公路工程梁、承臺施工方案

（K3+371.88～K13+000全長9.628Km）承臺、地系梁施工技術(shù)方案編制：復(fù)核：審核：XXXX橋隧工程有限公司二〇XX年X月目錄1編制說明 承臺及地系梁施工技術(shù)方案1編制說明1.1編制依據(jù)（1）《山東省埕口（魯冀界）沾化公路（路基、路面、橋涵）工程施工招標(biāo)文件》；（2）《山東省埕口（魯冀界）沾化公路工程施工一標(biāo)兩階段施工圖設(shè)計》；（3）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011；（4）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2017；（5）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》JTGF90-2015；（6）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005。（7）本合同段工程規(guī)模、特點以及我單位現(xiàn)有的技術(shù)裝備和類似工程的施工經(jīng)驗。1.2編制原則（1）遵守招投標(biāo)書的原則嚴(yán)格按照施工投標(biāo)書規(guī)定進(jìn)行編制，遵守投標(biāo)文件及施工合同條款、合同協(xié)議條款及補充協(xié)議有關(guān)質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保、文明施工等規(guī)定。（2）施工方案力求采用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備，達(dá)到技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟合理，并具有較強的指導(dǎo)性和操作性。（3）結(jié)合橋址地質(zhì)、水文、氣象及工程規(guī)模、施工技術(shù)難點、工期要求、工程造價等，并參考類似工程的施工經(jīng)驗，進(jìn)行優(yōu)化選擇施工方案。（4）嚴(yán)格遵守部頒發(fā)的施工規(guī)范、技術(shù)操作規(guī)程和質(zhì)量評定驗收標(biāo)準(zhǔn)，確保工程達(dá)到業(yè)主、監(jiān)理滿意，建設(shè)優(yōu)質(zhì)、高效的亮點工程。（5）充分利用先進(jìn)的技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)資源，制定技術(shù)一流、設(shè)備先進(jìn)、科學(xué)合理、切實可行的施工方案。（6）充分結(jié)合現(xiàn)場調(diào)查以及我項目現(xiàn)有的技術(shù)力量、管理水平、設(shè)備能力，并詳細(xì)參考類似工程的成功經(jīng)驗1.3編制范圍本套施工技術(shù)專項方案適用于埕沾一標(biāo)S239分離立交、魯北化工特大橋、AK0+966.85匝道橋及AK0+089匝道橋承臺、地系梁施工。2工程概況2.1工程概況本標(biāo)段為秦濱國家高速公路埕口（魯冀界）至沾化公路1標(biāo)段，,主線起訖里程K3+371.88-K13+000，全長為9.628km，設(shè)置埕口互通一處。本標(biāo)段橋梁四座：S239分離立交、魯北化工特大橋、AK0+098匝道橋、AK0+966.85匝道橋。S239分離立交全長1721m，共計66跨，17聯(lián)，上部結(jié)構(gòu)為25m預(yù)制箱梁、40+63+40懸臂現(xiàn)澆梁,采用40+63+40懸臂現(xiàn)澆梁上跨S239省道,橋梁凈高5米；魯北化工特大橋全長4379m，共計170跨，43聯(lián)，上部結(jié)構(gòu)為25m、30m預(yù)制箱梁；AK0+098匝道橋全長107m，共計4跨，1聯(lián)，上部結(jié)構(gòu)為25m預(yù)制箱梁；AK0+966.85匝道橋全長204m，共計9跨，2聯(lián)，上部結(jié)構(gòu)為25m預(yù)制箱梁、鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁。其中樁系梁共計295道，承臺共計28個。承臺統(tǒng)計表序號橋名類型數(shù)量1S239分離立交啞鈴型承臺4矩形承臺42魯北化工特大橋啞鈴型承臺4矩形承臺83AK0+098匝道橋啞鈴型承臺24AK0+966.85匝道橋啞鈴型承臺2樁系梁統(tǒng)計表序號橋名類型數(shù)量（道）1S239分離立交樁系梁742魯北化工特大橋樁系梁2103AK0+098匝道橋樁系梁34AK0+966.85匝道橋樁系梁8S239分離立交啞鈴型承臺立面圖S239分離立交啞鈴型承臺平面圖S239分離立交矩形承臺立面圖S239分離立交矩形承臺平面圖魯北化工特大橋啞鈴承臺立面圖魯北化工特大橋啞鈴承臺平面圖魯北化工特大橋矩形承臺立面圖魯北化工特大橋矩形承臺平面圖魯北化工特大橋承臺立面圖三柱式地系梁立面圖雙柱式地系梁立面圖三柱式地系梁立面圖2.2水文地質(zhì)條件2.2.1地形地貌路線所經(jīng)區(qū)域?qū)儆隰敱逼皆瓍^(qū)中的黃河三角洲區(qū)，地形地貌特征為黃河沖積平原，海拔高程一般在1.0~10.0m（黃海高程，以下同）之間，地勢向東北傾斜，比降一般在1/5000-1/10000之間。本區(qū)域三級地貌類型分為黃泛平原、濱海平原2種，由于歷史上黃河多次改道和決口泛濫，造成沉積物交錯分布，形成了緩坡、低崗、淺洼相間的微地貌特征。受流水、海侵、風(fēng)蝕的作用，形成6種微地貌：緩崗、淺平洼地、微斜平地、河灘高地、海灘地、灘涂。本標(biāo)段屬濱海平原地貌，地勢平坦開闊，標(biāo)段范圍內(nèi)多為蝦蟹養(yǎng)殖池。其中：S239分離立交、魯北化工特大橋、AK0+098匝道橋、AK0+966匝道橋均橫穿蝦蟹養(yǎng)殖池；魯北化工特大橋橋尾151#墩至160#墩橫跨馬頰河。地形原地貌2.2.2氣象水文項目區(qū)域?qū)倥瘻貛Ъ撅L(fēng)型大陸性氣候，大陸性氣象特征明顯，冬冷夏熱，四季分明，光照充足，雨熱同季；多年平均氣溫12.4～13.1℃，極端最高氣溫38.2℃，極端最低氣溫-17.8℃。年平均降水量538.2毫m；平均日照2526.9～2800.8小時。年均無霜期208～234天，歷年平均日照時數(shù)為2760.6小時；年均凍土厚度0.5m。全年最多風(fēng)向為西南風(fēng)，平均風(fēng)速為3.3m/秒。該區(qū)河流多年平均水溫為13.5～14.0℃。月平均水溫最高值出現(xiàn)在7月，為27.0～28.2℃；月平均水溫最低值出現(xiàn)在1月，為0.5～1.7℃。一般每年12月至翌年1月河水封凍，2月解凍開河。多年平均封凍天數(shù)為60天左右，最大冰厚0.20～0.30m左右。馬頰河位于山東省海河流域北部，是一條古老的河流，周秦時稱古篤馬河，流域范圍南以徒駭河、德惠新河為界，西北與漳衛(wèi)河流域相接，河道干流全長425km，其中山東省境內(nèi)長度334.57km，濱州市境內(nèi)河長43.4km。濱州市段設(shè)計河槽底寬89m，河口寬160-220m，河道比降1/12650，邊坡1：3，兩堤距290-303m，灘地寬50-60m，堤外棄土寬51m至150m，現(xiàn)代馬頰河是海河流域的重要支流，是山東省大型河道之一，為季節(jié)性河流，徑流的年內(nèi)變化受降水影響，全年水量大部分集中在7~9月份，徑流全部集中在汛期。馬頰河從孫馬村閘以下至入海口段有明顯的潮汐現(xiàn)象，現(xiàn)部分通航。地下水：區(qū)域內(nèi)地表新生代第四紀(jì)堆積層巨厚，貯水條件良好，地下水貯量豐富，但受海相母質(zhì)積聚鹽分和海水側(cè)滲作用的影響，礦化度較高。地下水埋藏較淺，一般在0.2-1.0m左右，類型單一，屬第四系孔隙潛水，主要由大氣降水補給及河水補給。含水層多由粉砂、細(xì)砂組成，在垂直為咸—淡分布，淺層咸水含有一定數(shù)量的可溶性鹽，形成鹽漬土。地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具有弱-中腐蝕性；地下水對混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋在長期浸水的情況下具有微-弱腐蝕性，在干濕交替的情況下均具中～強腐蝕性。地表水：地表徑流多系天然降水，河流水系較發(fā)育。地表水對混凝土結(jié)構(gòu)具有微-中腐蝕性；地表水對混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋在長期浸水的情況下具有微-弱腐蝕性，在干濕交替的情況下均具弱～強腐蝕性。2.2.3工程地質(zhì)本標(biāo)段K0+000～K10+500段為軟土區(qū)，軟土連續(xù)分布，軟土埋藏淺，一般見于地表下3-5m，且厚度較大，部分路段可達(dá)10.0m。層底一般深度至15m內(nèi)，最大埋深17.8m，厚度分布不均勻，最大厚度15.7m，主要以淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土為主的軟土承載力一般在90-100KPa，壓縮模量約為3MPa，垂直固結(jié)系數(shù)約為5×10-4cm2/s。