CN118479791B 一種無機纖維復合隔熱材料及其制備方法 （浙江葆潤應用材料有限公司）

熱材料含有聚丙烯酸改性多金屬化合物，一方無機纖維發(fā)生適當程度的絮聚，從而將無機填料/改性隔熱填料包裹于基質中，起到助留的效果，從而顯著提高無機填料/改性隔熱填料的留足了隔熱材料在苛刻環(huán)境下保持較好隔熱性能22+/M3+/M4+分別為二價/三價/四價的金4.根據權利要求1-3任一項所述的復合隔熱材料，其特征在于：包括以下重量份的原所述高能電子束輻照時，高能電子束的能量為40-80kGy，丙烯酸的34[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種無機纖維復合隔熱材料及其制備方聚丙烯酸能夠促進無機纖維發(fā)生適當程度的絮聚，從而將無機填料/改性隔熱填料包裹于5酸改性多金屬化合物中，通過多金屬元素相互摻雜來降低多金屬化合物的聲子平均自由[0012]另一方面，為了提高在材料成型過程中無機填料/改性隔熱填料的留著率以提高中聚丙烯酸能夠促進無機纖維發(fā)生適當程度的絮聚，從而將無機填料/改性隔熱填料包裹61-x-y2+Mx3+My4+(OH)2](x+2y)+(Ac-)(x+2y)/c2O2+/M3+/M4+分別為二價/三價/四價的金屬陽離子，Ac-為層間陰離7[0041](1)本發(fā)明復合隔熱材料中含有作為改性隔熱填料的聚丙烯酸改性多金屬化合[0049]在一些更為具體的實施案例中，所述聚丙烯酸改性多金屬化合物中的多金屬為8脹珍珠巖、浮石、硅藻土、二氧化鈦顆粒和氧化鋯顆粒中的一種或多種，粒徑為0.005-[0067]具體實施例和對比例(一)不同金屬元素比例和焙燒溫度對復合隔熱材料性能的91mol/L)，將可溶性金屬鹽六水硝酸鋅與九水硝酸鋁、五水氯化錫和四氯化鈦混合溶于將混合好的溶液轉移到內襯為聚四氟乙烯的反應釜中，放入烘箱，在120℃下恒溫晶化3h[0070]3)多金屬化合物與0.4wt％的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的95烷偶聯劑改性多金屬化合物。將1重量份硅烷偶聯劑改性多金屬化合物加入到50重量份[0071]4)將100重量份水、0.6重量份硅藻土(直徑60-150μm)，并以250rpm轉速攪拌[0079]測試例1-10至測試例1-15中研究了在不同Sn4+和Ti4+比例下對復合隔熱材料性能系數和高溫導熱系數也最低。但是當焙燒溫度達到或超過700℃時，比表面積開始出現下將混合好的溶液轉移到內襯為聚四氟乙烯的反應釜中，放入烘箱，在120℃下恒溫晶化3h[0084]3)多金屬化合物與0.4wt％的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的95烷偶聯劑改性多金屬化合物。將1-5重量份硅烷偶聯劑改性多金屬化合物加入到50重量份濃度為0.5-2wt％的丙烯酸/乙醇溶液中超聲處理后，將混合物在氮氣中高能電子束能量合物在150℃和600℃時熱失重的質量差；該質量差與改性前多金屬化合物在600℃時熱失重的質量的比值為接枝率。留著率(無機填料/隔熱功能填料)為干燥后所得復合隔熱材料化合物和丙烯酸比例對于聚丙烯酸在改性多金屬化合物上接枝率以及所得復合隔熱材料多金屬化合物上的接枝率逐漸遞增，同時所得復合隔熱材料中無機填料/隔熱功能填料的絮凝作用逐漸增強，從而能夠提升對無機填料/隔熱功能填料的附著能力。在隔熱性能方合物和丙烯酸比例對于聚丙烯酸在改性多金屬化合物上接枝率以及所得復合隔熱材料各試例2-4所得復合隔熱材料的SEM照片，通過圖1照片可以看到所得復合隔熱材料中無機纖化合物和丙烯酸比例對于聚丙烯酸在改性多金屬化合物上接枝率以及所得復合隔熱材料將混合好的溶液轉移到內襯為聚四氟乙烯的反應釜中，放入烘箱，在120℃下恒溫晶化3h[0098]3)多金屬化合物與0.4wt％的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的95v烷偶聯劑改性多金屬化合物。將1重量份硅烷