教學材料《Pro ENGINEER 簡明教程》-第11章

第11章數控加工簡介Pro/E軟件的數控加工能力較強，涵蓋的內容也多，基于本書的重點是零件的三維實體造型及工程圖創建，故對于數控加工的介紹僅限于銑削與車削，而銑削僅限于介紹體積塊加工與局部加工，車削加工僅介紹區域車削與輪廓車削。在隨書附帶的光碟內，有一個名為“第11章數控加工”的文件夾，其內有具體操作的視頻文件，以供學習參考之用。11.1體積塊銑削加工11.1.1數控加工界面的進入與相關設置隨書光碟中有一名為“第11章數控加工”的文件夾，其內又有名為“數控銑削”的文件夾，將該文件夾復制到某一硬盤中，并將該文件夾設置為Pro/E軟件的工作目錄。在圖標工具欄單擊新建圖標口，即彈出新建對話框，在其上點取“制造”“NC組件”，如圖11一1所示，可以在對話框為創建的數控加工命名，將“使用缺省模板”旁的框內的“√”去掉，即不用系統缺省設置的英制模板。然后單擊對話框內的“確定”，即可出現圖11-2所示的對話框，在該對話框中，選擇公制單位模板，即選擇“mmns一mfgnc”項。下一頁返回第11章數控加工簡介11.1.1.1參照模型的裝入與工件的創建進入數控加工界面后，系統會彈出一個數控加工的頂級菜單，如圖11一3(a)所示，單擊“制造模型”，則會出現如圖11一3(b)所示的菜單，在其上單擊“裝配”，則菜單會下延，在下延部分單擊“參照模型”，系統會彈出工作目錄的界面，雙擊其內名為“cave.prt”的零件，該零件則作為參照模型調進界面內，同時也會出現裝配對話框，用缺省約束模式將參照模型放置在界面內。然后在裝配對話框單擊圖標確認，并在隨后出現的“創建參照模型”對話框單擊“確定”即可。接下來創建用于數控加工的工件。在圖11一3(b)所示的菜單中單擊“創建”，則菜單會向下延展，在下延的部分單擊“工件”，如圖11一4(a)所示，則會在屏幕上方出現一提示欄，要求為創建的工件命名，將其命名為“vol"。隨后會彈出圖11-4(b)所示的菜單，在其上單擊“加材料”，系統會彈出圖11-4(c)所示的菜單，選其上的“拉伸”方法創建工件，單擊“完成”，即進入拉伸特征創建界面。選擇FRONT平面作為草繪平面，進入草繪界面后系統會彈出參照對話框，提示草繪截面無參照，即在對話框中“參照”狀態欄顯示“未放置的”。下一頁返回上一頁第11章數控加工簡介用鼠標在實體圖上單擊坐標系，再單擊對話框的“求解”按鈕，參照狀態欄即顯示“完全放置的”，將對話框關閉后繪制圖11-5所示的矩形截面，注意矩形的邊要與參照模型的側邊與底邊對齊，只在參照模型的頂面高出5mm。繪制完后單擊圖標完成草繪，然后用對稱拉伸的方法，拉伸長度為60，最后在拉伸對話框單擊圖標確定。如果操作正確，創建的工件在著色模式下應是綠色的，否則意味著有操作錯誤。在菜單中單擊“完成”回到頂級菜單。11.1.1.2創建坐標系與退刀面單擊創建坐標系圖標

以便放置加工坐標系，因為要保證Z軸的正向朝上，故在選擇工件的各面時，須注意順序:在Ctrl鍵按下時，依次選取圖11一6所示工件的正面、右側面及頂面，即坐標系在工件正面的右上角放置，且Z軸的指向向上，如圖11-6所示。最后在坐標系對話框中單擊“確定”完成。接下來設置退刀面，單擊創建平面圖標

