2026年危險化學(xué)品重大危險源企業(yè)安全隱患排查重點內(nèi)容

"2026年危險化學(xué)品重大危險源企業(yè)安全隱患排查重點內(nèi)容

",,,

序號,具體內(nèi)容,檢查結(jié)果,備注

一、“屢查屢犯”排查項,,,

1,"特殊作業(yè)管理

(1)作業(yè)前，應(yīng)組織辦理作業(yè)審批手續(xù)，開展安全風(fēng)險辨識，進(jìn)行作業(yè)危害分析，制定相應(yīng)的安全風(fēng)險管控措施，并對參加作業(yè)的全體人員進(jìn)行安全措施交底。同一作業(yè)涉及兩種或兩種以上特殊作業(yè)時，應(yīng)分別辦理相應(yīng)的作業(yè)審批手續(xù);工藝條件、作業(yè)條件、作業(yè)方式或作業(yè)環(huán)境改變時，應(yīng)重新進(jìn)行作業(yè)危害分析，核對風(fēng)險管控措施，重新辦理安全作業(yè)票。

(2)對設(shè)備、儲罐、管線內(nèi)介質(zhì)有安全要求的特殊作業(yè)，應(yīng)采用倒空、隔絕、清洗、置換等方式進(jìn)行處理;對具有能量的設(shè)備設(shè)施、環(huán)境，應(yīng)采取可靠的能量隔離措施。

(3)特殊作業(yè)涉及的特種作業(yè)人員應(yīng)取得相應(yīng)資格證書，持證上崗。作業(yè)期間應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人應(yīng)由具有生產(chǎn)(作業(yè))實踐經(jīng)驗的人員擔(dān)任，并經(jīng)專項培訓(xùn)考試合格，持培訓(xùn)合格證上崗。

(4)遇節(jié)假日、公休日、夜間或其他特殊情況，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。特級動火作業(yè)和構(gòu)成重大危險源的危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)罐區(qū)應(yīng)實現(xiàn)全過程視頻監(jiān)控，且作業(yè)現(xiàn)場使用的攝錄設(shè)備應(yīng)為防爆型。

(5)應(yīng)建設(shè)并應(yīng)用特殊作業(yè)審批與管理系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)(包含人員聚集風(fēng)險監(jiān)測預(yù)警功能)",,

2,"報警管理

(1)應(yīng)明確報警管理部門，建立報警處置流程，根據(jù)報警后果嚴(yán)重性以及允許的響應(yīng)時間確定報警優(yōu)先級，明確關(guān)鍵報警，制定并實施報警分級管理制度。

(2)在發(fā)生報警時，應(yīng)立即確認(rèn)和響應(yīng)，記錄關(guān)鍵報警處置過程，分析報警原因，采取措施管控風(fēng)險。不應(yīng)未經(jīng)審批停用危險化學(xué)品重大危險源安全監(jiān)控、報警設(shè)備設(shè)施;不應(yīng)未經(jīng)確認(rèn)關(guān)閉報警信號。

(3)人員定位場景應(yīng)具備生產(chǎn)區(qū)人員聚集預(yù)警功能，定位人員應(yīng)包括所有進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的內(nèi)部員工、承包商、外來人員等，并規(guī)范設(shè)置人員聚集預(yù)警半徑(不超過15m)，規(guī)范配置聚集算法模型(3人為黃色、4-6人為橙色，6人以上為紅色);預(yù)警報警信息應(yīng)遠(yuǎn)傳至24小時有人值守的控制室、值班室等，實時對值班人員或現(xiàn)場人員發(fā)出聲光報警，并具備預(yù)警報警信息確認(rèn)、閉環(huán)處置功能，支持設(shè)置處理流程和負(fù)責(zé)人。

(4)應(yīng)定期對報警活動數(shù)據(jù)開展統(tǒng)計分析，評估并制定措施，減少不合理報警。一、二級重大危險源企業(yè)應(yīng)建立報警優(yōu)化管理系統(tǒng)并有效應(yīng)用。",,

3,"承包商管理

(1)應(yīng)對承包商人員進(jìn)行入廠安全教育和培訓(xùn)，經(jīng)考核合格辦理入廠手續(xù);作業(yè)現(xiàn)場所在基層單位應(yīng)對承包商作業(yè)人員開展進(jìn)入現(xiàn)場前安全教育和培訓(xùn)，查看承包商施工器具符合入場要求。保存入廠及進(jìn)入現(xiàn)場前的安全教育和培訓(xùn)記錄。

