T-DGGC 27-2024 盾構法隧道同步注漿技術標準

團體標準T/DGGC27—2024T/BAPE3—2024盾構法隧道同步注漿技術標準Technicalstandardforsimultaneousgroutingofshieldtunnel2024-12-15發布2025-05-01實施北京盾構工程協會北京設備管理協會發布出版ⅢT/DGGC27—2024T/BAPE3—2024 2術語和符號 2.1術語 2.2符號 3基本規定 4同步注漿材料及漿液性能要求 4.1一般規定 4.2水泥 4.3礦物摻合料 4.4膨潤土與消石灰 4.5骨料 4.6拌合水 4.7外加劑 4.8水玻璃 4.9同步注漿漿液性能要求 4.10配合比設計 4.11試驗方法 5同步注漿施工 5.1一般規定 5.2拌漿和注漿設備 5.3材料進場與儲存 5.4計量 5.5攪拌 5.6注漿 6質量檢驗 6.1原材料質量檢驗 6.2預拌注漿料質量檢驗 6.3注漿質量檢驗 附錄A泌水率與結石率試驗 附錄B水陸強度比試驗 附錄C抗剪屈服強度試驗 附錄D黏稠度試驗 附錄E表觀凝結時間試驗 附錄F盾構同步注漿記錄表 附錄G同步注漿漿液拌漿記錄表 ⅣT/DGGC27—2024T/BAPE3—2024附錄H同步注漿漿液檢測記錄表 本標準用詞說明 引用標準名錄 條文說明 ⅤT/DGGC27—2024T/BAPE3—2024 2.1Terms ⅥT/DGGC27—2024T/BAPE3—2024 1T/DGGC27—2024T/BAPE3—2024標準。1.0.2本標準適用于盾構法隧道同步注漿漿液的原材料選擇、漿液性能要求、同步注漿施工、質量檢驗。1.0.3盾構法隧道同步注漿技術的應用除應符合本標準外，尚應符合國家現行有關標準的規定。2T/DGGC27—2024T/BAPE3—20242術語和符號2.1.1同步注漿simultaneousgrouting與盾構掘進施工同步進行的、通過注漿管向襯砌環與地層之間的建筑空隙注入漿液的施工工藝。2.1.2漿液slurry由注漿料加水制成的一種漿狀混合物。2.1.3充填系數fillingcoefficient充填密實襯砌環與地層之間空隙所需的注漿漿液體積與理論空隙體積之比。2.1.4水泥基單液同步注漿漿液cementbasedsimultaneousgroutingslurry以水泥和礦物摻合料為主要膠凝材料，與細骨料、水等組分按一定比例攪拌而成的漿狀拌合物。2.1.5消石灰基單液同步注漿漿液limebasedsimultaneousgroutingslurry以消石灰和礦物摻合料為主要膠凝材料，與細骨料、水等組分按一定比例攪拌而成的漿狀拌合物。2.1.6水泥—水玻璃雙液同步注漿漿液cement-silicatesimultaneousgroutingslurry水泥、礦物摻合料和水按一定比例拌合后（稱為“A液”與水玻璃（稱為“B液”）按一定比例分別泵送混合而成的漿狀拌合物。2.1.7預拌注漿料pre-mixedgroutingmortar一種采用膠凝材料、經分級處理的干燥細集料、填料、外加劑等，按照規定配比在工廠加工制成，用于盾構法隧道同步注漿的干態混合物。2.1.8流動度fluidity漿液在自重或外力作用下流動的難易程度。2.1.9表觀凝結時間apparentsettingtime雙液漿：從A液、B液開始混合至混合漿液失去流動性的時間。2.1.10水陸強度比underwater/in-airstrengthratio漿液在水中成型與空氣中成型后漿體28d齡期的抗壓強度之比，用于表征注漿漿液漿體抗水分散性能。2.1.11結石率hardeningrate注漿漿液硬化后的體積與漿液初始體積的比值，用于表征注漿漿液硬化后的填充性能。2.1.12抗剪屈服強度anti-shearingyieldstrength漿體所能承受的極限剪切應力，用十字板剪切試驗中漿體屈服時的剪切應力表示。A——彈簧率定曲線斜率；0——初始注漿漿液表面對應的刻度值；1——放置3h后泌水表面對應的刻度值；2——放置3h后漿液表面對應的刻度值；3——放置3d后硬化漿體表面對應的刻度值；B——彈簧率定曲線截距；BR3h——3h泌水率；3T/DGGC27—2024T/BAPE3—2024D——十字板頭直徑；D1——盾構切削外徑；D2——預制管片外徑；H——十字板頭高度；HR3d——3d結石率；K——十字板頭常數；L——預制管片環寬；Q——單個襯砌環的理論注漿量；SR——水陸強度比；Sw——水中成型試塊的28d抗壓強度；a——空氣中成型試塊的28d抗壓強度；T——屈服扭矩；V——盾構施工注漿空隙體積；λ——充填系數；Δ——表盤指針旋轉角度差值；τ——抗剪屈服強度；t——漿液的表觀凝結時間；t1——注漿料加水拌合的時刻；t2——燒杯傾斜90°、漿液不流出燒杯的時刻。4T/DGGC27—2024T/BAPE3—20243基本規定3.0.1盾構掘進的同時，應進行同步注漿。3.0.2施工之前，應制定同步注漿施工技術方案，并做好施工準備工作。3.0.3應根據地質條件、施工環境、變形控制要求等，選擇相應的注漿料，注漿材料應符合環保要求。3.0.4注漿泵流量應滿足最大推速施工時注漿量要求，注漿流量可準確調控。3.0.5施工前應進行同步注漿安全技術交底，注漿工應經培訓合格后上崗。