綜采維修鉗工考試題庫及答案

綜采維修鉗工考試題庫及答案一、單項選擇題（每題1分，共20分）1.綜采工作面液壓支架的初撐力是指（）。A.支架達到工作阻力時立柱缸內的壓力B.支架頂梁接觸頂板后，升柱時形成的對頂板的主動支撐力C.安全閥開啟時立柱缸內的壓力D.支架能承受的最大載荷答案：B2.乳化液泵站的工作壓力主要取決于（）。A.泵的流量B.液壓支架安全閥的調定壓力C.乳化液的濃度D.管路直徑答案：B3.在檢修采煤機截割部時，發現軸承徑向間隙過大，應采取的措施是（）。A.調整軸承預緊力B.更換軸承C.在軸承外圈加墊D.繼續使用，定期觀察答案：B4.液力耦合器的主要作用是（）。A.傳遞扭矩，實現無級調速B.傳遞扭矩，減緩沖擊，實現過載保護C.改變傳動方向D.提高傳動效率答案：B5.刮板輸送機緊鏈裝置的作用是（）。A.調整刮板鏈速度B.消除刮板鏈的松弛，保證預緊力C.防止刮板鏈跳鏈D.調整輸送機坡度答案：B6.液壓支架的操縱閥屬于（）控制閥。A.壓力B.流量C.方向D.比例答案：C7.齒輪泵產生困油現象的根本原因是（）。A.進口壓力過高B.出口壓力過低C.齒輪嚙合重疊系數大于1D.油液粘度太大答案：C8.用于連接不同直徑液壓管路的接頭是（）。A.直通接頭B.直角接頭C.變徑接頭D.快速接頭答案：C9.采煤機滾筒的螺旋葉片升角主要影響（）。A.滾筒的轉速B.裝煤效果和塊煤率C.截割功率D.滾筒直徑答案：B10.乳化液濃度檢測常用（）。A.濃度計B.糖量儀（折光儀）C.pH試紙D.流量計答案：B11.液壓支架立柱的“鼓肚”現象是指（）。A.缸體膨脹變形B.活塞桿彎曲C.密封圈擠出D.鍍層脫落答案：A12.下列密封件中，屬于動密封的是（）。A.O形圈B.蕾形圈C.Y形圈D.聚氨酯密封圈（用于活塞桿）答案：D13.檢修中發現齒輪齒面有點蝕剝落，最可能的原因是（）。A.潤滑不良B.齒面接觸疲勞C.沖擊載荷過大D.齒輪材質不合格答案：B14.在液壓系統中，蓄能器的主要功用不包括（）。A.儲存能量B.緩沖吸振C.過濾油液D.補償泄漏，保持壓力答案：C15.刮板鏈的“飄鏈”故障通常是由于（）引起的。A.鏈子過緊B.鏈子過松C.中部槽過度彎曲D.輸送機負載過大答案：B16.判斷滾動軸承是否失效，檢修時最直接的檢查方法是（）。A.測量徑向游隙B.聽運轉聲音C.檢查溫升D.觀察潤滑脂顏色答案：A17.液壓支架的側護板主要作用是（）。A.增加支護強度B.防倒、調架、防漏矸C.提高移架速度D.保護液壓管路答案：B18.螺栓連接中，彈簧墊圈的作用是（）。A.增大接觸面積B.防止松動C.密封D.美觀答案：B19.采煤機牽引部液壓系統的主油泵通常采用（）。A.齒輪泵B.葉片泵C.軸向柱塞泵D.徑向柱塞泵答案：C20.乳化液泵站卸載閥的作用是當系統壓力達到調定值時（）。A.停止電機B.使泵空載運行，減少功耗C.打開安全閥泄液D.切換備用泵答案：B二、多項選擇題（每題2分，共20分，多選、少選、錯選均不得分）1.綜采設備大修后，驗收時應主要檢查（）。A.設備性能參數是否達到出廠標準或檢修標準B.安全保護裝置是否齊全、靈敏、可靠C.外觀是否整潔，油漆是否完好D.所有連接件、緊固件是否齊全緊固E.技術資料、記錄是否完整答案：A,B,D,E2.