本標(biāo)段地勢平坦開闊，標(biāo)段范圍內(nèi)多為蝦、蟹養(yǎng)殖池，濱海平原地貌，地形平坦，鹽漬土發(fā)育，地下水埋深淺，一般在0.2-1.0m左右，表層0-4m以黃褐色粉土和粉質(zhì)黏土為主，4-20m為淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土和松散的粉土、粉砂層，軟土及松軟土發(fā)育。2.3工程特點與難點路線里程長度9.628km，全線整體穿越蝦蟹養(yǎng)殖池，交通及水電設(shè)施均薄弱。全線分布軟弱土，且當(dāng)?shù)貙κ┕きh(huán)保要求較高。因此項目建設(shè)條件十分復(fù)雜，工程規(guī)模大，工期緊張。3施工總體布置3.1基坑開挖規(guī)劃全線基坑深度為2m-4.5m，其中AK0+966.85匝道橋承臺、地系梁基坑深度為3.3-3.8m，均使用9m鋼板樁圍堰施工。魯北化工特大橋39#-44#墩、50#-52#墩、58#-64#墩、143#-170#墩地系梁基坑深度為3.5-4.5m，采用9m鋼板樁圍堰施工，魯北化工特大橋其余承臺、地系梁采用放坡開挖施工。AK0+08匝道橋、S239分離立交地系梁、承臺基坑均小于3m，采用放坡開挖施工。3.2模板配置S239分離立交：底系梁模板配制4套（懸澆前后兩個施工作業(yè)面各2套）。魯北化工大橋：雙柱式地系梁模板配制4套（2個工作面，每工作面2套）。三柱式地系梁模板配制3套。141#墩、142#墩、143#墩地系梁配置調(diào)節(jié)塊。A匝道1、2號橋調(diào)配主線模板，制作專用調(diào)節(jié)塊。全線底系梁模板共計11套。全線承臺模板根據(jù)239承臺尺寸設(shè)置一套定型鋼模。兩柱式地系梁模板圖三柱式地系梁模板圖3.3拌和設(shè)備匝道橋承臺單個混凝土為121.7方，地系梁單個18.2方，特大橋承臺單個混凝土方量78.5方，地系梁單個9.4方。混凝土由項目拌和站2臺HZS-90拌合站供應(yīng)，混凝土通過罐車運輸至施工現(xiàn)場，承臺及系梁混凝土通過溜槽或吊車漏斗灌入。3.4鋼筋加工承臺與系梁鋼筋在項目1號鋼筋加工廠內(nèi)下料，采用數(shù)控設(shè)備加工成半成品，加工完畢后運至現(xiàn)場進(jìn)行鋼筋綁扎。3.5施工用電橋梁各墩施工臨時用電采用變壓器接入，經(jīng)過分級配電箱+線路布設(shè)到達(dá)施工點，經(jīng)計算橋梁全線變壓器配置及地點如下表：臨時用電配備表序號變壓器型號數(shù)量（臺）位置供應(yīng)范圍用電設(shè)備1500KVA2臺S239分離立交橋中、橋尾S239分離立交、互通區(qū)架橋機、塔吊、鉆機、電焊機2500KVA2臺魯北化工特大橋魯北化工特大橋架橋機、塔吊、鉆機、電焊機3400KVA2臺K3+900K5+000K3+368-K5+405路基軟基處理鉆機4400KVA2臺K8+100AK0+700K7+120-K8+271互通路基軟基處理鉆機3.6施工用水在拌合站鉆探六百余米深水井，供應(yīng)全線水泥混凝土拌和用水。3.7人員準(zhǔn)備項目將精心組織安排，配備經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工工作。人員準(zhǔn)備表序號工種人數(shù)備注1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人12技術(shù)員23質(zhì)檢員14試驗員25測量員36鋼筋工57電工18模板工43.8機械設(shè)備準(zhǔn)備主要機械設(shè)備準(zhǔn)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量狀況1混凝土罐車10m33臺良好2插入式振動捧50型、70型各2臺良好3挖掘機1m31臺良好4鋼筋切斷機GQ402臺良好5鋼筋彎曲機GWH-322臺良好6電焊機BX1-500#2臺良好7發(fā)電機150KW1臺良好8水泵2.0千瓦水泵1臺良好9吊車25T1臺良好3.9材料準(zhǔn)備模板采用厚度6mm的定型鋼模板，施工用水采用拌合站抽取的飲用水，鋼筋、水泥、砂石料、外加劑等材料按規(guī)范頻率檢驗合格，設(shè)計配合比得到監(jiān)理審批認(rèn)可。3.10技術(shù)準(zhǔn)備施工人員熟悉施工圖紙要求，正確理解設(shè)計意圖，了解施工現(xiàn)場情況及水文地質(zhì)資料，向現(xiàn)場技術(shù)人員和施工人員進(jìn)行書面技術(shù)交底。測量人員認(rèn)真復(fù)核承臺坐標(biāo)，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)可放樣結(jié)果。3.11場地準(zhǔn)備場地做好四通一平，場地平整由人工配合機械對場地進(jìn)行平整，做好安全防護，張貼安全標(biāo)示標(biāo)牌，然后規(guī)劃材料堆放及施工機械等安裝位置，并設(shè)置臨時排水措施。施工現(xiàn)場配備1臺150Kw的發(fā)電機。4施工方案由于線路橫穿蝦蟹養(yǎng)殖池，施工前先在線路兩側(cè)修筑土方圍堰將水隔離，然后將圍堰內(nèi)水抽干晾曬后在墩位用土或粉煤灰填筑施工平臺，平臺高度1m左右。經(jīng)過現(xiàn)場核查，原地面高程基本上高出承臺、系梁頂面1m左右，河道溝渠部位埋深偏大。施工時對于開挖深度較淺，地質(zhì)情況較好的部位直接開挖基坑進(jìn)行施工，對于基坑深度較深地質(zhì)情況較差的利用鋼板樁圍堰進(jìn)行施工。4.1地系梁施工方案4.1.1樁系梁施工工藝流程如下測量放樣測量放樣樁系梁拆模養(yǎng)生開挖樁系梁基坑樁系梁模板工程測坍落度，留試塊澆筑前準(zhǔn)備樁系梁墊層樁系梁鋼筋綁扎澆筑樁系梁混凝土樁系梁驗收回填基坑土方填報質(zhì)量驗收單4.1.2測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙使用全站儀精確測量出樁系梁結(jié)構(gòu)輪廓線及原地面標(biāo)高。4.1.3基坑開挖根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)按基底每邊增加1m~1.5m工作平臺進(jìn)行開挖。采用人工配合機械開挖，四周按照1：1.5的坡率放坡開挖，人工清理整平至設(shè)計標(biāo)高。在基坑開挖過程中和開挖后，要注意觀察坡面有無裂隙塌落現(xiàn)象，如果發(fā)生狀況應(yīng)及時采取措施。機械開挖時防止碰撞破壞樁基混凝土，若基坑存有滲水現(xiàn)象，在基坑四周設(shè)置40cmx30cm排水溝，在基坑一側(cè)設(shè)置1mx1mx1m集水井，使用水泵將基坑內(nèi)積水抽出，保證基坑不受水浸泡。并在距離開挖邊線1m左右設(shè)置安全臨時防護設(shè)施。基坑斷面示意圖4.1.4破除樁頭砼樁頭破除采用環(huán)刀切法施工工藝。（1）施工順序施工順序：測量放線→樁頭環(huán)切→樁頭破碎→鋼筋剝離→樁頭吊離→人工修整→校直樁頭鋼筋（a）測量放樣：測量人員放出樁頭鑿除標(biāo)高。現(xiàn)場施工人員根據(jù)測量人員測量結(jié)果，在樁基上將地系梁底標(biāo)高及以上10-15cm處分別用紅油漆劃線標(biāo)示，作兩條環(huán)切線。（b）樁頭環(huán)切：用切割機沿樁身兩條標(biāo)高線環(huán)向切割，防止破樁頭時鑿掉樁邊。切割時嚴(yán)格控制切割深度，避免切傷鋼筋。環(huán)切法上下分離切縫（c）樁頭破碎，鋼筋剝離：切割完畢后用人工在兩條標(biāo)高線之間鑿開缺口，深入至鋼筋，便于后續(xù)的風(fēng)鎬作業(yè)不會破壞鋼筋保護層，風(fēng)鎬剝離缺口上側(cè)鋼筋外保護層，使鋼筋向外側(cè)微彎，在10-15cm處環(huán)向打入鋼釬，打斷樁頭混凝土，鋼釬保持水平或稍向上，使樁頭微凸，保證不破壞保護層。（d）吊車用鋼絲繩將鋼筋籠內(nèi)的混凝土吊離出來，然后將表面的松散混凝土清除，再用鋼釬修整平面。（e）校直樁頭鋼筋。（f）清洗樁頭。4.1.5基底處理待樁頭破除完成且經(jīng)樁基檢測合格后，整平壓實基坑基底至樁系梁底面15cm，澆筑寬出樁基周邊約30cm，厚15cmC15混凝土墊層至樁系梁底標(biāo)高，混凝土表面平整不得出現(xiàn)坑洼、凹凸現(xiàn)象，并保持底面清潔。墊層示意圖4.1.6鋼筋加工及安裝進(jìn)場鋼筋須有出廠檢驗報告及相關(guān)標(biāo)識,進(jìn)場后除外觀檢查外應(yīng)按批次抽檢進(jìn)行試驗,試驗合格后方可使用。使用的鋼筋應(yīng)保持表面潔凈,無油漬及銹蝕。在鋼筋加工前，做好對鋼筋施工作業(yè)的技術(shù)交底工作。嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求的規(guī)格與尺寸進(jìn)行下料，制作半成品。加工成型的鋼筋按翻樣編號分批堆放，防止使用混淆。然后運輸?shù)綐断盗何恢矛F(xiàn)場進(jìn)行綁扎。地系梁鋼筋安裝之前，先安裝墩柱鋼筋籠。根據(jù)測量放樣結(jié)果，用墨線在墊層上彈出結(jié)構(gòu)尺寸線，確定模板的支立及鋼筋安裝位置。樁系梁鋼筋安裝時先鋪設(shè)底層鋼筋并設(shè)置墊塊，然后進(jìn)行箍筋的安裝，并進(jìn)行綁扎頂面及側(cè)面鋼筋，采用梅花形綁扎，鋼筋骨架綁扎結(jié)實，確保鋼筋骨架安裝就位后，在混凝土澆筑過程中不發(fā)生松動。鋼筋與模板之間要設(shè)置混凝土墊塊，墊塊數(shù)量不小于3個/m2，以保證鋼筋保護層的厚度，禁止發(fā)生漏筋現(xiàn)象。