氣化爐、鎖斗、燒嘴技術(shù)協(xié)議

氣化爐、鎖斗、燒嘴技術(shù)協(xié)議

目錄

一、氣化爐、鎖斗、燒嘴設(shè)計(jì)、創(chuàng)造、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

二、總體創(chuàng)造要求

三、供貨范圍

四、設(shè)備主材供貨一覽表

五、備品備件

六、主要檢驗(yàn)及試驗(yàn)項(xiàng)目

七、資料圖紙交付

八、質(zhì)量保證和服務(wù)承諾

九、油漆、包裝及運(yùn)輸

一、氣化爐、鎖斗、燒嘴設(shè)計(jì)、創(chuàng)造、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

本設(shè)備按招標(biāo)文件、下列的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范及技術(shù)附件要求進(jìn)行創(chuàng)造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)。賣方應(yīng)依據(jù)本技術(shù)附

件在工藝包中列出氣化爐本體各分項(xiàng)報(bào)價(jià)及備件價(jià)格。

TSG21-2022《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

TSGG0001-2022《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

GB/T150.C4-2022《后力容器》

JB/T4732-2005《鋼制壓力容器-分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》

HG/T20581-2022《鋼制化匚容器材料選用規(guī)定》

HG/T20584-2022《鋼制化匚容器創(chuàng)造技術(shù)要求》

NB/T47008-2022《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》

NB/T47010-2022《承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》

JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》

NB/T47013-2022《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》

NB/T47014-2022《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》

NB/T47015-2022《壓力容器焊接規(guī)程》

NB/T47016-2022《承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)》

HGJ12-1988《化學(xué)工業(yè)爐燃燒器設(shè)計(jì)規(guī)定》

NB/T47019.T8-2022《鍋爐、熱交換器用管定貨技術(shù)條件》

SH/T3113-2022《石油化工管式爐燃燒器工程技術(shù)條件》

HG/T20544-2022《化學(xué)工業(yè)爐結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)條件》

HG/T20682-2005《化學(xué)工業(yè)爐燃料燃燒設(shè)計(jì)計(jì)算規(guī)定》

HG/T20684-2022《化學(xué)工業(yè)爐金屬材料設(shè)計(jì)選用規(guī)定》

SH/T3115-2000《石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里施工技術(shù)條件》

ASME-II《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第II篇A、B、C和D部份及相關(guān)增補(bǔ)

相關(guān)材料、創(chuàng)造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

其它行業(yè)規(guī)范

創(chuàng)造廠標(biāo)準(zhǔn)

包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)

詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙中要求的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

1

c.SA387GrllCL2/14CrlMoR/15CrMoR帶極堆焊和手工堆焊的過渡層和面層的焊帶和焊條。

c.接管手工堆焊和自動(dòng)堆焊的焊條和焊絲。

e.Incoloy825材料手工焊焊條。

（2）焊接材料均為進(jìn)口材料，焊接材料的最終選用應(yīng)根據(jù)《氣化爐創(chuàng)造技術(shù)要求》來確定，并應(yīng)遵循

如卜標(biāo)準(zhǔn)和附加要求：

a.1SFA-5.23《埋弧焊用低合金鋼焊絲和填劑標(biāo)準(zhǔn)》EB2R。

SFA-5.5《手工電弧焊用低合金鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)》E8018-B2o

對(duì)焊絲和焊條中S,P,Cu,As,Sn,Sb化學(xué)成份的控制應(yīng)符合：

X=（10P+5Sb+4Sn+As）X10-2<15ppm

式中元素以ppm含量代入，如0.01%應(yīng)以lOOppm代入。

S<0.007%,P<0.007%,CuCO.20%,As<0.010%,SnWO.010%,Sb^O.0025%

匕SFA-5.9《不銹鋼光焊絲和康充絲標(biāo)準(zhǔn)》氣化爐洗滌冷卻室?guī)O堆焊材料：

1）過渡層焊帶EQ309L并符合SCO.020%,P^0.030%；

2）蓋面層焊帶EQ316L并符合CW0.020%,SW0.020%,PW0.030%;

3）接管內(nèi)壁過渡層堆焊焊絲ER309L并符合S<<0.020%,P<0.030%：

4）接管內(nèi)壁蓋面層堆焊焊絲ER316L并符合C^0.020%,S^O.020%,PW0.030%。

（3）創(chuàng)造廠應(yīng)根據(jù)上述技術(shù)要求和鋼板、鍛件的材料技術(shù)要求，創(chuàng)造廠的PQR和WPS文件編制焊接

材料采購技術(shù)要求，可供用戶查閱。

注：氣化爐的所有焊接材料最終選擇必須由創(chuàng)造廠經(jīng)過焊接工藝評(píng)定確定。

2.2.7設(shè)備的創(chuàng)造技術(shù)要求

（D用作殼體的鋼板、鍛件和焊接材料進(jìn)設(shè)備創(chuàng)造廠后應(yīng)進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)。鋼板按6A387GrllCL2壓

力容器用鋼板材料說明書》/GB713-2022《鍋爐和壓力容器用鋼板》，逐張檢查鋼板表面質(zhì)量和材料標(biāo)志，

鋼板逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)，質(zhì)量等級(jí)不低于UT-II級(jí)。按爐復(fù)驗(yàn)鋼板的化學(xué)成份，按熱處理批號(hào)復(fù)驗(yàn)鋼板

的機(jī)械性能。鍛件按《SA182FUCL2壓力容器用鍛件材料說明書》《SA336FilCL3壓力容器用鍛件材

料說明書》/NB/T47008-2022《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》要求逐個(gè)檢查鍛件的表面質(zhì)量和材料

標(biāo)志，大型鍛件〉800Kg的殼體異形鍛件，大法蘭應(yīng)按NB/T47008-2022中IV鍛件要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其余

按爐復(fù)驗(yàn)鍛件的化學(xué)成份，按熱處理批號(hào)復(fù)驗(yàn)鍛件的機(jī)械性能。焊接材料對(duì)焊接試樣的焊縫金屬作化學(xué)