5T/DGGC27—2024T/BAPE3—20244同步注漿材料及漿液性能要求4.1.1原材料進場時均應附有質量證明文件，且應按國家現行相關標準復驗合格后方可使用。4.1.2同步注漿料宜采用預拌注漿料，現場拌合注漿料應在施工前確定適宜的配合比參數。4.1.3注漿料的單雙液類型，應根據設計要求和沉降控制標準進行選擇，沉降控制要求高的施工段宜選用水泥水玻璃雙液同步注漿漿液，一般施工段可選用單液同步注漿漿液。4.1.4穿越富水地層宜選用水泥—水玻璃雙液同步注漿漿液或水泥基單液同步注漿漿液。4.1.5富水地層、小半徑曲線及大坡度地段施工時，同步注漿漿液的凝結時間、結石率、抗壓強度等性能應滿足設計和施工要求，并應通過試驗確定。4.1.6對有耐久性能設計要求的同步注漿漿液，應通過試驗驗證。4.2.1宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其性能應符合《通用硅酸鹽水泥》GB175的規定。4.2.2不應采用結塊的水泥；不同品牌、不同品種和不同強度等級的水泥不應混用；不宜采用出廠超過3個月的水泥。4.3礦物摻合料4.3.1同步注漿漿液制拌用礦物摻合料，應符合下列規定：1粉煤灰燒失量和三氧化硫含量分別不宜大于8.0%和3.5%，其他性能指標應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的規定；采用磨細粉煤灰時，磨細粉煤灰其他性能指標尚應符合《礦物摻合料應用技術規范》GB/T51003的規定；2配制具有抗滲、抗腐蝕要求的同步注漿漿液摻用粒化高爐礦渣粉不宜低于S95級，粒化高爐礦渣粉其他性能指標應符合《用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的規定；3粒化電爐磷渣粉的安定性應合格，其他性能指標應符合《用于水泥和混凝土中的粒化電爐磷渣粉》GB/T26751的規定；4硅灰應符合《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690的規定；5鋼渣粉應符合《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》GB/T20491的規定；6石灰石粉的亞甲藍（MB）值不宜大于1.4，其他性能指標應符合《用于水泥、砂漿和混凝土中的石灰石粉》GB/T35164的規定；7復合摻合料應符合《混凝土用復合摻合料》JG/T486的規定。4.3.2摻合料的放射性應符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566的規定。4.4膨潤土與消石灰4.4.1膨潤土宜采用鈉基膨潤土，其質量應符合《膨潤土》GB/T20973的規定；膨潤土的吸藍量不宜小于26g/100g，膨脹指數不宜小于15mL/2g。4.4.2消石灰應符合《建筑消石灰》JC/T481的規定，消石灰的（CaO+MgO）含量不應小于75%，游離水含量不宜大于2%。6T/DGGC27—2024T/BAPE3—20244.5.1同步注漿漿液宜采用細骨料，并應符合下列規定：1細骨料應符合《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的規定；2再生細骨料的性能指標應符合《混凝土和砂漿用再生細骨料》GB/T25176的規定。4.5.2砂的最大粒徑不得超過2.36mm，其質量應符合《建設用砂》GB/T14684的規定。1.0%。4.6.1拌合用水應符合《混凝土用水標準》JGJ63的規定。4.6.2拌合水溫不宜高于60℃。4.7.1外加劑應符合《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119的規定。4.7.2外加劑與水泥和礦物摻合料應有良好的適應性，并應經試驗驗證。4.7.3液態外加劑應儲存在密閉容器內，并應防曬和防凍，當有沉淀等異常現象時，應經檢驗合格后使用；不應采用受潮結塊的粉狀減水劑。4.8.1注漿用水玻璃符合《工業硅酸鈉》GB/T4209的規定。4.8.2水玻璃模數宜為2.4~3.2，濃度不宜小于40°Bé。4.9同步注漿漿液性能要求4.9.1水泥基和消石灰基單液同步注漿漿液性能宜符合表4.9.1的規定。表4.9.1水泥基和消石灰基單液同步注漿漿液的性能要求項目技術要求水泥基消石灰基100~13090~130稠度經時損失（mm/h）≤10≤10160~280—流動度經時損失（mm/h）≤20—泌水率（%）≤3.5—≤6≤6—≥18004.9.2水泥基單液同步注漿漿液硬化后的力學性能、抗水分散性能及填充性能應符合表4.9.2的規定。表4.9.2水泥基單液同步注漿漿液硬化后的性能要求項目技術要求抗壓強度（MPa）≥0.5≥2.57T/DGGC27—2024T/BAPE3—2024項目技術要求水陸強度比（%）≥65.0結石率（%）≥95.04.9.3消石灰基單液同步注漿漿液24h抗剪屈服強度不應小于1200Pa。4.9.4水泥水玻璃雙液同步注漿漿液的性能宜符合表4.9.4的規定。表4.9.4水泥—水玻璃雙液同步注漿漿液的性能要求項目技術要求水泥漿比重≥1.225~50泌水率（漿液靜置3h）≤5%水玻璃模數2.4~3.2波美度≥40混合液表觀凝結時間（s）15~484.9.5水泥水玻璃雙液同步注漿漿液的硬化性能應符合表4.9.5的規定。