地系梁鋼筋立面圖地系梁鋼筋平面圖鋼筋安裝質(zhì)量保證項目允許偏差受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20彎起鋼筋位置±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±34.1.7模板施工模板采用定型鋼模，模板安裝前先進(jìn)行模板拼裝，選擇一塊平整場地，將同一類型的模板進(jìn)行拼裝，檢查模板有無變形，尺寸、剛度、平整度是否符合要求，驗收合格后清除殘留雜物，進(jìn)行打磨除銹處理并涂刷脫模劑，脫模劑涂刷均勻到位。涂刷厚度適中，避免拆模后留下污漬。為防止漏漿，兩塊模板之間的拼縫處采用在一側(cè)模板側(cè)面粘帖雙面膠條進(jìn)行密封，模板與模板之間利用螺栓連接。模板底部用砂漿封堵，既可使模板底部不漏漿也可使模板中心就位更準(zhǔn)確，減少調(diào)整模板的難度和工作量。模板安裝必須牢固穩(wěn)定，拼裝時采用扣桿加固，兩側(cè)各設(shè)兩道斜支撐，拉桿孔必須采用機械方式成孔，嚴(yán)禁采用氣割成孔，孔的直徑與套管相近，套管要伸長到模板外，套管與模板結(jié)合處封堵須嚴(yán)密，不得漏水或水泥漿。模板支立完成后，測量進(jìn)行標(biāo)高、平面軸線的復(fù)測。頂面標(biāo)高采取在模板側(cè)及墩身預(yù)埋筋上作上相應(yīng)標(biāo)志，標(biāo)志必須明顯易見，便于控制混凝土澆筑高度。模板安裝調(diào)整好后，全面檢查結(jié)構(gòu)尺寸、頂部標(biāo)高、平面位置（模板就位）、模板垂直度、平整度、接縫、支撐和穩(wěn)定、鋼筋保護層等自檢合格無誤后報請監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差模板高程基礎(chǔ)±15柱、梁±10墩臺±10模板尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5.-0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的高程+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，-0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或304.1.8混凝土澆筑澆筑混凝土前，應(yīng)對模板、鋼筋和保護層厚度進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土在拌合站統(tǒng)一拌合，由罐車運送至現(xiàn)場，采用罐車配合搭設(shè)溜槽或吊車料斗輸送入模。澆筑混凝土前，將雜物等清理干凈，并用水濕潤。澆筑時，先澆筑樁頭部分混凝土，然后再水平分層澆筑，分層厚度為30cm左右。每層混凝土必須充分振搗密實，振搗采用插入式振動棒，快入慢出，重疊交叉；插點移動間距不應(yīng)超過振動器作業(yè)半徑1.5倍，與側(cè)模保持5～10cm距離，插入下層5～10cm，層層要搭扣，以消除兩層之間的接縫，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合，每一處振搗完畢后，邊振動邊徐徐提出振搗棒，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋。混凝土需連續(xù)澆筑。振搗標(biāo)準(zhǔn)以混凝土表面不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出水泥為準(zhǔn)。混凝土澆筑完畢后，對混凝土表面進(jìn)行收漿抹平，使其頂面標(biāo)高為設(shè)計樁系梁頂標(biāo)高，待頂面混凝土將至初凝時再進(jìn)行二次抹平壓光。在混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場試驗員及時混凝土坍落度。4.1.9拆模、養(yǎng)生混凝土初凝后及時用土工布覆蓋系梁頂面灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面濕潤。養(yǎng)護時間不得少于7天，模板拆模后，系梁側(cè)面及時用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)生水采用拌合站的拌合用水，不得使用現(xiàn)場水，每天派專人灑水養(yǎng)護保持混凝土面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。樁系梁的模板為非承重側(cè)模,在混凝土強度達(dá)到2.5Mpa以上且能保證系梁表面及棱角不因為模板拆除而破壞，方可拆模。拆除模板時，不允許猛力敲打和強扭等方法。先把加固螺栓拆除，最后逐步拆除模板。4.1.10基坑回填拆模后，對樁系梁的尺寸、軸線、標(biāo)高進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測合格后在開挖范圍內(nèi)用土進(jìn)行回填再進(jìn)行回填。4.2承臺施工方案施工時對于開挖深度較淺，地質(zhì)情況較好的部位直接放坡開挖基坑進(jìn)行施工，對于基坑深度較深地質(zhì)情況較差的利用鋼板樁圍堰進(jìn)行施工。4.2.1承臺鋼板樁施工工藝：圍堰開挖封底/安裝型鋼支撐圍堰開挖封底/安裝型鋼支撐測量放線、樁頭處理綁扎承臺鋼筋承臺模板安裝承臺混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護制作試件拆模鋼板樁拆除原材料檢驗成品加工混凝土拌制、輸送圍堰頂口安裝內(nèi)支撐插打鋼板樁測放承臺平面位置起吊設(shè)備準(zhǔn)備鋼板樁圍堰準(zhǔn)備承臺鋼板樁施工工藝流程圖4.2.2鋼板樁施工（1）鋼板樁選取鋼板樁采用Ⅲ型拉森鋼板樁，單根長度為9m。鋼板樁示意圖（2）鋼板樁插打1）測量放線承臺位置后，根據(jù)事先定好的基坑開挖控制線作為鋼板樁插打邊線，插打邊線距離承臺邊線至少距離1m以上，鋼板樁利用挖掘機式插打機插打。2）插打鋼板樁前，應(yīng)先在鋼板樁插打的位置挖出1m寬、深度為0.5m的溝槽，以方便鋼板樁的插打。3）鋼板樁頂口標(biāo)高應(yīng)高于地面90cm。4）鋼板樁在施打前，先用黃油進(jìn)行鎖口捻縫處理，防止在使用過程中漏水。5）鋼板樁應(yīng)嚴(yán)格按放線位置施打，采用導(dǎo)向裝置進(jìn)行輔助插打，施打應(yīng)整齊、垂直。拉森樁打插導(dǎo)向裝置示意圖4.2.3基坑開挖（1）開挖施工鋼板樁插打完畢后，基坑采用挖掘機開挖基坑，人工配合，開挖按照“先撐后挖、分段分層、流水作業(yè)”的原則進(jìn)行。在基礎(chǔ)開挖過程中，隨時觀察鋼板樁的變化情況，若有明顯的傾覆或隆起狀態(tài)，立即在傾覆或隆起的部位增加對稱支撐。基坑開挖至承臺底標(biāo)高以下20cm位置，根據(jù)基坑滲水情況在基坑周邊設(shè)置排水溝和集水井。（2）臨邊防護開挖深度超過2米的基坑施工周圍必須設(shè)置圍欄，圍欄高度不低于1.2m。基坑防護欄桿距坑邊距離應(yīng)大于0.5米，欄桿間距不大于2米。基坑防護效果示意圖在鋼板樁圍堰周圍設(shè)置圍欄進(jìn)行臨邊防護，圍欄距基坑邊1m，高度1.5m，設(shè)置兩層橫桿，上桿離地高度1.5m，下桿離地高度0.6m，立桿間距2m，安裝牢固整齊，并用密目網(wǎng)遮擋。坑內(nèi)設(shè)置帶扶手的爬梯供操作員工上下基坑。4.2.4破除樁頭砼樁頭破除采用環(huán)刀切法施工工藝。（1）施工順序施工順序：測量放線→樁頭環(huán)切→樁頭破碎→鋼筋剝離→樁頭吊離→人工修整→校直樁頭鋼筋（a）測量放樣：測量人員放出樁頭鑿除標(biāo)高。現(xiàn)場施工人員根據(jù)測量人員測量結(jié)果，在樁基上將地系梁底標(biāo)高以上10cm處分別用紅油漆劃線標(biāo)示，作兩條標(biāo)高線。（b）樁頭環(huán)切：用切割機沿樁身兩條標(biāo)高線環(huán)向切割10cm寬的切口，防止破樁頭時鑿掉樁邊，并保證樁身嵌入承臺高度為10cm，切割時嚴(yán)格控制切割深度，避免切傷鋼筋。（c）樁頭破碎，鋼筋剝離：切割完畢后用人工在兩條標(biāo)高線之間鑿開缺口，深入至鋼筋，便于后續(xù)的風(fēng)鎬作業(yè)不會破壞鋼筋保護層，風(fēng)鎬剝離缺口上側(cè)鋼筋外保護層，使鋼筋向外側(cè)微彎，便于施工，在15cm處環(huán)向打入鋼釬，打斷樁頭混凝土，鋼釬保持水平或稍向上，使樁頭微凸，保證不破壞保護層。（d）吊車用鋼絲繩將鋼筋籠內(nèi)的混凝土吊離出來，然后將表面的松散混凝土清除，再用鋼釬修整平面。（e）校直樁頭鋼筋。（f）清洗樁頭。4.2.5基底處理及砼墊層澆筑開挖結(jié)束后，整平壓實基坑基底至承臺底面標(biāo)高以下20cm，澆筑20cm厚C20封底混凝土，寬出承臺輪廓線周邊50cm，預(yù)留足夠的施工空間，以方便承臺鋼筋綁扎，模板拼裝及混凝土澆筑等后續(xù)工序。在基底過于松軟的地方用建筑垃圾或粉煤灰等透水材料進(jìn)行換填，保證基底具有一定承載力。墊層澆筑時用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制標(biāo)高，嚴(yán)禁高出承臺底，并保證平整度。4.2.6鋼筋加工及綁扎進(jìn)場鋼筋須有出廠檢驗報告及相關(guān)標(biāo)識,進(jìn)場后除外觀檢查外應(yīng)按批次抽檢進(jìn)行試驗,試驗合格后方可使用。使用的鋼筋應(yīng)保持表面潔凈,無油漬及銹蝕。