成份分析，對(duì)試樣作射線照像試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)和擴(kuò)散氫試驗(yàn)。

（幻必須做A類焊縫產(chǎn)品焊接試板，包括球封頭和錐形封頭（堆焊），Cr-Mo鋼有堆焊筒體處各做產(chǎn)

品焊接試板，且隨部件同爐進(jìn)行熱處理，試樣按NB/T47016-2022,進(jìn)行包括拉伸（常溫和高溫）、彎曲

3

和沖擊試驗(yàn)的試樣制備和試驗(yàn)。合格指標(biāo)中沖擊試驗(yàn)的沖擊溫度和KV2值按《SA387GH1CL2壓力容器

用鋼板材料說明書》/NB/T47015-2022中規(guī)定。

(3)焊縫金屬回火脆化敏感性系數(shù)X=(10P+5Sb+4Sn+AS)X10-2<15ppm

材料的回火脆性敏感系數(shù)：X=(10P+5Sb+4Sn+As)X10-25Ppm

式中元素以ppm含量代入，如0.01%應(yīng)以lOOppm代入。

焊縫金屬中：C<0.15%Cu<0.020%NiW0.30%/C<0.15%CuW0.020%NiW0.25%

(14CrlMoR/15CrMoR)。

⑷設(shè)備的A、B類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè),符合NB/T47013.2-2022標(biāo)準(zhǔn)中RT-H級(jí)為合

格，還應(yīng)附加100%超聲檢測(cè)，符合NB/T47013.3-2022標(biāo)準(zhǔn)中UTT級(jí)為合格。容器整體熱處理后，A、B

類焊接接頭還應(yīng)進(jìn)行100%超聲檢測(cè)，符合NB/T47013.3-2022標(biāo)準(zhǔn)中UT-I級(jí)為合格。同時(shí)進(jìn)行100%磁

粉檢測(cè)，符合NB/T47013.4-2022標(biāo)準(zhǔn)中MT-I級(jí)為合格。容器上的B類焊縫應(yīng)包括公稱直徑DN>250mm

的接管與高頸法蘭、接管與接管的對(duì)接接頭。

(5)設(shè)備C、D、E類焊接接頭，在熱處理前、熱處理后和水壓試驗(yàn)后均應(yīng)進(jìn)行100%磁粉探傷，符合

NB/T47013.4-2022標(biāo)準(zhǔn)中MTT級(jí)為合格。

(6)本設(shè)備創(chuàng)造過程中，Cr-Mc.鋼下料及坡口制備和開孔不允許直接采用火焰切割，如采用火焰切割

后，先用砂輪機(jī)打磨消除滲碳層，并進(jìn)行磁粉檢測(cè)。容器的缺陷修磨或者補(bǔ)焊處的表面，卡具和拉肋等

拆除處應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)。

(7)焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，按HG/T20583-2022標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，角焊縫的焊腳高度按較

薄板的厚度，法蘭的焊接按相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。設(shè)備八、B類焊接接頭和C、D類的角接接頭應(yīng)采用

全焊透的焊接工藝，保證焊透。容器的焊縫表面不得有咬邊。

(8)對(duì)于SA387GrllCL2材料設(shè)備焊縫焊前預(yù)熱溫度2200C,焊縫后熱消氫(DHT)300℃~350℃,

且保溫至2~4h0考慮設(shè)備創(chuàng)造周期較長(zhǎng)，筒節(jié)完成A、B類焊縫焊接后增加中間消除應(yīng)力熱處理(ISR),

溫度控制在620C~650C。殼體組焊完畢內(nèi)件組裝前進(jìn)行整體焊后熱處理(PWT),焊后熱處理溫度為690°C

士14℃,保溫時(shí)間24.5小時(shí)。加熱區(qū)升溫速度W50℃/h,升溫期間，爐內(nèi)加熱區(qū)內(nèi)任意5000mm長(zhǎng)度

內(nèi)的溫差W120C,保溫期間，加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差W65C。升溫和保溫期間應(yīng)控制加熱區(qū)氣氛，

防止焊件表面過度釗化。保溫后降溫速度W60C/h,設(shè)備出爐時(shí)，爐溫<400℃,出爐后應(yīng)在靜止空氣中

冷卻。創(chuàng)造廠需修改熱處理工藝，應(yīng)事前取得買方的有效認(rèn)可.

對(duì)于14CrlMoR/15CrMoR板材設(shè)備焊縫焊前預(yù)熱溫度2200~250℃,焊縫后熱消氫(DHT)300℃

'350C,且保溫22~4h?？紤]設(shè)備創(chuàng)造周期較長(zhǎng)，筒節(jié)完成A、B類焊縫焊接后增加中間消除應(yīng)力熱處理

(ISR),溫度控制在620℃?650C。殼體組焊完畢內(nèi)件組裝前進(jìn)行整體焊后熱處理(PWT),焊后熱處理

4

溫度為704C,恒溫2小時(shí)后緩慢冷卻。加熱區(qū)升溫速度W50°C/h,升溫期間，爐內(nèi)加熱區(qū)內(nèi)任意5000nun

長(zhǎng)度內(nèi)的溫差W120C,保溫期間，加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差W65℃。升溫和保溫期間應(yīng)控制加熱區(qū)

氣氛，防止焊件表面過度釗化。保溫后降溫速度W60C/h,設(shè)備出爐時(shí)，爐溫<4()()℃,出爐后應(yīng)在靜止

空氣中冷卻。創(chuàng)造廠需修改熱處理工藝，應(yīng)事前取得買方的有效認(rèn)可。

(9)焊接工藝評(píng)定報(bào)告(PQR)、焊接工藝規(guī)程(WPS),熱處理工藝和無損檢測(cè)工藝應(yīng)供買方審閱認(rèn)可，

允許創(chuàng)造商根據(jù)自己的PQR和WPS等對(duì)本圖紙的焊接接頭型式進(jìn)行變更，但應(yīng)事前通知買方，并取得有

效用的認(rèn)可。

(10)焊接工藝評(píng)定試樣應(yīng)進(jìn)行摹擬焊后熱處理，熱處理的溫度、保溫時(shí)間、冷卻速度、熱處理最長(zhǎng)

