰陽角應方正、垂直，偏差不應超過2mm。抹灰層的表面應光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋、氣泡等缺陷。四、防水施工（一）防水施工時機隔油池的防水施工應在抹灰層完成后，待抹灰層充分干燥（一般不少于14天），且抹灰層表面平整、無裂縫、空鼓等缺陷時進行。（二）防水施工工藝基層處理防水施工前，應將抹灰層表面的灰塵、污垢、砂漿殘渣等清理干凈，檢查抹灰層是否有裂縫、空鼓等缺陷，如有應及時修補。對于有裂縫的部位，應將裂縫鑿成V形槽，寬度不應小于10mm，深度不應小于15mm，然后用水泥砂漿進行修補，修補后應進行養護。基層表面應平整、干燥，含水率不應超過9%。可采用含水率測試儀進行檢測，或在基層表面鋪設塑料薄膜，靜置24小時后，薄膜表面無凝結水即為合格。防水卷材施工若采用防水卷材進行防水處理，應選用具有良好耐油、耐腐蝕性能的卷材，如氯化聚乙烯防水卷材、三元乙丙橡膠防水卷材等。施工時，應先在基層表面涂刷基層處理劑，基層處理劑的品種應與防水卷材相匹配，涂刷應均勻，無漏刷、堆積等現象。待基層處理劑干燥后，進行卷材鋪貼。卷材鋪貼應采用滿粘法，鋪貼時應將卷材展平，與基層緊密結合，卷材的搭接寬度不應小于100mm，搭接縫應采用熱風焊接或膠粘劑粘結，確保搭接縫嚴密。卷材鋪貼完成后，應進行質量檢查，檢查卷材是否有破損、空鼓、搭接縫不嚴密等缺陷，如有應及時修補。防水涂料施工若采用防水涂料進行防水處理，應選用具有良好耐油、耐腐蝕性能的防水涂料，如聚氨酯防水涂料、聚合物水泥防水涂料等。施工時，應先在基層表面涂刷第一遍防水涂料，涂刷應均勻，無漏刷、堆積等現象。待第一遍防水涂料干燥成膜后，再涂刷第二遍防水涂料，涂刷方向應與第一遍垂直，確保防水涂料厚度均勻，一般不應小于1.5mm。防水涂料施工完成后，應進行養護，養護時間不少于7天，在此期間應避免人員踩踏及接觸水。（三）防水質量控制防水卷材或防水涂料的品種、質量必須符合設計要求，進場時應檢查產品合格證及檢驗報告，并進行抽樣復檢。防水施工應符合施工工藝要求，卷材鋪貼應平整、順直，搭接縫應嚴密，無翹邊、空鼓等現象；防水涂料涂刷應均勻，厚度應符合設計要求，無漏刷、堆積等現象。防水施工完成后，應進行閉水試驗，試驗時間不應少于24小時，水位應高出隔油池內底表面200mm，檢查隔油池內壁及底部是否有滲漏現象，如有應及時修補，直至合格。五、施工安全及環保措施（一）施工安全措施建立健全安全生產管理制度，落實安全生產責任制，明確各級管理人員及施工人員的安全職責。施工前，應對施工人員進行安全教育培訓，使其掌握施工安全知識及操作規程，提高安全意識。施工現場應設置明顯的安全警示標志，如“注意安全”、“當心墜落”等，在危險部位應設置防護欄桿、安全網等防護設施。施工人員應配備齊全的個人防護用品，如安全帽、安全帶、防護手套、防護鞋等，進入施工現場必須佩戴安全帽，高空作業時必須系好安全帶。砂漿攪拌機、電焊機等機械設備應安裝穩固，接地保護良好，操作人員應持證上崗，嚴格按照操作規程進行操作。機械設備在使用前應進行檢查，確保其性能良好，嚴禁帶病作業。施工現場的臨時用電應符合《施工現場臨時用電安全技術規范》要求，采用TN-S系統，設置三級配電兩級保護，配電箱、開關箱應上鎖，由專人負責管理。嚴禁私拉亂接電線，用電設備應做到“一機、一閘、一漏、一箱”。砌筑及抹灰施工時，應搭設操作腳手架，腳手架應牢固、穩定，腳手板應滿鋪，無探頭板。腳手架的搭設應符合相關規范要求，搭設完成后應進行驗收，合格后方可使用。施工過程中，應注意防火，施工現場應配備足夠的消防器材，如滅火器、消防水桶等，嚴禁在施工現場吸煙及使用明火。（二）環保措施施工現場應設置垃圾堆放點，對施工過程中產生的建筑垃圾、生活垃圾等進行分類堆放，及時清理出場，保持施工現場整潔。砂漿攪拌時，應采取降塵措施，如在攪拌機旁設置沉淀池、噴水降塵等，減少粉塵污染。施工廢水應經沉淀池沉淀處理后，方可排放，嚴禁直接排放到周邊環境中。對施工所用的材料應進行合理堆放，采取防潮、防雨措施，避免材料浪費及環境污染。施工現場的噪聲應控制在國家規定的范圍內，施工時間應合理安排，避免在居民休息時間進行高噪聲作業。如確需在夜間施工，應辦理夜間施工許可證，并采取有效的降噪措施。六、質量驗收（一）砌筑工程驗收磚的品種、強度等級必須符合設計要求，砂漿的配合比應準確，強度等級應符合設計要求。檢查磚的出廠合格證、檢驗報告及砂漿試塊強度試驗報告。墻體的軸線位置、標高、垂直度、平整度應符合規范要求，檢查測量記錄。灰縫砂漿應飽滿，無瞎縫、透明縫，灰縫厚度應均勻。檢查現場砌筑情況及施工記錄。預留洞口、預埋件的位置、尺寸應準確，檢查現場實物及施工記錄。（二）抹灰工程驗收抹灰所用材料的品種、質量必須符合設計要求，砂漿的配合比應準確，強度等級應符合設計要求。檢查材料的出廠合格證、檢驗報告及砂漿試塊強度試驗報告。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間應粘結牢固，無空鼓、裂縫等現象。檢查現場敲擊情況及施工記錄。抹灰層的垂直度、平整度、陰陽角方正度應符合規范要求，檢查測量記錄。抹灰層的表面應光滑、潔凈，顏色均勻，