DB52-T 1545-2020 堆石混凝土拱壩技術規范

ICS91.080.30CCSP55DB52DB52/T1545—2020堆石混凝土拱壩技術規范Technicalcodeforrock-filledconcretearchdams貴州省市場監督管理局發布IDB52/T1545—2020 12規范性引用文件 13術語和定義 1 4 46材料性能 57拱壩設計 88拱壩施工 9大壩質量檢查與控制 附錄A（規范性）堆石表面含泥量試驗 附錄B（規范性）自密實性能穩定性試驗 附錄C（資料性）堆石混凝土性能經驗公式 附錄D（資料性）堆石混凝土質量評定表 DB52/T1545—2020本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起本文件由貴州省水利廳提出。本文件由貴州省水利標準化技術委員會歸口。本文件起草單位：遵義水利水電勘測設計研究院、清華大學、中國水利水電科學研究院、貴州大學、貴州省水利水電工程咨詢有限責任公司、遵義市水利水電建設總公司、貴州新中水工程有限公司、北京華石納固科技有限公司。本文件主要起草人：金峰、何謹鋮、張全意、楊麗群、曾旭、周虎、何濤洪、喬志超、唐曉玲、周秋景、李明衛、鄭衡、張文勝、李玲玉、李懷斌、程恒、李友彬、陳黎、成克雄、黃杜若、婁詩建、廖仕信、楊金濤、王學軍。DB52/T1545—20201堆石混凝土拱壩技術規范本文件規定了堆石混凝土拱壩設計、施工中的范圍、術語、總則，對原材料、材料性能、拱壩設計、拱壩施工、大壩質量檢查與控制提出技術要求。本文件適用于貴州省轄區內新建、改建和擴建的堆石混凝土拱壩。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T200中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥GB748抗硫酸鹽硅酸鹽水泥GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB8076混凝土外加劑GB/T18046用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T50662水工建筑物抗冰凍設計規范DL/T5100水工混凝土外加劑技術規程DL/T5304水工混凝土摻用石灰石粉技術規范NB/T35092混凝土壩溫度控制設計規范NB/T10077堆石混凝土筑壩技術導則SL191水工混凝土結構設計規范SL282混凝土拱壩設計規范SL352水工混凝土試驗規程SL531大壩安全監測儀器安裝標準SL601混凝土壩安全監測技術規范SL632水利水電工程單元工程施工質量驗收評定標準——混凝土工程SL654水利水電工程合理使用年限及耐久性設計規范SL677水工混凝土施工規范SL678膠結顆粒料筑壩技術導則SL725水利水電工程安全監測設計規范3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。2DB52/T1545—20203.1堆石混凝土中使用的滿足一定要求的大粒徑石料。[來源：NB/T10077-2018,2.0.1]3.2堆石體rockfill堆石混凝土施工過程中，在倉面利用機械等方式堆積成一定厚度，具有一定空隙率的堆石集合。[來源：NB/T10077-2018,2.0.2]3.3堆石率rockfillratio單位體積堆石混凝土中堆石所占的體積比(%)。3.4自密實性能self-compactingcapacity混凝土澆筑時，不加振搗施工也能依靠其自重均勻地充填到堆石體空隙的性能。[來源：NB/T10077-2018,2.0.3]3.5高自密實性能混凝土highperformanceself-compactingconcrete(HSCC)在流動性、抗離析性、自密實性能穩定性等方面高于常規要求，能夠依靠自重在堆石體空隙等狹小曲折空間內長距離流動充填，且可充填其中細小空隙的自密實混凝土。3.6堆石混凝土rock-filledconcrete(RFC)利用高自密實性能混凝土充填堆石體的空隙，形成完整、密實、滿足設計要求的混凝土。[來源：NB/T10077-2018,2.0.5]3.7堆石混凝土拱壩RFCarchdam使用堆石混凝土筑成的拱壩。