積累時(shí)間和最短積累時(shí)間由創(chuàng)造廠熱處理工藝決定。摹擬焊后熱處理后的試樣機(jī)械性能必須得到滿足。

焊縫、熱影響區(qū)應(yīng)進(jìn)行硬度檢測(cè)：SA387GrllCL2硬度HV10W240；14CrlMoR/15CrMoR硬度HBW10W

225。

(11)焊接工藝評(píng)定試樣應(yīng)進(jìn)行高溫拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為455C,Rml>505MPa,Reit^MigMPao夏

比V形缺口試驗(yàn)應(yīng)按SA-370《綱制品力學(xué)性能試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法和定義》進(jìn)行，試驗(yàn)溫度為-5℃,

沖擊吸收能量三個(gè)試樣的平均值KV2>54J,一組內(nèi)只允許一個(gè)KV2<54J,單個(gè)試樣KV2248J。試樣熔敷

金屬和熱影響區(qū)的硬度值:SA387GrllCL2,HV(10)<240；14CrlMoR/15CrMoRIIB(10)W225O

(12)筒體和封頭在熱成形過程中，若破壞了鋼板和鍛件熱處理供貨狀態(tài)(正火允許快速冷卻加回火)，

必須進(jìn)行恢復(fù)機(jī)械性能熱處理，且不允許焊縫熔敷金屬參預(yù)快速冷卻。

(13)堆焊層由過渡層和耐蝕層(S30903+S31603)組成，總厚度26mm,面層、過渡層各3mm,堆焊

層鐵素體含量應(yīng)控制在3喧8%范圍，堆焊焊接工藝評(píng)定應(yīng)進(jìn)行鐵素體比例檢查，采用微觀金相組織檢

測(cè)判定的方法，并在設(shè)備竣工資料中提供檢測(cè)報(bào)告。

(14)堆焊層焊接工藝評(píng)定試板和產(chǎn)品試板還應(yīng)進(jìn)行品間腐蝕傾向性試驗(yàn)。按GB/T4334-2022《金屬

和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法》，彎曲試驗(yàn)后，試樣表面不得有晶間腐蝕裂紋。

U5)過渡層和蓋面層堆焊后的表面應(yīng)分別進(jìn)行滲透檢測(cè),符合NB/T47013.5-2022中PT-1級(jí)合格。

(16)受壓元件焊接坡口，焊前必須進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)符合NB/T47013.5-2022中MT-I級(jí)合格。

(17)受壓元件的焊縫如需背面清根，清根后需進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)。吊耳墊板和支座墊板與殼體的E

類焊接接頭進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)，符合MT-I級(jí)合格。

(18)堆焊的基層材料表面應(yīng)進(jìn)行100%磁粉檢測(cè),符合NB/T47013.5-2022中MT-1級(jí)合格,

(19)公稱直徑大于M36的螺栓應(yīng)按NB/T47013.5-2022進(jìn)行表面檢測(cè)，MT-I級(jí)合格。

(20)氣化爐殼體創(chuàng)造允差

氣化爐殼體創(chuàng)造允差，比普通壓力容器創(chuàng)造要求的更為嚴(yán)格，特殊是殼體的圓度、直線度和燒嘴接管

5

法蘭與氣化爐殼體的垂直度。所有爐體內(nèi)部焊縫須打磨光滑。

a?殼體的直線度：直線度檢查，應(yīng)通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周0°、90°、180,、270°

四個(gè)部位測(cè)量。對(duì)于一個(gè)基準(zhǔn)面，任意3000mm長(zhǎng)圓筒段直線度允差為±3nim,全長(zhǎng)直線度允差為士6mm。

在創(chuàng)造和安裝后，氣化爐全長(zhǎng)范圍內(nèi)設(shè)備中心線垂直度公差不大于±12mm。

b.殼體的圓度允差為土5mm。

c.氣化爐爐頂凸緣法蘭中心線與爐體中心線之間的同軸度允差不大于3mm,其與激冷環(huán)安裝中心線

之間的同軸度允差為土3mmo凸緣法蘭中心線與殼體中心線的角度允差為±0.5°。

d.激冷環(huán)與下降管內(nèi)管同軸度允差為士2mm,下降管內(nèi)管與外管同軸度允差為±2mm,垂直度允差

為±2mm?

e.氣化爐托磚板的水平度偏差不大于±2mm。

f.爐體托磚盤以上的筒體內(nèi)部焊縫須打磨光滑。

g.下部大法蘭待設(shè)備整體熱處理后再進(jìn)行法蘭密封面的精加工，其它法蘭接管密封面在熱處理時(shí)，

應(yīng)采取防變形措施。

2.3鎖斗創(chuàng)造要求

2.3.1材料要求

(1)設(shè)備使用Q345R鋼板應(yīng)滿足GB/T713-2022《鍋爐和后力容器用鋼板》的規(guī)定，正火狀態(tài)下供

貨和使用：并應(yīng)逐張按照NB/T47013.3-2022進(jìn)行100W超聲檢測(cè)，及合UT-II級(jí)合格，還應(yīng)逐張進(jìn)行拉

伸和夏比(V型決II)沖擊試驗(yàn)(橫向)，并應(yīng)增加一組在鋼板厚度1/2處取樣的夏比沖擊試驗(yàn)；夏比沖

擊試驗(yàn)應(yīng)按照GB/229-2022在T2攝氏度下進(jìn)行，沖擊吸收能量的平均值KV.241J,且其中只能有一

個(gè)試樣允許低于41J,但不能低于29J,焊接接頭及熱影響區(qū)同母材要求。

(2)16Mn鍛件應(yīng)符合NB/T47008-2022《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋅鍛件》中的規(guī)定。

(3)不銹鋼鍛件應(yīng)符合NB/T47010-2022《承壓設(shè)備用不銹鋼鍛件》中的規(guī)定。

(4)所有IV級(jí)鍛件需進(jìn)行化學(xué)成份和力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)。

