高支模（盤扣式）監理實施細則

工程名稱：X×××××××××××工程專業：高支模(輪扣式及盤扣式)1 11.1工程概況 11.2專業工程特點及設計要求 22.1監理工作依據 2.2驗收一般規定 44.監理工作流程 54.1高支模施工監理工作流程 4.2模板工程質量控制工作流程 6 75.1監理工作控制要點 75.1.1準備階段監理工作控制要點 75.1.2施工過程階段監理控制要點 85.1.3承插型輪扣式鋼管支架搭設控制要點 85.1.4承插型盤扣式鋼管支架搭設控制要點 95.1.5模板安裝的控制要點 5.1.6模板、支架拆除的控制要點 15.2監理工作目標 6.監理工作的方法與措施 6.1監理工作的方法 6.2監理工作的措施 7.1盤扣式模板支撐架主要材質要求 7.2輪扣式模板支撐架主要材質要求 7.3木方材質要求 27.4膠合板材質要求 237.5模板安裝質量檢查與驗收 237.6其他注意事項 25 268.1安全管理 27 279.2應急領導小組 279.3應急領導小組職責 279.4應急反應預案 281本工程位于××××,××大道與××路交叉口東北側。建設用地面積1××1.21m2,設地下室一層，總建筑面積××8.64m2m2,其中地上總建筑面積×(1)工程名稱：×××工程(3)設計單位：××有限公司(4)勘察單位：×××工程勘察院有限公司(5)施工單位：×××建設有限公司1.2專業工程特點及設計要求板厚300mm,支撐架最大高度11.950m,最大跨度9.000m。-4.650~-0.950,層高：3.700mm;-4.650～1.450,層高：3.500mm;最大梁跨度為：8.400m。梁截面范圍截面積小于等于0.28m3梁截面大于0.28m2小于等于0.411m22(標高：5.350~10.150)。屋面層層高：6.750m(標高：10.150~16.900);剖屋面層高0.400m(標梁截面范圍截面積小于等于0.255m2梁截面大于0.255m3小于等于0.725m2楞為60×80mm方木；梁側模用M14對拉螺栓，采用鋼管加固；支撐系統采用地上樓層部分擬采用承插型盤扣件式支撐架楞為40×90mm方木；梁側模用M14對拉螺栓，采用鋼管加固；支撐系統采用×3.2mm鋼管立桿為Q345A等級，水平桿為Q235B等級，一層立桿下設置14#槽等級Q235。32.1監理工作依據(1)經批準的本工程監理規劃和有關合同；(2)施工單位的施工組織設計；(3)經批準的設計施工圖、設計技術文件和說明；(4)《建筑施工腳手架安全技術統一標準》(GB51210-2016);(11)《建筑結構荷載規范》(GB50(12)《鋼結構設計標準》(GB50(17)《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程》(J(18)關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》有關問題的通知(建辦質[2018]31號);(20)關于進一步加強危險性較大的分部分項工程質量安全管理的通知(溫住建發〔2017〕158號);(21)關于進一步加強房屋建筑工程質量安全監督管理的通知(瑞住建發〔2019〕53號〕;(22)溫州市住建局關于全面實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》的通知(溫住建發【2020】127號)。2.2驗收一般規定根據住建部辦公廳關于《危險性較大的分部分項工4題的通知(建辦質[2018]31號)文件要求，高大模板及其支撐系統是指搭設高度理規定》的通知(溫住建發【2020】127號)要求，水平混凝土構件模板支撐系統高度超過4m,或跨度超過12m,施工總荷載大于10KN/m2,或集中線荷載大于15大于2m的斜面結構、支架支承面坡度大于12%的坡道、厚度大于500mm墻體等模板支撐系統，必須由有資格的評審機構組織不少于5人的專家組進行專項安全(1)難點和要點：確保高大支模板支撐架的穩定和安全是模板支撐架施工支模架立桿搭設間距按300mm,600mm,900mm,1200mm設置，搭設前應做好現(2)控制范圍及重點：進場材料驗收、測量、放線、基礎驗收、現場監督4.1高支模施工監理工作流程編制專項施工方案審查論證通過按專家組審查意見或補充完善方案承包單位審查專業監理工程師審查總監理工程師施工單位按批準的方案施工專業監理工程師/總監理工程師高支模板工程組織驗收監理單位澆筑混凝土監理員旁站施工單位依據批準的拆模方案申請報告組織拆模檢查基礎處理、立桿、支架、模板是否按審查批準的方案內容施工。