3.8計算封拱溫度calculatedclosuretemperature針對整體澆筑的堆石混凝土拱壩，根據堆石混凝土入倉溫度和水化熱溫升，考慮溫度發展過程與彈模發展過程，在拱梁分載法分析時采用的拱圈等效封拱溫度。DB52/T1545—202033.9堆石混凝土施工層面RFCliftjoint堆石混凝土上、下澆筑層間的結合面。3.10一體化澆筑integratedcasting與壩體堆石混凝土相接的防滲層、廊道、墊層、孔口等部位同壩體堆石混凝土連續、同步澆筑的工3.11自密實混凝土防滲層SCCimperviouszone采用自密實混凝土作為防滲層材料，并且與壩體堆石混凝土通過一體化澆筑而成。3.12自密實性能穩定性stabilityofself-compactingcapacity衡量高自密實性能混凝土流動性和抗離析性的性能穩定性指標。3.13體積水粉比water-powderratiobyvolume單位體積高自密實性能混凝土拌和時所需水的體積與粉體體積之比。[來源：NB/T10077-2018,2.0.9]3.14自密實砂漿self-compactingmortar具有自密實性能的砂漿，其流動充填性優于自密實混凝土，其體積水粉比和砂的體積比例與自密實混凝土的體積水粉比和自密實混凝土的砂漿中砂與砂漿的體積比例基本相同。3.15澆筑完成時間completiontimeofHSCCcasting高自密實性能混凝土從出機至入倉后停止流動的時間。3.16澆筑覆蓋時間covertimeofHSCCcasting高自密實性能混凝土從出機至被新混凝土覆蓋的時間。DB52/T1545—202043.17堆石混凝土內部冷縫RFCinternalcoldjoint高自密實性能混凝土在充填堆石空隙時，由于上層混凝土的覆蓋時間超過下層混凝土的初凝時間而在堆石體內部形成的冷縫。4總則4.1堆石混凝土拱壩可充分利用天然石料，需結合其材料特性參照混凝土拱壩設計，宜采取機械化施4.2對于1級、2級或重要的堆石混凝土拱壩，應進行專題論證。4.3堆石混凝土拱壩的材料、設計與施工除應符合本文件外，尚應符合國家及行業有關標準的規定。5原材料5.1堆石5.1.1堆石宜使用完整、質地堅硬、不易崩解的石料，其飽和抗壓強度宜滿足表1的規定。如采用不滿足表1要求的堆石時，應按照NB/T10077附錄D的相關要求，開展堆石混凝土性能試驗驗證后方可運用。表1堆石飽和抗壓強度要求C20C25C30C355.1.2堆石料宜使用毛石或塊石，也可使用漂石或卵石。堆石料塊徑宜滿足單塊重量大于30kg，中部厚度不小于200mm，長邊不超過結構斷面最小邊長的1/4且不大于澆筑層厚。不滿足塊徑要求的堆石料，經現場試驗驗證，其密實度和基本性能滿足設計要求后，也可用于筑壩。5.1.3堆石表面含泥量不應大于0.2%，其試驗應按本文件附錄A的有關規定執行。5.2水泥與摻合料5.2.1用于高自密實性能混凝土的水泥，使用摻合料時宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；不使用摻合料時宜選用水化熱較低的中熱硅酸鹽水泥或低熱硅酸鹽水泥；不宜使用鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等凝結速度較快的水泥。5.2.2用于高自密實性能混凝土的粉煤灰，應符合GB/T1596的有關規定，宜使用I級或II級粉煤灰。5.2.3用于高自密實性能混凝土的粒化高爐礦渣粉，應符合GB/T18046的有關規定。5.2.4高自密實性能混凝土可摻加石灰石粉。石灰石粉的品質指標應符合DL/T5304的有關規定，石粉的摻量應通過配合比試驗確定。5.2.5摻用其他類型的石粉或摻合料時，應按本文件的要求檢驗新拌自密實性能混凝土性能指標和硬化混凝土指標滿足設計要求后方可使用。5.3高自密實性能混凝土骨料5.3.1高自密實性能混凝土的細骨料可采用天然砂或人工砂。砂的品質應滿足下列要求。DB52/T1545—20205a)采用天然砂時，含泥量不應大于3%。b)采用人工砂時，宜采用亞甲藍MB值測定方法判定其含泥量，亞甲藍MB值應小于1.4。5.3.2高自密實性能混凝土的粗骨料宜采用連續級配或2個單粒徑級配的卵石、碎石或碎卵石，最大粒徑不應超過20mm，針片狀顆粒含量不宜超過8%。5.4外加劑5.4.1高自密實性能混凝土宜使用聚羧酸系減水劑。5.4.2高自密實性能混凝土不宜選用速凝劑或促凝類外加劑，也不宜選用早強劑或早強型外加劑。當自密實性能穩定性要求大于1h時，宜采用緩凝型外加劑。