(5)本設(shè)備應(yīng)按照J(rèn)B4732-2005要求制備產(chǎn)品焊接試板，應(yīng)進(jìn)行焊縫金屬及熱影響區(qū)的夏比(V

型缺II)沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)合格要求與母材相同。

(6)設(shè)備內(nèi)表面堆焊S31603,過渡層堆焊厚度不得低于3mm,機(jī)械加工后的蓋面層堆焊厚度不得

低于3mmo

(7)設(shè)備人孔所用螺栓和螺母應(yīng)按照J(rèn)B4732-2005的11.2.6.3條規(guī)定。

(8)封頭的下料厚度不得小二圖中所示的名義厚度。

2.3.2加工創(chuàng)造

6

(1)所有A、B類對(duì)接焊縫打磨至與母材平齊，不允許保留余高，焊縫表面不得有咬邊。

(2)設(shè)備的受壓部件不連續(xù)處應(yīng)打磨成圓角，未標(biāo)注圓角按Rl(),I)類焊縫焊接接頭表面應(yīng)打磨圓

滑。

(3)設(shè)備熱處理后不允許再施焊，本設(shè)備不允許打焊工鋼印。

2.3.3無損檢測(cè)

(1)焊縫坡II表面應(yīng)按照NB/T47013.4-2022進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)，符合MTT級(jí)合格；不得有裂紋，

凹坑、分層等缺陷存在。

(2)所有A、B類焊接接頭應(yīng)按照NB/T47013.2-2022進(jìn)行100%射線檢測(cè)，符合RTTI級(jí)合格。

(3)所有A、B類焊接接頭應(yīng)按照NB/T47013.3-2022進(jìn)行20與超聲檢測(cè)復(fù)驗(yàn)，符合UT-1級(jí)合格。

(4)DN2100的D類焊接接頭應(yīng)按照NB/T47013.3-2022進(jìn)行100與超聲檢測(cè)，符合UTT級(jí)合格。

(5)DN<100的D類焊接接頭內(nèi)、外角應(yīng)按照NB/T47013.4-2022進(jìn)行磁粉檢測(cè)，符合MTT級(jí)合格。

(6)吊耳、支座與筒體的角焊縫應(yīng)按照NB/T47013.4-2022進(jìn)行磁粉檢測(cè)，符合MT-I級(jí)合格。

(7)基層材料的堆焊表面和堆焊層表面分別按NB/T47013.4-2022和NB/T47013.5-2022法行MT和

滲透檢測(cè)，符合MT-I級(jí)和PT-I級(jí)合格。

(8)堆焊層焊接完畢后覆層焊接接頭表面應(yīng)按照NB/T47013.5-2022進(jìn)行滲透檢測(cè)，符合PT-I級(jí)

合格。

2.4燒嘴(參考條款，最終以買賣雙方共同確認(rèn)為準(zhǔn))

2.4.1燒嘴材質(zhì)

(1)燒嘴用材選用國(guó)內(nèi)外有質(zhì)量保證能力和相應(yīng)業(yè)績(jī)的供方生產(chǎn)的材料，所有與氧氣接觸部位采用

銀基材料，關(guān)鍵部件采用Inconel600材料；燒嘴燒嘴頭部基材采用HAYNES188,其HAYNES188材料

采用進(jìn)口合金材料(歐美原產(chǎn)地，并提供進(jìn)口材料報(bào)關(guān)證明、原產(chǎn)地證明、質(zhì)量證明等質(zhì)量證明文件)，

材料的化學(xué)成份和力學(xué)性能分別按照像應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定要求，燒嘴材質(zhì)依據(jù)工藝包燒嘴為參考，并承諾

所用土材不低于進(jìn)口燒嘴材質(zhì)要求，其中INCONEL625管材從該材料的發(fā)明者美國(guó)SMC(國(guó)際超級(jí)合金集

團(tuán))公司采購，并提供進(jìn)口材料報(bào)關(guān)證明、原產(chǎn)地證明、質(zhì)量證明等質(zhì)量證明文件。

(2)燒嘴用鍛件分別符合NB/T47008-2022>NB/T47010-2022標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)要求。

(3)燒嘴焊接采用進(jìn)口焊絲，符合美國(guó)焊接學(xué)會(huì)AWS5.11標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，噴頭堆焊耐磨、耐腐、

耐高溫部位選用不同規(guī)格硬度的鉆基焊材進(jìn)行過渡施工，確保炸材的綜合性能。鍥基及哈氏合金焊材采

用進(jìn)口焊材，焊接材料的采購應(yīng)符合NB/T47018.1~47018.7-2022標(biāo)準(zhǔn)的要求。

(4)法蘭等奧氏體不銹鋼鍛件按NB/T47010-2022《承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》創(chuàng)造、檢驗(yàn)

和驗(yàn)收，合格級(jí)別為III級(jí)。

7

(5)鍛件不允許有裂紋、鍛傷、斑疤、夾渣、發(fā)裂、夾層及任何影響強(qiáng)度的缺陷。

2.4.2機(jī)械加工參數(shù)

(1)所有焊健坡口均為機(jī)加工成型，保證其焊接性能。

(2)氧氣或者粉煤高速?zèng)_刷的部位和噴頭表面粗糙度Ra值小于0.8um。

(3)燒嘴加工時(shí)嚴(yán)格按圖紙和工藝技術(shù)要求，保證各項(xiàng)尺寸偏差、形位偏差，在規(guī)定的范圍內(nèi)，并

保證其加工光潔度。凡未注明公差的機(jī)械加工尺寸均按IT8的精度要求加工。

2.4.3燒嘴焊接要求

(1)焊接工藝按NB/T47014-2022標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定合格，焊工按國(guó)家質(zhì)檢總局《鍋爐壓力容器壓力管道焊

工考試規(guī)則》持有相應(yīng)資格證書。

(2)燒嘴噴頭以及與其相連接的管子焊接時(shí)的注意事項(xiàng)：

a.焊前對(duì)所焊部件進(jìn)行清理，特殊對(duì)焊接坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的油污、防腐劑等雜