表4.9.5水泥-水玻璃雙液同步注漿漿液硬化的性能要求項目技術要求結石率（%）≥99抗壓強度（MPa）≥0.1≥0.4≥1.0≥2.04.10配合比設計4.10.1采用預拌注漿料時，加水量應符合產品說明書的規定。4.10.2現場拌制的漿液，配合比應通過試驗確定，配合比試配應采用工程實際使用的原材料。進行同步注漿漿液性能、硬化后的性能和耐久性能試驗，試驗結果應滿足設計和施工的要求。4.10.3單液同步注漿漿液配合比設計可采用質量法或體積法。4.10.4水泥基單液同步注漿漿液配合比參數可按表4.10.4的規定選取。表4.10.4水泥基單液同步注漿漿液配合比參數水膠比膠砂比膨潤土摻量（%）水泥摻量（%）0.45~0.80≥0.45~20≥5注：配合比中膠凝材料包括水泥、膨潤土和粉煤灰等礦物摻合料，摻量均為該材料占膠凝材料總量的質量百分比。4.10.5消石灰基單液同步注漿漿液配合比參數可按表4.10.5選取。表4.10.5消石灰基單液同步注漿漿液配合比參數水膠比膠砂比膨潤土摻量（%）消石灰摻量（%）0.55~0.80≥0.35~15≥15注：配合比中膠凝材料包括消石灰、膨潤土和粉煤灰等礦物摻合料，摻量均為該材料占膠凝材料總量的質量百分比。8T/DGGC27—2024T/BAPE3—20244.10.6水泥水玻璃雙液漿中的A液配合比可按表4.10.6-1~表4.10.6-3選取。表4.10.6-1含膨潤土A液配合比參數序號水泥粉煤灰膨潤土漿水110.28210.2631注：1配合比中水泥摻量為1，粉煤灰、膨潤土漿、水與水泥的摻量為各自與水泥摻量質量的比值；2膨潤土漿的膠質價為100mL/15g，攪拌后需靜置18h以上方可使用；3含膨潤土的漿液初凝時間和終凝時間均延長，漿液靜置3h的泌水率較不含膨潤土漿液小，流動性較好，適合管道和漿液車長距離運輸；4在地層地下水比較豐富、土壤的砂性土成分多、滲透性較強、曲線施工、需要調整盾構機姿態時，可選用水泥含量高的第1種配合比；5一般工況正常掘進施工可選用第2種配合比；6在地質條件較好、土壤含水量不太高、黏性土成分較多等情況，可選用第3種配合比。表4.10.6-2不含膨潤土A液配合比參數水泥粉煤灰水10.9~1.31.3~1.7注：1配合比中水泥摻量為1，粉煤灰、水與水泥的摻量為各自與水泥摻量質量的比值；2適合管道和漿液車短距離運輸，管道和漿斗有掛壁現象，需定期清理。表4.10.6-3水泥漿配合比參數水泥水11~1.3注：1配合比中水泥摻量為1，水的摻量為水與水泥摻量質量的比值；2一般在盾尾出現漏漿時使用。4.10.7水泥水玻璃雙液漿A液和B液的配合比可按表4.10.7選取。表4.10.7水泥—水玻璃雙液漿A液和B液的配合比A液B液10.08~0.13注：配合比中水泥漿摻量為1，水玻璃的摻量為水玻璃與水泥漿摻量體積的比值。4.11.1單液漿試樣的制備、漿液的表觀密度、稠度、稠度經時損失和初凝時間、分層度的試驗方法應符合《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T70的有關規定。水泥基單液漿的流動度和流動度經時損失試驗方法應符合《水泥基灌漿材料應用技術規范》GB/T50448中截錐流動度試驗的規定。4.11.2水泥基單液漿的抗壓強度試件的制作應符合《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T70的有關規定；抗壓強度試驗方法應符合《水泥土配合比設計規程》JGJ/T233中無側限抗壓強度試驗的規定；泌水率和結石率的試驗方法應符合本標準附錄A的規定；水陸強度比的試驗方法應符合本標準附錄B的規定。4.11.3消石灰基單液漿的抗剪屈服強度的試驗方法應符合本標準附錄C的規定。4.11.4水泥水玻璃雙液漿A液黏稠度的試驗方法應符合本標準附錄D的規定；表觀凝結時間的試驗方法應符合本標準附錄E的規定。9T/DGGC27—2024T/BAPE3—20245同步注漿施工5.1.1應根據工程地質條件、施工環境、變形控制要求等選擇注漿漿液，襯砌管片與地層的建筑間隙填充應密實，并應采取措施減少注漿施工對周圍環境的影響。處理。5.1.3施工前應對漿液系統進行調試試運轉，并應按方案要求進行漿液拌制和儲備。5.1.4拌漿站與臺車儲漿罐間漿液運輸可采用管道或漿液車。5.1.5臺車儲漿罐應具有攪拌功能，并應能夠保證漿液的勻質性。5.1.6注漿系統應能自動采集并記錄注漿量、注漿壓力、注漿時間等注漿參數。5.2拌漿和注漿設備5.2.1拌漿系統應滿足漿液質量和施工進度要求，機具設備運轉正常并應符合安全及環保要求。5.2.2攪拌機單臺套制漿率宜不小于8m3/h。5.2.3漿液輸送泵應符合下列規定：1輸送泵的泵送能力不應小于20m3/h；2輸送泵水平泵送距離不應小于200m，揚程不應小于10m。5.2.4盾構機注漿系統應符合下列規定：1臺車部位儲漿罐容量應不少于掘進一環注漿量，儲漿罐應自帶攪拌和液位測量裝置；2操控系統可準確顯示并記錄注漿流量及壓力；3盾構機操作室和注漿泵位置可單獨對注漿系統進行控制；4注漿系統應帶管路沖洗功能；5注漿系統管路空間位置應與其他管線不沖突，管路、接頭材質滿足最不利工況下壓力需求。