(2)施工作業(yè)前，應(yīng)審核承包商的施工方案，核實確認(rèn)施工作業(yè)程序、安全風(fēng)險評估結(jié)果、安全措施和應(yīng)急預(yù)案。

(3)應(yīng)對承包商作業(yè)人員進(jìn)行安全交底，告知作業(yè)周邊潛在的火災(zāi)、爆炸及有毒物質(zhì)泄漏等安全風(fēng)險、應(yīng)急響應(yīng)措施和要求，并對承包商作業(yè)過程實施監(jiān)督檢查",,

4,"從業(yè)人員資質(zhì)及履職

(1)重大危險源、重點監(jiān)管化工工藝的生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施操作人員，危險化工工藝特種作業(yè)人員應(yīng)符合相應(yīng)的學(xué)歷資質(zhì)要求;危險化工工藝特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)考核合格，并持證上崗。

(2)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求明確主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、操作責(zé)任人在重大危險源安全管理工作中的安全生產(chǎn)責(zé)任，并將安全包保責(zé)任人的履職情況錄入雙重預(yù)防機(jī)制數(shù)字化系統(tǒng)，履職記錄應(yīng)在重大危險源的一個評估周期內(nèi)可查詢、可追溯;應(yīng)定期考核安全包保責(zé)任人的履職情況。

(3)應(yīng)由主要負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全風(fēng)險研判與承諾公告，承諾公告內(nèi)容應(yīng)與企業(yè)實際情況一致，嚴(yán)禁研判流于形式、虛假承諾。",,

5,"操作安全管理

(1)應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備設(shè)施特點和原材料、輔助材料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品的危險性編制操作規(guī)程。操作規(guī)程內(nèi)容應(yīng)至少包括:開車、正常操作、臨時操作、異常工況處置、正常停車和緊急停車的操作步驟與安全要求;工藝參數(shù)的正常控制范圍及報警、聯(lián)鎖值設(shè)置，偏離正常工況的后果及預(yù)防措施和步驟;操作過程的人身安全保障等。

(2)應(yīng)至少每年評審操作規(guī)程的適應(yīng)性和有效性，至少每三年修訂操作規(guī)程，保證版本最新有效。

(3)應(yīng)根據(jù)操作規(guī)程中確定的重要控制指標(biāo)編制工藝卡片，準(zhǔn)確反映實際操作要求，操作人員應(yīng)熟悉并嚴(yán)格按照操作規(guī)程和工藝卡片執(zhí)行。

(4)應(yīng)對操作班組交接班進(jìn)行規(guī)范管理，將異常工況、現(xiàn)場作業(yè)、存在的問題和隱患、需接續(xù)的工作等事項交接到位。",,

二、其他通用排查項,,,

6,涉及易燃易爆、劇毒物料的裝置、設(shè)備、管線不應(yīng)長期在帶壓“打卡子”等臨時性防泄漏措施下運行，應(yīng)采取有效措施，徹底消除隱患。,,

7,永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越與其無關(guān)的工藝裝置、系統(tǒng)單元或儲罐組;在跨越罐區(qū)泵房的可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的管道上不應(yīng)設(shè)置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件。,,

8,裝備的安全儀表系統(tǒng)應(yīng)正常投用，摘除聯(lián)鎖應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行許可程序。,,

9,甲A類、極度危害、高度危害和操作溫度超過自燃點危險化學(xué)品禁止使用單端面機(jī)械密封離心泵和填料密封離心泵(液下泵除外)，應(yīng)使用雙端面機(jī)械密封離心泵，串聯(lián)機(jī)械密封、干氣密封離心泵或者屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等無泄漏泵。,,

三、液化烴儲罐區(qū)排查項(含液氨儲罐區(qū)),,,

10,物料儲存溫度大于0℃，且進(jìn)出口在下部的全壓力式儲罐，容積大于100m3時應(yīng)設(shè)注水設(shè)施(工藝介質(zhì)有特殊要求不能注水的除外)，容積小于或等于100m3時應(yīng)經(jīng)過風(fēng)險評估確定是否需要設(shè)置注水設(shè)施。注水設(shè)施應(yīng)有防止液化烴竄入上游注水設(shè)施的措施。,,