質(zhì)，用丙酮或者其他合適的溶劑擦洗干凈；

b.準(zhǔn)備不銹鋼絲刷、剛玉砂輪等專用工具用以清理焊縫表面；

c.打底層焊完后，按NB/T-17013.5-2022標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)滲透檢測(cè)【級(jí)合格后在進(jìn)行下一步的施焊。

(3)各管II插入噴頭組對(duì)焊接時(shí)，要確保自由狀態(tài)，防止存在應(yīng)力影響角焊縫強(qiáng)度。燒嘴噴頭與管

子組對(duì)(或者管子與管子組對(duì))時(shí)，采用合理的連接結(jié)構(gòu)或者適當(dāng)?shù)墓ぱb，均勻點(diǎn)固，確保噴頭、管子中

心與固定法蘭密封面垂直和同軸度滿足要求。

(4)焊接接頭表面質(zhì)量要求如下：

a.不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑及肉眼可見的夾渣等缺陷；

b.焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除；

c.焊縫表面不得有咬邊；

d.焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，不得有影響工藝介質(zhì)順利流動(dòng)的突起和急劇形狀變化；

e.角焊縫的焊角高度按圖樣要求或者按較薄件的厚度，外形應(yīng)平緩過渡。

(5)所有焊接采用氫弧焊，對(duì)接焊縫100與射線檢測(cè)，符合NB/T47013.2-2022II級(jí)合格。角焊縫

進(jìn)行滲透檢測(cè)，符合NB/T47013.5-2022標(biāo)準(zhǔn)I級(jí)合格。

(6)與氣化爐連接的法蘭從其兩側(cè)的通氣孔通入0.4-0.5MPa的空氣對(duì)角焊縫進(jìn)行檢測(cè)。

2.4.4組裝

(1)在燒嘴進(jìn)行裝配之前，用三氯乙烷或者四氯化碳對(duì)工藝燒嘴接管法蘭、密封環(huán)、環(huán)形密封槽及

中

心管內(nèi)及各管間(含噴頭處)進(jìn)行徹底清理，不允許有贓物、油脂、灰渣等雜質(zhì)。

(2)組裝時(shí)，燒嘴上的法蘭螺栓緊固件要按要求擰緊。緊同燒嘴時(shí)，緊固件上普通不使用潤(rùn)滑劑，

8

需要時(shí)必須使用專用于以氧氣為介質(zhì)條件下的潤(rùn)滑劑。

(3)采取必要措施和專用工裝進(jìn)行組裝，保證內(nèi)、中、外管與燒嘴及法蘭組對(duì)時(shí)的同心度。管件尺

寸控制為：

a.外層噴頭與中層噴頭之間形成的環(huán)狀間隙公差控制在±0.1mm內(nèi)；對(duì)同?燒嘴，該環(huán)隙最大值

與最小值之差不得大于設(shè)計(jì)值10%(至少測(cè)均布的八個(gè)點(diǎn))。

b.中層噴頭相對(duì)■于外層噴頭外端面的縮入量公差控制在±0.1mm以內(nèi)；內(nèi)層噴頭相對(duì)于外層噴頭

外端面的縮入量控制在設(shè)計(jì)值的10$以內(nèi)。

c.內(nèi)層噴頭定位塊外圓與中層噴頭圓柱內(nèi)孔之間的配合公差要求為H8/f8,中層噴頭定位塊外圓

與外層噴頭圓柱內(nèi)孔之間的配合公差要求為H8/f8。

(4)為了保證燒嘴裝配尺寸的精確性，燒嘴的組裝在專用組裝臺(tái)架上完成，保證整臺(tái)燒嘴之間互換

性，并采用專用工具進(jìn)行環(huán)隙尺寸測(cè)量。

2.4.5耐壓試驗(yàn)

(1)燒嘴整體裝配合格后，對(duì)燒嘴及各個(gè)通道分別進(jìn)行水壓試驗(yàn)溫和密試驗(yàn)。

(2)水壓試驗(yàn)溫和密性試驗(yàn)具體按《壓力容器耐壓試驗(yàn)溫和密性試驗(yàn)通用工藝規(guī)程》進(jìn)行，以綜合

檢查氣化爐工藝燒嘴的強(qiáng)度和密封性能。具體實(shí)驗(yàn)過程如下：

水壓試驗(yàn)：在專用實(shí)驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行，試驗(yàn)前須制作?套專用燒嘴試驗(yàn)工裝。此工裝將燒嘴頭部密封在

一個(gè)能承受高壓的容器中，摹擬Hi與氣化爐對(duì)接的狀態(tài)。

水試時(shí)，先行灌水，將燒嘴中的空氣排除干凈，然后加壓，當(dāng)壓力升至額定操作壓力時(shí)，先穩(wěn)定30

分仲，檢查有無滲漏，若一切正常，則繼續(xù)升壓至要求的水試壓力，保持30分鐘，若無滲漏，則視為合

格。水壓試驗(yàn)完成后要用氮?dú)獍阉宄蓛簟?/p>

氣密試驗(yàn)：氣密試驗(yàn)必須在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，氣密試驗(yàn)程序基本上和水壓試驗(yàn)相同，只是氣密

試驗(yàn)壓力等于設(shè)計(jì)壓力。氣密試驗(yàn)應(yīng)在專用防爆間進(jìn)行，通過防爆玻璃觀察窗觀察。當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到要

求值時(shí)，保持30分鐘，若有滲漏，則采取措施,若一切正常，則適當(dāng)降壓后，在各密封件處和焊縫處檢

杳氣密情況并得出結(jié)論。

(3)氣化爐燒嘴創(chuàng)造過程中各次水壓試驗(yàn)用水的氯離子含量均不得大于25mg/L試驗(yàn)前應(yīng)有水質(zhì)

化驗(yàn)報(bào)告。

(4)氣密性試驗(yàn)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，由于試驗(yàn)壓力較高，試驗(yàn)前應(yīng)制訂安全措施，試驗(yàn)完成如

實(shí)填寫試驗(yàn)報(bào)告。

246清洗與標(biāo)識(shí)

