高壓旋噴樁監理實施細則

高壓旋噴樁監理實施細則一、專業工程特點本細則適用于本項目地基加固、止水帷幕工程中采用單管法、雙重管法、三重管法施工的高壓旋噴樁作業，主要作用為提高軟弱地基承載力、截斷地下水滲透路徑、防止邊坡或基坑失穩變形。本項目設計參數如下：旋噴樁樁徑為600mm/800mm，樁間距400mm/600mm，樁長根據地質條件分別為8m~18m，設計樁身無側限抗壓強度≥1.2MPa（復合地基）/≥2.0MPa（止水帷幕），滲透系數≤1×10^-7cm/s，水泥采用P·O42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比1.0~1.5，單管法提升速度10~20cm/min，雙重管法提升速度8~15cm/min，三重管法提升速度5~10cm/min，旋轉速度均控制在10~20r/min。本項目場地地質條件自上而下為：①素填土，厚度1.2~3.5m，松散不均；②粉質黏土，厚度2.5~6.8m，可塑~軟塑；③粉砂，厚度1.5~4.2m，稍密~中密；④淤泥質土，厚度3.0~7.2m，流塑，孔隙比大、壓縮性高；⑤殘積粉質黏土，厚度2.0~5.6m，硬可塑；⑥中風化花崗巖為持力層。場地地下水類型為上層滯水和孔隙潛水，穩定水位埋深1.5~2.8m，地下水對混凝土無腐蝕性。高壓旋噴樁施工易出現樁身強度不足、斷樁、樁徑偏差、搭接不足、滲漏水等問題，監理需針對各工序實施全過程管控。二、編制依據1.《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》GB50202-20182.《建筑地基處理技術規范》JGJ79-20123.《建設工程監理規范》GB/T50319-20134.《建筑基坑支護技術規程》JGJ120-20125.《高壓噴射注漿法技術規程》JGJ/T290-20126.本項目地質勘察報告、施工圖紙、設計交底文件7.批準的施工組織設計、高壓旋噴樁專項施工方案8.監理規劃及其他相關合同文件三、監理工作流程（一）施工準備階段監理流程施工單位報送專項施工方案→監理工程師審核方案→總監理工程師審批方案→施工單位進行人員進場、設備報驗、材料進場報驗→監理審核人員資質、設備檢定證書、材料質量證明文件→見證取樣送檢水泥等原材料→檢測合格后，施工單位進行現場試樁放樣→監理復核樁位放樣→施工單位開挖溝槽、設備就位調試→試樁施工→監理旁站試樁→參建各方共同檢驗試樁成果→確定施工工藝參數→正式施工審批。（二）施工階段監理流程樁位復核→設備就位復核→鉆進對中校正→開噴前條件驗收→高壓旋噴作業過程旁站→提升至樁頂設計標高后終噴→移機至下一根樁→施工單位填報施工記錄和檢驗批→監理工程師現場抽檢→驗收合格進入下一道工序→不合格指令返工處理→完工后組織分項工程驗收→見證樁身檢測→參與竣工驗收。四、監理工作控制要點及目標值（一）施工準備階段控制要點及目標1.施工方案審核審核要點：施工平面圖布置是否滿足施工要求；樁位編號是否清晰對應圖紙；施工機械選型是否匹配設計樁徑、樁長要求；施工順序是否符合“先外圍后內部、間隔跳打”原則，避免相鄰樁施工竄漿影響成樁質量；水泥參數、水灰比、提升速度、旋轉速度、壓力等工藝參數是否符合設計要求；質量保證體系、安全文明施工措施、應急預案是否健全；試樁方案是否明確試樁數量、檢測內容。