在鋼筋加工前，做好對鋼筋施工作業(yè)的技術(shù)交底工作。嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求的規(guī)格與尺寸進(jìn)行下料，制作半成品。加工成型的鋼筋按翻樣編號分批堆放，防止使用混淆。然后運輸?shù)匠信_位置現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。根據(jù)測量放樣結(jié)果，用墨線在墊層上彈出結(jié)構(gòu)尺寸線，確定模板的支立及鋼筋安裝位置。距承臺底部5cm處設(shè)置10cm×10cm的Ф16鋼筋網(wǎng)片，遇到樁頂時折起45度穿過樁頂。鋼筋綁扎時，鋼筋的交叉點采用直徑0.7-2.0mm的鐵絲扎牢，必要時可以采用點焊焊勞。綁扎可以采取8字形方式交錯扎結(jié)，對于直徑25mm及以上的鋼筋，采取雙對角線的十字形方式扎結(jié)。拐角處的鋼筋交叉點全部綁扎；中間平直部分的交叉點可交錯綁扎，但綁扎的交叉點要占全部交叉點的40%以上。綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不得進(jìn)入混凝土保護層內(nèi)。鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，分散布置，并避開鋼筋彎曲處，距鋼筋彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。對焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在同一截面內(nèi)受力鋼筋焊接接頭的截面面積在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于總截面面積的50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。對于綁扎鋼筋在同一截面內(nèi)受力鋼筋綁扎接頭的截面面積在受拉區(qū)不得大于總截面面積的25%，在受壓區(qū)不得大于25%。承臺鋼筋綁扎完畢后，使用全站儀放出墩身及肋板鋼筋位置，預(yù)埋墩柱及肋板鋼筋，方可進(jìn)行混凝土澆筑。鋼筋保護層采用同標(biāo)號的鋼筋混凝土墊塊控制，承臺側(cè)面與底面的墊塊至少4個/㎡。承臺鋼筋立面圖承臺鋼筋平面圖啞鈴型承臺鋼筋立面圖啞鈴型承臺鋼筋平面圖鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置±203箍筋內(nèi)徑尺寸±54.2.7模板安裝本項目所有矩形承臺使用定型鋼模，啞鈴型承臺使用平板鋼模進(jìn)行拼裝。矩形承臺定型鋼模由專業(yè)模板廠生產(chǎn)制作，采用組合鋼模板進(jìn)行拼裝，用拉桿加固。在鋼模接口處墊以雙面膠條防止漏漿。在模板安裝前，于模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑，便于拆模。模板表面保持光潔、無變形、接縫嚴(yán)密。啞鈴型承臺模板采用平板鋼模進(jìn)行拼裝，模板橫向50cm設(shè)置一道雙鋼管作為背肋，豎向70cm一道雙鋼管背肋，拼裝時采用蝴蝶扣拉桿加固，拉桿孔必須采用機械方式成孔，嚴(yán)禁采用氣割成孔，孔的直徑與套管相近，套管要伸長到模板外，套管與模板結(jié)合處封堵須嚴(yán)密，不得漏水或水泥漿。外側(cè)每2m設(shè)置一道斜支撐，為防止漏漿，兩塊模板之間的拼縫處采用在一側(cè)模板側(cè)面粘帖雙面膠條進(jìn)行密封，模板與模板之間利用螺栓連接。安裝前在墊層上用墨線彈出輪廓線，不平整部位用砂漿找平。根據(jù)之前放出的模板邊線安裝模板，模板安裝時嚴(yán)格按照要求進(jìn)行加工安裝，并設(shè)置防傾覆設(shè)施。模板四周采用方木斜撐固定，支撐固定于基坑四周和底部，防止模板移位。模板安裝完成并初步就位后，以垂線吊中及刻度尺量測的方法檢查模板位置，然后報測量及質(zhì)檢部門檢查。檢查合格后報檢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收認(rèn)可后，進(jìn)行砼澆筑工序。4.2.8混凝土澆筑承臺混凝土一次澆筑完成，混凝土在拌合站集中拌合，砼罐車運輸至施工現(xiàn)場，砼澆筑采用吊車或滑槽進(jìn)行澆筑。澆筑按每30cm厚水平分層布料，在下層混凝土初凝或重塑前完成上層混凝土的澆筑。混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時間不超過前層混凝土的初凝時間或能重塑時間，若超過允許間隔時間，按施工縫處理。澆注時，現(xiàn)場必須安排專人觀察模板和支撐體系情況，出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時立即停澆進(jìn)行檢查，避免在澆注過程中發(fā)生意外。大體積混凝土澆筑時在氣溫較低時進(jìn)行，但混凝土入模溫度不低于5℃，熱期施工時，采取措施降低混凝土的入模溫度，不宜高于28℃。在保證混凝土強度、和易性、塌落度的前提下，可以采取改善粗集料級配、提高摻合料和粗集料的含量、降低水膠比等措施，減少單方混凝土的水泥用量，來降低混凝土的溫度。振動時宜快插慢拔，振動棒移動距離不超過該棒作用半徑的1.5倍；與模板保持5～10cm的距離；避免振動棒碰撞模板、鋼筋；插入下層混凝土5～10cm；每一處振動時，邊振動邊徐徐提出振動棒。混凝土在每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20-30s，必須保證混凝土獲得足夠的密實度，當(dāng)混凝土不再下沉、混凝土不出氣泡、混凝土表面開始泛漿時，表示該層振搗適度。為了保證承臺表面的光潔度、防止氣泡孔的出現(xiàn)，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度。砼澆筑過程中，由專職技術(shù)人員在現(xiàn)場進(jìn)行全過程控制，并作好砼澆筑記錄。試驗室按照規(guī)定在施工現(xiàn)場制作砼試件，對試塊進(jìn)行養(yǎng)護以及日后的壓力實驗。4.2.9拆模與養(yǎng)護模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般在混凝土抗壓強度達(dá)到2.5Mpa時拆除。模板的拆除遵循后支先拆、先支后拆的原則順序進(jìn)行。拆除模板禁止用猛烈敲打或強扭等方法進(jìn)行。模板拆除后整理分類妥善存放。混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，承臺采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面，拆模后，灑水使其經(jīng)常保持濕潤。混凝土的養(yǎng)護施工使用拌合站井水，灑水養(yǎng)護的時間不少于7天，當(dāng)溫度低于5℃時，不得灑水。在混凝土強度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架荷載。5工期保證措施5.1人、機、料保障（1）對施工作業(yè)人員提前進(jìn)場，做好各項施工準(zhǔn)備工作，施工管理及技術(shù)人員配備齊全，安全、質(zhì)檢人員每個工點配備1名，配合現(xiàn)場做好安全質(zhì)量工作，保證各項工作滿足要求，不出現(xiàn)返工等情況出現(xiàn)。（2）根據(jù)施工現(xiàn)場進(jìn)度安排，及時調(diào)配各類機械設(shè)備，保障現(xiàn)場施工進(jìn)度，同時對現(xiàn)場各類機械設(shè)備定期檢修，對新進(jìn)場的設(shè)備使用前必須進(jìn)行設(shè)備檢修工作，確保投入的機械能發(fā)揮最大功效。（3）材料方面的保障則要從保質(zhì)、保量、提前等要點出發(fā)，做好材料的進(jìn)場質(zhì)量及現(xiàn)場的儲備量著手，做好材料的進(jìn)場工作。提前做好材料計劃，進(jìn)場施工材料，為現(xiàn)場施工做好準(zhǔn)備工作。5.2施工進(jìn)度管理（1）成立承臺、系梁現(xiàn)場施工進(jìn)度管理小組，組長：溫冬巍，副組長：薛文宇、許德俊、朱建、熊黎明，成員：張海春、張鄉(xiāng)鎮(zhèn)、張立杰、孫志賢、陳懷強等。（2）制定年度計劃、季度計劃、月計劃、周計劃保證施工進(jìn)度。（3）提前對機械、設(shè)備、人員進(jìn)行規(guī)劃，保證工序銜接合理，形成流水作業(yè)。（4）每月召開生產(chǎn)例會，對施工中存在的問題進(jìn)行討論解決，實時調(diào)整下周工作計劃。5.3現(xiàn)場施工過程管理（1）嚴(yán)明勞動紀(jì)律，實行動態(tài)管理，使施工作業(yè)及時、有效的開展；加強各項工作的籌備工作，提高轉(zhuǎn)換施工的有效銜接。（2）全員熟悉操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，加強施工現(xiàn)場管理。充分利用現(xiàn)有成熟工藝，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，合理調(diào)配資源，充分發(fā)揮設(shè)備能力和材料性能，結(jié)合工程實際，適時調(diào)整施工方案和施工工藝，不斷提高勞動生產(chǎn)率。（3）杜絕停工待料，多做儲備，加強儲運工作，保證合格材料及時供應(yīng)。