，并單擊工件的頂面，在對話框的偏距欄輸入平移距離為5，單擊“確定”，即退刀面在距頂面距離為5mm處。下一頁返回上一頁第11章數控加工簡介11.1.1.3創建體積塊首先在模型樹中選中名為“vol.prt"的工件，在右鍵彈出的菜單中選擇“隱藏”，則綠色的工件將不再在界面中顯示。在下拉菜單中單擊“插入”。“制造幾何”。“銑削體積塊”，則進入創建體積塊界面，屏幕右邊的圖標也有所變化。在下拉菜單中單擊“編輯”。“收集體積塊”，則彈出一菜單，列出了聚集體積塊的方法，如圖11-7(a)所示，對其不做改動，單擊“完成”，則又彈出圖11-7(b)的菜單，在其上單擊“曲面”“完成”，然后按住Ctrl鍵，將參照模型的內表面全部選取。再在圖11-7(c)的菜單中單擊“完成參考”。在模型樹中選中名為“vol.prt"的工件，在右鍵彈出的菜單中單擊“取消隱藏”，則工件在界面中又顯現了。當圖11-7(d)所示的菜單彈出時，提示要選取一個封頂的平面和界定體積塊的邊，在該菜單上直接單擊“完成”，而后在工件的頂面單擊，按住Ctrl鍵將參照模型中的環邊選中，再在后續的菜單中單擊“完成”。“完成”，最后在屏幕右邊的圖標欄單擊圖標

完成，則體積塊創建完畢。下一頁返回上一頁第11章數控加工簡介11.1.1.4仿真選項的設置

Pro/E軟件將VERICUT加工仿真軟件嵌套在其中，所以在運行加工仿真時，可以直接進入VERICUT軟件界面，也可以用嵌套界面，即可以在“選項”界面內將“nccheck_type”選項設置成“vericut”或“nccheck”，其中“vericut”項表示在VERICUT軟件界面進行仿真;而“nccheck”項表示用嵌套界面進行仿真。從使用方便考慮，用嵌套界面好一些。因此在下拉菜單中單擊“工具”、“選項”，即彈出選項對話框，將對話框的“僅顯示從文件加載的選項”前的“√”去掉，選項即顯示出來。找到并點取“nccheck_type”選項，將其內的"vericut”更改為“nccheck"，點取“添加/更改”，最后在“選項’，對話框單擊“確定”完成，屆時就可以直接使用了。如圖11一8所示。下一頁返回上一頁第11章數控加工簡介11.1.1.5制造設置在“制造設置”項目內，需進行的工作為:設定機床、選取加工坐標系、選取退刀面。在頂級菜單單擊“制造設置”，即彈出“操作設置”對話框，如圖11-9(a)所示。在其上可以設置加工機床的類型、選取加工坐標系、選取退刀面。單擊圖標，即彈出圖11-9(b)所示的對話框，在其上要確定所選的機床類型為“銑削”，軸數為“3軸”，再在對話框單擊“確定”返回圖11-9(a)所示的對話框。在圖11-9(a)所示對話框的“加工零點”欄單擊圖標，然后單擊在圖11一6所創建的坐標系，則加工坐標系被選取。同樣在“退刀”欄單擊圖標，在實體圖上單擊創建好的退刀面，則退刀面也被選取。再在對話框單擊“確定”按鈕，最后在菜單內單擊“完成”返回頂級菜單。下一頁返回上一頁第11章數控加工簡介11.1.2體積塊的加工與仿真11.1.2.1加工設定在圖11一10(a)所示的頂級菜單中單擊“加工”，則會出現圖11一10(b)所示的菜單。在其上單擊“NC序列”，則會彈出圖11一11(a)所示的菜單。其上有銑削的各種加工方法，這里選取缺省的“體積塊”加工，在菜單上單擊“完成”，則會出現圖11-11(b)所示的菜單，在其上有“√”的項目都是要設置的，即要設置的用于體積塊加工的刀具、切削參數、體積塊。在菜單上單擊“完成”后，即按順序彈出設置刀具的對話框、設置切削參數的對話框及選取體積塊。在圖11一12所示的對話框中，選取球頭立銑刀，直徑為10mm。其余不改變，單擊“應用”按鈕，再單擊“確定”完成刀具的設置。