目標：方案審批通過，滿足設計及規范要求。2.人員資質審核審核要點：項目管理人員、特種作業人員（鉆機操作工、電工、焊工）是否持有合格的崗位證書，進場人員是否經安全教育和技術交底。目標：人員持證上崗率100%，技術交底覆蓋全部作業人員。3.施工設備驗收控制要點：高壓注漿泵的額定壓力和流量是否滿足工藝要求，單管法高壓泵壓力應≥25MPa，流量≥75L/min；雙重管法高壓泵壓力≥25MPa，流量≥80L/min，壓縮空氣壓力0.5~0.7MPa；三重管法高壓水泵壓力≥30MPa，流量≥150L/min，壓縮空氣壓力0.6~0.8MPa，流量≥1.5m3/min，低壓泥漿泵壓力1~3MPa，流量80~150L/min；壓力表、流量計、密度計必須經檢定合格并在有效期內；鉆機鉆桿垂直度允許偏差≤1%，鉆桿磨損變形量不超過規范允許范圍；注漿管路密封性良好，無堵塞、漏漿現象。目標：設備性能符合要求，計量器具檢定合格。4.原材料質量控制控制要點：水泥進場必須提供出廠質量合格證、出廠檢驗報告，每批次進場水泥按規定見證取樣，安定性、強度、凝結時間必須檢驗合格；嚴禁使用過期、受潮結塊、不合格的水泥；拌合用水必須符合混凝土拌合用水標準，不得使用污水、工業廢水。目標：原材料進場驗收合格率100%，檢測合格方可使用。5.樁位測量放樣復核控制要點：施工單位完成樁位放樣后，報送測量放線報驗單，監理對樁位坐標進行復核，樁位放線偏差允許值為±50mm；復核基準點、水準點的準確性，水準點測量偏差不超過±10mm。目標：樁位偏差符合規范要求，放樣準確。6.試樁控制控制要點：正式施工前必須進行試樁，試樁數量不少于3根，試樁位置選擇地質條件有代表性的區域；試樁過程監理全程旁站，記錄實際地質情況、壓力參數、提升速度、旋轉速度、水泥用量、冒漿量等參數；試樁完成28天后進行樁身完整性、強度檢驗，檢驗合格后確定正式施工工藝參數，嚴禁未經試樁直接正式施工。目標：試樁成果滿足設計要求，確定符合現場實際的施工工藝參數。（二）施工過程控制要點及目標1.鉆機就位控制控制要點：鉆機就位后必須調平機身，校正鉆桿垂直度，鉆桿垂直度偏差不得超過1%；樁中心對中偏差不得超過50mm；就位完成后施工單位自檢，監理復核合格后方可開鉆。目標：就位偏差符合規范要求，無偏斜錯樁。2.鉆進成孔控制控制要點：鉆孔過程核對地質條件，若實際地質與勘察報告不符，及時通知設計單位處理；鉆孔深度必須達到設計要求，孔深偏差不得小于設計深度，允許偏差+100mm。目標：成孔深度滿足設計要求，無少鉆漏鉆。3.漿液制備控制控制要點：嚴格按試樁確定的水灰比制備水泥漿液，水灰比允許偏差±0.1，采用比重計隨時檢測漿液密度，水灰比1.0時密度約為1.49g/cm3，水灰比1.5時密度約為1.37g/cm3；水泥漿液必須攪拌均勻，攪拌時間不少于3min，使用前必須過篩，篩孔孔徑不大于2mm，避免水泥結塊堵塞管路；漿液存放時間不得超過2h，氣溫高于30℃時存放時間不得超過1h，超過時間的漿液必須廢棄，嚴禁稀釋后使用；制備好的漿液不得離析、沉淀，停漿超過30min重新攪拌后使用。目標：漿液質量符合設計要求，配合比準確，無過期不合格漿液。