5.4.3高自密實性能混凝土外加劑的性能指標應符合GB8076的有關規定。使用高自密實性能混凝土選用的減水劑拌制的自密實砂漿，進行標準自密實砂漿試驗的，其性能指標要求應符合表2的規定。砂漿自密實性能的穩定性試驗應按照SL678中附錄B執行。表2自密實砂漿的性能指標要求6材料性能6.1一般規定6.1.1堆石混凝土拱壩的堆石混凝土應使用高自密實性能混凝土澆筑充填，大壩防滲層、廊道、壩肩墊層等一體化澆筑的部位宜使用自密實混凝土，其他部位可使用常態混凝土或自密實混凝土。6.1.2堆石混凝土耐久性指標可采用高自密實性能混凝土的耐久性指標。6.1.3大壩使用的各種混凝土的耐久性指標應采用設計齡期的試件測定，并應符合SL654和GB/T50662中常態混凝土的有關規定。6.2高自密實性能混凝土性能指標6.2.1高自密實性能混凝土的自密實性能指標宜符合表3的規定，自密實性能穩定性試驗應按本文件表3高自密實性能混凝土的自密實性能指標坍落度mm坍落擴展度mm注：高自密實性能混凝土的工作性能受澆筑方式影響，出機性能與入倉性能可DB52/T1545—202066.2.2高自密實性能混凝土強度等級應采用90d齡期80%保證率150mm立方體試件抗壓強度確定，其強度等級和標準值見表4。高自密實性能混凝土的軸心抗拉強度應通過SL352相關試驗進行確定。當無試驗資料時，可按表5取值。表4高自密實性能混凝土強度標準值C20C25C30C35表5高自密實性能混凝土軸心抗拉強度標準值C20C25C30C356.2.3高自密實性能混凝土的彈性模量、泊松比和熱學性能宜通過SL352相關試驗進行確定。當無試驗資料時，可參照類似工程的資料取值。6.3高自密實性能混凝土配合比6.3.1高自密實性能混凝土應按照設計要求，根據現場選用的原材料進行配合比試驗。6.3.2高自密實性能混凝土配合比設計宜采用絕對體積法，合理設計各種成分的體積比例。每立方米高自密實性能混凝土中，原材料組成宜滿足下列要求。a)粗骨料體積宜為0.26m3～0.30m3。b)用水量宜為170kg～200kg。c)體積水粉比宜為0.80～1.15。d)粉體量宜為0.16m3～0.20m3。e)對于有抗凍要求的混凝土，應摻加適量的引氣劑，其摻量應根據設計要求的抗凍等級通過試驗確定。6.3.3高自密實性能混凝土的外加劑品種和摻量，應根據設計對混凝土性能的要求進行配合比試驗后確定。6.3.4高自密實性能混凝土初凝時間，應根據生產澆筑能力、運輸時間和倉面大小等因素確定。6.3.5用于堆石混凝土拱壩壩體的高自密實性能混凝土水泥用量應通過試驗確定，宜符合表6的規定。表6高自密實性能混凝土的水泥用量12C203C254C305C35DB52/T1545—202076.3.6當高自密實性能混凝土的原材料發生以下變化時，應及時調整配合比，經試驗驗證后方可使用。a)水泥和摻合料的生產廠家、品牌、種類、型號、等級或品質發生變化。b)細骨料的種類、產地、品質發生變化，或者細度模數變化大于允許偏差±0.2。c)粗骨料的巖性、產地、品質等發生變化。d)外加劑的廠家或品牌發生變化。6.4堆石混凝土性能指標6.4.1堆石混凝土強度等級宜采用高自密實性能混凝土的強度等級代表，分為五級。堆石混凝土抗壓強度標準值可按表7的規定取用。采用仿真分析研究堆石混凝土溫控抗裂性能時，堆石混凝土軸心抗拉強度宜通過試驗測定。當無試驗資料時，可取高自密實性能混凝土軸心抗拉強度的0.7倍～0.8倍。表7堆石混凝土抗壓強度標準值C20C25C30C356.4.2堆石混凝土的容重可按照高自密實性能混凝土體積比42%～48%、堆石體積比52%～58%，根據其各自容重通過加權計算得到；無試驗資料時，堆石混凝土容重設計標準值可取24.5kN/m3、泊松比可取0.20。6.4.3堆石混凝土彈性模量、絕熱溫升、線膨脹系數等指標可通過試驗獲得。當不具備條件時，可在高自密實性能混凝土試驗的基礎上，結合附錄C的有關公式進行計算。6.5其他混凝土性能指標6.5.1使用自密實混凝土一體化澆筑防滲層、廊道等結構時，其自密實性能指標宜符合表8的規定。表8一體化澆筑的自密實混凝土的性能指標坍落度mm坍落擴展度mm6.5.2大壩混凝土的抗滲等級應根據所在部位承受的水頭確定，可按表9采用。表9壩體混凝土抗滲等級的最小允許值水頭m126.5.3高速水流區的混凝土應采用具有抗沖、耐磨和防空蝕性能的混凝土。6.5.4用于預制模板的混凝土性能應滿足下列要求。