優(yōu)選各種精良設(shè)備和機具，加強機械設(shè)備的使用、維修和保養(yǎng)管理，確保設(shè)備完好率。6質(zhì)量保證措施項目質(zhì)量目標(biāo):主控項目一次驗收達(dá)到100%一般項目一次驗收合格率達(dá)到95%單位工程合格率100%優(yōu)良率95%的質(zhì)量目標(biāo)竣工文件真實可靠規(guī)范整齊實現(xiàn)一次驗收及交接6.1嚴(yán)格執(zhí)行項目的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量目標(biāo)；按照質(zhì)量管理體系對主要部門及人員質(zhì)量責(zé)任進(jìn)行劃分如下：序號部門或負(fù)責(zé)人主要質(zhì)量職責(zé)1經(jīng)理經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，對本標(biāo)段的工程質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。認(rèn)真組織實施質(zhì)量目標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，制定落實質(zhì)量管理制度和技術(shù)保證措施。定期向建設(shè)單位、監(jiān)理和質(zhì)量管理部門匯報工程項目的質(zhì)量情況。監(jiān)督檢查所屬施工單位及施工作業(yè)點嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計、施工規(guī)范、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)措施和編制的施工工藝設(shè)計、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，強化全方位的管理，突出施工全過程動態(tài)控制。定期或不定期的組織質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，行使工程質(zhì)量一票否決權(quán)。2副經(jīng)理副經(jīng)理全面做好現(xiàn)場管理和項目規(guī)劃、進(jìn)度及質(zhì)量工作。分管工程調(diào)度、統(tǒng)計工作，及時收集整理各種施工技術(shù)材料，統(tǒng)計報表準(zhǔn)確、及時、全面，并做好統(tǒng)計分析。3總工程師組織項目專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙自審，參加業(yè)主或設(shè)計單位組織的施工圖紙會審和技術(shù)交底，并做好會審和交底記錄；組織編制項目質(zhì)量計劃、實施性施工組織設(shè)計和關(guān)鍵、特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書，并按有關(guān)規(guī)定報業(yè)主和單位主管部門組織評審，經(jīng)批準(zhǔn)后實施；審核項目材料需用計劃和加工定貨計劃，監(jiān)督、指導(dǎo)過程和最終試驗；監(jiān)督有關(guān)人員做好進(jìn)貨檢驗和過程的質(zhì)量自檢、專檢和交接檢，保證進(jìn)貨和過程質(zhì)量控制符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。組織重要部位和特殊過程的隱蔽工程驗收，對發(fā)現(xiàn)的不合格或潛在不合格及時采取糾正和預(yù)防措施，并驗證措施的落實情況；組織推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備，提高施工工藝水平和操作技能；定期組織召開質(zhì)量分析會，檢查質(zhì)量體系運行的適應(yīng)性和有效性，及時研究處理質(zhì)量活動中的重大技術(shù)問題，對質(zhì)量持有否決權(quán)；定期組織項目工程質(zhì)量檢查，主持工程質(zhì)量驗收，仲裁質(zhì)量爭議；4質(zhì)檢工程師研究施工對象的質(zhì)量要求，將這些質(zhì)量要求下發(fā)至施工工區(qū)、班組，組織他們在工前學(xué)習(xí)、工中對照檢查、工后評比。從質(zhì)量預(yù)控角度出發(fā)，提出施工中質(zhì)量管理工作重點如路基土方壓實度等作為質(zhì)量管理重點。按橋涵、路基等現(xiàn)行施工規(guī)范驗收標(biāo)準(zhǔn)對各分項工程、工序的質(zhì)量要求編寫技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、實施細(xì)則及內(nèi)部質(zhì)量控制方面的政策、管理規(guī)定。按質(zhì)量管理規(guī)定，定期組織質(zhì)量檢查及驗收，并向項目（總）經(jīng)理、總工程師匯報實施質(zhì)量檢查報告，負(fù)責(zé)向項目部相關(guān)部室傳達(dá)業(yè)主或監(jiān)理關(guān)于質(zhì)量方面的改進(jìn)意見及執(zhí)行情況，負(fù)責(zé)試驗室、測量隊測試工作的復(fù)核與監(jiān)督。組織開展QC小組活動，并在項目部組織成果發(fā)表會，對有價值成果向上級單位推薦。5工程技術(shù)部復(fù)核設(shè)計圖紙及技術(shù)文件，理解設(shè)計意圖、結(jié)構(gòu)構(gòu)造和技術(shù)要求，使可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷最大限度的消滅在開工前；做好技術(shù)交底工作，編制施工組織設(shè)計，優(yōu)化施工方案。對項目技術(shù)工作的指導(dǎo)、檢查和監(jiān)督，貫徹執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及上級和業(yè)主指定的規(guī)章制度措施。負(fù)責(zé)提出工程所需原材料、成品、半成品及構(gòu)配件、非標(biāo)準(zhǔn)加工件的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。負(fù)責(zé)工程項目部范圍內(nèi)的技術(shù)性文件和資料的統(tǒng)一管理，并組織竣工資料的編目組卷移交工作，保存各項檢驗和試驗記錄。負(fù)責(zé)編制材料、設(shè)備需要計劃，協(xié)助物資設(shè)備部作好材料設(shè)備的選型、定貨工作。負(fù)責(zé)組織新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的推廣應(yīng)用和實施。負(fù)責(zé)工程半成品、成品的防護及交付過程中的防護；負(fù)責(zé)履行合同要求的工程交付后維修保養(yǎng)工作。制定環(huán)保方案和措施，在施工過程中按環(huán)境保護要求組織施工，落實各項環(huán)保措施。6工程技術(shù)部認(rèn)真執(zhí)行國家及交通部頒發(fā)的施工規(guī)范，質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。研究各成員或外單位過去在某類似工程中存在的質(zhì)量問題，總結(jié)質(zhì)量工作，及時對重點工程、關(guān)鍵工程提出施工中質(zhì)量管理工作重點防范措施，制定項目和重點工程的預(yù)防措施。負(fù)責(zé)按照《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序》組織施工全過程的檢驗、試驗并記錄。負(fù)責(zé)對工程中出現(xiàn)的不合格品進(jìn)行控制，并制定和組織實施糾正措施。對各廠家提供的產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)性能確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時，組織評審，提出處置方案。負(fù)責(zé)按照《監(jiān)視和測量裝置控制程序》要求，管理各種計量設(shè)備的使用。校準(zhǔn)維修和保養(yǎng)，并按合同要求向業(yè)主提供有關(guān)技術(shù)資料。7物資設(shè)備部對用于工程的原材料、半成品、成品及設(shè)備質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。主要職責(zé)是：檢查督促司機對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，備足各類機械的零配件，確保機械良好運營，定期向項目（總）經(jīng)理和質(zhì)檢工程師提供有關(guān)機械完好率、技術(shù)條件狀況的報告。對購進(jìn)的材料質(zhì)量負(fù)責(zé)，所有材料有出廠質(zhì)量保證書、合格證及應(yīng)有的化驗報告，并配合試驗室進(jìn)行抽檢。負(fù)責(zé)所需物資的供應(yīng)工作，執(zhí)行物資采購供應(yīng)控制程序，采購供應(yīng)施工所需材料。負(fù)責(zé)匯總和編制材料采購計劃，明確采購產(chǎn)品和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的性能，并簽訂采購合同。