接著又會出現圖11一13所示的對話框，要設置切削參數，其內的淡黃色的項目，如“切削進給量”“步長深度”等，是必須設置的，否則機床不運行。此體積塊加工所給的切削量及余量如圖11一12所示。若將體積塊加工視作粗加工，而將后續的局部加工視為精加工，則在此為后續的精加工在側面及底部預留1mm的余量。下一頁返回上一頁第11章數控加工簡介切削用量設置后，也可以保存下來。在對話框的下拉菜單中單擊“文件”、“另存為”，可將其存為milprm.mil文件。然后在對話框單擊“確定”以完成切削用量的設定。在切削用量設置完后，系統會提示選取要加工的體積塊，用鼠標單擊實體圖上的體積塊，如圖11一14所示。11.1.2.2加工過程演示及仿真之后系統的菜單變為圖11一15所示的界面。單擊其上的“演示軌跡”，則菜單會向下延展，即可以用屏幕演示的方法展示加工過程，也可以借助VERICUT軟件進行仿真，即NC檢測。先用屏幕演示的方法觀察加工情況。在圖11一15中單擊“屏幕演示”，則系統經過運算后會彈出圖11一16所示的界面，單擊圖示對話框內的圖標，則刀具模擬加工在屏幕的加工區域運動，而且播放速度可調。如果單擊“CL數據”，則會延展出刀位數據，該數據隨刀具的移動而變化。觀察完后可將對話框關閉掉。下一頁返回上一頁第11章數控加工簡介也可以在圖11一15所示的菜單中單擊“NC檢測”，則菜單會向下延展，延展部分如圖11一17所示。在11.1.1.4節設定的選項，即是為此步驟而設的。一般在此延展菜單內僅設置“間距”的大小，以設定仿真演示中刀具運行的快慢。然后單擊“運行”，即可仿真觀察到加工的情形，一般工件表面以綠色表示，切削材料以黃色表示，若加工到參照模型的尺寸，則以品紅色表示。若對仿真和屏幕演示的結果滿意，可在圖11一15所示的菜單中單擊“完成序列”。11.1.2.3輸出刀位文件在圖11一18(a)所示的頂級菜單中單擊“CL數據”，圖11-17仿真菜單則系統會彈出圖11一18(b)所示的菜單，在其上單擊“NC序列”，菜單會向下延展。在延展的部分單擊列出的體積塊銑削，則會出現圖11一18(c)所示的菜單，在其上單擊“文件”“完成”，系統會出現工作目錄的界面，提示存儲的文件名，一般默認為“seq0001.nc1"，再在界面單擊“確定”。在隨后出現的菜單(圖11一18(d))單擊“DoneOutput"，則刀位文件建立完畢。在圖11一18(e)的菜單單擊“完成”按鈕返回頂級菜單。下一頁返回上一頁第11章數控加工簡介11.1.2.4切減材料在圖11一18(a)所示的頂級菜單上單擊“加工”，則菜單會變為圖11一19(b)所示的情形，點取延展部分內的“體積塊銑削”，在圖11一19(c)所示的菜單中單擊“自動”“完成”，則彈出圖11一19(d)所示的對話框，在其上單擊“自動添加”“確定”，則在模型樹中就會有一個切減材料特征。為了使被切減的材料不再在實體上顯示，需在下拉菜單中單擊“視圖”。“可見性”。“遮蔽”，再單擊實體圖上將已創建的體積塊，單擊鼠標中鍵確定，最后單擊“刷新”圖標，則在實體上被切除的材料便不再顯示。11.1.3體積塊加工的后置處理在圖11一18(a)所示的頂級菜單單擊“CL數據”，則會彈出圖11-20(a)所示的菜單，在其上單擊“后置處理”，則系統進入工作目錄界面，提示選取一個刀位文件進行處理。雙擊名為“seq0001.nc1”的文件，再在圖11一20(a)的菜單中單擊“完成”，系統經過運算后彈出一個菜單，其下部列出了各種系統的后置處理器文件，如圖11一20(b)所示。