機械制圖課件 5技術要求-表面粗糙度

表面粗糙度

3.表面缺陷是零件在加工、貯存或使用期間，非故意或偶爾形成的一種表面狀況。

1.表面粗糙度

零件經過機械加工后的表面會留有許多高低不平的凸峰和凹谷，零件加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的這種微觀幾何形狀特征。

2.表面波紋度

在機械加工過程中，由于機床、工件和刀具系統的振動，在工件表面形成的間距比粗糙度大得多的表面不平度。一、表面粗糙度的基本概念及術語二、評定表面粗糙度的參數L⒈輪廓算術平均偏差——RaRa=－∫y(x)dx1L0LRa=－∑yi1ni=1n

近似為:YX⒉輪廓最大高度——RzLRpRzRmYX三.表面粗糙度的選用

零件各表面的粗造度，一般應根據表面的作用進行選擇。有相對運動和配合要求的表面：粗糙度數值可取0．2～0．8之間

無相對運動和配合要求的表面：粗糙度數值可取0．4～1．6之間

有密封要求和需要耐磨耐腐蝕：粗糙度數值可取0．4～1．6之間接觸表面，無相對運動：粗糙度數值可取1．6～12．5之間自由表面：粗糙度數值可取25～1001.選用原則33下頁章目錄上頁結束Ra(μm)表面外觀情況主要加工方法應用舉例不可辨加工痕跡方向粗車、粗銑、粗刨、鉆、粗紋銼刀和粗砂輪加工明顯可見刀痕可見刀痕微見刀痕可見加工痕跡微見加工痕跡看不見加工痕跡可辨加工痕跡方向微辨加工痕跡方向暗光澤面亮光澤面鏡狀光澤面霧狀鏡面鏡面粗糙度值最大的加工面，一般很少應用粗車、刨、立銑、平銑、鉆精車、精銑、精刨、鉸、鏜、精磨等精車、精鉸、精拉、精鏜、精磨等研磨、拋光、超級精細研磨等不接觸表面，不重要的接觸面，如螺釘孔、倒角、機座底面等要求很好密合的接觸面，如滾動軸承配合的表面、錐銷孔等；相對運動速度較高的接觸面，如滑動軸承的配合表面、齒輪輪齒的工作表面等精密量具的表面、極重要零件的摩擦面，如氣缸的內表面、精密機床的主軸頸、坐標鏜床的主軸頸等0.2502512.56.33.21.60.80.40.100.050.0250.0120.006沒有相對運動的零件接觸面，如箱、蓋、套筒要求緊貼的表面、鍵和鍵槽工作表面；相對運動速度不高的接觸面，如支架孔、襯套、帶輪軸孔的工作面等2.加工方法與粗糙度的關系44下頁章目錄上頁結束四.表面粗糙度的圖形符號及其含義H1≈1.4hH2=2H1h——字高數字與字母高度符號的線寬高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430基本符號用去除材料方法獲得的表面用非去除材料方法獲得的表面位置a

注寫表面粗糙度的單一要求位置a

和b

a

注寫第一表面粗糙度要求

b

注寫第二表面粗糙度要求位置c

注寫加工方法，如“車”、“磨”、“鍍”等位置d

注寫表面紋理方向，如“＝”、“×”、“M”等位置e

注寫加工余量

為了明確表面粗糙度要求，除了標準表面粗糙度參數和數值外，必要時應標注補充要求，包括傳輸帶、取樣長度、加工工藝，表面紋理及方向、加工余量等。cabed表面粗糙度代號

表示不允許去除材料，單向上限值，默認傳輸帶，R輪廓，算術平均偏差為0.8μm，評定長度為5個取樣長度（默認），16%規則（默認）。

表示去除材料，單向上限值，默認傳輸帶，R輪廓，輪廓最大高度的最大值為0.2μm，評定長度為5個取樣長度（默認），最大規則。

表示去除材料，單向上限值，傳輸帶0.008~0.8mm，R輪廓，算術平均偏差為3.2μm，評定長度為5個取樣長度（默認），16%規則（默認）

。

參數代號與極限值之間應留空格，未標注傳輸帶應理解為默認傳輸帶

極限值單向向上，可不標注“U”，若單向向下，則應加注“L”