5.3材料進場與儲存5.3.1注漿材料的場外運輸宜采取散裝方式，其運輸車應符合《散裝干混砂漿運輸車》SB/T10546的有關規定。5.3.2原材料進場時，應按批次規定要求供貨方提供型式檢驗報告、出廠檢驗報告和出廠合格證等質量文件。5.3.3用于儲存散裝注漿料的移動筒倉應符合下列規定：1移動筒倉應符合《建筑施工機械與設備干混砂漿移動筒倉》JB/T12025的有關規定，且應具有防起拱措施；2單個移動筒倉的容量與移動筒倉的數量應滿足施工要求。5.3.4移動筒倉的安裝應符合下列規定：1應有移動筒倉安裝與使用的安全和技術交底；2安裝位置應便于移動筒倉的安裝、進料與出料；3移動筒倉廠家應提供移動筒倉的鋼筋混凝土基礎設計圖及地基承載力要求；鋼筋混凝土基礎下的基層應堅實可靠；T/DGGC27—2024T/BAPE3—20244應在移動筒倉基礎處就近設置配電箱、水壓穩定的水源，移動筒倉區域應有照明設施；5移動筒倉應與基礎進行錨固；6移動筒倉區域應有安全防護設施。5.3.5移動倉筒儲料應符合下列規定。1懸掛于移動筒倉外的標識應至少包括下列內容：1）名稱與型號；2）生產廠家；3）生產日期；4）用水量范圍；5）執行標準。2散裝運輸車向移動筒倉內氣壓輸送材料時，應符合下列規定：1）移動筒倉的出氣管應與收塵設施相連，移動筒倉進料時排放的廢氣中的粉塵含量應符合《大氣污染物綜合排放標準》GB16297的有關規定；2）氣壓輸送壓力宜為0.11MPa~0.15MPa。3注漿料在筒倉中的儲存時間不應超過30d。4移動筒倉轉場前應排空倉內剩余的注漿料。5.3.6細骨料應按品種、規格分別堆放，堆場應硬化，做好場地排水和防雨防塵措施。5.3.7礦物摻合料應按品種、質量等級和產地分別儲存，不應與水泥等其他粉狀料相混，并應有防雨和防潮措施。5.3.8外加劑應按品種和生產廠家分別儲存；粉狀外加劑應防止受潮結塊；液態外加劑應儲存在密閉容器內，并應采取防曬和防凍措施。5.3.9水玻璃存放場地應有遮陽、防雨設施；水玻璃不應與酸性物質接觸。5.3.10原材料儲存處應進行分類標記。5.4.1原材料計量應采用電子計量設備。計量設備的精度應符合《建筑施工機械與設備濕拌砂漿攪拌站》JB/T11859的規定。每一工作班施工前，應對計量設備進行零點校準。5.4.2原材料的計量允許偏差應符合表5.4.2的規定，原材料計量偏差應每班施工前檢查1次。表5.4.2原材料的計量允許偏差原材料品種水泥骨料拌合用水外加劑礦物摻合料每盤計量允許偏差（%）±2±3±1±1±25.4.3拌漿前應測量細骨料的含水率，每批次的測定次數不應少于1次；在原材料計量過程中，應根據細骨料的含水率及時調整細骨料和拌合用水量。5.5.1拌合站位置應兼顧整體布局、施工安全和便利，內部區域劃分清晰、有序。5.5.2攪拌站應封閉，應滿足揚塵及噪聲控制要求，攪拌間內材料配合比應明確標識。5.5.3攪拌前應清除攪拌機內所有垃圾和水泥漿硬塊，漿桶應定期清洗，拌漿系統長時間停用時，應對整個系統進行徹底清洗、保養。5.5.4按照配合比要求進行漿液拌合，并應填寫拌漿記錄表。5.5.5采用預拌注漿料時，應按產品說明書的規定加水并攪拌均勻。5.5.6粉料的輸送及計量工序均應在密閉狀態下進行。T/DGGC27—2024T/BAPE3—20245.5.7拌合下料宜符合下列順序：1單液漿1/4水。2雙液漿拌漿桶中先加入配比中水的3/4量，攪拌時依次加入膨潤土漿、礦物摻合料（配合比中無該材料時略過此步再均勻加入水泥及剩余的1/4水。3外加劑宜與拌合水預混，外加劑為溶液時溶液中的水量應從拌合水中扣除；外加劑為粉狀時宜與膠凝材料一起加入攪拌機內，并宜延長攪拌時間30s。5.5.8加料完畢后的拌漿時間不應少于10min，其間攪拌機宜正反轉交替拌漿。5.5.9每次拌漿后，當停止時間超過45min時，應對攪拌機進行清洗；清洗前，應先關閉移動筒倉的下料蝶閥；清洗產生的廢水應沉淀處理。5.5.10攪拌機的保養與維修工作應在切斷電源后進行。5.5.11應對溜槽、儲漿罐、漿車等中的漿液進行妥善管理，不應隨意加水或混入雜物。5.5.12應對儲漿罐中的漿液進行慢速攪拌；應對儲漿罐中的漿液性能進行抽檢并作記錄。5.5.13應有控制進入漿液的沖洗用水量的措施；運漿車裝料前，罐內應無積水、積漿或雜物；運輸過程中不應向運漿車內加水。5.5.14每班拌漿施工結束后，拌漿設備應沖洗干凈。5.6.1始發掘進時，盾尾完全通過洞門密封裝置后，隨盾構掘進應進行同步注漿；正常掘進時，在盾構掘進的同時，應進行盾尾同步注漿；貫通掘進時，盾尾完全脫出洞門密封裝置時可停止同步注漿。5.6.2同步注漿壓力應根據地質條件、注漿方式、錯臺控制、漿液性能等綜合因素確定。5.6.3同步注漿量充填系數應根據地層條件、施工狀態和環境要求確定，充填系數宜為1.50~2.50。Q=λV……………（5.6.4-1）V……………（5.6.4-2）式中：Q——單個襯砌環的理論注漿量（m3V——盾構施工注漿建筑空隙體積（m3λ——注漿量充填系數；D1——刀盤最大切削直徑（mD2——預制管片外徑（m5.6.5同步注漿工藝流程如下：1施工前應根據配合比制拌漿液；2應根據地表沉降監測數據、盾尾處隧道斷面測量數據及管片錯臺情況，對管理基準值進行調整；3同步注漿過程宜采用注漿壓力和注漿量雙控注漿法；4同步注漿施工工藝見圖5.6.5。5.6.6首次注漿施工前管道應經潤濕后方可壓注；同步注漿施工后，應清洗注漿設備和管路。