11,液化烴泵應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)程停泵功能，泵出口應(yīng)設(shè)置止回閥，并在泵出口設(shè)置遠(yuǎn)程切斷閥。,,

12,液化烴管線上用于吹掃和置換的永久性連接點應(yīng)設(shè)雙閥，雙閥間同時應(yīng)設(shè)置單向閥、導(dǎo)淋和盲板。液化烴管線放空放凈處應(yīng)設(shè)雙閥或單閥加封堵設(shè)施。,,

13,"丁二烯物料采用壓力式儲罐儲存時，應(yīng)滿足以下要求:

a)溫度應(yīng)不大于27℃，并定期檢測氧含量、聚合物含量、阻聚劑含量，防止聚合物聚集;

b)控制儲存系統(tǒng)中氣相氧含量，聚合級不應(yīng)大于0.2%，工業(yè)級不應(yīng)大于0.3%;

c)管道應(yīng)減少導(dǎo)淋、盲段等死區(qū);

d)儲存周期在兩周以下時，儲罐應(yīng)設(shè)置水噴淋冷卻系統(tǒng)，或者設(shè)置冷凍循環(huán)系統(tǒng)和阻聚劑添加系統(tǒng);儲存周期在兩周以上時，儲罐應(yīng)設(shè)置冷凍循環(huán)系統(tǒng)和阻聚劑添加系統(tǒng);

e)儲罐及管道安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片和壓力儀表，儲罐的安全閥出口管道應(yīng)設(shè)氮氣連續(xù)吹掃或采取儲罐壓力高高聯(lián)鎖氮氣吹掃;

f)儲罐儲存系數(shù)應(yīng)小于或等于0.9，并設(shè)置高液位報警和高高液位自動聯(lián)鎖切斷進(jìn)料措施。",,

14,液化烴裝卸應(yīng)采用具備鎖定、防脫落和脫落自封閉功能的專用接頭。,,

15,"(1)液化烴儲罐區(qū)離心泵應(yīng)采用雙機(jī)械密封，軸封的設(shè)計壓力不應(yīng)低于泵最大入口壓力。

(2)當(dāng)安裝空間不受限時，在役液化烴罐外泵應(yīng)配置軸溫、振動檢測儀表和在線狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，當(dāng)安裝空間受限時，應(yīng)規(guī)定振動和軸溫檢測點，供巡檢人員定期檢測。",,

16,"(1)除罐內(nèi)泵外，液化烴壓力罐組專用泵應(yīng)布置在防火堤外，與液化烴儲罐的防火間距不應(yīng)小于15m。

(2)液化烴泵不應(yīng)布置在管廊下方，泵體外緣距管廊垂直投影外緣水平距離不應(yīng)小于3m。",,

17,液化烴管線上的閥門不應(yīng)采用對夾連接方式。閥門的閥桿應(yīng)設(shè)置防吹出結(jié)構(gòu)。,,

18,液化烴工藝管道不應(yīng)使用軟管連接。,,

19,可燃?xì)怏w報警器每年至少檢驗1次，有毒氣體報警器每半年至少檢驗1次;罐區(qū)緊急切斷閥應(yīng)每季度測試1次，特殊情況可適當(dāng)延長，但不應(yīng)超過半年。,,

20,液化烴泵應(yīng)設(shè)置水噴霧(水噴淋)系統(tǒng)或固定消防水炮進(jìn)行霧狀冷卻保護(hù)，噴淋強(qiáng)度不宜低于9L/㎡·min.,,

四、可燃液體常壓儲罐區(qū)重點核查項,,,

21,儲罐區(qū)罐組不應(yīng)毗鄰布置在高于工藝裝置、全廠性重要設(shè)施或人員集中場所的階梯上。受條件限制或有工藝要求時，應(yīng)符合GB50160相關(guān)要求，并采取防止可燃液體泄漏漫流至工藝裝置、全廠性重要設(shè)施或人員集中場所的措施。,,

22,儲罐區(qū)的油氣回收處理設(shè)施涉及多個儲罐尾氣連通的油氣收集系統(tǒng)，應(yīng)安全論證合格后方可投用。混合后可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或產(chǎn)生互相影響的氣體不應(yīng)共用油氣收集系統(tǒng)。,,

