工作面更換刮板機尾鏈輪軸組安全技術措施培訓

工作面更換刮板機尾鏈輪軸組安全技術措施培訓勇于跨越追求卓越CONTENTS目錄01培訓背景與意義02刮板機尾鏈輪軸組結構與原理03施工組織與準備工作04施工工序及操作方法CONTENTS目錄05重點安全技術措施06危險源辨識與風險控制07應急處置與試運轉01培訓背景與意義

刮板機尾鏈輪軸組的重要性01保障生產效率的核心部件刮板機尾鏈輪軸組是工作面設備的關鍵部件，其性能直接影響生產效率。通過及時更換磨損嚴重的鏈輪軸組，可減少故障停機時間，從而提高生產效率。

02確保生產安全的必要環節刮板機尾鏈輪軸組的損壞或故障可能導致設備停機，甚至引發安全事故。及時更換鏈輪軸組，能夠有效消除安全隱患，保障生產安全。

03適應生產需求變化的重要保障隨著生產需求的變化，可能需要更換不同型號或規格的刮板機尾鏈輪軸組。制定并執行安全技術措施，可確保更換過程順利進行，滿足生產需求。更換作業的必要性與目標保障設備運行安全刮板機尾鏈輪軸組磨損嚴重會導致設備運行存在安全隱患，及時更換可消除因部件失效引發的設備故障及安全事故風險。提升生產運行效率更換磨損的鏈輪軸組能減少設備故障停機時間，確保刮板輸送機正常運轉，從而提高綜采工作面的生產效率。延長設備使用壽命通過更換新的鏈輪軸組，可避免因部件過度磨損對刮板輸送機其他關聯部件造成二次損壞，有利于延長整機設備的使用壽命。滿足生產需求變化根據生產實際情況，更換適配的鏈輪軸組可使刮板輸送機更好地適應工作面的生產條件，滿足生產需求的變化。

培訓目的與適用范圍培訓目的提高員工對刮板機尾鏈輪軸組更換作業的安全操作技能，確保施工過程安全，降低事故風險，保障設備與人員安全。

適用范圍本安全技術措施適用于煤礦井下綜采工作面更換刮板機尾鏈輪軸組的作業全過程。

適用對象適用于所有參與更換刮板機尾鏈輪軸組的作業人員，包括維修工、操作工、相關管理人員及監督檢查人員。02刮板機尾鏈輪軸組結構與原理鏈輪鏈輪軸組組成部件鏈輪是刮板機尾鏈輪軸組的核心部件，通過鏈條與刮板連接，驅動刮板在機尾部分進行往復運動，實現物料輸送功能。軸軸是鏈輪的支撐部件，通過軸承與機尾架體連接，承受鏈輪傳遞的扭矩和徑向力，保證鏈輪的穩定旋轉。軸承軸承是鏈輪軸的支撐部件，通常采用滾動軸承，具有較小的摩擦阻力和較高的旋轉精度，確保軸組高效運轉。密封件密封件用于防止潤滑油泄漏和外部雜質進入軸承內部，保證軸承的正常工作環境，延長軸組使用壽命。潤滑系統潤滑系統用于對鏈輪軸組進行潤滑，減少各部件間的磨損，提高設備運行的穩定性和使用壽命。安全防護裝置安全防護裝置用于保護操作人員安全，防止在設備運行或維護過程中發生意外傷害。各部件功能與作用鏈輪刮板機尾鏈輪軸組的核心部件，通過鏈條與刮板連接，驅動刮板在機尾部分進行往復運動，實現物料的輸送。軸鏈輪的支撐部件，通過軸承與機尾架體連接，承受鏈輪傳遞的扭矩和徑向力，保證鏈輪的穩定轉動。軸承支撐軸的部件，通常采用滾動軸承，具有較小的摩擦阻力和較高的旋轉精度，減少軸轉動時的摩擦損耗。密封件用于防止潤滑油泄漏和外部雜質進入軸承內部，保證軸承的正常潤滑和工作環境，延長軸承使用壽命。潤滑系統為鏈輪軸組提供潤滑，減少各部件間的磨損，提高鏈輪軸組的運行效率和使用壽命，需定期檢查和維護。安全防護裝置用于保護操作人員安全，防止在設備運行或維護過程中發生意外傷害，如護板、防護罩等部件。01工作原理與運行特性鏈輪軸組核心功能鏈輪通過鏈條與刮板連接，驅動刮板在機尾部分進行往復運動；軸支撐鏈輪并傳遞扭矩和徑向力；軸承減少摩擦并保證旋轉精度；密封件防止潤滑油泄漏和雜質進入。02動力傳遞路徑電機動力經減速箱傳遞至鏈輪軸組，鏈輪通過嚙合鏈條帶動刮板運行，實現物料輸送。拆卸時需操作液壓馬達分離聯軸節與鏈輪，安裝時確保花鍵精準嚙合。03運行受力分析運行中鏈輪承受鏈條張力、物料沖擊力及徑向載荷，軸組需承受扭矩和彎矩。磨損嚴重時會導致鏈條跳動、運行不穩定，甚至引發設備故障，需定期檢查更換。04關鍵運行參數以SZG960/1400型為例，機頭鏈輪軸組尺寸Φ660mm×1243mm，重量約1.5t，運行時需與刮板鏈速度匹配，低速正轉試機時應觀察有無異響、漏油及鏈條張緊度。