負(fù)責(zé)按《標(biāo)識和可追溯性控制程序》對現(xiàn)場材料進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識，并對其檢驗和試驗狀態(tài)進(jìn)行有效性標(biāo)識。8試驗室負(fù)責(zé)按照進(jìn)貨檢驗和試驗程序、過程檢驗和試驗程序和最終檢驗和試驗組織施工全過程的檢驗、試驗，并記錄。建立試驗計量器具管理臺帳，定期按規(guī)定進(jìn)行計量設(shè)備的校準(zhǔn)，并進(jìn)行標(biāo)識。嚴(yán)格遵守試驗操作規(guī)程，認(rèn)真填寫試驗記錄，并對試驗方法和提供的試驗數(shù)據(jù)承擔(dān)法律責(zé)任。對于現(xiàn)場使用的原材料，按規(guī)定采集樣品，進(jìn)行復(fù)驗。監(jiān)督指導(dǎo)施工過程有關(guān)鋼筋、砼、土方壓實等工序的施工。9綜合辦公室負(fù)責(zé)各種質(zhì)量文件、資料的收發(fā)、管理等工作，并檢查監(jiān)督執(zhí)行。積極完成與質(zhì)量體系有關(guān)的其它工作，為質(zhì)量體系內(nèi)外審人員提供食宿、交通、通信方便，保證內(nèi)外審工作的順利展開。10質(zhì)量檢查員一切施工項目和所有工序，都由各施工工區(qū)質(zhì)檢員每天填報質(zhì)量日報表，填報的原始數(shù)據(jù)由質(zhì)檢員親自檢測，如實記錄，班組長簽認(rèn)后逐級上報，班組長和操作手要直接對工序質(zhì)量負(fù)責(zé)。檢測項目及頻度按質(zhì)檢工程師指令執(zhí)行，并按大于規(guī)范規(guī)定的頻度進(jìn)行質(zhì)檢。工前向班組和操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每個操作人員熟悉自身工序的施工技術(shù)要求、操作規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。督促工班長填報“項目質(zhì)量自檢單”，對本工序質(zhì)量做出評價，并在“質(zhì)量自檢單”上如實填寫，同時對班組長自檢做出評價。班組自檢頻度要比規(guī)范和上報的頻度加大、加密。配合旁站監(jiān)理的工作，按旁站監(jiān)理要求提供現(xiàn)場和要求的試驗及自檢質(zhì)量記錄。11工區(qū)嚴(yán)格按照本標(biāo)段的項目質(zhì)量計劃和作業(yè)指導(dǎo)書的要求，組織班組操作人員施工，對承擔(dān)施工任務(wù)范圍的工期、質(zhì)量、安全、成本、文明施工等各項指標(biāo)負(fù)責(zé)。在項目技術(shù)人員的指導(dǎo)下，監(jiān)督技術(shù)交底工作，驗證落實情況。按照項目質(zhì)量計劃有關(guān)要求，搞好過程質(zhì)量控制。監(jiān)督班組做好自檢，組織質(zhì)量檢查人員和專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行專檢，辦理工序交接手續(xù)。按照項目有關(guān)規(guī)定，做好施工過程的成品保護工作，對損壞成品的行為有權(quán)制止，制止不聽造成損失的，按實際損失費用扣其責(zé)任人工資或獎金。堅持跟班作業(yè)及時協(xié)調(diào)工序的交接關(guān)系，避免項目打亂仗，保證施工順利進(jìn)行。認(rèn)真收集、整理過程控制的有關(guān)記錄，及時交資料管理人員立卷、歸檔、保存。12班組長對本班承擔(dān)分部分項施工任務(wù)的工期、質(zhì)量、安全、工效、節(jié)約和文明施工等各項指標(biāo)完成情況負(fù)直接責(zé)任。組織班組全體人員學(xué)習(xí)掌握技術(shù)交底，嚴(yán)格按照技術(shù)交底施工，隨時檢查實施情況，及時糾正違章行為。組織班組操作人員做好施工過程質(zhì)量的自我檢查，及時填寫《自檢記錄表》，參加施工工區(qū)負(fù)責(zé)人或項目負(fù)責(zé)人的專檢和工序交接驗收，并在驗收記錄上簽字負(fù)責(zé)。監(jiān)督班組操作人員和其他流動人員，愛護施工過程成品，發(fā)現(xiàn)損壞成品行為，立即制止，及時向負(fù)責(zé)人報告。組織全班搞好施工準(zhǔn)備和班前安全檢查，做到不窩工，不打亂仗，圓滿完成領(lǐng)導(dǎo)交給的施工任務(wù)。根據(jù)承擔(dān)任務(wù)的需要和操作人員的特點，合理分配工作。6.2認(rèn)真復(fù)核技術(shù)文件，正確理解設(shè)計意圖，做好施工前的技術(shù)交底和崗位培訓(xùn)，確保技術(shù)指導(dǎo)和施工方法正確；6.3嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，加強施工質(zhì)量控制，配備檢測設(shè)備，對施工過程中每一道工序進(jìn)行檢查，加強“三檢”制度；6.4加強試驗工作，對所有進(jìn)場材料嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場；嚴(yán)格按配合比進(jìn)行施工，確保混凝土施工質(zhì)量；6.5鋼板樁質(zhì)量控制措施（1）鋼板樁的機械性能和尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求。經(jīng)過整修或焊接后的鋼板樁，應(yīng)用同類型的鋼板樁進(jìn)行鎖口試驗、檢查。，使用新鋼板樁時，要有其機械性能和化學(xué)成份的出廠證明文件，并詳細(xì)丈量尺寸，檢驗是否符合要求。（2）對組拼的鋼板樁兩端要平齊，誤差不大于3mm，鋼板樁組上下一致，誤差不大于30mm，全部的鎖口均要涂防水混合材料，使鎖口嵌縫嚴(yán)密。（3）為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分，為保證樁身垂直，于第一組鋼板樁設(shè)固定于圍堰支撐上的導(dǎo)向鋼管樁，順導(dǎo)向鋼管樁下插，使第一組鋼板樁樁身垂直，由于鋼板樁樁組上下寬度不完全一致，鎖口間隙也不完全一致，樁身仍有可能傾斜，在施工中加強測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，使每組鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大于5‰。（4）在使用拼接接長的鋼板樁時，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯開至少2m，所以，在組拼鋼板樁時要預(yù)先配樁，在運輸、存放時，按插樁順利堆碼，插樁時按規(guī)定的順序吊插。（5）在進(jìn)行鋼板樁的插打時，當(dāng)鋼板樁的垂直度較好，一次將樁打到要求深度，當(dāng)垂直度較差時，要分兩次進(jìn)行施打，即先將所有的樁打入約一半深度后，再第二次打到要求的深度。（6）當(dāng)鋼板樁難以下插時，應(yīng)停下來分析原因，檢查鎖口和樁身是否變形，鋼板樁有無障礙物等，不能一野蠻施工，造成鋼板樁損壞。（7）打樁時必須在樁頂安裝樁帽，以免樁頂破壞，切忌錘擊過猛，以免樁尖彎卷，造成拔樁困難。（8）同一圍堰的鋼板樁只能用同樣的鎖口，按設(shè)計尺寸計算出使用鋼板樁的數(shù)量，以確保夠用；（9）剔除鎖口破裂、扭曲、變形的鋼板樁；（10）剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘渣瘤；（11）在接長焊接時，相鄰焊縫高度差不得小于1m。（12）拔出的鋼板樁應(yīng)進(jìn)行檢修涂油，堆碼保存。6.6樁系梁澆筑前必須清洗樁頭，加強對樁頭質(zhì)量控制，對“爛樁頭”必須鑿除，將樁頭泥污用清水清洗干凈。6.7樁頭要平整，避免出現(xiàn)樁頭缺邊少，鋼筋保護層被鑿除的現(xiàn)象；6.8加強試驗檢測工作，對所有進(jìn)場材料嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場；嚴(yán)格按配合比進(jìn)行施工，確保混凝土施工質(zhì)量；6.9加強混凝土澆筑時振搗質(zhì)量的控制，做好澆筑后的覆蓋養(yǎng)生，嚴(yán)禁使用現(xiàn)場養(yǎng)殖池內(nèi)的水進(jìn)行養(yǎng)生；6.10嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理程序。自檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方能進(jìn)行下一道工序。7安全保證措施為了落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，實現(xiàn)對危險部位、設(shè)施等不安全因素的危險預(yù)知預(yù)控，確保安全生產(chǎn)，根據(jù)施工生產(chǎn)區(qū)域的具體特點和現(xiàn)場的主要危險因素制定安全控制措施，確保施工人員的生命安全，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。7.1風(fēng)險源識別承臺、地系梁施工危險源識別序號危險源類別預(yù)防措施1車輛傷害現(xiàn)場車輛需安排專人指揮，嚴(yán)禁超載、嚴(yán)禁疲勞駕駛、酒后駕車，車輛停駛要熄火。2觸電施工用電按要求編制施工方案，并要嚴(yán)格執(zhí)行無證電工不得上崗；挖到不明電纜及時上報處理，嚴(yán)禁私拉私接電線，電動工具的絕緣性能要保持良好，動力設(shè)備嚴(yán)格按照“一機、一閘、一漏、一箱”的要求，電纜線路要經(jīng)常檢查。