a)預制模板不作為壩體時，其強度等級不宜低于C15，砌筑砂漿的強度等級不宜低于M7.5。DB52/T1545—20208b)預制模板作為壩體時，預制模板及砌筑砂漿強度應與壩體混凝土強度相協調。7拱壩設計7.1一般規定7.1.1堆石混凝土拱壩的樞紐布置宜考慮堆石混凝土施工中堆石運輸、入倉等環節的便利性。7.1.2堆石混凝土拱壩布置壩身泄水建筑物時，應優先使用溢流表孔，宜減少中孔或底孔的設置。7.1.3堆石混凝土拱壩應優化分區設計，優先采用一體化澆筑工藝。7.1.4堆石混凝土拱壩設計中，拱壩布置、水力設計、荷載與荷載組合、拱座穩定分析、壩基處理等設計內容應符合SL282的有關規定。7.2體形選擇與壩體應力分析7.2.1堆石混凝土拱壩體形設計時，應根據施工方式，考慮堆石混凝土施工特點，懸臂梁斷面倒懸度不宜大于0.25。7.2.2堆石混凝土拱壩體形設計時，應力分析宜采用拱梁分載法，也可采用有限元法，其允許應力應符合SL282的有關規定。7.2.3拱壩應力分析應采用壩體混凝土持續彈性模量進行計算，壩體混凝土持續彈性模量可采用混凝土試件瞬時彈性模量的0.6倍～0.7倍。7.2.4分壩段澆筑并按設計封拱溫度封拱灌漿的堆石混凝土拱壩，采用拱梁分載法計算應力時不考慮施工期應力，溫度荷載以封拱溫度起算，其允許應力應符合SL282的有關規定，封拱溫度的選擇應考慮堆石混凝土水化溫升特點。7.2.5采用拱梁分載法分析整體澆筑的堆石混凝土拱壩應力時，除應符合本文件第7.2.4的規定外，還宜按照下列要求進行應力復核。a)堆石混凝土入倉溫度可取澆筑時月平均氣溫與高自密實性能混凝土入倉溫度的平均值。b)拱圈計算封拱溫度可取堆石混凝土入倉溫度與1/3～1/4堆石混凝土水化熱溫升之和。c)溫度荷載以計算封拱溫度起算至穩定溫度場之差值，拱圈自重荷載和水壓荷載由拱梁共同分載，計算各截面主應力。d)本方法考慮了整體澆筑的施工期應力，允許拉應力值可取1.5MPa～2.0MPa。7.3壩體構造7.3.1堆石混凝土拱壩壩頂結構應滿足設備布置、檢修、交通、觀測和堆石混凝土施工等方面的要求，壩頂寬度一般不宜小于5.0m，中低薄拱壩的壩頂寬度可適當減小。7.3.2堆石混凝土拱壩壩體不宜設置縱縫，根據工程具體條件宜少設或不設橫縫。當設置橫縫時，其間距宜為30m～60m，縫面宜設置鍵槽并埋設灌漿系統。7.3.3堆石混凝土拱壩橫縫進行接縫灌漿時，壩體溫度應降到設計規定的封拱灌漿溫度。對于壩體混凝土不能自然達到設計規定的封拱灌漿溫度時，可采取相應溫控措施。7.3.4堆石混凝土拱壩應優化廊道和孔洞的設置，應設置廊道時，基礎帷幕灌漿、排水、檢查、安全監測及交通等廊道宜合并布置。7.3.5堆石混凝土拱壩河床段宜設混凝土墊層，其材料可采用常態混凝土、自密實混凝土或拋石型堆石混凝土，墊層厚度不宜小于1.0m。7.3.6堆石混凝土拱壩的壩肩部位不宜設置常態混凝土墊層，宜采用自密實混凝土一體化澆筑。DB52/T1545—202097.3.7堆石混凝土拱壩宜設置自密實防滲層，低壩可采用壩體自身防滲，防滲設計時應重視壩體與地基的連接。自密實防滲層布置宜滿足下列要求。a)自密實防滲層宜設置在大壩上游側迎水面，其厚度B宜為0.5m～0.8m，宜配置防裂鋼筋網，見圖1，自密實防滲層應設置短縫，間距宜為15m～20m，縫內應設置止水。圖1迎水面自密實防滲層布置示意圖b)采用不拆除的丁順砌筑預制塊作為模板時，防滲層設置在預制塊模板與壩體堆石混凝土之間，防滲層厚度B宜為0.5m～0.8m，見圖2、圖3。圖2使用丁順砌筑預制塊模板時自密實防滲層平面布置示意圖DB52/T1545—2020圖3使用丁順砌筑預制塊模板時自密實防滲層剖面布置示意圖7.3.8堆石混凝土拱壩橫縫止水宜布置于防滲層內，距上游壩面250mm～300mm。橫縫上、下游側均應設置止漿片或止水片。填縫材料宜采用瀝青杉木板。止水、止漿片周邊0.5m范圍不應鋪填堆石。壩體橫縫對應的止水應與壩體橫縫位置一致，參見圖4，防滲層短縫止水參見圖5。圖4壩體橫縫止水布置示意圖DB52/T1545—2020圖5防滲層短縫止水布置示意圖7.4溫度控制與防裂7.4.1堆石混凝土拱壩溫控標準及防裂措施可參照類似工程經驗或根據溫控分析結果確定。7.4.2施工質量良好、短間歇均勻上升的堆石混凝土基礎容許溫差可采用表10中規定的數值。表10堆石混凝土基礎容許溫差單位為攝氏度距基礎面高度h7.5安全監測7.5.1堆石混凝土拱壩的安全監測設計應全面準確反映施工期、初蓄期及運行期的實際工作狀態。