同步注漿施工應采用多點方式注漿。注漿速度應根據注漿量和盾構掘進速度確定。5.6.7同步注漿施工應連續進行；當注漿導致管片發生變形應停止注漿。T/DGGC27—2024T/BAPE3—2024否達到注漿結標準是圖5.6.5盾構注漿工藝流程圖5.6.8當管片上浮量超過設計允許值時，應調整漿液配合比，縮短漿液初凝時間。5.6.9應按本標準附錄F填寫同步注漿記錄，并做好每班交接班工作。T/DGGC27—2024T/BAPE3—20246.1原材料質量檢驗6.1.1水泥、礦物摻合料、外加劑、骨料、水等原材料的檢驗項目和檢驗批量應符合《混凝土質量控制標準》GB50164的規定，不同批次或非連續供應的不足一個檢驗批量應作為一個檢驗批次。6.1.2消石灰的檢驗項目應符合《建筑消石灰》JC/T481的規定，消石灰應以60t為一批，不足60t按一批次計。6.1.3膨潤土的檢驗項目應符合《膨潤土》GB/T20973的規定，膨潤土應以60t為一批，不足60t的按一批次計。6.1.4水玻璃的檢驗項目應符合《工業硅酸鈉》GB/T4209的規定，水玻璃應以10t為一批次，不足10t按一批次計。6.1.5當符合下列條件之一時，可將原材料檢驗批量擴大1倍：1對經產品認證機構認證符合要求的產品；2來源穩定且連續三次檢驗合格；3同一廠家的同批出廠材料，用于同時施工且屬于同一工程項目的多個單位工程。6.2預拌注漿料質量檢驗6.2.1預拌注漿料進場時應提交出廠檢驗報告、產品合格證、型式檢驗報告等質量證明文件。6.2.2預拌注漿料進場時應在施工現場抽樣復驗。復驗應符合下列要求。1復驗宜為見證取樣送檢。2同一生產廠家、同一品種的每2000t預拌注漿料或每500m隧道所用預拌注漿料應作為一批，不足2000t或不足500m的盾構隧道所用預拌盾構注漿料應按一批次計。3見證取樣應在散裝車中隨機抽取，必要時可在移動筒倉下放出過程中取樣。試樣應混合均勻，試樣總量不應小于復驗檢測用量的4倍。將所取試樣平均分為二等份，一份按規定進行檢驗，另一份封存留樣40d，以便進行質量追溯。4復驗應包括下列項目：2）雙液型：漿液的比重，混合料漿的表觀凝結時間、結石率、抗壓強度。5復驗項目符合本標準第4章的要求，應判為合格，否則該批次產品判為不合格。6.3注漿質量檢驗6.3.1同步注漿質量檢驗應符合《盾構法隧道施工及驗收規范》GB50446、《地下鐵道工程施工質量驗收標準》GB/T50299的有關規定。6.3.2同步注漿漿液檢驗應符合下列規定。1每推進10環應作為一個檢驗批，不足10環應按一批次計。2應在臺車儲漿罐內隨機抽取漿液，取樣數量不得少于500mL，試樣應混合均勻。3檢驗項目應包括下列內容：1）單液型：初凝凝結時間、結石率；2）雙液型：漿液的比重，混合漿液的表觀凝結時間、結石率。T/DGGC27—2024T/BAPE3—20244檢測結果均符合本標準第4章的規定時，應判定該批漿液為合格；當有一項指標不符合規定時，應判定該批漿液不合格。6.3.3注漿效果檢查應根據注漿壓力—注漿量—注漿時間曲線，并結合掘進速度及襯砌、地表與周圍建筑物變形量測結果進行綜合判斷，注漿效果應達到設計要求。6.3.4工程檢驗記錄應符合本標準附錄H的規定，檢測結果應存檔。T/DGGC27—2024T/BAPE3—2024附錄A泌水率與結石率試驗A.0.1本方法適用于水泥基單液同步注漿漿液的泌水率和結石率的測定，試驗室溫度應為20℃±2℃,相對濕度應大于50%。A.0.2泌水率和結石率試驗應采用容積為250mL的量筒，材料、形狀和尺寸應符合《實驗室玻璃儀器量筒》GB/T12804的規定，量筒應配備密封蓋。A.0.3同步注漿漿液試樣的制備應符合《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T70的有關規定。A.0.4泌水率和結石率試驗應按下列步驟進行：1量筒應放置在水平面上，向量筒填灌同步注漿漿液245mL±5mL，靜置1min后，應及時測量并記錄初始漿液表面對應刻度值a0，然后蓋嚴。2靜置3h后分別測量泌水表面對應刻度值a1，和漿體表面對應刻度值a2，泌水率應按式（A.0.4-1）計算：式中：0——初始注漿漿液表面對應的刻度值（mL1——放置3h后泌水表面對應的刻度值（mL2——放置3h后漿液表面對應的刻度值（mL）。3靜置3d后測量硬化漿體表面對應刻度值a3，結石率應按式（A.0.4-2）計算：HR3d……………（A.0.4-2）式中：3——放置3d后硬化漿體表面對應的刻度值（mL）。T/DGGC27—2024T/BAPE3—2024附錄B水陸強度比試驗B.0.1本方法適用于水泥基單液同步注漿漿液抗水分散性能的測試，試驗室溫度應控制在20℃±2℃,相對濕度大于50%。