液壓支架不能升架或升架慢的可能原因有（）。A.泵站壓力低、流量不足B.操縱閥串液或卡滯C.液控單向閥打不開或關閉不嚴D.立柱缸體或活塞密封損壞，竄液E.頂板壓力過大答案：A,B,C,D3.采煤機截割部齒輪傳動常見的失效形式有（）。A.輪齒折斷B.齒面點蝕C.齒面膠合D.齒面磨損E.塑性變形答案：A,B,C,D,E4.乳化液泵站壓力異常波動的原因可能是（）。A.卸載閥動作不靈B.蓄能器充氣壓力不足或失效C.泵內有空氣D.系統中有泄漏E.乳化液濃度過低答案：A,B,C,D5.刮板輸送機斷鏈事故的原因包括（）。A.鏈條磨損過度，強度下降B.兩條鏈子長度不一致，受力不均C.鏈條卡阻，受到過大沖擊載荷D.鏈條預緊力過大E.連接環（馬蹄環）安裝不到位或損壞答案：A,B,C,E6.液壓系統中，油液污染的主要危害有（）。A.堵塞濾油器、節流孔，導致動作失靈B.加劇液壓元件的磨損C.使密封件老化D.促使油液氧化變質E.導致系統壓力不穩定答案：A,B,D,E7.檢修液壓缸時，對活塞桿的檢查項目應包括（）。A.表面粗糙度B.直線度（彎曲度）C.表面鍍鉻層有無脫落、劃傷D.直徑磨損量E.螺紋是否完好答案：B,C,D,E8.下列屬于綜采工作面“三機”的是（）。A.采煤機B.刮板輸送機C.液壓支架D.帶式輸送機E.乳化液泵站答案：A,B,C9.齒輪裝配時，需要檢查的嚙合質量指標有（）。A.齒側間隙B.接觸斑點（接觸面積和位置）C.中心距D.齒輪轉速E.齒頂間隙答案：A,B,C10.在井下檢修電氣設備時，必須遵守的規定有（）。A.停電、閉鎖、掛牌，并設專人看守B.驗電、放電C.懸掛接地線（對于可能來電方向）D.使用防爆合格的工具E.檢修后拆除臨時接地線，確認無誤后方可送電答案：A,B,C,D,E三、判斷題（每題1分，共10分）1.液壓支架的支護強度是指支架單位支護面積所能承受的頂板最大載荷。（）答案：√2.乳化液泵站可以使用普通自來水代替乳化液。（）答案：×3.采煤機檢修后，必須進行空載跑合試驗，才能下井使用。（）答案：√4.液力耦合器嚴禁使用可燃性傳動介質。（）答案：×（解釋：液力耦合器可以使用油或水作為介質，但用于煤礦井下刮板輸送機等設備的液力耦合器，必須使用難燃液或水，嚴禁使用可燃性油類。）5.更換液壓密封件時，新密封圈可以涂抹潤滑脂以便安裝。（）答案：√6.刮板輸送機的刮板安裝方向沒有要求。（）答案：×7.液壓系統中的壓力是由負載決定的。（）答案：√8.軸承裝配時，可以用錘子直接敲擊軸承內外圈進行安裝。（）答案：×9.綜采工作面所有液壓支架的初撐力必須達到規定值的80%以上。（）答案：√10.設備點檢制是指按照規定的檢查周期、項目和方法對設備進行檢查，以發現早期隱患。（）答案：√四、填空題（每空1分，共20分）1.綜采工作面“三直一平兩暢通”中的“三直”是指：______、______、______。答案：煤壁直；刮板輸送機直；液壓支架直2.液壓支架按支護方式分為：______式、______式和支撐掩護式。答案：支撐；掩護3.乳化液泵站通常由______、______、乳化液箱及附屬裝置組成。答案：乳化液泵；電動機4.采煤機主要由______部、______部、______部和輔助裝置組成。