3高處墜物基坑頂部嚴(yán)禁堆土及材料，并在四周設(shè)置防護圍欄。4機械傷害機械施工要規(guī)范并要經(jīng)常檢查；機械維修時要拉閘；機械使用要配備必要的安全裝置。5坍塌做好基坑底部及頂部的排水溝、截水溝；定期對支護、邊坡進(jìn)行監(jiān)控、測量；按要求做好臨邊防護及隔離措施；按要求設(shè)置人員上下通道；做好對施工人員的安全教育及安全技術(shù)交底。6起重吊裝、物體打擊傷害對起吊鋼絲進(jìn)行日常保養(yǎng)、維護檢查嚴(yán)禁起吊超重嚴(yán)禁起吊超跨度安排專人指揮，按照規(guī)范進(jìn)行信號指揮7氣電割焊作業(yè)傷害嚴(yán)格按照相關(guān)作業(yè)規(guī)范進(jìn)行操作，特種作業(yè)必須持證上崗7.2管理保證措施7.2.1建立安全生產(chǎn)保證體系（1）項目部建立安全管理領(lǐng)導(dǎo)組織，并形成安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，設(shè)立專職安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，并配備足夠具有相應(yīng)資格和工作經(jīng)驗的安全工程師。施工現(xiàn)場按照上級部門相關(guān)規(guī)定要求和現(xiàn)場管理的需要，配備足額的專職安全生產(chǎn)管理人員。（2）明確各部室、各級領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人員、安全管理人員和具體操作人員的安全職責(zé)。（3）根據(jù)本標(biāo)段工程特點，結(jié)合國家頒布的相關(guān)法律法規(guī)，制訂具有針對性的各項安全管理制度、管理辦法及實施細(xì)則。7.2.2安全生產(chǎn)責(zé)任制安全生產(chǎn)責(zé)任制是施工中最基本的安全管理制度，從項目部各分部職工到生產(chǎn)工人必須人人簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，各職能部門和人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制橫向到邊，縱向到底，真正做到“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”、“管生產(chǎn)、必須管安全”實現(xiàn)工程本質(zhì)安全。7.2.3安全技術(shù)交底、安全教育培訓(xùn)制度在進(jìn)行施工之前，以書面形式，對全員進(jìn)行三級安全技術(shù)交底和安全教育，明確項目經(jīng)理部的安全管理制度和安全操作規(guī)程，告知本工序中存在的安全隱患，嚴(yán)格按照承臺施工方案施工，未經(jīng)安全技術(shù)交底不得上崗作業(yè)。第一級：項目技術(shù)部門負(fù)責(zé)人以分項工程為單元向分項工程負(fù)責(zé)人和相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行交底；重要分項工程的技術(shù)交底應(yīng)由項目總工程師親自主持。第二級：分項工程技術(shù)負(fù)責(zé)人以分項工程為單元向工序技術(shù)員、工班長或工序負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場主要操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，主要側(cè)重于現(xiàn)場施工工序控制具體要求。第三級：技術(shù)員和班組長對班組人員以工序為單元進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)員和班組長每天上班前或者新工序開始前應(yīng)進(jìn)行班前教育和當(dāng)前工序施工要求。7.2.4安全檢查制度（1）定期安全生產(chǎn)檢查。建立并落實每月安全質(zhì)量大檢查，由項目經(jīng)理或總工帶隊，對查出的安全隱患責(zé)令整改，對嚴(yán)重違反安全生產(chǎn)規(guī)章制度的人員進(jìn)行嚴(yán)肅處理。（2）經(jīng)常性安全檢查。安全工程師、安全員日常巡回安全檢查，對發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行現(xiàn)場整改，不能立即整改的要求其限期整改，由安全部復(fù)查合格后做好書面記錄，閉合消項。（3）專項安全檢查。由安全部長和專職安全員負(fù)責(zé)檢查針對施工現(xiàn)場的重大危險源，對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全，現(xiàn)場的施工技術(shù)安全，現(xiàn)場大中型設(shè)備的使用、運轉(zhuǎn)、維修進(jìn)行檢查。（4）季節(jié)性、節(jié)假日安全生產(chǎn)專項檢查。7.2.5安全文明施工獎罰制度（1）建立安全施工獎罰制度，加強施工組織管理，使人人盡責(zé)，人人講安全，有高度的安全施工意識，確保實現(xiàn)安全施工。（2）對項目部范圍內(nèi)發(fā)生安全事故，除了按照“四不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理外，根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定給予事故責(zé)任人相應(yīng)的經(jīng)濟處罰。7.2.6班組首件認(rèn)可制班組進(jìn)場后，對作業(yè)班組進(jìn)行崗前培訓(xùn)和班組交底、班前檢查工作，并邀請監(jiān)理人員參加，班組上崗前先完成一道工序，完成后由現(xiàn)場技術(shù)員和質(zhì)檢部對此工序進(jìn)行評定，合格后申報總監(jiān)辦開展班組首件認(rèn)可制，項目部成立考核小組，負(fù)責(zé)檢查驗收合格后才可繼續(xù)從事此工序以后的施工。7.2.7班組考核制每個新來班組的首件準(zhǔn)入考核，一般不超過三次機會。若能夠在三次內(nèi)達(dá)標(biāo)，考核組發(fā)文準(zhǔn)入作業(yè)。若第三次仍不能達(dá)標(biāo)的班組，發(fā)文宣布淘汰，且不得在本項目的其他施工標(biāo)段再參加相同分項工程的首件考核。從施工班組就開始控制工程質(zhì)量。7.3技術(shù)保證措施7.3.1鋼板樁安裝技術(shù)措施（1）進(jìn)場鋼板樁必須組織檢查驗收，合格后方可投入使用。（2）測量人員放樣時必須設(shè)置安全可靠的平臺。（3）鋼板樁長度較長，在起吊時應(yīng)避開大風(fēng)天氣，如需要時，應(yīng)掛設(shè)安全牽引繩。（4）安裝內(nèi)圍檁時，應(yīng)保證內(nèi)圍檁與鋼板樁間無空隙，保證型鋼焊接質(zhì)量，在施工過程中安排測量人員及現(xiàn)場技術(shù)員觀察圍堰變形情況。（5）內(nèi)圍檁安裝到位后方可開始基坑抽水開挖工作，7.3.2承臺封底安全技術(shù)措施（1）封底前必須安排人員清理樁基鋼筋鐵銹等其他垃圾雜物，保證封底砼的握裹力。（2）封底前如有積水，需先用抽水泵將積水抽完。（2）封底砼的工作須在封底砼初凝前全部完成，封底時，應(yīng)確保封底混凝土的流動性良好。7.3.3鋼筋混凝土施工安全技術(shù)措施（1）承臺與系梁施工進(jìn)行材料轉(zhuǎn)運，采用吊車吊裝時，吊運物品不能從人員頭頂經(jīng)過。（2）施工料具禁止直接從平臺直接接往承臺施工作業(yè)面扔擲。（3）模板頂面安裝欄桿，進(jìn)入承臺內(nèi)須設(shè)置安全爬梯。（4）承臺砼施工需大方量混凝土供應(yīng)，應(yīng)提前組織，專人負(fù)責(zé)，通訊暢通，確保混凝土順利澆筑。（4）混凝土澆筑施工應(yīng)及時了解天氣情況，盡量避開雨天作業(yè)；澆筑前配備足夠的雨具、排水設(shè)施，確保混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行。（5）澆筑混凝土?xí)r，設(shè)置牢固可靠的臨時澆筑平臺，臨時操作平臺上鋪滿腳手板。7.3.4起重施工安全技術(shù)措施（1）起重設(shè)備設(shè)置安全裝置，如限制荷載裝置（超載限制器、緩沖器）、限定行程位置裝置（上升極限位置限制器、下降極限位置限制器）、定位裝置（回轉(zhuǎn)定位裝置）、其他安全裝置（連鎖保護裝置）等。（2）起重機械設(shè)置防護裝置，如起重范圍內(nèi)臨時設(shè)置的安全柵欄等。（3）吊具栓掛應(yīng)牢靠，吊鉤應(yīng)封鉤，以防起吊過程中鋼絲滑落。（4）捆綁有棱角、利口的物件時，鋼絲繩與物件的接觸處應(yīng)墊以麻袋、橡膠等。（5）起吊長、大物件時，應(yīng)栓溜繩；起吊細(xì)、長物件的位置，應(yīng)經(jīng)計算確定，凡沿長度方向重量均等的細(xì)長物件吊點栓掛位置可參照一下規(guī)定辦理：1）單支點起吊時，吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處；2）雙支點起吊時，吊點距被吊桿件端部的距離0.21乘以桿件全長；3）如選用單、雙支點起吊，超過物件強度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時，應(yīng)有技術(shù)人員計算確定其起吊點數(shù)和吊點位置。