《數字化制造》課件-傳動軸任務四子任務1數控車床對刀

數字化制造傳動軸的數字化制造傳動軸程序生成，將操作數控車床進行加工。數控車床是集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品，是機械制造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優點的工作母機。自動加工前，需進行數控車床對刀操作，設定好工件坐標系在機床中的位置。導讀子任務1數控車床的對刀任務四傳動軸的加工教學目標1.掌握數控車床外輪廓對刀原理。1.熟悉數控加工的生產環境，數控車床的操作面板及按鈕功能。能正確進行數控車床開機、關機、手動控制的操作。2.掌握數控車床外輪廓用刀的對刀方法。1.培養學習者獨立工作能力。2.培養團隊協作能力和安全文明生產習慣。（一）知識目標（二）能力目標（三）素質目標任務四傳動軸的加工——子任務1數控車床的對刀（一）選用設備1.選用重慶二機生產的C2-6136HK數控車床，該機床采用前置刀身，結構緊湊，抗振性好，剛性好，加工精度高。任務四傳動軸的加工——子任務1數控車床的對刀（二）數控車床安全操作規程（1）工作時，請穿好工作服，不允許戴手套操作數控機床，女生長發編入戴帽中。（2）開機前，應檢查數控機床各部件機構是否完好、各按鈕是否能自動復位。應按機床使用說明書的規定給相關部位加油，并檢查油標、油量。（3）在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他運行方式，以確保各軸坐標的正確性。（4）加工程序必須經過嚴格檢查方可進行操作運行。主軸啟動開始切削之前一定要關好防護門，程序正常運行中嚴禁開啟防護門。（5）手動對刀時，應注意選擇合適的進給速度；手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉位距離不至于發生碰撞。（6）加工過程中，如出現異常危機情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設備的安全。（7）禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；（8）禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位；（9）嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯直和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下步工作。（10）在工作時更換刀具、工件、調整工件或離開機床時必須停機。（11）車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象立即停車；（12）工作完成后清除切屑、擦拭機床，使機床與環境保持清潔狀態。任務四傳動軸的加工——子任務1數控車床的對刀（三）數控車床對刀原理對刀是數控加工中的主要操作和重要技能。在一定條件下，對刀的精度可以決定零件的加工精度。一般來說，零件的數控加工編程和上機床加工是分開進行的。數控車床通電后，大部分車床須進行回零（參考點）操作，其目的是建立數控車床進行位置測量、控制、顯示的統一基準，通過回參考點的操作確定機床原點的位置。數控編程員根據零件的設計圖紙，選定一個方便編程的坐標系及其原點，我們稱之為程序坐標系和程序原點。程序原點一般與零件的工藝基準或設計基準重合，因此又稱作工件原點。機床原點和編程原點是兩個不同的點。機床與零件之間由誰來”溝通”呢?-----由刀具來溝通，這個過程就是“對刀”，其實質就是測量程序原點與機床原點之間的偏移距離，并設置程序原點在以刀尖為參照的機床坐標系里的坐標。機床原點參考點編程原點任務四傳動軸的加工——子任務1數控車床的對刀（四）試切對刀法步驟1：試切端面主軸正轉，刀具試切端面，沿X方向退刀，主軸停，通過設置當前端面位置確定Z方向原點位置步驟2：試切外圓主軸正轉，刀具試切外圓，沿Z方向退刀，主軸停，測量外圓尺寸，輸入系統，設置刀尖位置相對于機床原點的X位置任務四傳動軸的加工——子任務1數控車床的對刀（四）試切對刀法步驟3：其他外輪廓刀具對刀若余量較多，每把刀具都可進行試切對刀，分別車端面和外圓，確定刀補。余量較小時，以第一把刀的試切面為基準，其他刀具去碰原試切面，接近時采用最小倍率進行，確定刀補。注意事項：（1）對刀前檢查刀具是否夾緊，刀尖是否完整。（2）對刀前檢查零件是否裝夾緊，測量伸出部分長度是否夠切削，防止運行中刀具碰到三爪卡盤端面。（3）對刀時，不管哪個方向的對刀，不能同時幾個操作者操作面板，以防發生事故。（4）對刀時，刀具接近端面或外圓時，采用手輪，試切時采用手輪，試切量要少，否則容易撞刀或悶車。（5）聽到切削聲音不對或發生碰撞，立即按下急停按鈕。課堂小結傳動軸加工前，刀具進行對刀，采用試切對刀法。對機床操作進行熟悉，學習了數控車床開機、關機、手動控制、手輪控制、試切對刀操作，在操作中