23,在役單罐容積大于或等于1000m3的甲B、乙類可燃液體內(nèi)浮頂儲罐和固定頂儲罐以及操作溫度大于或等于120℃的丙類可燃液體儲罐未設(shè)置氮封系統(tǒng)時，每月至少應(yīng)檢測1次儲罐內(nèi)氣相空間可燃?xì)怏w濃度，檢測值大于爆炸下限50%時，應(yīng)及時安排停運，進(jìn)行處置。,,

24,外浮頂儲罐和內(nèi)浮頂儲罐的設(shè)計儲存低低液位應(yīng)不低于浮頂落底高度，并應(yīng)設(shè)置低低液位報,,

25,"儲罐的油氣收集系統(tǒng)符合下列要求:

a)每座儲罐罐頂油氣收集管道應(yīng)設(shè)置阻爆轟型阻火器;

b)每座儲罐新建罐頂油氣收集管道上應(yīng)設(shè)置可遠(yuǎn)程控制的壓力開關(guān)閥，或者設(shè)置單呼閥，實現(xiàn)單罐單控;

c)儲罐應(yīng)設(shè)置氮封系統(tǒng)。儲罐的油氣收集系統(tǒng)應(yīng)在收集干線總管道上設(shè)置氧分析儀和遠(yuǎn)程控制的開關(guān)閥，氧含量過高時聯(lián)鎖關(guān)閉開關(guān)閥;

d)新建油氣收集管道設(shè)計壓力應(yīng)不低于1.OMPa;

e)儲存介質(zhì)為易自聚、高硫、與其他儲存介質(zhì)可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、操作溫度大于120℃物料的儲罐，其油氣收集氣相線不應(yīng)與其他儲存介質(zhì)的儲罐直接連通;

f)儲罐油氣收集系統(tǒng)改造時，應(yīng)對罐頂穩(wěn)定性進(jìn)行核算，罐頂、罐壁厚度應(yīng)以實際測量厚度為計算參數(shù)。",,

26,設(shè)有蒸汽加熱器的儲罐應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)傳溫度儀表，溫度儀表具備現(xiàn)場指示功能，并在控制系統(tǒng)中設(shè)置溫度高報警。,,

27,可燃液體充裝設(shè)施應(yīng)設(shè)置防止拉脫泄漏的安全保護(hù)裝置并定期檢驗密封性能。,,

28,"(1)儲存易結(jié)晶或易堵塞介質(zhì)的儲罐應(yīng)采取防結(jié)晶等防堵措施，防止呼吸閥堵塞。

(2)易聚合、易結(jié)晶、腐蝕強(qiáng)等介質(zhì)易造成管道阻火器堵塞，應(yīng)采取防堵措施并設(shè)置壓力前后監(jiān)測，阻火器應(yīng)可拆卸和更換。",,

29,應(yīng)監(jiān)測甲B、乙A類及極度危害和高度危害液體類工藝介質(zhì)泵和壓縮機(jī)軸溫、振動檢測儀表的在線運行狀態(tài)。,,

30,儲存易自聚、易變質(zhì)、易變性等不穩(wěn)定的物料，應(yīng)嚴(yán)格控制影響其穩(wěn)定性的因素，如物料中的阻聚劑、穩(wěn)定劑、水含量及儲罐溫度、壓力、氧含量等指標(biāo)。定期對儲罐物料進(jìn)行取樣分析，監(jiān)控儲罐物料指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)指標(biāo)變化或異常應(yīng)及時分析原因，并采取相應(yīng)措施。,,

31,應(yīng)建立儲罐連接金屬軟管管理臺賬，定期進(jìn)行檢查，評估確定金屬軟管更換周期。,,

32,"可燃液體常壓儲罐的年度檢查符合下列要求:

a)儲罐年度檢查至少應(yīng)每年進(jìn)行一次，實施定期檢驗的年份不再重復(fù)進(jìn)行年度檢查;

b)儲存介質(zhì)具有腐蝕性的儲罐，年度檢查中應(yīng)對罐頂、罐壁定點測厚。",,

33,"可燃液體常壓儲罐的安全設(shè)施檢測符合下列要求:

a)儲罐呼吸閥、阻火器等安全附件應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查，儲存易凍堵、結(jié)晶、聚合物料的儲罐至少應(yīng)每月檢查一次;

b)儲罐呼吸閥、泄壓人孔等應(yīng)定期進(jìn)行外觀檢查(如腐蝕、異物堵塞、粘連等功能異常)及啟動功能檢查，至少應(yīng)每年檢查一次;

c)儲罐呼吸閥的開啟壓力、泄漏量應(yīng)定期進(jìn)行離線校驗，校驗周期應(yīng)結(jié)合儲罐的定期檢驗確定，最長不應(yīng)超過5年;對于無法離線校驗的應(yīng)在線校驗。",,