B.0.2試驗用儀器設備應符合下列規定：1應采用70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方體試模，試模材質應符合《混凝土試模》JG/T237的規定，試模應拼接牢固，振搗時不應變形；2水箱高度不小于150mm，長、寬尺寸宜滿足能夠容納試模的要求，水溫保持在20℃±3℃;B.0.3同步注漿漿液水下成型與養護應按下列步驟進行：1將試模放入水箱，向水箱中注入水，超出試模上表面的水面高度不應小于10mm；2同步注漿漿液試樣的制備應符合《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T70的有關規定；3手持漏斗應保持漏斗下口端面高于水面10mm~20mm，向漏斗持續倒入注漿漿液，同時將漏斗緩慢插入試模底面，漏斗下口端面應緊貼試模內底面，緩慢上提漏斗應使漿液填充滿試模，此過程應在30s內完成；4應按本條第1款~第3款步驟依次填充剩余試模，完成水下試件的成型；5成型完畢后，應及時將漏斗抽離水面，并將試模從水中取出，靜置5min~10min，使漿體上附著水流岀；6用木棰輕敲試模的兩個側面以促進排水，抹平試件表面后，應將試模放回水中養護；7帶模養護3d后拆模，拆模后應將試塊繼續放入水中養護，養護全過程的水溫應為20℃±3℃,養B.0.4空氣中同步注漿漿液的成型與養護試驗應符合《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T70的規定。B.0.5水泥基同步注漿漿液抗壓強度試驗應按本標準第4.13.4條進行。B.0.6水陸強度比應按式（B.0.6）計算：SR100%……………（B.0.6）式中：SR——水陸強度比，精確至0.1；w——水中成型試件的28d抗壓強度（MPaT/DGGC27—2024T/BAPE3—2024附錄C抗剪屈服強度試驗C.0.1本方法適用于消石灰基單液同步注漿漿液抗剪屈服強度的測定。C.0.2試驗用儀器設備應符合下列規定：1宜采用電動十字板剪切儀，由伺服電機勻速施加扭矩，轉速范圍宜為1°/min~10°/min。十字板剪切儀傳感器的扭矩測量誤差和性能指標應符合《土工試驗儀器剪切儀第2部分：現場十字板剪切儀》GB/T4934.2的規定。2可選用高度和直徑的比例為2∶1或1∶1的兩種十字板頭（圖C.0.2十字板頭的直徑宜為25.4mm~40mm，面積比應小于15%，材質、硬度和粗糙度等指標應符合《土工試驗儀器剪切儀第2部分：現場十字板剪切儀》GB/T4934.2的規定。C.0.3抗剪屈服強度試驗應按下列步驟進行。1十字板剪切儀應置于水平工作臺面，根據被測樣品抗剪屈服強度高低，選擇合適量程范圍的彈簧和十字板頭，應按順序卡入固定。2把漿液裝入桶狀樣品杯，樣品杯直徑應大于2倍十字板頭直徑，輕微振動樣品杯，確保漿液內部無孔隙和大氣泡存在，抹平表面后固定于十字板剪切儀底座上。3旋轉螺桿緩慢將十字板頭插入樣品杯漿液中，插入深度應為70mm。4試驗前應記錄初始扭矩，打開十字板剪切儀開關，開始測試。5使用彈簧式剪切儀時，隨著十字板頭對漿液逐漸施加剪切扭矩，表盤指針按固定速率旋轉，當達到剪切屈服破壞后，表盤指針讀數不再增加，記錄此刻對應的表盤指針讀數，計算岀旋轉角度差值，根據彈簧率定曲線，屈服扭矩應按式（C.0.3）計算：T=……………（C.0.3）式中：Δ——表盤指針旋轉角度差值(°);B——彈簧率定曲線截距(°);A——彈簧率定曲線斜率[°/（kg.cm。6使用數顯式剪切儀時，隨著十字板頭對漿液逐漸施加剪切扭矩，數顯扭矩不斷增加，當達到剪切屈服破壞后，扭矩值保持不變，該值應為屈服扭矩。T/DGGC27—2024T/BAPE3—2024C.0.4在測試過程中不應觸碰、挪動、晃動十字板剪切儀。C.0.5測試結束后應關閉電源，將十字板頭清洗后擦干，置于干燥處保存。C.0.6抗剪屈服強度τ應按式（C.0.6-1）計算，十字板頭常數K應按式（C.0.6-2）計…………式中：τ——抗剪屈服強度（PaK——十字板頭常數（cm3T——屈服扭矩（N·mD——十字板頭直徑（cmT/DGGC27—2024T/BAPE3—2024附錄D黏稠度試驗50%。D.0.2試驗儀器應符合下列規定：2攪拌機：應符合《行星式水泥膠砂攪拌機》JC/T681的規定；3秒表：精度為0.1s；D.0.3試驗步驟應符合下列規定：1先在攪拌容器內加入參考加水量80%的水，將2kg試樣緩慢倒入攪拌容器中，使用水泥膠砂攪拌機慢速攪拌30s，而后加入剩余的拌合水，再慢速攪拌60s，停機，將攪拌葉片、容器壁上的粉料刮入漿2使用馬氏漏斗配備的計量容器量取700mL攪拌好的漿液，倒入用手指堵住底部的馬氏漏斗中，將計量容器500mL的一面置于漏斗下方，移開手指并計時，記錄漿液注滿500mL容器的時間，精確到D.0.4漿液注滿500mL容器的時間即為漿液的流動度；以3次試驗結果的算術平均值作為最終試驗結T/DGGC27—2024T/BAPE3—2024附錄E表觀凝結時間試驗E.0.1本方法適用于水泥—水玻璃雙液表觀凝結時間的測試，試驗室溫度應控制在20℃±2℃,相對濕度大于50%。E.0.2試驗儀器應包括250mL燒杯、計時器。E.0.3試驗步驟應符合下列規定：1將250mL燒杯放置在水平無擾動的平臺上；2按第D.0.3條的規定制備漿液；3按照設計配合比將水玻璃和拌和好的漿液混合并快速攪拌10s，并記錄開始混合的時刻t1，精確到1s；注入250mL燒杯中，使漿液上表面與200mL刻度持平；E.0.4漿液的表觀凝結時間t按式（E.0.4）進行計算：t=t2-t1……………（E.0.4）式中：t——漿液的表觀凝結時間；t1——A液、B液開始混合的時刻；t2——燒杯傾斜90°,漿液不流出燒杯的時刻。T/DGGC27—2024T/BAPE3—2024附錄F盾構同步注漿記錄表盾構同步注漿應至少記錄表F規定的內容。