選取FANUCI6M系統的后置處理器文件"UNCXOI.P20"，系統即會進行處理，之后會彈出一個信息窗口。將此窗口關閉，再在菜單中單擊“完成”以返回頂級菜單。下一頁返回上一頁第11章數控加工簡介打開工作目錄，則會在其中找到一個名為“seq0001.tap”的TAP文件，用記事本或寫字板將其打開.即可著到生成的G代碼文件.此即牛成的數控加工程序。至此，體積塊銑削的創建即告完成。返回上一頁第11章數控加工簡介11.2局部銑削加工11.2.1局部銑削界面的進入在圖11一18(a)所示的頂級菜單單擊“加工”，再在隨后的菜單單擊"NC序列”，菜單會下延，在下延部分內選擇“新序列”，在接下來的菜單中單擊“局部銑削”“完成”，如圖11一21(a)所示。之后又彈出圖11-21(b)所示的對話框，在其上單擊“NC序列”“完成”，然后在模型樹中單擊完成的體積塊銑削特征，系統菜單會變為圖11一21(c)所示的情形，在菜單上單擊“切削運動##1"，則又會出現圖11一21(d)所示的菜單。此菜單的選項意味著在局部銑削中，僅需要設置切削用量，在此菜單上單擊“完成”確認。下一頁返回第11章數控加工簡介11.2.2局部銑削的加工及仿真在確認了圖11一21(d)的選項并單擊“完成”后，系統會出現銑削用量設置對話框。為局部銑削所設置的參數如圖11一22所示，完成后在對話框中單擊“確定”按鈕。切削用量設置完后，系統會彈出圖11-23所示的菜單，單擊“NC檢測”，系統在運算過后會彈出圖11一17所示的加工仿真菜單，若希望加工過程看得清楚一些，可在菜單中單擊“間距”，并設置合適的值，以便使仿真速度放慢一些。再與前述的一樣，單擊“運行”即可看到局部銑削的仿真結果。最后在菜單中單擊“完成/返回”“完成序列”。在隨后的圖11-24(a)的菜單中單擊“CL數據”，則菜單會下延，在其上單擊“輸出”"NC序列”，則菜單會再下延。在下延部分選擇“局部銑削”，如圖11-24(b)所示(局部)，菜單則又變為圖11一24(o)所示的界面，在其上點擊“文件”“完成”，則工作目錄界面會出現，提示輸出的刀位文件是否為"seq0002.ncl”文件，單擊“確定”按鈕，然后在菜單中單擊“DoneOutput",則刀位文件創建完畢。再按前述返回到頂級菜單。下一頁返回上一頁第11章數控加工簡介11.2.3局部銑削的后置處理在頂級菜單單擊“CL數據”，在彈出的菜單中單擊“后置處理”，則系統會出現工作目錄界面，選擇對名為"seq0002.ncl”的刀位文件進行后置處理，故雙擊該文件退出工作目錄界面。在隨后出現的、與圖11一20(a)相同的菜單內單擊“完成/返回”，再同樣選取FANUC16M系統的后置處理器文件"UNCXOI.P20”對刀位文件進行后置處理，之后系統也會彈出一信息窗口，將其關閉后在后續的菜單中單擊“完成/返回”，最后在工作目錄內會生成名為"seq0002.tap”的TAP文件，用寫字板或記事本打開，即可看到G代碼程序。返回上一頁第11章數控加工簡介11.3區域車削加工11.3.1區域車削界面的進入與相關設置將隨書光碟內的“第11章數控加工”文件夾中的“數控車削”文件夾復制到某一硬盤內，并將該文件夾設置為Pro/E軟件的工作目錄。下一頁返回第11章數控加工簡介在圖標工具欄中單擊新建圖標，即彈出新建對話框，在其上點取“制造”“NC組件”，可以在對話框為創建的數控加工命名，將“使用缺省模板”旁的框內的“√”去掉，即不用系統缺省設置的英制模板，如圖11一1所示。