傳輸帶“0.008-0.8”中的前后數值分別為短波和長波濾波器的截止波長（λs-λc），以示波長范圍，此時取樣長度等于λc，即lr=0.8mm。代號示例含義/解釋補充說明表面粗糙度符號中注寫了具體參數代號及參數值等要求后，稱為表面粗糙度代號77下頁章目錄上頁結束

表示去除材料，單向上限值，傳輸帶0.0025~0.8mm，R輪廓，算術平均偏差為3.2μm，評定長度為3個取樣長度（默認），16%規則（默認）

。

傳輸帶僅注出一個截止波長值（本例0.8表示λc值）時，另一截止波長值λs應理解為默認值，由GB/T6062中查知λs=0.0025mm。

表示不允許去除材料，雙向上限值，兩極限值均使用默認的傳輸帶，R輪廓，上極限值：算術平均偏差為3.2μm，評定長度為5個取樣長度（默認），最大規則。下極限值：算術平均偏差為0.8μm，評定長度為5個取樣長度（默認），16%規則（默認）。

本例為雙向極限要求，用“U”和“L”分別表示上限值和下限值，在不致引起歧義時，可以不加注“U”和“L”。代號示例含義/解釋補充說明88下頁章目錄上頁結束1.表面粗糙度代號對每個表面只標注一次。2.表面粗糙度的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方法相同。3.其符號從材料外指向接觸表面。表面粗糙度代號可標注在輪廓線上，必要時可用帶箭頭或黑點的指引線引出標注。五、表面粗糙度代號在圖樣中的注法99下頁章目錄上頁結束五、表面粗糙度要求在圖樣中的注法

4.在不致引起誤解時，表面粗糙度代號可以標注在給定的尺寸線上。

5.表面粗糙度代號可以標注在幾何公差框格的上方。1010下頁章目錄上頁結束五、表面粗糙度要求在圖樣中的注法

6.圓柱和棱柱的表面粗糙度代號只標注一次。

如果每個棱柱表面由不同的表面粗糙度要求，則分別單獨標注。1111下頁章目錄上頁結束⒎零件上連續表面及重復要素（孔、槽、齒等）的表面和用細實線連接不連續的同一表面，其符號、代號只標注一次。拋光⒏零件上同一表面有不同的表面結構要求時，須用細實線畫出其分界線，并注出相應的表面結構代號和尺寸。

9.齒輪、漸開線花鍵、螺紋等工作表面沒有畫出齒（牙）形時，其表面結構代號可如圖標注。Ra12.5Ra12.5ΦM8×1-6hRa1.6齒輪花鍵螺紋Ra12.51313下頁章目錄上頁結束

10.鍵槽的工作面、倒角、圓角的表面粗糙度符號可簡化標注

六、表面粗糙度代號在圖樣中的簡化注法1.有相同表面粗糙度要求的簡化注法

表面有相同的表面粗糙度要求時，其表面粗糙度代號一般標注在圖樣標題欄的附近（不同要求的表面粗糙度代號應直接標注在圖形中）。在相同要求的表面粗糙度代號后面應有：在圓括號內給出基本符號

在圓括號內給出其他不同的表面粗糙度要求1515下頁章目錄上頁結束2.多個表面有共同要求的注法用帶字母的完整符號的簡化注法只用表面粗糙度符號的的簡化注法

六、表面粗糙度代號在圖樣中的簡化注法1616下頁章目錄上頁結束3.兩種或多種工藝獲得的同一表面的注法

六、表面粗糙度代號在圖樣中的簡化注法1717下頁章目錄上頁結束4.在完整圖形符合上加上一個圓圈，表示視圖上構成封閉輪廓的各個表面具有相同的表面粗糙度要求。

六、表面粗糙度代號在圖樣中的簡化注法1818下頁章目錄上頁結束Rz6.3請點擊解答顯示其內容找出圖中粗糙度代號標注