7.5.2堆石混凝土拱壩宜參照SL282的要求進行安全監測設計。壩體設有廊道或壩肩設有平硐具備滲漏量監測條件時應進行滲漏量監測。7.5.3進行壩體堆石混凝土應力、應變及溫度監測時，對于先布置傳感器后堆石的情況應做好傳感器和引線的保護，傳感器的布置位置應準確并做好固定，高自密實性能混凝土的澆筑點與溫度傳感器的水平距離不宜小于1m。7.5.4首次蓄水前，應保證所有監測項目取得初始值，并在首次蓄水過程中嚴格按照規范要求開展大壩安全監測及資料分析工作，發現異常及時報告有關部門并研究處理。7.5.5堆石混凝土拱壩的安全監測設計還應符合SL601、SL725和SL531的有關規定。DB52/T1545—20208拱壩施工8.1一般規定8.1.1施工現場砂石料生產及貯存系統，原材料供應，堆石入倉和高自密實性能混凝土制備、運輸、澆筑和檢測能力應滿足工程施工工藝和工程進展的要求。8.1.2對于1級、2級或重要工程的堆石混凝土拱壩在施工前宜進行現場生產性試驗，并滿足下列要a)可結合工程的臨建部位開展試驗，并制定試驗方案。b)試驗倉面的最小邊長不宜小于6m、倉面面積不宜小于50m2，澆筑層厚宜與正式施工的層厚一致，澆筑層不少于2層。c)原材料、配合比、機械設備和工序工藝等應與正式施工方案基本一致。d)原材料和高自密實性能混凝土的檢驗應符合本文件第9.2節和9.3節的有關規定，試驗澆筑體的檢查宜參照本文件第9.4節的有關規定執行。e)應根據試驗結果調整施工工藝參數。8.1.3堆石混凝土澆筑前，應根據澆筑倉面情況，合理布置堆石入倉路線和高自密實性能混凝土的澆筑點。8.1.4堆石混凝土施工還應符合SL677和SL678的有關規定。8.2堆石開采與篩洗8.2.1堆石的爆破開采宜通過爆破試驗確定合理的爆破參數。8.2.2開采的石料宜進行篩選使其滿足本文件第5.1.2條的要求，不得混入泥塊、軟弱巖塊。8.2.3堆石的含泥量不滿足本文件5.1.3條時要求，應在入倉前沖洗干凈，宜在料場或運輸途中對堆石進行沖洗，并在入倉前排盡積水。8.2.4天然卵礫石經篩選滿足本文件第5.1節的要求后，可作為堆石用于堆石混凝土拱壩。天然卵礫石大規模應用于壩高超過50m的堆石混凝土拱壩時，應按照NB10077-2018附錄D的要求，開展堆石混凝土性能試驗進行驗證。8.3模板與預埋件8.3.1模板型式應與堆石混凝土拱壩結構、施工條件等相適應，宜采用懸臂模板、翻升式模板、自升式模板或預制模板。8.3.2模板應接縫平直密封良好。其剛度和強度應能夠抵抗高自密實性能混凝土產生的側向壓力，高自密實性能混凝土產生的側向壓力可按液體計算，液體密度可取高自密實性能混凝土的密度。8.3.3混凝土澆筑前，應安排專職人員檢查、維護、調整模板的位置和形態。8.3.4預制模板宜使用混凝土材料預制，安裝完畢后應能夠抵抗高自密實混凝土澆筑時產生的側向壓力?；炷令A制模板宜采用丁順工藝砌筑，作為壩體時除外露面外其余表面應為毛面，砌筑高度宜通過現場模擬澆筑倉面、澆筑速度等試驗確定。8.3.5預埋件布設、安裝應牢固可靠，且滿足設計及相關規范要求。8.3.6模板拆除時間不應早于高自密實性能混凝土抗壓強度達到2.5MPa所需的時間，并應避免在夜間或氣溫驟降時拆模。當預報拆模后有氣溫驟降時，宜延遲拆模時間或在拆模后采取保溫措施。DB52/T1545—20208.4堆石運輸與入倉8.4.1堆石成品宜采用自卸汽車水平運輸，并采用塔機等起重設備吊運堆石入倉；也可采用自卸汽車直接運輸堆石入倉，但應對層面采取保護措施，避免污染和機械設備的碾壓損傷；裝卸堆石應采取減輕堆石間碰撞的措施。8.4.2在下層堆石混凝土抗壓強度達到2.5MPa前，不宜在其上部進行倉面準備工作。8.4.3堆石入倉應滿足下列要求。a)堆石入倉前應確保層面干凈、無積水，堆石入倉過程中應及時清除各種層面污染，不得在倉面進行各種沖洗工作。b)已入倉堆石中，不滿足堆石塊徑要求的比例不宜超過2%且不得集中，集中或超量時應及時清c)采用自卸汽車運輸堆石入倉時，應優化倉內行車路線和距離，不宜進入壩體上游側卸料。d)倉面堆石宜大小均勻堆放，避免堆石與層面、建基面發生面接觸。8.4.4倉面內石料鋪填宜使用挖掘機等設備輔助進行，靠近模板和預埋件部位的堆石宜采用機械或人工輔助堆放，應注意對預埋件進行保護，不得發生移位或松動。8.4.5在堆石過程中，應避免堆石直接撞擊模板或其支撐結構，堆石完成后應對模板進行校正。