檢查支撐系統強度、剛度、穩定性、抗傾覆以及支承層地面是否能滿足計算檢查高支模工程澆筑混凝土時是否滿足澆筑要求6監理員旁站4.2模板工程質量控制工作流程熟悉圖紙、審查施工方案監理工程師基層處理、材料、施工機具準備承包單位測設軸線、標高、截面放樣承包單位軸線、標高驗收監理工程師不合格監理查驗模板制安、校正及自檢承包單位模板、支架系統驗收監理工程師不合格監理審核合格驗收同意，并混凝土在澆筑中檢查監理工程師提出拆模中請承包單位審查拆模時砼的強度并回彈監理工程師拆模、砼表面缺陷栓查后修補承包單位、監理工程師鋼管、構配件檢測承包單位、監理工程師承包單位承包單位75.1監理工作控制要點(1)建設工程高支撐模板系統施工前應由施工單位編制專項技術方案。專(2)高支撐模板系統的鋼支撐的設計應符合現行國家標準《鋼結構設計規范》。(3)高支模系統的專業技術方案應包括模板及其支撐系統的設計、搭設及拆出、混凝土澆筑方法和澆筑過程觀測及安(4)高支撐模板系統技術方案的編寫應根據國家和行業的有關規定、標1)專項技術方案應有計算書，計算書應包括施工荷載計算，模板及其支2)模板及支撐的設計應考慮下列各項荷載：①模板及其支架自重：②新澆筑混凝土自重；③鋼筋自重；④施工人員及施工設備荷載；⑤泵送混凝土產生的施工荷載。3)對已重復使用多次的模板，支撐材料，應作必要的強度測試，技術方案4)技術方案應有支撐平面布置圖，模板及其支撐的立面圖和剖面圖，節點8(1)施工管理控制要點：1)施工單位應明確高支撐模板系統施工現場安全責任人，負責施工過程的安2)高支撐模板系統施工應按經審批的專項技術方案進行，專項技術方案未經原審批部門同意，任何人不得修改變更。3)支模立柱基礎必須堅固，按設計計算要求嚴格控制支架沉降量。支架的壓縮變形值或彈性撓度，不得超過相應的結構計算跨度的1/1000。4)支模分段或整體搭設安裝完畢，經企業技術和安全負責人或其書面委托人5)高支撐模板系統施工現場應搭設工作梯，作業人員不得從支撐系統爬上爬6)支模搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安7)混凝土澆筑時，施工單位應派專職安全員觀察模板及其支撐系統的變形情8)監理工程師對高支撐模板系統施工技術方案的實施和各安全措施的落實情9)對出現下列情況之一者，監理工程師應責令施工單位停工整改，復檢合格①施工單位未編制高支撐模板技術方案或將未經審批的技術方案交付現場施②高支撐模板施工存在重大安全隱患。(1)每根立桿底部宜設置可調底座或墊板；立桿應采用連接套管連接，在9(2)承插型輪扣式鋼管支撐系統所選用的鋼管、輪盤扣、連接套管、構配(3)高支模工程支撐系統采用承插型輪扣式鋼管模板支架，搭設前做好安(4)搭設支架前應彈出支架搭設線，根據現場情況確定支架搭設高度并確(5)立桿接長不用對接扣件連接，直接利用立桿上的連接套管接長，兩根(6)考慮到支架預壓后會產生一定的變形，施工單位應按方案內容設置預拱度按1/1000-3/1000起拱。(7)支架搭設應按方案內容的施工荷載計算、立桿計算、立桿地基承載力(9)輪扣式水平桿直插頭插入立桿連接盤后，應使用不小于0.5公斤的手桿垂直偏差。模板支架搭設完成后的支架立桿垂直偏差不應大于1%,且不應大(10)其他未盡事宜按《建筑施工承插型輪扣模板架安全技術規程》(T/CCIAT0003-2019)的相關要求執行。(1)本工程地上一層基礎為預應力板，立桿下需設置14#槽鋼，二層為鋼的位置宜錯開。高度大于8m的支架，錯開高度不宜小于500mm。(2)承插型盤扣式鋼管支撐系統所選用的鋼管、扣接頭、連接套管、扣件(3)當搭設高度不超過8m的模板支架時，支架架體四周外立面向內的第架體內部區域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設的大剪刀撐。當滿堂模板支架的架體高度不超過4個步距時，可不設置頂層水平斜桿；當架體高度超過4個步距時，應設置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐。當搭設高度超過8m的模板支架時，豎向斜桿應滿布設置，水平桿的步距不得大于1.5m,沿高度每隔4～6個步距應設置水平層斜桿或扣件鋼管剪刀撐。(4)模板支架可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650mm,且絲桿外露長度嚴禁超過400mm,可調托座插入立桿長度不得少于150mm。(5)高大模板支架最頂層的水平桿步距應比標準步距縮小一個盤扣間距。(6)模板支架可調底座調節絲桿外露長度不大于300mm,作為掃地桿的最底(7)組裝過程中，由于該工藝采用插銷結合，在結合后需用榔頭捶實。立桿的規格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏(8)模板支架可調底座節絲桿外露長度不應大于300mm,模板支架應設置(10)其他未盡事宜按《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程》(JGJ231-2010)的相關要求執行。