34,可燃液體儲罐應(yīng)控制收料流速，根據(jù)收料管道管徑、流量計算流速，收料管道流速應(yīng)不高于4.5m/s。外浮頂儲罐和內(nèi)浮頂儲罐浮頂處于落底時或固定頂儲罐進(jìn)出料管道未浸沒前，管道物料流速應(yīng)不高于1.Om/s。,,

五、涉氯企業(yè)排查項,,,

35,液氯鋼瓶充裝前應(yīng)有專人逐只檢查，對鋼瓶進(jìn)行抽空處理。出廠前，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)在鋼瓶的明顯位置粘貼、掛拴或噴印化學(xué)品安全標(biāo)簽，化學(xué)品安全標(biāo)簽應(yīng)符合GB15258的規(guī)定。,,

36,液氯儲罐廠房、瓶庫、充裝場所和氣化間應(yīng)采用封閉式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部不應(yīng)設(shè)置水，堿等液體吸收噴淋設(shè)施和堿液中和池，外圍門、窗等密封面應(yīng)設(shè)置霧狀水噴淋裝置。封閉式廠房(倉庫)應(yīng)設(shè)置氯氣捕集設(shè)施，與事故氯吸收裝置相連接，配備固定式吸風(fēng)口和移動式非金屬軟管，固定式吸風(fēng)口設(shè)置應(yīng)靠近地面，移動式非金屬軟管長度應(yīng)能延伸到所有可能發(fā)生泄漏的部位。,,

37,半敞開式廠房應(yīng)設(shè)置氯氣捕集設(shè)施，與事故氯吸收裝置相連接，配備移動式非金屬軟管，移動式非金屬軟管長度應(yīng)能延伸到所有可能發(fā)生泄漏的部位。敞開式、半敞開式廠房應(yīng)實現(xiàn)自然通風(fēng)，不能自然通風(fēng)的廠房應(yīng)配備機(jī)械通風(fēng)設(shè)施。,,

38,"液氯系統(tǒng)應(yīng)采用無死角設(shè)計，設(shè)置三氯化氮排放設(shè)施和處理設(shè)施，符合以下要求:

a)應(yīng)定期對排出物進(jìn)行分析，排放頻率由排出物中三氯化氮含量小于0.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的指標(biāo)確定;

b)處理設(shè)施內(nèi)氫氧化鈉濃度為5%～20%;

c)排放設(shè)施應(yīng)直接連接處理設(shè)施，之間不應(yīng)設(shè)置氯氣回收設(shè)施。",,

39,電解槽入槽精制鹽水中無機(jī)銨質(zhì)量濃度不應(yīng)大于1mg/L、總銨質(zhì)量濃度不應(yīng)大于2mg/L。電解氯氣總管中氫含量不應(yīng)大于0.4%(體積分?jǐn)?shù))、氯氣液化后尾氣中氫含量不應(yīng)大于4.0%(體積分?jǐn)?shù))。,,

40,"液氯氣化不應(yīng)使用釜式氣化器，應(yīng)采用全氣化工藝，氣化器應(yīng)符合以下要求:

a)無潛在三氯化氮富集部位;

b)加熱介質(zhì)采用熱水或低壓飽和水蒸氣，出口氯氣溫度應(yīng)控制在71℃～121℃;

c)設(shè)置就地和遠(yuǎn)傳壓力、溫度監(jiān)測;

d)氯氣溫度和壓力應(yīng)采用自動化控制。",,

41,"液氯儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置SIS，實現(xiàn)緊急切斷功能，切換時實現(xiàn)遠(yuǎn)程自動化操作，并應(yīng)符合以下要求:

a)每臺儲罐液氯進(jìn)出口管道設(shè)置手動閥和兩道遠(yuǎn)程切斷閥，兩道遠(yuǎn)程切斷閥中一道接入BPCS，另一道接入SIS;

b)構(gòu)成一級、二級重大危險源的應(yīng)配備獨立于BPCS的SIS;

c)設(shè)置