(1)燒嘴試驗(yàn)合格后，所有不銹鋼表面應(yīng)進(jìn)行處理，燒嘴內(nèi)表面采用三氯乙烷或者四氯化碳清洗，

設(shè)

9

備外表面焊縫等采用鈍化膏方法進(jìn)行鈍化處理。

(2)制定詳細(xì)的燒嘴酸洗鈍化方案，按HG/T2387-2022《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定檢查

鈍化效果及水沖洗后鈍化液、油潰殘留量。

(3)酸洗鈍化結(jié)束后，對(duì)燒嘴與氧氣接觸的通道進(jìn)行清洗、脫脂，脫脂應(yīng)滿足國(guó)家對(duì)氧氣輸送方面

的有關(guān)最新標(biāo)準(zhǔn)要求。

(4)脫脂處理結(jié)束后，用干燥、潔凈的氮?dú)獯蹈?，并檢查確信內(nèi)外部潔凈后，將所有燒嘴接管法蘭

及燒嘴端頭部用干凈的塑料膜套上并捆扎、粘貼嚴(yán)密、可靠，防止氧氣通道為油脂或者其他贓物污染，

防

止雜物混入燒嘴通道。

三、供貨范圍

名稱材料?(或者型號(hào))單位數(shù)量創(chuàng)造商

SA387Gr11C12/14Cr1MoR/

煤粉氣化爐臺(tái)2

15CrMoR

臺(tái)

鎖斗Q345R堆焊2

燒嘴(含開工燒嘴)口基2

3.1氣化爐

3.1.1氣化爐爐殼：設(shè)備本體、支撐件(支腿、支座等)。

3.1.2絕熱保溫支撐件”

3.1.3測(cè)溫設(shè)備，除預(yù)先安裝件外，其余現(xiàn)場(chǎng)安裝。

3.1.4靜電接地板。

3.1.5吊耳、吊柱。

3.1.6銘牌及銘牌支架。

3.L7運(yùn)輸用的暫時(shí)部件應(yīng)包括：用廠運(yùn)輸?shù)墓芸诿ぐ?、緊固件和墊片；運(yùn)輸過程中的固定裝置及保護(hù)裝置;

3.1.8設(shè)備本體底部大法蘭仝羅紋螺柱、螺母、纏繞熱片。

3.1.9人孔及鎖斗再循環(huán)口。

3.1.10爐頭大法蘭上、下全羅紋螺柱、金屬墊及螺母。

3.1.11氣化反應(yīng)室頂部及底部通氣環(huán)組件。

3.1.12現(xiàn)場(chǎng)安裝及維修專用工具

a.如有設(shè)備專用拆裝工具，因由投標(biāo)人相應(yīng)提供兩套拆裝工具。

b.對(duì)于有液壓上緊要求的連接螺栓，應(yīng)提供螺母液壓套筒各一套。提供一套液壓工具包括但不限于:

10

電動(dòng)高壓油泵、液壓拉伸器、高壓油管、分配器及控制器。

注：賣方出廠前須將內(nèi)件固定堅(jiān)固，防止內(nèi)件運(yùn)輸及吊裝過程中變形。

3.2鎖斗

3.2.1鎖斗設(shè)備本體、支撐件（支腿、支座等）。

3.2.2鎖斗內(nèi)件。

3.2.3人孔蓋及螺栓、螺母、墊片。

3.2.4絕熱保溫支撐件。

3.2.5靜電接地板。

3.2.6吊耳、吊柱。

3.2.7銘牌及銘牌支架。

3.2.8運(yùn)輸用的暫時(shí)部件應(yīng)包括：用于運(yùn)輸?shù)墓芸诿ぐ?、緊固件和墊片；運(yùn)輸過程中的固定裝置及保護(hù)

裝置。

3.2.9現(xiàn)場(chǎng)安裝及維修專用工具（若有）。

3.3燒嘴

3.3.1電點(diǎn)火裝置。

3.3.2開工及工藝燃燒器。

3.2.3煤粉燃燒瑞與氣化爐連接法蘭的密封件。

3.3.4設(shè)備的起吊吊耳。

3.3.5用于安裝和維修的專用工具。

3.3.6其他必需輔件。

3.3.7火焰檢測(cè)器。

3.4氣化爐內(nèi)件：

3.4.1氣化爐內(nèi)件包括但不局限于下列內(nèi)容：水冷壁、爐內(nèi)襯、托磚盤、內(nèi)環(huán)、擋板、螺栓、螺母、上升

管、下降管、激冷環(huán)組件及所有內(nèi)件支撐件等。

3.4.2技術(shù)要求見內(nèi)件技術(shù)附件。

四、設(shè)備主材供貨一覽表

序號(hào)材料類型材質(zhì)供應(yīng)廠商備注

SA387GrllC12德國(guó)迪林根、日本神鋼、法國(guó)阿賽洛

1鋼板

CrMo鋼舞鋼、江陰興澄特、寶武鋼鐵

攀鋼集團(tuán)江油長(zhǎng)城特種鋼、無蜴恒

Incoloy825通、上海泛鑫源、寶鋼特殊鋼事業(yè)部、

ThyssenKrupp-VDM(DEU)

SA336FilCL3上海重型機(jī)械、杭灣重型機(jī)械、上海

重型機(jī)械有限公司、中信重工機(jī)械股

2鍛件SA182FilCL2份有限公司、通裕重工

上海五洲、上海材料研究所、上海交

lncoloy825

大材料研究所

3緊固件無錫標(biāo)準(zhǔn)件、定西高強(qiáng)度、西安通達(dá)

哈焊所、鋼鐵研究總院、四川西冶新

其他及堆焊

4材料、北京金威、德國(guó)伯樂蒂森、日

材料

本神鋼、法國(guó)SAF

氣化爐主體

5SA387GrllC12德國(guó)伯樂蒂森、日本神鋼、法國(guó)SAF

焊材

五、備品備件(開車備件及兩年備品備件均含在總價(jià)內(nèi))