5.1.5模板安裝的控制要點(1)施工單位測量工程師應根據設計圖紙提供的梁底標高，對支架上托進(2)梁、板、柱模板采用15mm厚膠合板，施工單位應按設計施工圖紙及檢查項目允許偏差(mm)板面平整12m靠尺塞尺檢查模板高度用鋼尺檢查模板寬度用鋼尺檢查對角線拉線直尺檢查3拉線用直尺檢查模板翹曲放在平臺上，對角拉線用直尺檢查用鋼尺檢查模板安裝質量標準(表二)允許偏差(mm)規范規定企業標準53鋼尺檢查水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸鋼尺檢查柱、墻、梁鋼尺檢查層高垂直度64經偉儀或吊線、鋼尺檢查86經偉儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差22鋼尺檢查表面平整度532m靠尺和塞尺檢查說明：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值(1)梁板模板拆除執行拆模申請制度，根據同條件試塊強度來判斷能否拆構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板懸臂構件(2)拆除4m高度以上柱墻梁板模板時，應搭設腳手架或操作平臺，并設防(3)拆除樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆柱墻模板(4)嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模，嚴禁在同一垂直平面上操作。(5)模板拆除時不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放(6)柱墻模板必須在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞方5.2監理工作目標6.1監理工作的方法(1)針對工程設計要求，結合現場施工條件，承包方技術素質，審核"大跨可靠、方便搭拆節點大樣。審核方案中關于搭設和拆模過程安全技術措(2)檢查驗收模板搭設所用鋼管、扣件、輪扣式腳手架配件、盤扣式腳手架配件、可調拖撐、可調托座、木方、模板等(3)檢查測量驗收樓板主、次梁放線定位及標高控制符合工程設計要求，允(4)檢查模板支撐立桿、水平桿(及剪刀撐架設與連接。立桿、縱橫向布置偏差≤3cm(板)或≤1cm(梁);橫向穩定性可靠。要求，對照方案尺量間距(按方案設計要求范圍布置雙立桿)。(5)檢查立桿下墊塊布置，立桿、縱橫向水平拉桿、剪刀撐(斜撐)與立桿、拉桿連接，所有交接點均連接固定，剪刀撐接長搭接長度≥1200mm,用4個扣件緊固連接，剪刀撐架設與水平面夾角45-60度。每扣件緊固力矩40-60N.M。水平桿直插頭插入立桿連接盤后，應使用不小于0.5公斤的手錘子錘擊水平桿監理工程師應：巡視檢查，現場抽查連接扣件緊固力矩40-60N.M,水平桿直插頭使用不小于0.5公斤的手錘子錘擊檢查水平桿端部是否卡緊。(6)檢查驗收樓板主、次梁模板搭設，樓板軸線偏差≤3mm,大梁、次梁軸線 (中心線)偏差≤3mm,樓板、梁標高控制偏差≤+5、-3mm;板厚度控制線誤差求起拱，控制起拱度2/1000。監理工程師應：現場復測確認軸線(中心線)、標高控制線、起拱度。現場監理(7)混凝土澆筑全過程旁站監理：除監控混凝土澆筑程序外，模板尤其支撐(8)按混凝土澆筑方案監控混凝土養護，淋水養護不少于14天。(9)拆模過程監控：核查混凝土同條件養護試塊試壓報告，符合規范拆模條件批準拆模，拆模前大梁預應力施加完畢，確保大梁處在設計要求的受力狀態。(1)“大跨度、高支模”方案必須聘請市有關專家組評估、審查，對專家組(2)審查“大跨度、高支模”施工方案，模板安全搭拆是方案審查第一重點，板各類支撐構件剛度、穩定性計算安全可靠(包括斜撐、剪刀撐設計計算)。審(3)“大跨度、高支模”搭拆前應對全體施工操作人員進行安全作業技術培監理工程師應：檢查安全技術培訓記錄(培訓人及參與培訓人員均應簽字)和班前安全交底記錄(交底人與施工操作人員應簽字)。(4)監控操作工人上崗作業前必須戴好安全帽，登高作業必須佩戴安全帶，(5)監控“高支模”安全搭設，按施工方案要求布置豎向立桿、縱橫向水平剪刀撐(斜撐)按方案搭設，立桿豎向接頭位置錯開間距≥50cm,剪刀撐接長搭扣件每個螺絲緊固扭力矩是否為40-60N.M,水平桿直插頭使用不小于0.5公斤(6)混凝土澆筑過程安全監控：“高支模”梁板混凝土澆筑過程為安全施工①審查“高支模”混凝土澆筑的安全措施，并監控是否按安全措施施行。②督促承包方澆筑混凝土前對作業人員進行安全交底，尤其要進行護模安③檢查現場補強，加固材料準備到位，澆筑混凝土過程安全員到崗，按照④檢查現場安全防護條件滿足“高支模”混凝土澆筑防護要求，作業人員⑤檢查按混凝土澆筑安全措施、工傷事故應急預案等各項準備工作是否到⑥混凝土澆筑過程護模人員除木工外，還應安排有經驗的架子工，護模人⑦按施工方案規定的澆筑順序澆筑，可防止不對稱混凝土載荷，偏心載荷、集中載荷及由此增加的沖擊載荷對模板支撐系統意外損壞，造成模板安全事故。