然后單擊對話框內的“確定”，即可見到第2個對話框。在該對話框中，選擇公制單位模板，即選擇“mmns_mfg_nc”項。如圖11一2所示。11.3.1.1參照模型的裝入與工件的創建進入數控加工界面后，即可彈出如圖11-3所示的菜單。首先要調入參照模型，因此對圖11一3的菜單進行“制造模型”。“裝配”“參照模型”的選項操作。進入工作目錄界面后，雙擊其上的名為“turning.prt”的零件，則該零件即作為參照模型調進界面內。在隨后出現的裝配對話框內用缺省模式將參照模型裝配好，再在裝配對話框中單擊圖標確認，并在隨后出現的“創建參照模型”對話框中單擊“確定”即可。下一頁返回上一頁第11章數控加工簡介接下來創建用于數控車削加工的工件。在圖11-4(a)所示的菜單上單擊“創建”，則菜單會向下延展，在下延的部分單擊“工件”，則會在屏幕上方出現一提示欄，要求為創建的工件命名，命名為“turn_1”即可。隨后會彈出圖11-4(b)所示的菜單，在其上單擊“加材料”，系統又會彈出圖11-4(c)所示的菜單，選擇“旋轉”方法創建工件，單擊“完成”，即進入旋轉特征創建界面。選擇FRONT面作為草繪平面。進入草繪界面后系統會彈出“參照”對話框，提示草繪截面無參照，即在對話框中參照狀態欄顯示“未放置的”，用鼠標在實體圖上單擊坐標系，再單擊對話框的“求解”按鈕，參照狀態欄即顯示“完全放置的”，此時才可以繪制草圖。因為是旋轉特征，所以首先放置一條軸心線，并讓該軸心線與參照模型的軸心線重合。然后繪制圖11-25所示的a}矩形草繪截面，注意截面的左邊要與參照模型的左臺階面重合。繪制完后在草繪圖標欄單擊圖標

完成草繪，再在旋轉特征創建對話框單擊圖標完成旋轉特征的創建。要注意創建好的工件在著色模式下應為綠色。下一頁返回上一頁第11章數控加工簡介11.3.1.2創建退刀面及坐標系單擊圖標

創建退刀面，在基準平面對話框出現后，單擊工件的右端面，在對話框的偏距欄輸入平移量為5，單擊對話框中的“確定”按鈕，即退刀面在距離工件右端面的5mm處。之后在工件實體上會出現一個名為“ADTM1”的平面。對數控車削而言，加工坐標系的Z軸正向應指向車床的尾座，且與主軸軸線重合，所以在創建坐標系圖標按下并彈出坐標系對話框后，按住Ctrl鍵應首先選取TOP面，再選取FRONT面，最后再選取ADTM1平面。在坐標系對話框中單擊“確定”，加工坐標系創建完畢。11.3.1.3創建車削輪廓在下拉菜單中單擊“插入”、“制造幾何”、“車削輪廓”，或直接單擊創建車削輪廓圖標，則會彈出創建車削輪廓的對話框(局部)，如圖11一26所示。在此使用草繪的方法創建車削輪廓，所以單擊對話框的圖標，再單擊創建好的加工坐標系，則圖標會顯亮，單擊它，會出現草繪對話框。之后在模型樹中單擊TOP面，并在草繪對話框將其設置為“頂”，再單擊對話框的“草繪”按鈕，工件及參照模型將擺放為圖11一27的位置并進入草繪界面。此時會彈出參照對話框，提示參照不全，再單擊創建好的加工坐標系，在參照對話框中單擊“求解”按鈕，參照狀態欄即顯示為“完全放置的”，關閉參照對話框。下一頁返回上一頁第11章數控加工簡介單擊復制圖標，復制圖11-27所示的輪廓邊，單擊圖標_完成草繪·此時在實體圖上會出現兩個箭頭:一個箭頭提示車削輪廓的起始點，另一個箭頭提示去材方向。車削輪廓的起始點箭頭須放置在車削輪廓的右端點上，而提示車削輪廓的去材方向箭頭應指向輪廓的外側，如圖11一28所示。若箭頭方向不對，用鼠標在箭頭上單擊，即可改變箭頭的方向或位置。