7.3.5安全用電技術(shù)措施（1）電焊工必須持有效證件上崗，必須按照要求進(jìn)行施焊，確保焊縫飽滿、密室，連接可靠。（2）電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。（3）電焊機安裝高壓開關(guān)、自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時，應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。（4）電焊機外殼必須接地，多臺電焊機安裝時，應(yīng)接在三相網(wǎng)路上，使三相負(fù)載平衡。（5）野外作業(yè)，焊機應(yīng)放在避雨、通風(fēng)良好的地方。（6）分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m。開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不得超過3m。（7）每個電氣設(shè)備必須做到“一機、一箱、一閘、一漏”的要求，線路標(biāo)志要分明，線頭引出要整潔，各電箱要有門有鎖，做到防雨防潮的要求。采用的電氣設(shè)備要符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件，設(shè)備應(yīng)有銘牌。（8）配電室必須做到“四防”（防火、防潮濕、防水、防動物）和“一通”（通風(fēng)良好）的要求，室內(nèi)應(yīng)備有絕緣設(shè)備，還應(yīng)備有匹配的電氣滅火消防器材，應(yīng)急照明燈安全工具。（9）施工現(xiàn)場宜按照“三相五線制”要求設(shè)置供電線路。（10）當(dāng)施工現(xiàn)場與外電共用同一個供電系統(tǒng)時，電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)匾笞鞅Ｗo接零，或做保護接地。不得一部分設(shè)備做保護接零，另一部分做保護接地。（11）漏電保護器應(yīng)裝設(shè)在配電箱電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)和開關(guān)箱電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。（12）在特別潮濕、導(dǎo)電良好的場所，照明電源電壓不得大于12V。7.3.6高空墜物施工措施（1）鋼筋籠、料斗、探孔器等起吊時選擇合理吊點進(jìn)行起吊。（2）起吊前對吊車及起吊物進(jìn)行安全質(zhì)量檢查。（3）作業(yè)人員持證上崗，作業(yè)人員規(guī)范佩戴安全帽，無關(guān)人員禁止進(jìn)入作業(yè)區(qū)。7.4夜間施工保證措施夜間施工時，器具、設(shè)備（施工車輛、發(fā)電機等）懸掛具有反光的黃色標(biāo)志牌。進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場所有人員穿反光防護服裝。雷雨、大風(fēng)天氣禁止夜間作業(yè)，禁止夜間涉水作業(yè)。夜間作業(yè)人員配備有效的照明設(shè)備、通訊設(shè)備和應(yīng)急藥品；現(xiàn)場作業(yè)點集中固定時采用日光色鏑燈作為主要照明燈具，在場地適當(dāng)位置裝足夠的照明設(shè)備，保證整個施工場地均有較好的照明，保證夜間施工有良好的照明條件。采用探照燈作為臨時可移動照明燈具，用于重要施工部位，作為對固定式照明的補充。大型設(shè)備作業(yè)時其照明部件啟動運轉(zhuǎn)。夜間行動有2人或2人以上人員一起，禁止一人單獨行動。施工中的承臺開挖基坑，設(shè)置圍欄，行人、車輛等交通要道設(shè)置反光警示、懸掛紅燈示警標(biāo)志。做好夜間施工防護，在危險地段（臨近深坑、水塘、河邊、大橋）作業(yè)地點附近設(shè)置警示標(biāo)志，以提醒行人、司機注意，必要時安排專人值守。7.5高溫季節(jié)安全措施（1）高溫季節(jié)施工前，施工單位應(yīng)合理調(diào)整作息時間，盡量避開中午高溫時間作業(yè)。（2）高溫作業(yè)時，若出現(xiàn)頭暈、惡心、胸悶、心悸、乏力等中暑先兆時，應(yīng)立即到陰涼處休息，并服用防暑降溫藥品、清涼飲料等。（3）職工宿舍應(yīng)保持通風(fēng)干燥，定期清掃、消毒，保持室內(nèi)整潔、衛(wèi)生；同時，應(yīng)加強員工的飲食管理，避免出現(xiàn)食物中毒事件。（4）各類垃圾應(yīng)每天按時清運出場，確保員工有良好的生活及休息環(huán)境。（5）及時給員工發(fā)放清涼油、人丹、風(fēng)油精、藿香正氣水等防暑降溫藥品。（6）在露天作業(yè)中的固定場所，應(yīng)搭設(shè)遮陽棚，設(shè)置應(yīng)急藥箱，并供應(yīng)茶水、清涼含鹽飲料、綠豆湯等。（7）宿舍宜統(tǒng)一裝配空調(diào)降溫；食堂應(yīng)配置冷藏設(shè)施，保證食物不變質(zhì)。（8）廚房應(yīng)配有紗門、紗窗，同時要積極落實工地滅蚊蠅、滅鼠、滅蟑螂等措施。8施工應(yīng)急預(yù)案8.1應(yīng)急組織體系應(yīng)急總指揮：田武平應(yīng)急總指揮：田武平外部支援醫(yī)院：120公安：110消防：119交通：122事故現(xiàn)場警戒保衛(wèi)組應(yīng)急副總指揮：溫冬巍薛文宇張渤龍許德俊安監(jiān)部：陳懷強搶險救援組醫(yī)療救護組通訊聯(lián)絡(luò)組后勤保障組善后處理組搶險救援組醫(yī)療救護組通訊聯(lián)絡(luò)組后勤保障組善后處理組8.2應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長：田武平副組長：溫冬巍張渤龍薛文宇許德俊組員：陳懷強李雪濤朱建熊黎明任松林張立杰孫志賢張鄉(xiāng)鎮(zhèn)張海春劉燕飛高雙燕孫寶祥朱湘華在發(fā)生突發(fā)事故后，應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組長啟動本項目應(yīng)急預(yù)案后，各成員要無條件服從應(yīng)急指揮組的安排，立即投入到應(yīng)急救援的行動中，并同時通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位尋求外界幫助。當(dāng)組長因其他因素，無法及時啟動應(yīng)急預(yù)案時，由副組長啟動應(yīng)急預(yù)案，負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場應(yīng)急救援（具體詳見各專項應(yīng)急預(yù)案）。項目應(yīng)急指揮辦公室設(shè)在安監(jiān)部，負(fù)責(zé)日常事宜。聯(lián)絡(luò)人：陳懷強電話1）應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組工作職責(zé)應(yīng)急救援機構(gòu)在事故發(fā)生后，自動設(shè)置形成。具體負(fù)責(zé)項目安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援的指揮、布置、實施和監(jiān)督。負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)和上級的指示精神，及時向上級匯報事故的情況，指揮協(xié)調(diào)應(yīng)急救援工作，開展善后處理。按照有關(guān)規(guī)定參與對事故的調(diào)查處理。（2）組長工作職責(zé)了解項目安全事故應(yīng)急預(yù)防工作的具體開展情況；批準(zhǔn)項目安全事故應(yīng)急預(yù)案；檢查指導(dǎo)項目經(jīng)理部安全應(yīng)急預(yù)案的落實；在發(fā)生意外事故或緊急情況時，負(fù)責(zé)總體指揮和綜合協(xié)調(diào)。（3）副組長工作職責(zé)指導(dǎo)安全事故預(yù)案的編制工作；負(fù)責(zé)處理安全管理工作上的技術(shù)問題。負(fù)責(zé)對周邊單位的協(xié)調(diào)及與政府相關(guān)部門的聯(lián)系；掌握工區(qū)安全事故應(yīng)急預(yù)防工作的具體開展情況；檢查指導(dǎo)各專業(yè)分包安全事故應(yīng)急預(yù)案的落實；在發(fā)生意外事故或緊急情況時，負(fù)責(zé)協(xié)助指揮和綜合協(xié)調(diào)，在組長外出時代替進(jìn)行應(yīng)急指揮和綜合協(xié)調(diào)。8.3應(yīng)急救援工作小組及職責(zé)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)搶現(xiàn)場警戒組、通訊聯(lián)絡(luò)組、搶險救援組、醫(yī)療救護組、后勤保障組、善后處理組六個專業(yè)應(yīng)急工作小組。應(yīng)急救援工作小組，聽從應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組指揮，負(fù)責(zé)具體應(yīng)急救援工作的實施。8.3.1各工作小組組成：應(yīng)急小組組長成員電話警戒保衛(wèi)組朱建孫寶祥劉江飛安訊聯(lián)絡(luò)