監理工程師應：監理旁站，全過程巡視，檢查(7)拆模過程安全監控：依據批準的拆模申請報告組織拆模，監控拆模安全①拆模現場圍出安全警戒區，掛牌警示，夜間紅燈警示，拆模期間配置安②對拆模人員進行安全作業交底，并留有簽字的交底記錄，拆模人員盡量②參與拆除作業人員應戴安全帽，穿防滑靴，拆除高度超過2m時，拆除作④拆模原則：拆模應分片分層拆，先搭設后拆，剪刀撐系統與立桿同步逆⑤拆除鋼管、扣件、木方、板材由人工傳遞或捆綁集中后放下，不允許隨⑥拆下的鋼管、可調拖撐、可調托座、扣件、木方、板材集中堆放及時清⑦現場安全員進行安全巡視，對違章作業人員督促其按安全操作要求作業。(8)文明施工監控：②所有施工機械應做到一機、一盒、一閘、一防漏電保護，所有導線應臨③工人上、下沿預設攀登通道，嚴禁沿鋼管支撐攀、爬，現場作業不允許④監控現場臨邊、洞口作業安全防護到位，高處作業人員嚴格按高處作業⑤操作時應嚴禁在支撐架和平臺上戲嘻、打鬧；⑥拆下的物品集中堆放及時清運出場，做到工完場清；⑦安全員應負起安全責任，認真檢查現場安全生產文明施工情況；7.1盤扣式模板支撐架主要材質要求水平桿豎向扣接頭立桿鏈接套管可調底座可調螺母銷20號無縫鋼管(1)鋼材應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700和《低合金高強度輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現行(3)盤扣節點應由焊接于立桿上的連接盤、水平桿桿端扣接頭和斜桿桿端扣接頭組成(如下圖);主要構配件種類、規格符合規范的要求。1-連接盤；2-插銷；3-水平桿桿端扣接頭；4-水平桿：5-斜桿；6-斜桿桿端扣接頭：7-立桿；(4)連接盤、扣接頭、插銷已經可調螺母的調節手柄采用碳素鑄鋼制造其材料機械性能不得低于現行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352(5)連接盤、扣接頭、插銷以及可調螺母的調節手柄采用碳素鑄鋼制造其材料機械性能不得低于現行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》(GB/T11352),中牌號為ZG230-450的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。鑄鋼制作的連接盤的厚度不得小于8mm,鋼板沖壓制作的連接盤厚度不得小于(6)桿件焊接制作應在專用工裝上進行，各焊接部位應牢固可靠。焊絲宜中氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應小于(7)楔形插銷的斜度應滿足楔入連接盤后能自鎖，厚度不應小于8mm,尺(8)立桿連接套管有鑄鋼套管和無縫鋼管套管兩種形式。對于鑄鋼套管形式，立桿連接套長度不應小于90mm,外伸長度不應小于75mm;對于無縫鋼管套管形式，立桿連接套長度不應小于160mm,外伸長度不應小于110mm。套管內徑與立桿鋼管外徑間隙不應大于2mm。(9)立桿與立桿連接套管應設置固定立桿連接件的防拔出銷孔，承插型盤扣式鋼管支架銷孔為014mm,立桿連接件直徑宜為012mm,允許尺寸偏差(10)構配件外觀質量應符合以下要求：①鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管：②鋼管應平直，直線度允許偏差為管長的1/500,兩端面應平整，不得有③鑄件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面④沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；⑤各焊縫有效焊縫高度應符合相關規定，且焊縫應飽滿，焊藥清除干凈，⑥可調底座和可調托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置048絲桿和調節手柄、B型管宜配置038絲桿和調節手柄，絲桿直徑不得小于36mm。可調⑦架體桿件及構配件表面應鍍鋅或涂刷防銹漆，涂層應均勻、牢固；(11)可調底座及可調托座絲桿與螺母旋合長度不得小于4～5牙，可調托座插入立桿內的長度必須符合要求，可調底座插入立(12)其它輔材制作質量應符合有關規程規定。(13)可調托撐、可調底座的螺桿外徑不應小于36mm,調節螺母與可調螺桿嚙合不得少于5扣，螺母厚度應不小于30mm,可調托撐、可調底座長度不應小于500mm。合現行國家標準《結構用無縫鋼管》GB/T8162中20號無縫鋼管的規定。