最后再在創建車削輪廓對話框單擊圖標完成。11.3.1.4制造設置與數控銑削的設置一樣，要預先設置加工機床、指定加工坐標系及選取退刀面。在頂級菜單中單擊“制造設置”，即彈出操作設置對話框，如圖11一29(a)所示。在其上可以設置加工機床的類型、選取加工坐標系、選取退刀面。單擊圖標，即彈出圖11-29(b)所示的對話框，在其上確定所選的機床類型為“車床”，轉塔數為“1個塔臺”，再在對話框中單擊“確定”返回圖11-29(a)所示的對話框。在圖11-29(a)所示對話框的“加工零點”欄單擊圖標，然后單擊所創建的加工坐標系，則加工坐標系被選取。同樣在“退刀”欄單擊圖標，在實體圖上單擊已創建好的退刀面，則退刀面也被選取。再在對話框單擊“確定”，最后在菜單內單擊“完成”返回頂級菜單。下一頁返回上一頁第11章數控加工簡介11.3.1.5選項設置在圖11一30(a)所示的頂級菜單中單擊“加工”所示的菜單，在其上單擊“NC序列”，則彈出圖11-30默認的就是“區域”車削，故在此菜單中單擊“完成”，即彈出圖11-30(b)(c)所示的菜單，其上即可。隨后又會有一個菜單彈出，其上的“刀具”和“參數”兩項有“√”，即需要設置車削刀具及車削用量參數，在此菜單中單擊“完成”，系統即彈出刀具設置對話框。對刀具的參數設置如圖11一31所示，再在該對話框單擊“應用”“確定”。系統接著會彈出設置車削參數對話框，如圖11一32所示。考慮到將區域車削視為粗加工，故為后續的精加工(輪廓車削)預留了1mm的余量。具體的切削參數如圖11一32所示。設置完后，單擊“確定”。在刀具及切削用量設置完后，系統會彈出圖11-33所示的“定制”對話框，在該對話框中單擊“插人”，則會彈出一菜單，如圖11一34所示，該菜單提示選取車削輪廓，用鼠標在實體圖上將已創建好的車削輪廓選中，系統在接下來彈出的菜單中提示確定車削輪廓兩端點的方向。將車削輪廓的左端點選為“X正向”，單擊“完成”，如圖11-35所示中;將車削輪廓的右端點選為“Z軸正向”，單擊“完成”，如圖11-36所示。在隨后出現的菜單中點取“確認切減材料”，最后再在“定制”對話框單擊“確定”，則區域車削設置完畢。下一頁返回上一頁第11章數控加工簡介11.3.2區域車削的仿真11.3.2.1區域車削加工的仿真車削加工的演示及仿真與數控銑削的相同，分為屏幕演示與基于VERICUT平臺的NC檢測兩種，可參閱本書11.1.2.2節的內容做相應的練習。其中NC檢測的設置與圖11一8所示的設置相同，可參閱相關敘述進行。若對仿真結果滿意，則在菜單中單擊“完成序列”。11.3.2.2區域車削加工中的切減材料菜單之后變為圖11-37(a)所示的內容，在其上單擊“材料切減材料”，則菜單會向下延展，選取延展的“區域車削”項，則菜單變為圖11一37(b),在其上單擊“自動”“完成”，則彈出“相交元件”對話框，如圖11一38所示。在其上單擊“自動添加”“確定”，則實體圖上被切除的材料將不再顯示，如圖11一39所示。最后在菜單中單擊“完成/返回”返回頂級菜單。11.3.2.3刀位文件的輸出此部分的操作與11.1.2.3節及圖11一18所示的步驟一樣。只是在圖11一18中的NC序列為區域車削而不是體積塊銑削。其余可參閱相關內容進行操作。下一頁返回上一頁第11章數控加工簡介11.3.3區域車削的后置處理區域車削的后置處理過程與體積塊銑削的后置處理過程類似。