5.1氣化爐

序號(hào)備件名禰安裝試車用備件兩年備品備件備注

1人孔密封墊100%200%

2燃燒器安裝法蘭密封墊100%200%

3爐蓋法蘭密封墊100%100%

4爐體各管口密封墊片100%200%

每種規(guī)格20%,但不每種規(guī)格20%,但不

5所有連接螺栓、螺母

少于4套少于4套

5.2鎖斗

序號(hào)備件名稱安裝試車用備件兩年備品備件備注

1人孔密封墊100%200%

每種規(guī)格20%,但不每種規(guī)格2佻，但不

2所有連接螺栓、螺母

少于4套少于4套

5.3燒嘴

序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注

1高能點(diǎn)火頭2件

2火焰監(jiān)測(cè)系統(tǒng)2套

12

3燒嘴本體及各管口法蘭密封墊100%200%

每種規(guī)格20%,但不每種規(guī)格20%,但

4所有連接螺栓、螺母

少于4套不少于4套

六、主要檢驗(yàn)及試驗(yàn)項(xiàng)目

6.1無損檢測(cè)

焊縫無損探傷要求應(yīng)符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG21-2022規(guī)定，探傷標(biāo)準(zhǔn)及方法

按符合NB/T47013《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.1.1射線探傷，按NB/T47013.2-2022執(zhí)行，合格級(jí)別II級(jí)。

設(shè)備上所有A、B類受壓焊縫在最終熱處理前進(jìn)行100%射線探傷。

6.1.2超聲波探傷,按NB/T47013.3-2022執(zhí)行,合格級(jí)別I級(jí)。

U)設(shè)備上所有A、B類受壓焊縫在最終熱處理前、后均100與超聲波探傷；

(2)Dg2250mn】的I)類焊縫在熱處理前進(jìn)行100%超聲波探傷；

(3)帶極堆焊過渡層及耐蝕層焊后分別100%超聲波探傷。

6.1.3磁粉探傷,按NB/T47013.4-2022執(zhí)行,合格級(jí)別I級(jí)。

(1)所有對(duì)接焊縫坡口表面在焊接前100%磁粉探傷；

(2)設(shè)備上所有受壓焊縫在最終熱處理前、后均100%磁粉探傷；

(3)設(shè)備上所有受壓焊縫外表面在水壓試驗(yàn)后100%磁粉探傷；

(4)與設(shè)備殼體連接的非受壓焊縫表面在最終熱處理先后100%磁粉探傷；

(5)與設(shè)備殼體連接的非受壓焊縫表面在水壓試驗(yàn)后100舟磁粉探傷。

6.1.4著色探傷,按NB/T47013.5-2022執(zhí)行,合格級(jí)別I級(jí)。

(1)帶極或者手工堆焊耐蝕層后100%著色探傷；

(2)設(shè)備內(nèi)部不銹鋼支撐件角焊縫表面在焊后100%著色探傷：

(3)磁粉探傷無法進(jìn)行探傷的焊健表面100$著色探傷。(要求同磁粉探傷)。

6.2耐壓試驗(yàn)

6.2.1液壓試驗(yàn)：液壓試驗(yàn)壓力按圖紙的要求，試驗(yàn)方法按GB/T150-2022中的規(guī)定。水壓試驗(yàn)時(shí)，水

的溫度不得低于15℃,并嚴(yán)格控制水中的氯離子含量不超過25mg/l,試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬去除干凈。

6.2.2氣密試驗(yàn)：液壓試驗(yàn)完成尹檢查檢驗(yàn)合格后，才可進(jìn)行氣密試驗(yàn)。氣密試驗(yàn)必須按GB/T150-2022

中的規(guī)定。若創(chuàng)造廠氣密試驗(yàn)有艱難，可以在裝置現(xiàn)場(chǎng)按上述要求進(jìn)行系統(tǒng)氣密試驗(yàn)，設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)氣密

性試驗(yàn)中所浮現(xiàn)的問題由創(chuàng)造廠解決。

6.3見證表

13

序號(hào)項(xiàng)目YZZZSS

1制定檢查計(jì)劃RR

2材料檢驗(yàn)R0R

2.1外觀檢查RR

2.2厚度檢查R0R

2.3化學(xué)成份和機(jī)械性能試驗(yàn)；R0W/R

3本體及內(nèi)件創(chuàng)造驗(yàn)收檢查0

3.1焊接試板R0W/R

3.2焊縫探傷R0W/R

3.3鍛件探傷R0W/R

3.4焊前、焊后外觀檢查W

3.5熱處理R0W/R

3.6無損檢測(cè)R0R

3.7壓力試驗(yàn)R0W/R

4外觀檢查

4.1尺寸檢查RW

4.2除銹檢查RW

4.3油漆檢杳RW

5包裝檢查

5.1數(shù)量檢查W

5.2備件數(shù)量檢查W

5.3專用工具檢查W

注：YZ：買方（業(yè)主）：ZZ：賣方（賣方）；SS：SupervisionSurvey（監(jiān)督檢驗(yàn)第三方）；W：

Witness（見證點(diǎn)）；R：Review（審核點(diǎn)）：H：Hold（住手點(diǎn)）；0：Certificate/Record（證書/記

錄）。

七、資料圖紙交付

7.1賣方有義務(wù)提供以下設(shè)備安裝、使用過程中所必需相關(guān)資料。

7.1.1產(chǎn)品質(zhì)量證明書（含設(shè)備、內(nèi)件最終施工藍(lán)圖、原材料的生產(chǎn)廠提供的材料合格證、材料質(zhì)量證

明書；賣方對(duì)材料的復(fù)檢報(bào)告、焊材復(fù)驗(yàn)報(bào)告、試驗(yàn)報(bào)告、設(shè)備水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、熱史理、機(jī)械