常見故障及原因分析

潤滑不足導致異常磨損鏈輪軸組軸承及嚙合部位潤滑脂缺失或老化，會造成金屬直接摩擦，導致鏈輪齒面磨損加劇、軸組溫度升高，嚴重時引發卡滯故障。需定期按標準加注適配型號潤滑脂。

鏈輪磨損引發鏈條跳齒長期高負荷運轉使鏈輪齒形過度磨損，齒頂變禿或出現齒面凹陷，導致刮板鏈與鏈輪嚙合不良，運行中出現跳鏈現象，影響輸送效率并加劇鏈條損傷。

軸組松動造成運行不穩固定鏈輪軸組的壓塊螺栓松動或定位銷脫落，導致軸組在工作中產生軸向或徑向位移，引起刮板輸送機振動異常，甚至造成機尾架變形。

密封件失效導致漏油污染軸組密封件老化、破損或安裝不當，會使潤滑油泄漏，不僅降低潤滑效果，還會污染工作環境，同時外部粉塵、煤矸進入軸承內部加速部件磨損。03施工組織與準備工作

施工組織機構與職責項目負責人全面負責項目的統籌規劃、資源調配和整體協調，對施工安全、質量和進度負總責，確保更換工作符合相關規程和技術要求。

現場負責人由當班值班隊干擔任，負責施工現場的具體組織指揮，協調各崗位人員作業，監督安全技術措施的落實，及時處理施工中的突發問題。

技術負責人負責施工技術指導，制定詳細的施工方案和技術參數，解決施工中出現的技術難題，確保施工工序符合技術規范和設備安裝標準。

施工負責人由當班班長擔任，具體組織施工人員按照施工工序進行操作，合理分配工作任務，確保施工步驟有序推進，對施工過程中的人員安全和操作規范負責。

安全員包括當班安檢員、班長及安全崗網員，負責施工全過程的安全監督檢查，排查安全隱患，制止不安全行為，確保作業人員嚴格遵守安全規程和本措施要求。

施工人員根據當日工作量合理安排，嚴格按照施工方案和安全技術措施進行操作，正確使用工器具，服從現場負責人和施工負責人的指揮，確保自身及他人安全。

施工時間與地點擬定施工時間根據鏈輪軸組到貨情況及工作面生產計劃，擬定施工時間為2026年X月X日（具體日期以施工工作票為準），計劃用時[例如：10小時]，確保在規定時間內完成更換作業。

施工地點施工地點位于[例如：0102102或31110或1102206]綜采工作面刮板輸送機機尾處，作業前需對該區域進行清理，確保有足夠的操作空間。設備參數與材料準備機頭鏈輪軸組關鍵參數機頭鏈輪軸組重量：1.5t；尺寸：Φ660mm×1243mm，需匹配SZG960/1400型刮板輸送機安裝要求。主要材料準備清單新鏈輪軸組（7S001-0102型等適配型號）、40T鏈環、M20×70mm螺栓螺帽、道木（1500×100×100mm方木10根）、雙股8#鐵絲。專用工具配置標準5T手動葫蘆2臺、3T手動葫蘆2臺、10T叉車、WC5型防爆膠輪車、1.5m釬桿、25t卸扣體、液壓回柱裝置、阻鏈器、內六角扳手等。起吊工具檢查標準工器具檢查與確認