答案：截割；牽引；電氣5.刮板輸送機由______、______、刮板鏈、緊鏈裝置等組成。答案：機頭部；機尾部；中部槽6.液壓傳動系統由______元件、______元件、______元件、輔助元件和工作介質組成。答案：動力；執行；控制7.齒輪的精度等級主要包含______精度、______精度和齒側間隙三項。答案：運動；工作平穩性；接觸8.滾動軸承的代號6208中，6表示______，2表示______，08表示內徑為______mm。答案：深溝球軸承；尺寸系列（寬度系列為0，直徑系列為2）；409.螺栓防松的常用方法有______防松、機械防松和______防松。答案：摩擦；永久性五、簡答題（每題5分，共30分）1.簡述液壓支架移架的基本動作順序。答案：液壓支架移架的基本動作順序為：降柱→移架→升柱→推移刮板輸送機。具體是：先操作降柱手柄，使支架頂梁稍微脫離頂板；然后操作移架手柄，利用推移千斤頂將支架拉向煤壁方向一個步距；到位后操作升柱手柄，使支架重新支撐頂板并達到規定的初撐力；最后操作推溜手柄，將刮板輸送機推向煤壁一個截深。2.乳化液泵站卸載閥不卸載或卸載后壓力持續上升的原因有哪些？答案：可能原因有：①卸載閥主閥芯卡死或被臟物墊住，無法打開；②先導閥（調壓閥）彈簧調整壓力過高或閥芯卡死；③卸載閥控制管路堵塞；④蓄能器充氣壓力過高或失效，失去緩沖作用；⑤系統中有大量泄漏，泵始終處于加載狀態。3.采煤機牽引無力或速度下降的可能原因有哪些？（從液壓牽引部分析）答案：可能原因有：①主油泵或馬達容積效率下降，內泄漏嚴重；②主油路系統高壓側安全閥（過載閥）或補油閥調定壓力過低或泄漏；③液壓油污染，濾油器堵塞，導致供油不足或泵、馬達磨損；④伺服變量機構卡滯，不能達到最大排量；⑤輔助泵（補油泵）效率低，補油壓力不足；⑥系統存在外泄漏。4.簡述刮板輸送機安裝時，刮板鏈的預緊方法及預緊力要求。答案：刮板鏈的預緊通常使用緊鏈器（如閘盤式、液壓馬達式）進行。方法是：將緊鏈器安裝在機頭傳動部，掛好緊鏈掛鉤，反向點動電動機，使鏈條張緊，通過緊鏈器制動或顯示裝置觀察鏈條張力，當達到規定預緊力時，停止電動機，連接好多余的鏈條并取下緊鏈裝置。預緊力要求一般為：鏈條在機頭鏈輪分離點處有輕微松弛，或按廠家規定的鏈條下垂量（如兩鏈輪中間下垂量不超過2個鏈環長度）。預緊力過大會增加運行阻力，過小則易導致跳鏈、卡鏈。5.簡述滾動軸承裝配的技術要求。答案：①裝配前檢查軸承型號、尺寸精度，清洗干凈；②配合表面（軸頸、軸承座孔）應清潔、無毛刺，尺寸、形位公差符合要求；③裝配時壓力應直接加在待配合的套圈端面上，嚴禁通過滾動體傳遞壓力；④可采用熱裝（油浴加熱，溫度不超過120℃）或冷裝法，嚴禁直接敲擊；⑤裝配后軸承應轉動靈活，無卡滯，無異常聲響；⑥按規定加注適量、清潔的潤滑劑。6.在井下更換液壓支架立柱的密封件時，應注意哪些安全事項？答案：①作業前必須執行“敲幫問頂”制度，檢查作業地點頂板及煤幫支護情況，確保安全；②關閉該支架的進液截止閥，并進行卸壓操作，確認管路及立柱內無壓力；③使用合格的起重工具（如手拉葫蘆）吊住立柱或頂梁，防止突然下落；④拆卸和安裝過程中，使用專用工具，防止損壞密封槽和密封件；⑤更換完畢后，打開截止閥，緩慢供液升柱，觀察有無泄漏，并檢查初撐力是否達標；⑥清理現場油污，防止滑倒。