(15)可調托撐、可調底座的鋼板宜采用Q235B鋼板制作，可調托撐鋼板厚度不應小于5mm,可調底座鋼板厚度不應小于6mm;可調托撐托板應設置開口擋板，擋板高度不應小于40mm;可調底座鋼板的長度和寬度不應小于(16)可調托撐、可調底座鋼板應與螺桿環焊，托板下應設置加勁板；受壓承載力設計值不應小于40kN。7.2輪扣式模板支撐架主要材質要求1—連接輪盤；2—直插頭；3—水平桿；4—立桿；5一插銷孔性能應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700或《低合金高強度結構鋼》(2)立桿鋼管規格不應小于直徑48.3mm×3.6mm,水平桿鋼管規格不應小于直徑48.3mm×3.0mm。鋼管壁厚允許偏差執行《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2008的規定，即立桿鋼管壁厚最小不得小于3.24mm,水平桿鋼管壁厚最小不得小于2.7mm。立桿輪扣盤間距按0.6m模數設置、水平桿長度按合金高強度結構鋼》GB/T1591中Q345級鋼的要求；輪扣盤也可采用鑄鋼制造，其機械性能應符合現行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中ZG270-500的規定。輪扣盤的厚度不得小于10mm,寬度最窄處不得小于10mm,輪扣盤外形尺寸不應小于120mm。(4)水平桿端插頭應采用鑄鋼制造，其機械性能應符合現行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中ZG270-500的規定，材料厚度不得小于10mm,端插頭錐形長度不小于50mm。(5)水平桿端插頭長度不應小于100mm,下伸的長度不應小于40mm,側徑應與立桿的直徑一直，即直徑均為48.30mm。(6)立桿連接套管規格不應小于中57mm×3.2mm,宜采用無縫鋼管。采用中20號無縫鋼管的規定；采用鑄鋼的套管，其材料性能應符合現行國家標準度不應小于160mm,可插入長度不應小于110mm。套管內徑與立桿鋼管外徑間隙應小于2mm。(7)可調托撐、可調底座的螺桿外徑不應小于36mm,調節螺母與可調螺桿嚙合不得少于5扣，螺母厚度應不小于30mm,可調托撐、可調底座長度不應小于500mm。合現行國家標準《結構用無縫鋼管》GB/T8162中20號無縫鋼管的規定。(9)可調托撐、可調底座的鋼板宜采用Q235B鋼板制作，可調托撐鋼板厚度不應小于5mm,可調底座鋼板厚度不應小于6mm;可調托撐托板應設置開口擋板，擋板高度不應小于40mm;可調底座鋼板的長度和寬度不應小于(10)可調托撐、可調底座鋼板應與螺桿環焊，托板下應設置加勁板；受壓承載力設計值不應小于40kN。搭設剪刀撐、拉結采用的鋼管、扣件等構配件應(12)扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5m(13)扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的了兩旋轉面間隙應小于1mm。(14)扣件表面應進行防銹處理。(15)鋼管及扣件報廢標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕；扣件有(1)模板結構或構件的樹種應根據各地區實際情況選擇質量好的材料，不得(2)模板結構應根據受力種類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標(3)用于模板體系的原木、方木和板材要符合現行國家標準《木結構設計標(4)主要承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、無(5)當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現行國家標準《木結構(7)施工現場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規定：①制作的原木、方木結構，不應大于15%;②板材和規格材，不應大于20%;③受拉構件的連接板，不應大于18%;④連接件，不應大于15%。7.4膠合板材質要求(1)膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm,并應(2)各層板的原材含水率不應大于15%,且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。(3)膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫(4)進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。7.5模板安裝質量檢查與驗收模板安裝質量要求必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-2015)及相關規范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度(1)主控項目1)安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。1)模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不檢查數量：全數檢查。2)對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規范要求的檢驗批(在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%,且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間。)3)固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10%,且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間)。檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10%,且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表二：(檢驗方法：檢查同條件較大值。)(3)模板垂直度控制1)對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進2)模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超3)模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。(4)頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高及板(5)模板的變形控制1)墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍(墻厚每邊減少1mm)。2)澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在5003)門窗洞口處對稱下混凝土；4)模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，5)澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6)模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。(6)模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及(7)與安裝配合(8)混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對(1)膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。(2)進場木方應平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。(3)模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。(4)墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設(5)墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓(6)門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用(7)支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。(1)模板在制作過程中使用的電鋸、電刨要按照電鋸、電刨的操作規程要求去做。以上機具電源接線必須符合三相五線制規定。(2)模板現場安裝時首先檢查支撐架或臨時操作架是否穩固牢靠。(4)臨邊操作或洞口操作事先要檢查臨邊保護和洞口防護是否存在不安全因(5)與其它工序交叉作業時，要采取自身保護措施，并設專人檢查監督指導安8.2日常維護(1)木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨(2)模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模(3)裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模