4.高壓旋噴作業控制控制要點：（1）下管到達設計深度后，先送漿、氣，壓力達到設計要求后方可開始旋轉提升，嚴禁先提升后開噴；（2）嚴格控制壓力，單管法注漿壓力控制在20~25MPa，雙重管法注漿壓力20~25MPa、氣壓0.5~0.7MPa，三重管法水壓力25~30MPa、氣壓0.6~0.8MPa、注漿壓力2~5MPa；施工過程中若出現壓力驟降或驟升，必須立即停鉆檢查，查明原因處理合格后方可繼續施工；（3）嚴格控制旋轉速度和提升速度，旋轉速度控制在10~20r/min，提升速度按試樁確定參數控制：單管法10~20cm/min，雙重管法8~15cm/min，三重管法5~10cm/min；提升速度不得超過設計要求，避免樁身強度不足、樁徑達不到要求；（4）施工過程中出現斷漿停噴時，必須將鉆桿下沉至停漿點以下0.5m，待恢復供漿后再重新提升噴漿，斷漿時間超過3h必須拔管清洗，重新成孔噴樁；（5）控制冒漿量，正常冒漿量為注漿量的10%~25%，冒漿量超過25%或不冒漿必須及時處理：冒漿量過大可適當提高提升速度，不冒漿多為地層孔隙較大，可摻入適量黏土降低漿液濃度，或間歇注漿處理；（6）旋噴提升到設計樁頂標高時，應停止提升，原地旋轉噴漿30s以上，保證樁頂樁身密實，樁頂標高高出設計標高不少于50cm，后續開挖基坑時鑿除浮漿；（7）止水帷幕樁必須保證相鄰樁搭接厚度，施工間隔時間不得超過24h，間隔時間過長必須采取補樁或增設注漿孔等補救措施；搭接寬度偏差不得小于設計值100mm；（8）每根樁必須施工完成后如實記錄施工參數，嚴禁事后補改記錄，監理每天核對施工記錄與現場實際施工情況。目標：施工參數符合要求，無斷樁、樁身不連續、搭接不足等質量缺陷。5.施工順序控制控制要點：高壓旋噴樁施工應遵循間隔跳打原則，相鄰樁施工間隔不少于24h，避免相鄰樁施工時串漿，影響樁身成型；止水帷幕施工必須先施工外圍樁，再施工內部樁，保證帷幕封閉性。目標：施工順序合理，無串漿影響成樁質量的問題。（三）施工完成后驗收控制要點及目標1.施工質量檢驗控制控制要點：（1）施工完成后首先檢查施工記錄和隱蔽工程驗收記錄，所有施工記錄完整、參數符合要求方可進行檢驗；（2）樁身完整性檢驗：采用低應變法或鉆孔取芯法檢驗，檢驗數量為總樁數的2%，且不少于3根；樁身均勻性應符合設計要求，無嚴重斷樁、夾泥缺陷；（3）樁身強度檢驗：采用鉆孔取芯法，在樁頂以下1/3樁身、1/2樁身、2/3樁身位置分別取芯制作試件，檢驗無側限抗壓強度，檢驗數量為總樁數的0.5%~1%，且不少于3根；強度平均值不小于設計值，最小值不低于設計值的85%；（4）復合地基承載力檢驗：采用載荷試驗，檢驗數量為總樁數的0.5%~1%，且不少于3點，承載力特征值必須符合設計要求；（5）止水帷幕檢驗：可采用開挖檢查或抽水試驗檢驗，開挖檢查搭接寬度滿足要求，抽水試驗滲透系數符合設計要求，無滲漏水現象；（6）允許偏差項目檢驗：樁位允許偏差：復合地基樁≤50mm，止水帷幕樁≤30mm；樁徑允許偏差不小于設計值的5%；樁身垂直度允許偏差≤1%；樁頂標高偏差+50mm~-50mm。目標：所有檢驗項目合格，滿足設計及規范要求。