8.4.6堆石混凝土分層厚度宜為1.2m～2.0m。根據現場施工條件及生產性試驗，可增大分層厚度。8.5高自密實性能混凝土生產與運輸8.5.1高自密實性能混凝土生產過程中，應確保原材料性能穩定，原材料供貨廠家不宜變更。8.5.2高自密實性能混凝土應采用強制式攪拌機進行拌和，攪拌時間根據混凝土配合比、氣溫、工作性能等確定。8.5.3高自密實性能混凝土在運輸過程中應避免離析，其運輸能力在保證生產與澆筑連續性的同時，還應確保高自密實性能混凝土的澆筑完成時間小于自密實性能穩定性時間要求。8.5.4高自密實性能混凝土宜選用混凝土攪拌車或混凝土輸送泵運輸，也可使用溜槽、溜筒或門塔機、纜機等設備運輸，不宜使用各類膠帶機運輸。8.5.5采用混凝土攪拌車運輸時，應滿足下列要求。a)混凝土攪拌車的運輸能力應滿足堆石混凝土連續施工的要求。b)接料前，混凝土攪拌車的攪拌筒內部應清理干凈。c)混凝土運輸過程中保持攪拌筒勻速旋轉。d)卸料前，混凝土攪拌車的攪拌筒應高速旋轉1min以上。8.5.6采用混凝土泵輸送高自密實性能混凝土時，除強度等級相同、外加劑種類相同的自密實混凝土外，不應交替泵送。8.5.7采用門式、塔式、纜式起重機以及其他垂直運輸設備配吊罐運輸高自密實性能混凝土時，吊罐不得漏漿，并應定時清洗。8.5.8采用溜槽、溜筒、溜管輸送高自密實性能混凝土時，應滿足下列要求。a)溜槽(筒、管)內壁應光滑，運輸前應采用同配合比的自密實砂漿潤滑溜槽(筒、管)內壁；b)溜槽(筒、管)宜平順，每節之間應連接牢固，并有防脫落保護措施；c)運輸和卸料過程中不應向溜槽(筒、管)內加水。DB52/T1545—20208.6高自密實性能混凝土澆筑8.6.1高自密實性能混凝土宜采用泵送方式入倉。澆筑下料點宜遵循從上游到下游或從倉面一端到另一端單向逐點澆筑的原則均勻布置，間距宜為3m～5m。每個下料點澆滿后方可移動至下一個下料點澆筑，下料點不應重復使用。8.6.2澆筑每倉堆石混凝土的高自密實性能混凝土時，應有連續施工的保障措施，確保高自密實性能混凝土的澆筑覆蓋時間小于其初凝時間。8.6.3高自密實性能混凝土卸料時的最大自由下落高度不宜超過1.5m。8.6.4當高自密實性能混凝土的澆筑覆蓋時間大于其初凝時間時，應按堆石混凝土內部冷縫處理。堆石混凝土內部冷縫的處理應滿足下列要求。a)內部冷縫未終凝的，應先澆筑同配比自密實砂漿使其完全覆蓋內部冷縫，然后澆筑高自密實性b)內部冷縫終凝的，應先澆筑高一強度等級的自密實砂漿其完全覆蓋內部冷縫，然后澆筑高自密實性能混凝土。8.6.5在混凝土澆筑過程中，應采取防止模板、預埋件等移動或變形的措施。8.6.6堆石混凝土收倉時，應滿足下列要求。a)達到結構物設計頂面時，應使高自密實性能混凝土全部覆蓋堆石，外觀應無堆石外露，平整度符合設計要求。b)堆石混凝土施工層面，堆石外露的高度宜為50mm～150mm且不超過堆石塊徑的1/3，堆石外露應均勻、穩固，避免浮石、懸石。除汽車等設備的設計行進路線外，堆石外露投影面積比不宜低于30%。8.6.7采用自密實混凝土一體化澆筑防滲層時，混凝土澆筑時宜從防滲層開始。8.6.8堆石混凝土的施工層面及縫面應進行縫面處理，可用沖毛、鑿毛等方法清除混凝土表面的乳皮及松動骨料，達到粗砂微露。包裹在外露堆石料上的混凝土或砂漿也應鑿除。8.7堆石混凝土溫控與養護8.7.1堆石混凝土應避免施工期薄層長間歇，澆筑塊體不宜早期過水。8.7.2堆石混凝土澆筑完畢后應及時灑水養護并及時遮蓋，避免陽光暴曬，養護期內應保持其表面濕8.7.3在高溫季節施工時，可在料場、倉面采用適當輔助降溫措施，或選擇夜間等相對低溫時段施工。8.7.4堆石混凝土拱壩倉面、孔口等部位的表面保護和養護措施，宜根據當地氣象條件參考類似工程或經計算分析后確定。8.8特殊氣候條件施工8.8.1在特殊氣候條件下澆筑高自密實混凝土，應編制專項施工方案。8.8.2雨季施工應滿足下列要求。a)進入澆筑倉面的堆石應覆蓋防雨設施。堆石完成后，應及時澆筑。b)遇小雨時，應適當減少混凝土拌和用水量，不得改變自密實性能控制指標。c)遇中雨及其以上雨量時，應停止倉面澆筑，并采取防雨和排水措施。8.8.3低溫季節施工應滿足下列要求。a)在進入低溫季節前，宜將所需的堆石篩洗完畢，并應有足夠的堆石儲備，以及防止冰雪和凍結b)堆石混凝土澆筑完成后，應用保溫材料覆蓋保溫或者采用暖棚法施工。DB52/T1545—2020c)高自密實性能混凝土應以澆筑后5d內的預計日最低氣溫來選用防凍劑及摻量，并根據DL/T5100-2014第3.1.3節確定摻防凍劑混凝土的性能。