檢查手動葫蘆（3T、5T）、鋼絲繩扣、40T鏈環等起吊用具的完好性，確保承載能力與鏈輪軸組重量（如1.5t）匹配，鋼絲繩插接長度不小于直徑30倍，嚴禁超載使用。拆裝工具完好性驗證

對重型套筒扳手、撬杠（1.8m）、手錘（4P、12P）、內六角扳手等進行檢查，確保無裂紋、變形，活動部件靈活，螺栓松動劑、潤滑油等輔助材料齊全有效。輔助設備功能測試

檢查液壓回柱裝置、阻鏈器、導向滑輪（8T）等設備的液壓系統、閉鎖裝置是否完好，試操作液壓馬達確保鏈條張緊/松弛功能正常，防爆膠輪車（WC5型）制動及照明系統可靠。安全防護用具核查

確認安全帽、防護手套、護目鏡、安全帶等個人防護用品齊全完好，消防器材（干粉滅火器2個、滅火砂0.2m3）置于作業點10m范圍內，且在有效期內。

作業環境檢查與處理頂板與支護檢查施工前必須組織人員對作業區域進行“敲幫問頂”，徹底處理頂板鱗皮、片幫等不安全因素，確保支護完好、無漏頂、無淋水。

工作空間清理清理作業地點周圍雜物，確保有足夠的操作空間，運輸路線暢通無阻，無障礙物影響設備搬運和人員通行。

易燃物品處理作業地點前后兩端各10米范圍內，清理液壓油、機油、棉紗等易燃易爆物品，采用不燃性材料支護，并配備2個干粉滅火器和0.2m3滅火砂。

設備及管線保護對作業區域內的電纜、管線等設施進行保護，防止在施工過程中被損壞；設備上的易燃物品需用不燃性材料覆蓋隔離。04施工工序及操作方法

新鏈輪軸組運輸與卸車地面裝車運輸至井下在地面利用10T叉車將鏈輪軸組裝入WC5型防爆膠輪車，運輸至回順液壓回柱裝置前方卸車，再利用液壓回柱裝置牽引至工作面上口。

工作面刮板輸送機運輸將鏈輪軸組放置在工作面刮板輸送機兩條刮板鏈中間，用雙股8#鐵絲捆綁牢固，設置組合開關為低速正轉運輸至機頭處，運輸途中需停電閉鎖采煤機并使其滾筒遠離鏈輪軸組5m以上。

卸車安全技術措施利用2臺3T手動葫蘆起吊鏈輪軸組超出車廂100mm-200mm后，膠輪車駛離5m以外，緩慢松葫蘆放置底板；運輸路線需提前檢查確保暢通，車輛行駛應放慢速度，采取可靠固定方式。

舊鏈輪軸組拆卸流程停機與安全閉鎖將刮板輸送機上的煤、矸石拉空，切斷刮板輸送機及轉載機電源，執行停電閉鎖并懸掛"有人作業，禁止送電"警示牌，閉鎖作業區域相關液壓支架。