表F盾構同步注漿記錄表班組掘進環號注入位置注漿持續時間（min）流量（L/min）注漿量注漿壓力（MPa）注漿漿液及配合比記錄人T/DGGC27—2024T/BAPE3—2024附錄G同步注漿漿液拌漿記錄表G.0.1單液漿拌制應至少記錄表G.0.1規定的內容。表G.0.1同步注漿漿液拌漿記錄表（單液漿）序號拌漿時間□水泥□消石灰（kg）粉煤灰（kg）膨潤土（kg）砂水外加劑（kg）123456789G.0.2雙液漿拌制應至少記錄表G.0.2的規定的內容。表G.0.2同步注漿漿液拌漿記錄表（雙液漿）序號拌漿時間水泥粉煤灰（kg）膨潤土漿（kg）水123456789T/DGGC27—2024T/BAPE3—2024附錄H同步注漿漿液檢測記錄表H.0.1單液漿檢測記錄應符合表H.0.1的規定。表H.0.1同步注漿漿液檢測記錄表（單液漿）項目名稱產品名稱與型號檢測時間檢測數據項目技術指標實測值160~280結石率≥95.0初凝時間（h）≤6結果判定試驗員H.0.2雙液漿檢測記錄應符合表H.0.2的規定。表H.0.2同步注漿漿液檢測記錄表（雙液漿）項目名稱產品名稱與型號檢測時間檢測數據項目技術指標實測值水泥漿黏稠度（s）25~50水泥漿液泌水率≤5%結石率≥99%抗壓強度（MPa）結果判定≥0.1試驗員T/DGGC27—2024T/BAPE3—2024本標準用詞說明1為便于在執行本標準條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴格，非這樣做不可的：2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應按其他有關標準執行的寫法為：“應符合……的規定”或“應按……執行”。T/DGGC27—2024T/BAPE3—2024引用標準名錄1《混凝土外加劑應用技術規范》GB501192《混凝土質量控制標準》GB501643《地下鐵道工程施工質量驗收標準》GB/T502994《盾構法隧道施工及驗收規范》GB504465《水泥基灌漿材料應用技術規范》GB/T504486《礦物摻合料應用技術規范》GB/T510037《通用硅酸鹽水泥》GB1758《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T15969《工業硅酸鈉》GB/T420910《土工試驗儀器剪切儀第2部分：現場十字板剪切儀》GB/T4934.211《建筑材料放射性核素限量》GB656612《混凝土外加劑》GB807613《實驗室玻璃儀器量筒》GB/T1280414《建設用砂》GB/T1468415《大氣污染物綜合排放標準》GB1629716《用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T1804617《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》GB/T2049118《膨潤土》GB/T2097319《混凝土和砂漿用再生細骨料》GB/T2517620《用于水泥和混凝土中的粒化電爐磷渣粉》GB/T2675121《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T2769022《用于水泥、砂漿和混凝土中的石灰石粉》GB/T3516423《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ5224《混凝土用水標準》JGJ6325《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T7026《水泥土配合比設計規程》JGJ/T23327《混凝土試模》JG/T23728《混凝土用復合摻合料》JG/T48629《建筑消石灰》JC/T48130《行星式水泥膠砂攪拌機》JC/T68131《建筑施工機械與設備濕拌砂漿攪拌站》JB/T1185932《建筑施工機械與設備干混砂漿移動筒倉》JB/T1202533《散裝干混砂漿運輸車》SB/T10546T/DGGC27—2024T/BAPE3—2024盾構法隧道同步注漿技術標準TechnicalstandardforsimultaneousgroutingofshieldtunnelT/DGGC27—2024T/BAPE3—2024T/DGGC27—2024T/BAPE3—20243基本規定 4同步注漿材料及漿液性能要求 4.2水泥 4.3礦物摻合料 4.4膨潤土與消石灰 4.5骨料 4.9同步注漿漿液性能要求 4.10配合比設計 4.11試驗方法 5施工 5.1一般規定 5.3材料進場與儲存 5.4計量 5.5攪拌 5.6注漿 6質量檢驗 6.1原材料質量檢驗 6.2預拌注漿料質量檢驗 6.3注漿質量檢驗 T/DGGC27—2024T/BAPE3—20243基本規定3.0.3正常地質水文環境下同步注漿施工可采用單液同步注漿也可采用雙液同步注漿。涌沙、涌水等特殊地質水文環境下同步注漿施工多選用以水泥—水玻璃為代表的雙液同步注漿漿液。