在圖11-40中的頂級菜單中單擊“CL數據”，菜單則變為圖11-40(b)所示的界面，在其上單擊“后置處理”，則會彈出工作目錄界面，在其內雙擊生成的刀位文件，在本例中的文件名為“seq0001.ncl"。隨后菜單變為圖11-40(c)所示的情形，在其上單擊“完成”，系統經過運算后，彈出后置處理配置文件列表，在其上單擊“UNCXOI.P20”項，系統在運算完后，會彈出一信息窗口，將其關閉，再在圖11-40(e)所示的菜單中單擊“完成”以返回到頂級菜單。最后在工作目錄內則會生成一名為“seq0001.tap”的TAP文件，用記事本或寫字板將其打開，即可看到生成的G代碼加工程序。返回上一頁第11章數控加工簡介11.4輪廊車首11.4.1輪廓車削的設置在圖11-41(a)所示的頂級菜單中單擊“加工”，則菜單會變為圖11-41(b)所示的情形。在其上單擊“NC序列”，菜單會下延，在下延部分單擊“新序列”，則會彈出圖11一41(c)所示的菜單。在該菜單中點取“輪廓”“完成”，則彈出圖11-41(d)所示的菜單，提示要為輪廓車削設置切削參數。單擊“完成”，則會出現圖11-42所示的切削用量設置對話框。按照圖中的參數設置即可，再在對話框中單擊“確定”完成。接下來系統會出現一個“定制”對話框，如圖11-43(a)所示。在其上單擊“插入”，系統則提示要選取一個車削輪廓，在實體圖上將已有的車削輪廓點取一下，系統則會彈出圖11-43(b)所示的菜單，在其上單擊“確認切減材料”，再在定制對話框中單擊“確定”，至此，輪廓車削的設置告一段落。系統菜單變為圖11-44所示的界面。下一頁返回第11章數控加工簡介11.4.2輪廓車削的加工仿真11.4.2.1輪廓車削的加工仿真在圖11-44所示的菜單中單擊“演示軌跡”，則會有屏幕演示與NC檢測兩種方式可供選擇以對加工進行仿真，具體運用請參閱11.1.2.2節的敘述，在此不再復述。只是要注意，若要用NC檢測方式仿真，請參閱11.1.1.4節及圖11一8的示例將“nccheck_type”選項的參數由“vericut”變為“nccheck”即可。若對仿真的結果滿意，則需在圖11一44的菜單對應處單擊“完成序列”，菜單則變為圖11-45(a)所示的界面。11.4.2.2輪廓車削加工中的切減材料在圖11-45(a)所示的菜單中單擊“材料切減材料”，則菜單會下延，下延部分如圖11-45(b)所示，在其上單擊“剖面漩制”，下延部分又會變為圖11-45(c)所示的界面。在其上單擊“自動”“完成”，則系統會彈出圖11-46所示的“相交元件”對話框。單擊“自動添加”，再單擊“確定”，則實體圖上應切除的材料均不再出現，如圖11-47所示。然后在菜單中單擊“完成/返回”返回到頂級菜單，如圖11-48(a)所示。下一頁返回上一頁第11章數控加工簡介11.4.2.3輪廓車削中刀位文件的輸出在圖11一48(a)所示的頂級菜單中單擊"CL數據”，則系統將菜單內容變為圖11一48(b)所示的界面，在其上選擇“輸出”"NC序列”，則菜單會下延。再在下延部分點取“剖面漩制”，則菜單變為圖11一48(c)所示的界面。在其上點取“文件”，則菜單會下延，單擊“完成”即可。系統則會進人保存界面，提示為刀位文件命名并保存，將輪廓車削的刀位文件命名為“seq0002.nc1”并單擊“確定”保存。在系統彈出的圖11-48(d)所示的菜單中單擊“DoneOutput"，則在工作目錄內就會生成一個名為"seq0002.ncl”的輪廓車削的刀位文件。下一頁返回上一頁第11章數控加工簡介11.4.3輪廓車削的后置處理在圖