刮板鏈處理在機頭過渡槽處安裝阻鏈器，投用液壓馬達使刮板鏈松弛，拆除接鏈環將刮板鏈牽引至轉載機內，確保鏈條脫離鏈輪。

外部部件拆除依次拆除機頭護板、撥鏈器、鏈輪軸組壓塊及煤壁側護板，將定位銷、螺栓等小件放入專用工具箱妥善保管。

鏈輪軸組分離與起吊使用3T手動葫蘆將鏈輪軸組向煤幫側牽引，使其與減速箱分離，再將舊軸組牽引至轉載機內距機頭架2m處的安全位置。新鏈輪軸組安裝步驟

起吊與位置調整利用2臺3T手動葫蘆將新鏈輪軸組起吊至安裝位置，調整葫蘆使鏈輪軸組外花鍵與減速箱內花鍵孔保持平行，確保嚙合精準。

花鍵嚙合與牽引定位使用撬杠撬動鏈輪軸組，使外花鍵與減速箱內花鍵完全嚙合，再用手動葫蘆向老空側牽引，將軸組拉至安裝基準位置。

壓塊與護板安裝吊裝并緊固鏈輪軸組左右壓塊固定螺栓，安裝撥鏈器及護板，確保壓塊貼合緊密，護板固定牢靠無松動。

刮板鏈連接與漲銷固定將刮板鏈兩端用接鏈環連接，安裝固定漲銷，確保鏈條張緊適度，接鏈環與鏈輪齒合順暢。

注油與初步檢查向鏈輪軸組軸承及嚙合部位注入潤滑油，檢查各部件安裝位置及螺栓緊固扭矩，確認無遺漏后清理現場工具。

刮板鏈連接與緊鏈操作01刮板鏈連接工藝將轉載機內刮板鏈牽引至上刮板鏈處，安裝刮板鏈接鏈環和固定漲銷，確保連接部位牢固可靠，符合設備技術要求。

02緊鏈前準備在刮板輸送機機頭過渡槽處安裝阻鏈器，投用液壓馬達使刮板鏈處于松弛狀態，為緊鏈操作創造條件。

03緊鏈操作流程將控制刮板輸送機的組合開關送電并設置為“低速正轉”進行試運轉，通過液壓馬達調節鏈條張緊度，確保鏈條松緊適度。

04連接質量檢查緊鏈完成后，檢查接鏈環連接狀況、漲銷固定情況及鏈條張緊度，確認無松動、卡滯等異?，F象，保障刮板鏈運行穩定。

舊鏈輪軸組回收與運輸舊鏈輪軸組工作面轉運利用手動葫蘆將舊鏈輪軸組牽引至工作面刮板輸送機上，放置在兩條刮板鏈中間，并用雙股8#鐵絲將其與刮板鏈捆綁牢固。將控制刮板輸送機的組合開關設置為“低速倒轉”，運輸至機尾處。

舊鏈輪軸組至回風巷牽引到達機尾后，使用2臺3T手動葫蘆將舊鏈輪軸組牽引至回風巷內安全位置，準備裝車運輸。

舊鏈輪軸組裝車固定利用液壓回柱裝置將舊鏈輪軸組牽引至回柱裝置處，使用2臺3T手動葫蘆將其起吊距底板1.5m高度。膠輪車緩慢倒車，使車廂中心與鏈輪軸組中心重合，緩慢放置車廂內，用道木墊實并雙股8#鐵絲捆綁牢固。

舊鏈輪軸組地面運輸使用WC5型防爆膠輪車將固定好的舊鏈輪軸組從井下運輸至地面指定地點，運輸過程中嚴格遵守車輛運輸安全規定，確保設備平穩無晃動。05重點安全技術措施

起吊作業安全措施起吊前工器具檢查起吊前必須檢查鋼絲繩扣、連接環、手動葫蘆等工器具的完好情況，其承載能力需與起吊設備負荷相匹配，嚴禁超載起吊。所有起吊用繩扣采用插接，插接長度不小于鋼絲繩直徑的30倍。

起吊環境與支點確認利用液壓支架作為起吊支點時，需檢查支架各部完好，支架起吊環無裂紋、開焊，千斤無泄露。起吊過程中嚴禁操作起吊點左右6米范圍內支架，起吊繩扣須穿過前探梁下方起吊環或工藝孔，嚴禁利用千斤起吊。

起吊作業規范操作起吊時設專人指揮，操作人員站在避開起吊物下落方向的安全地點。起吊物吊離地面200mm時進行晃動試驗，檢查吊具受力及頂板情況。懸空停留時，手動葫蘆小鏈須用雙股14#鐵絲鎖死，防止倒鏈不自鎖。

作業區域安全管控起吊作業周圍5米內嚴禁無關人員逗留，吊物下方嚴禁站人或作業。使用40T鏈環及連接環起吊時，須使用完好新品，鏈環穿入連接環內，連接環用M20×75mm螺栓封口并緊固。停送電安全管理規定