（四）監理控制目標總要求樁身強度合格率100%，樁位、樁徑、樁長、垂直度偏差全部符合規范要求，復合地基承載力滿足設計要求，止水帷幕滲透系數滿足設計要求，分項工程驗收合格，一次性通過驗收。五、監理工作方法及措施（一）監理工作方法1.巡視檢查：監理人員每天對施工現場進行不少于2次的巡視，檢查施工單位管理人員是否在崗、作業人員是否按批準的工藝參數施工、原材料質量是否合格、施工記錄是否真實，發現違規操作立即要求整改，記錄巡視情況。2.平行檢驗：監理對樁位放樣、鉆桿垂直度、漿液水灰比等項目進行平行檢驗，每50根樁隨機抽檢不少于3根，復核施工單位自檢數據，平行檢驗數據單獨記錄存檔。3.見證取樣：水泥進場后由監理見證取樣送具有資質的檢測單位檢驗，試樁檢測、樁身取芯、承載力檢測過程全程見證，保證檢測過程合規、結果真實。4.旁站監理：試樁施工、每根樁開噴作業、終噴作業必須旁站監理，詳細記錄施工時間、壓力參數、提升速度、旋轉速度、水泥用量、地質情況、異常問題及處理情況，旁站記錄真實完整可追溯。5.指令文件：發現一般質量問題，簽發監理工作聯系單要求施工單位整改；發現嚴重質量隱患，簽發監理工程師通知單要求停工整改，整改完成后復查合格，方可復工；施工單位拒不整改的，簽發工程暫停令，并及時報告建設單位。6.驗收檢驗：每完成一個檢驗批，施工單位自檢合格后報送報驗資料，監理工程師現場檢驗，合格后方可進入下一道工序，分項工程完工后組織預驗收，合格后參與竣工驗收。（二）質量控制措施1.常見質量問題預防及處理措施（1）樁身強度不足原因分析：水泥質量不合格、水灰比過大、提升速度過快、壓力不足、斷漿未按要求處理。預防措施：嚴格進場水泥檢驗，隨時檢測漿液密度，嚴格按試樁確定的提升速度、壓力控制施工，斷漿后按要求下沉鉆桿重新噴漿。處理措施：強度不足的樁經設計復核，若不滿足要求，采取補樁或注漿加固處理。（2）樁徑不足、縮頸原因分析：提升速度過快、壓力不足、地層松散漿液擴散不足。預防措施：松散地層適當降低提升速度，保證噴射壓力，控制水泥用量滿足設計要求。處理措施：樁徑偏差超過規范要求，經設計驗算不滿足要求的，在相鄰位置補打旋噴樁。（3）止水帷幕樁搭接不嚴、滲漏原因分析：樁位偏差過大、施工間隔時間過長導致舊樁凝固、鉆桿傾斜導致搭接厚度不足。預防措施：嚴格復核樁位偏差，控制鉆桿垂直度，相鄰樁施工間隔不超過24h，間隔過長提前做好補樁預案。處理措施：開挖后發現滲漏，輕微滲漏采用注漿封堵，嚴重滲漏在外側補打旋噴樁帷幕。（4）斷樁、夾泥原因分析：施工過程中途停漿、漿液沉淀離析、提升過程中管路堵塞斷漿未處理。預防措施：施工前檢查管路密封性，提前備好備用設備和易損配件，避免中途停漿，斷漿后嚴格按要求下沉重新噴漿。處理措施：檢測發現斷樁位置，在斷樁旁補打新樁，或采取靜壓注漿加固。（5）冒漿異常原因分析：地層孔隙過大導致不冒漿，漿液壓力不足導致冒漿過大。預防措施：施工前熟悉地質條件，孔隙大的地層提前準備摻料，調整漿液參數。處理措施：不冒漿采用間歇注漿，摻入適量黏土，待孔隙填滿后正常施工；冒漿過大適當提高提升速度，減少水泥用量，回收冒漿過濾后可摻入新漿使用，摻入量不超過20%。2.進度控制措施要求施工單位按批準的進度計劃組織施工，每周核對實際進度與計劃進度，進度滯后要求施工單位增加人員設備，調整施工計劃，保證總工期滿足要求；協調場地交叉作業，減少施工干擾