d)高自密實性能混凝土澆筑過程中，堆石倉內不得結冰，也不得混入積雪。8.8.4在低溫季節和氣溫驟降時，在堆石混凝土澆筑完成后，宜進行早期表面防護。9大壩質量檢查與控制9.1一般規定9.1.1在堆石混凝土施工的各主要環節，堆石混凝土的原材料、高自密實性能混凝土配合比及其工作性能、倉面堆石均應進行質量檢查與控制。9.1.2堆石混凝土的質量檢查與控制還應符合SL677和SL678的有關規定。9.1.3堆石混凝土單元工程的質量評定和各項報驗資料還應符合SL632的有關規定。9.2原材料檢驗9.2.1水泥進場驗收檢驗應按每200t～400t同廠家、同品種、同等級的水泥為一取樣單位，不足200t的應按一個取樣單位計。水泥品質的檢驗，應按GB175、GB/T200、GB748等相關標準進行檢測。9.2.2摻合料進場驗收檢驗應按每100t～200t同品種摻合料為一取樣單位，不足100t的應按一個取樣單位計。粉煤灰應檢驗其細度、需水量比、燒失量、含水量等，其他摻合料應按照本文件5.2條相關標準進行檢驗。9.2.3高自密實性能混凝土骨料的檢驗應滿足下列要求。a)骨料的生產質量，每8h應檢測1次。檢測項目：細骨料的細度模數、泥塊含量、天然砂的含泥量、人工砂的石粉含量，粗骨料的超徑、遜徑、針片狀含量、含泥量和泥塊含量。b)成品骨料的出廠或進場品質檢測：細骨料應按同料源每600t～1200t為一批，不足600t的應按一個取樣單位計，檢測細度模數、泥塊含量、天然砂的含泥量、人工砂的石粉含量、表面含水量；粗骨料應按同料源、同規格碎石每2000t一批（不足2000t應按一個取樣單位計卵石每1000t一批（不足1000t應按一個取樣單位計），檢測超徑、遜徑、針片狀含量、含泥量和泥塊含量。c)混凝土生產過程中應對細骨料的細度模數，天然砂含泥量，人工砂石粉含量，粗骨料的超遜徑、含泥量和針片狀含量等每8h檢測1次；對粗細骨料的表面含水率每4h檢測1次，雨雪天氣等特殊情況還應加密檢測。9.2.4減水劑進場檢驗應按每50t～100t為一取樣單位，不足50t的應按一個取樣單位計，檢驗項目包括：減水率、泌水率比、含氣量、凝結時間差、坍落度損失、抗壓強度比和標準自密實砂漿試驗。9.2.5堆石的檢驗應滿足下列要求：a)在堆石料場應按5000m3～10000m3為一取樣單位檢驗堆石的飽和抗壓強度1組，不足5000m3的應按一個取樣單位計。b)堆石入倉時，堆石表面含泥量、泥塊含量的檢驗頻次為每倉檢驗不少于1次。c)每倉堆石應檢驗堆石的遜徑含量不少于1次，每次宜檢驗一個運輸單位的堆石。9.3高自密實性能混凝土檢驗9.3.1高自密實性能混凝土拌和物檢驗，應符合表11的規定。DB52/T1545—2020表11高自密實性能混凝土拌和物檢驗規定——9.3.2用于力學和耐久性能檢驗的自密實混凝土試件應在出機口取樣，試件成型過程中不得進行振搗或插搗。9.4大壩質量檢查9.4.1堆石混凝土拱壩防滲層的質量檢查應按SL677的有關規定執行。9.4.2堆石混凝土拱壩壩體質量宜通過鉆檢查孔壓水、孔內電視和鉆孔取芯檢測強度的方式檢查，必要時可增加孔內聲波檢測。9.4.3壩體堆石混凝土檢查孔的孔徑不宜小于75mm，孔口宜設置在壩頂，檢查孔宜貫穿全部層面并伸入壩基面以下不小于1m，不具備條件時，可在大壩適宜高度布置檢查孔。每個壩段的檢查孔數量不宜少于1個，不分縫通倉澆筑時檢查孔不宜少于3個，并分別布置在大壩左、右及河床段。鉆孔時頂層混凝土的齡期不宜少于14d、強度不宜低于10MPa。9.4.4壩體檢查孔進行孔內電視、壓水和聲波檢測應滿足下列要求。a)對每個鉆孔進行壓水試驗，壓水試驗應分段進行。b)對每個鉆孔進行孔內電視檢查，將圓柱形檢測孔壁的圖像繪成全孔展示圖。對全孔展示圖中缺陷的部位、形狀、尺寸等信息應進行標記與記錄，并統計缺陷面積的占比，每5m為一段，每段的缺陷面積占比不應超過1%。c)孔內電視檢查不滿足要求或透水率超過3Lu時，應加密鉆孔并通過孔內電視檢查、壓水試驗和孔內聲波檢測等方法對缺陷進行綜合評價。9.4.5壩體堆石混凝土鉆孔取芯與芯樣檢測應滿足下列要求。a)取芯孔的數量、位置、鉆孔時間等要求宜與檢查孔一致，芯樣直徑不宜小于75mm，對于中型及以上工程或壩高超過70m的堆石混凝土拱壩，芯樣直徑不宜小于150mm。