嚴格執行停送電制度作業前必須由專人負責停止刮板輸送機及相關設備運行，切斷電源，將電源隔離開關手把打到斷開位置并上鎖，掛"有人作業，禁止送電"警示牌。嚴禁非指定人員擅自送電。

停電閉鎖與掛牌管理停電后必須對刮板輸送機、轉載機等相關設備進行閉鎖，并在電源開關處懸掛"有人作業，禁止送電"的警示牌，警示牌由作業負責人保管，嚴禁任何人擅自摘除或解鎖。

送電前確認程序作業完成后，必須由作業負責人確認所有人員撤離至安全區域、工具清理完畢、設備部件安裝完好，方可摘除警示牌，解鎖并送電。送電前應與控制臺電工聯系，確認無誤后進行送電操作。

多設備聯動停電要求涉及刮板輸送機、轉載機、破碎機等多設備聯動作業時，必須同時停止所有相關設備運行，逐一進行停電、閉鎖、掛牌，嚴禁在部分設備未停電的情況下進行作業。裝卸車與運輸安全要求裝卸車作業基本規范車輛停穩熄火并經司機同意后方可裝卸；人員嚴禁站在設備及物料下方；抬運時同起同放，設備底腳墊平防傾倒；裝卸前檢查封車裝置完好性。運輸前準備與檢查運輸前與司機明確裝卸地點、物件名稱及溝通方式；檢查運輸路線暢通；新鏈輪軸組裝車用方木墊穩，舊件運輸前固定牢固；運輸車輛選擇符合防爆要求（如WC5型防爆膠輪車）。裝卸車指揮與協作指派專人指揮裝卸車，協調司機與作業人員信號用語；裝車配件碼放整齊，確保完整；封車指定負責人，加強安全檢查，確認無誤后方可運輸。運輸過程安全控制車輛行駛中施工人員遠離；運輸速度放緩，避免急剎；長距離運輸時用道木及雙股8#鐵絲固定鏈輪軸組，防止滾動；運輸途中遇彎道、坡道時加強觀察。電氣焊作業安全規范作業人員資質要求作業人員必須經過專業培訓，持證上崗，具備一定消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。作業現場準備與監護現場需有跟班領導統一指揮，指定專人檢查監督；工作地點前后兩端各10m范圍內無易燃易爆物品，備有2個干粉滅火器和0.2m3滅火砂，瓦檢員每小時測一次瓦斯濃度，瓦斯濃度大于0.5%時嚴禁作業。設備使用與運輸安全焊割設備運輸時，氧氣瓶、乙炔瓶不得同油脂等易燃物品同車，輕裝輕放、綁扎牢固，氧氣瓶裝設防震膠圈，搬運前檢查安全帽是否擰緊；作業前檢查設備完好，接線符合標準，氣帶接頭用專用卡子固定。作業過程安全防護操作人員必須佩帶專用手套、焊帽或防護眼鏡，衣領袖口扎緊；工作地點頂板支護良好，必要時設臨時支護，在綜采工作面作業將護幫打出去；下方用不燃性材料接受火星，作業前后沖洗煤塵。作業結束處理要求工作完畢后，工作地點再次用水噴灑，專人檢查1h，確認無異常后回收所有設備工具，清理現場雜物。

頂板與支護安全措施作業前頂板檢查施工前必須組織人員對作業區域進行全面"敲幫問頂"，使用長柄工具處理頂板及煤壁的浮矸、危巖，確保無片幫、漏頂風險。

臨時支護設置在頂板破碎或不穩定區域，必須設置臨時支護，可采用單體支柱配合金屬頂梁或液壓支架前探梁護頂，支護強度不低于原支護設計。

支護狀態監測作業過程中安排專人實時觀察頂板及支護動態，重點檢查液壓支架初撐力、錨桿錨索預緊力，發現支架泄壓、錨桿松動等情況立即停止作業并處理。

起吊區域頂板加固起吊鏈輪軸組前，對起吊點上方頂板進行加固，可采用錨索+鋼帶或增加臨時錨桿的方式，確保起吊過程中頂板承載能力滿足要求。06危險源辨識與風險控制

主要危險源識別清單電氣安全類危險源未按規定停電、掛牌、上鎖，可能造成觸電事故。需嚴格執行停送電制度，切斷上級電源并閉鎖上鎖，懸掛"有人作業，禁止送電"警示牌。

起吊作業類危險源起吊工具不完好或超載使用，起吊點選擇不當，人員站位不合理，易導致設備滑落傷人。起吊前須檢查工具承載能力，試吊確認安全，人員遠離起吊物下方及下落方向。