六、計算題（每題8分，共16分）1.某乳化液泵站采用三柱塞泵，柱塞直徑d=40mm，行程S=70mm，電機轉速解：單柱塞單行程排量：=理論流量（三柱塞）：=3=實際流量：Q答：該泵的理論流量約為387.9L/min，實際流量約為356.9L/min。2.某液壓支架立柱，缸體內徑D=200mm，活塞桿直徑d=解：①推溜力（拉架力）由推移千斤頂產生，但題目問的是立柱參數。根據題意，此處“推溜力”可能指活塞桿腔進液時的拉力（用于拉架），“初撐力”指活塞腔進液時的推力（用于支撐）。但通常立柱不用于推溜。若按立柱計算：活塞腔有效面積：=活塞桿腔有效面積：=初撐力（推力）：=拉架力（拉力）：=答：該立柱的初撐力（推力）約為990kN，拉架力（拉力）約為742kN。（注：實際支架的拉架力由推移千斤頂產生，此處計算僅為理解面積與力的關系。）七、綜合分析與故障處理題（每題12分，共24分）1.案例分析：某綜采工作面一臺液壓支架在移架過程中，出現降柱后移架速度非常緩慢，甚至移不動，但升柱動作正常。請分析可能的原因，并簡述排查處理步驟。答案：可能原因：①推移千斤頂故障：千斤頂內泄漏嚴重，活塞密封損壞，高低壓腔竄液；缸體或活塞桿彎曲卡滯。②操縱閥故障：移架閥位（對應的閥片）磨損嚴重，內部串液或流量不足；閥芯卡滯，未完全打開。③供液管路故障：通往推移千斤頂的進液管路堵塞、擠壓或破損泄漏；回液管路不暢。④液壓系統壓力不足：泵站壓力低，或系統在移架時存在大量泄漏，導致供給推移千斤頂的壓力和流量不足。⑤外部阻力過大：底板有臺階或雜物卡住支架底座；相鄰支架咬架、別卡。排查處理步驟：1.外觀檢查：檢查推移千斤頂及連接銷軸有無明顯變形、損壞；檢查進回液管路有無破損、擠壓、接頭是否松動漏液。2.聽音、觸感判斷：操作移架手柄時，仔細聽操縱閥處及管路中液流聲音是否正常，觸摸管路感覺振動和溫度。3.互換排查：將相鄰正常支架的操縱閥高壓軟管與此故障支架的移架管路對接，操作故障支架的移架手柄。若移架速度恢復正常，則說明原操縱閥或該閥片之前的管路有問題；若仍緩慢，則問題在推移千斤頂或該閥片之后的管路。4.壓力檢測：在確保安全的前提下，可在推移千斤頂的進液口接壓力表，操作移架，觀察壓力是否能達到系統工作壓力。若壓力低，則沿供液路徑向前查找泄漏或堵塞點。5.檢查外部阻力：觀察支架底座與底板接觸情況，清理底板障礙物；檢查與相鄰支架的側護板、頂梁是否發生干涉、別卡，并進行調整。6.最終處理：根據排查結果，更換損壞的千斤頂密封件、操縱閥閥芯或總成，疏通或更換管路，調整泵站壓力，排除外部卡阻。2.綜合論述：論述綜采工作面刮板輸送機日常檢修與維護的主要內容。請從機械部分、電氣部分、潤滑與緊固等方面系統闡述。答案：刮板輸送機的日常檢修與維護是保證其安全、高效、長壽命運行的關鍵，主要內容包括：一、機械部分檢修與維護：1.鏈條與刮板：檢查刮板鏈的松緊程度，及時緊鏈；檢查鏈條、連接環（馬蹄環）、刮板的磨損、變形和裂紋情況，更換損壞件；確保刮板安裝方向正確、緊固螺栓無松動。2.傳動裝置：檢查電動機、減速器、液力耦合器的運轉聲音、振動和溫升是否正常；檢查減速器潤滑油位、油質，定期取樣化