b)堆石混凝土芯樣編錄應主要包括混凝土芯樣采取率、混凝土芯樣RQD、混凝土層間接觸性狀、空腔及氣泡數量，并應拍攝芯樣照片，對芯樣信息進行完整記錄，并對芯樣斷口數量及類型進行統計。對于中型及以上工程或超過70m的堆石混凝土拱壩，芯樣長度大于澆筑層厚的數量不宜少于鉆孔深度的10%。c)壩體堆石混凝土的芯樣宜根據堆石和高自密實性能混凝土體積比例不同加工成3類芯樣試件，其中堆石體積占比1/3～3/4的為堆石混凝土芯樣試件，只含堆石的為堆石芯樣試件，不含堆石的為高自密實性能混凝土芯樣試件。檢測抗壓強度時，芯石混凝土芯樣試件宜每5m鉆孔提供1個～3個，芯樣試件總量不宜少于30個。堆石混凝土芯樣試件的破壞情況宜拍照存檔，對于混凝土和堆石的膠結面破壞，而混凝土和堆石均未發生明顯破壞的情況應予以標記。d)壩體堆石混凝土強度等級應按80%保證率結合芯樣試件強度標準差進行計算和評定。DB52/T1545—20209.4.6重要工程宜結合現場生產性試驗制作堆石混凝土現場超大試件，通過切割加工成堆石混凝土切割大試件，并檢測其力學性能，堆石混凝土超大試件的制作、切割大試件的加工和力學性能檢測宜滿足下列要求。a)超大試件澆筑前應制定試驗方案，確定切割大試件的試驗種類和試件數量以及超大試件的尺寸和切割方案。超大試件水平截面邊長不宜小于2m，不少于2個澆筑層。b)堆石混凝土切割大試件的形式、尺寸和數量應符合表12的規定，加載齡期不宜少于90d。表12堆石混凝土切割大試件形式、尺寸和數量要求或450mm×450mm×900mm棱柱體或450mm×450mm×1700mm棱柱體c)超大試件的制作在原材料、配合比、模板、施工層面處理、堆石施工、高自密實性能混凝土施工和養護等環節宜按照堆石混凝土施工要求實施。d)超大試件初步切割的齡期不宜少于60d，宜使用繩鋸、鏈鋸等進行切割。e)初步切割的大塊體應運輸至加工廠加工成堆石混凝土切割大試件，邊長誤差不大于邊長的1/300，角度誤差不超過1°,平整度誤差不超過邊長的0.05%。運輸過程中應對初步切割的大塊體采取保護措施。在試件加工過程中應對所有試件的位置進行詳細標注、編號，并在試件表面清晰標寫。f)切割大試件力學性能的試驗步驟和數據處理應符合SL352中全級配混凝土的有關規定。g)試驗所用的高自密實性能混凝土應制作成標準試件，并按標準養護條件進行養護，在規定齡期進行抗壓強度等性能試驗。也可同時澆筑高自密實性能混凝土和堆石混凝土大試件，與超大試件的切割試件進行對比試驗。9.5質量評定9.5.1堆石質量應在入倉過程中隨時檢查，堆石入倉質量檢查項目和質量標準應符合表13的規定，其質量評定表格見附錄D.1。表13堆石入倉質量檢查項目和質量標準<100mmDB52/T1545—20209.5.2高自密實性能混凝土現場拌和質量評定應符合表14的要求，高自密實性能混凝土澆筑工序質量評定表格見本文件附錄D.2。表14高自密實性能混凝土現場拌和質量檢查項目和質量標準部檢測值不低于600mm9.5.3堆石混凝土單元工程施工質量驗收評定表格見本文件附錄D.3。DB52/T1545—2020堆石表面含泥量試驗A.1.1本試驗方法可用于檢測堆石的表面含泥量。A.1.2試驗設備應符合下列規定。a)電子天平的最大量程不應小于100kg，感量不應大于5g。b)毛刷宜選用洗石毛刷，并具有一定的硬度。A.1.3試驗應按下列步驟進行：a)在倉面堆石體中隨機取樣，堆石樣品每塊質量不應小于40kg，每組取樣不應少于3塊堆石。b)將堆石樣品晾至表面干燥，也可用風機等工具將堆石表面吹干，然后稱量堆石的質量。c)用毛刷刷洗稱重完畢的堆石表面，然后用水沖洗，直至出水清澈為止。d)將清洗完畢后的堆石按照本條第2款的方式處理至表面干燥，然后稱量堆石的質量。A.1.4試驗結果應滿足下列要求：a)堆石表面含泥量可按下式進行計算確定。........................(A.1)θ0——堆石表面含泥量，單位為百分號(%)；m1——表面含泥的堆石質量，單位為千克(kg)；m2——表面沖洗干凈后的堆石質量，單位為千克(kg)；p——堆石的密度，單位為千克每立方米(kg/m3)。b)堆石表面含泥量應取三個試樣測值的最大值。DB52/T1545—2020自密實性能穩定性試驗B.1.1本試驗方法可用于測定高自密實性能混凝土坍落度、坍落擴展度、V形漏斗通過時間和泌B.1.2混凝土拌和物泌水率試驗所需的試驗設備應符合SL352中的有關規定。B.1.3試驗應按下列步驟進行。a)從首次完成拌和的高自密實性能混凝土拌和物中取樣，按S