性能（強(qiáng)度及硬度檢驗(yàn)）等。

7.1.2竣工圖。

7.1.3主要尺寸公差檢查記錄。

14

7.1.4無損檢測(cè)記錄（超聲波探傷、磁粉探傷、射線探傷、焊縫著色檢查、創(chuàng)造廠試驗(yàn)及尺寸試裝檢查

報(bào)告等）。

7.1.5提供焊縫布置圖。

7.1.6水壓試驗(yàn)記錄。

7.1.7產(chǎn)品監(jiān)檢證書。

7.1.8包裝箱清單。

7.1.9銘牌拓印件。

7.2資料要求

7.2.1賣方提供的資料應(yīng)使用國(guó)家法定單位制即國(guó)際單位制，語言為中文。

資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強(qiáng)。資料內(nèi)容要正確、準(zhǔn)確、一?致、清晰完整，滿足工程設(shè)計(jì)、安裝、

操作及維護(hù)等要求。

7.22賣方資料的提交應(yīng)及時(shí)、充分，滿足工程進(jìn)度要求。

7.2.3賣方應(yīng)向買方提供五套完整、詳盡的關(guān)于驗(yàn)收、安裝、調(diào)試、運(yùn)行方面的技術(shù)資料。

7.2.4賣方提供的技術(shù)資料中應(yīng)包括各設(shè)備和普通性零部件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)、安裝、運(yùn)行和維護(hù)等方面的技術(shù)

數(shù)據(jù)、說明書、有關(guān)圖紙以及有關(guān)的規(guī)程（包括烘爐曲線）、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)資料。

對(duì)于其它沒有列入合同技術(shù)資料清單，但確屬工程所必需的文件和資料而又不屬于賣方保密資料，賣

方應(yīng)及時(shí)免費(fèi)提供。

7.2.5賣方提供技術(shù)文件的范圍也應(yīng)滿足本補(bǔ)充技術(shù)協(xié)議其它部份的要求。

7.3其它要求：

7.3.1中間資料（紙質(zhì)），賣方向買方提供兩份.

7.3.2最終資料，賣方在交貨時(shí)向買方提供最終資料6份。

八、質(zhì)量保證和服務(wù)承諾

8.1性能保證（整套氣化裝置）

在設(shè)計(jì)煤質(zhì)數(shù)據(jù)的原料煤和滿足《招標(biāo)文件》要求的條件下：

裝置規(guī)模：17萬Nm3/h（C0+H2）

操作小時(shí)：8000小時(shí)/年

操作彈性：60獷120%（在120%的工況下能長(zhǎng)周期運(yùn)行）

8.2質(zhì)量保證

8.2.1賣方所提供的設(shè)備將嚴(yán)格按照質(zhì)量體系GB/T19001-20001809001:2000標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、創(chuàng)造、驗(yàn)收和服務(wù)。

8.2.2賣方保證提供的合同設(shè)備是全新的、未使用的，采用符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙的材料和一流的工藝創(chuàng)造，

并徹底滿足本協(xié)議規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求。賣方保證配合合同設(shè)備經(jīng)過正確安裝，合理操作和維護(hù)

保養(yǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)良好。在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，賣方對(duì)因創(chuàng)造工藝或者材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障負(fù)責(zé)。

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除合問中另有規(guī)定外，浮現(xiàn)，述情況，賣方在收到買方通知24小時(shí)內(nèi)賦予答第并出具處理方案。

8.2.3合同設(shè)備在質(zhì)保期滿前，如因賣方原因造成的質(zhì)量問題，賣方應(yīng)免費(fèi)維修；如因買方原因造成的問題，

賣方也應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換，費(fèi)用由買方承擔(dān)。

8.2.4設(shè)備及附件所使用的材料、創(chuàng)造工藝及檢驗(yàn)要求，均應(yīng)不得低于國(guó)家、行業(yè)制定頒發(fā)的相關(guān)法規(guī)和標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定。材料的選擇應(yīng)按設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行，材料變更必須征得原設(shè)計(jì)人員及買方的允許，賣方做好記

錄，并附在相應(yīng)的資料中。

8.2.5除不可抗拒因素外，賣方不得轉(zhuǎn)包第三方進(jìn)行加工創(chuàng)造。

8.3設(shè)備監(jiān)造檢驗(yàn)

8.3.1設(shè)備技術(shù)協(xié)議簽訂后，賣方負(fù)責(zé)制定詳細(xì)的設(shè)備質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃及先進(jìn)合理的工藝技術(shù)方案，并經(jīng)買方

允許方可實(shí)施。

8.32賣方在技術(shù)協(xié)議生效后7天內(nèi)提出監(jiān)造內(nèi)容及辦法，文件見證、現(xiàn)場(chǎng)見證和停工待檢，即R點(diǎn)、W.點(diǎn)、

II點(diǎn)。每次監(jiān)造內(nèi)容完成后，賣方和監(jiān)造代表均須在見證表上履行簽字手續(xù)。

8.3.3買方或者其代表在賣方創(chuàng)造工廠進(jìn)行設(shè)備監(jiān)造，以確認(rèn)設(shè)備是否符合設(shè)備圖紙要求，并且不承擔(dān)額外

的費(fèi)用。

8.2.4賣方生產(chǎn)監(jiān)造期間根據(jù)相關(guān)法律或者法規(guī)在設(shè)備創(chuàng)造過程中服從買方監(jiān)造人員的要求，提供相關(guān)資料

并積極賦予配合。

8.3.5在監(jiān)造過程中，如果任何被檢驗(yàn)或者測(cè)試的設(shè)備不能滿足規(guī)格性能的要求，買方可以拒絕接受該設(shè)備,

賣方應(yīng)更換被拒絕的設(shè)備，或者免費(fèi)進(jìn)行必要的修改以滿足規(guī)格性能的要求。

8.3.6對(duì)于設(shè)備創(chuàng)造過程中關(guān)鍵控制點(diǎn)，賣方需提前兩周書面通知買方人員參加，買方接到賣方書面通知后

三日內(nèi)，將參加項(xiàng)目與人數(shù)書面通知賣方。賣方有權(quán)在買方未按時(shí)派出人員的情況下，單獨(dú)進(jìn)行裝配、檢

驗(yàn)。

8.3.7對(duì)于買方的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)造或者買方現(xiàn)場(chǎng)代表參加的檢驗(yàn)項(xiàng)目，