與消石灰基單漿液同步注漿漿液相比，水泥基單漿液同步注漿漿液具有初凝時間短，抗壓強度高，強度增長快等特點，多用于液化地層、淤泥質地層、粉砂土地層等不良地層環境下同步注漿施工，可在較短的時間內產生強度，進而起到填充空隙、防止地表沉降等作用，但水泥基單漿液同步注漿漿液也存在容易分層、泌水、施工性較差等問題，通常需要采用功能型添加劑對水泥基單漿液同步注漿漿液進行改性，以解決其自身存在的上述問題。T/DGGC27—2024T/BAPE3—20244同步注漿材料及漿液性能要求4.2.2作為最重要的膠凝材料，水泥對注漿漿液強度貢獻最大，不同品牌和強度等級水泥力學性能不同所配制注漿漿液的強度不同，因此需采用同一品牌和強度等級的水泥。水泥是水硬性膠凝材料，自然存放時，存在受潮結塊問題，儲存時間越久，水泥自水化情況越嚴重，對于普通硅酸鹽水泥而言，使用時出廠日期不宜超過3個月，其他水泥的使用也應符合《通用硅酸鹽水泥》GB175的規定。4.3礦物摻合料4.3.1MB值是確定細骨料、細粉、石灰石粉中是否存在膨脹性黏土礦物并確定其含量的整體指標。膨脹性黏土礦物對同步注漿漿液用外加劑具有較強的吸附作用，MB值越高，膨脹性黏土礦物含量越高，當采用MB大于1.4的石灰石粉，存在因石灰石粉中膨脹性黏土礦物對外加劑的吸附而產生的同步注漿漿液流動度經時損失過大的問題，因此規定同步注漿漿液用石灰石粉的MB值不宜大于1.4。4.3.2采用放射性超標的摻合料制備的注漿漿液對工程施工和運營過程中人身健康影響很大，應采用放射性符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566的摻合料。4.4膨潤土與消石灰4.4.1與鈣基膨潤土相比，鈉基膨潤土水介質中分散性好，其膠體懸浮液觸變性、黏度、潤滑性好，采用鈉基膨潤土配制的注漿漿液泌水率低、分層度小，漿體注漿施工效果更優，因此鈉基膨潤土更宜用于配制同步注漿漿液，當需采用鈣基石灰配制同步注漿漿液時，應通過試驗驗證，以確保同步注漿漿液性能滿足標準與設計、施工要求。4.4.2根據《建筑消石灰》JC/T481的規定，消石灰可分為鈣質消石灰（MgO≤5%）和鎂質消石灰（MgO>5%同步注漿漿液用消石灰以鈣質消石灰為主，當需采用鎂質消石灰配制同步注漿漿液時，應通過試驗驗證，以確保同步注漿漿液性能滿足標準與設計、施工的要求。4.5.1河砂顆粒更為圓潤且含泥量、吸水率較低，采用河砂配制的盾構注漿漿液和易性更好，但考慮在一些河砂資源匱乏的地區，山砂、機制砂和再生細骨料已逐漸應用于混凝土和砂漿中，因此在這些地區也允許使用山砂、機制砂和再生細骨料配制同步注漿漿液，盾構注漿漿液的配制應通過試驗確定，性能應滿足標準與設計、施工的要求。4.9同步注漿漿液性能要求4.9.1本條規定了單液同步注漿漿液性能指標范圍。同步注漿漿液的稠度指標是表征注漿漿液可施工性能的關鍵指標，合理的稠度指標可保證漿液在不發生離析或泌水的前提下，使漿液能在合理的注漿壓力下均勻順利地完成注漿施工，并能達到填充密實的目的。經系統的試驗驗證確定，水泥基單液同步注漿漿液和消石灰基同步注漿漿液分別在稠度為100mm~130mm和90mm~130mm時具有良好的工作性能；而且，同步注漿漿液還需具備良好的稠度保持性能，其稠度經時損失不應大于10mm/h，以防止稠度損失過大引起堵管等施工問題。為保證漿液良好的施工性能，消石灰基單液同步注漿漿液需具有較大的稠度和良好的穩定性，漿液T/DGGC27—2024T/BAPE3—2024分層度、泌水率是表征漿液穩定性的關鍵指標，漿液分層度越大、泌水率越高，越容易出現砂粒下沉、砂與漿體分離等，容易發生堵泵問題。與消石灰基單液同步注漿漿液不同，水泥基單液同步注漿漿液自身具有良好的流動性，以使其能快速地填充空隙。水泥基單液同步注漿漿液還需具備良好的漿液穩定性，防止漿液因流動度過大出現泌水、分層等問題，避免因漿液泌水、分層產生的堵泵問題以及漿液填充不密實等問題。因此，對水泥基單液同步注漿漿液流動度、泌水率、分層度提出要求。單液同步注漿漿液終凝時間不宜太長，其強度增長及強度目標值應滿足相應的設計要求，終凝時間過長則在注漿后難以起到足夠的填充、支撐作用，容易因壁后空隙中同步注漿漿體支撐力不足發生地表沉降。同步注漿漿液初凝時間不宜太短，應保證在盾構過程中注漿施工的順利實施。4.9.2水泥基單液同步注漿漿液硬化漿體抗壓強度是保證漿體具有足夠支撐能力的關鍵指標，但考慮經濟成本和工程性能實際需要，推薦水泥基單液同步注漿漿液硬化漿體強度符合本標準第4.9.3條的規定。另外，本標準規定對于富水環境推薦使用水泥基注漿漿液，因此在水中的不分散性和水中的強度尤為關鍵，水陸強度比就是模擬在水中填充的情況，使漿液在自重作用下由漏斗管口流出實現在水中對試模的密實填充，故增加了水泥基同步注漿漿液水陸強度比指標。結石率是表征同步注漿漿液填充性能的關鍵指標，結石率越高同步注漿漿液凝結硬化后漿體收縮越小，對空隙的填充作用越充分，硬化后產生地表沉降等問題越低，因此，需對同步注漿漿液結石率提出要求。4.9.4~4.9.5水泥—水玻璃雙液同步注漿漿液具有表觀凝結時間短、早期強度高的特點，可用于富水地層及變形控制嚴格區段施工，但考慮到我國水文地質環境復雜多樣，盾構法隧道施工條件差異性較大，為確保同步注漿質量和同步注漿效果，水泥—水玻璃雙液同步注漿漿液配合比及性能應滿足具體的施工和設計要求，并應通過試驗確定。4.10配合比設計4.10.3單液注漿漿液配合比可采用質量法或體積法進行設計計算。采用質量法進行注漿漿液配合