運輸作業類危險源設備運輸過程中固定不牢，裝卸車時操作不當，可能發生設備傾倒、滾動傷人。運輸前需用道木墊實固定，裝卸車時由專人指揮，確保車輛停穩熄火后作業。

頂板與環境類危險源作業區域頂板不穩定、存在片幫風險，未執行敲幫問頂制度，易引發頂板事故。施工前必須徹底處理頂板鱗皮、片幫，必要時設臨時支護，確保支護完好。

設備操作類危險源刮板機未完全拉空煤矸、未閉鎖就進行作業，或試運轉時鏈條松弛、護板缺失，可能導致鏈條傷人或設備損壞。作業前需拉空設備，試運轉前檢查鏈條張緊度及護板安裝情況。

風險評估與控制措施

危險源辨識未按規定停電、掛牌、上鎖，可能造成觸電；起吊工具不合格或起吊點不牢固，易導致設備墜落傷人；多人配合搬運時協調不當，易發生擠傷、砸傷事故；作業環境頂板不穩定，存在片幫、漏頂風險。

風險等級劃分重大風險：未嚴格執行停送電制度、起吊作業超載或吊點失效；較大風險：設備運輸過程中固定不牢、作業人員未正確佩戴防護用品；一般風險：工具使用不當、作業現場清理不徹底。

針對性控制措施停送電嚴格執行“上鎖掛牌”制度，設專人監護；起吊前檢查工具完好性及吊點穩固性，試吊200mm確認安全；搬運時統一指揮、口令一致，嚴禁站在重物下方；作業前“敲幫問頂”，處理頂板隱患，必要時設臨時支護。不安全行為預防與糾正

強化安全意識教育施工前組織所有人員學習安全技術措施，明確各環節操作規范及風險點，確保人人掌握安全要領，杜絕因無知或疏忽導致的不安全行為。規范作業流程執行嚴格按照制定的施工工序和方法操作，如起吊前必須試吊、停電后必須閉鎖掛牌等，嚴禁擅自簡化或改變流程，確保每一步操作都符合安全要求。加強現場監督檢查現場負責人、安全員及安全崗網員需全程監督作業過程，對發現的不安全行為立即制止并糾正，如發現人員站在起吊物下方等危險行為，及時責令整改。建立行為考核機制將安全行為表現納入施工人員考核，對嚴格遵守安全規程的人員給予獎勵，對出現不安全行為的人員進行批評教育和相應處罰，形成安全行為激勵與約束機制。07應急處置與試運轉常見突發事件應急措施

設備起吊墜落應急處置立即停止起吊作業，撤離下方及危險區域人員；使用千斤頂或備用葫蘆穩固墜落設備，設置警戒標識；檢查起吊點及工具損壞情況，制定方案后由專業人員處理。刮板鏈斷裂傷人應急處置立即停機閉鎖設備，切斷電源；對傷者進行初步止血、包扎等急救處理，同時聯系醫療救援；保護現場，排查斷裂原因（如鏈環磨損、張緊力異常），未處理完畢不得開機。瓦斯超限應急處置立即停止作業，切斷工作區域電源，組織人員撤離至新鮮風流處；匯報調度室，由瓦檢員檢測瓦斯濃度；采取通風措施降低瓦斯濃度，濃度降至0.5%以下且檢查無隱患后方可恢復作業?；馂氖鹿蕬碧幹昧⒓词褂矛F場滅火器、滅火砂撲滅火源，切斷著火區域電源；若火勢擴大，立即撤離并匯報調度室，啟動礦井消防預案；撤離時走避災路線，佩戴自救器，嚴禁乘坐