制漿造紙廠漂白工段二氧化氯制備尾氣處理改造項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告

制漿造紙廠漂白工段二氧化氯制備尾氣處理改造項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告一、項(xiàng)目概況1.1項(xiàng)目背景某制漿造紙廠現(xiàn)有漂白工段采用二氧化氯漂白工藝，配套的二氧化氯制備系統(tǒng)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的尾氣。原尾氣處理設(shè)施采用簡(jiǎn)單的堿液吸收法，隨著國(guó)家及地方環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，原處理工藝已無(wú)法滿足最新的污染物排放要求，存在超標(biāo)排放風(fēng)險(xiǎn)。為落實(shí)環(huán)保主體責(zé)任，降低污染物排放對(duì)周邊環(huán)境的影響，企業(yè)決定實(shí)施二氧化氯制備尾氣處理改造項(xiàng)目，對(duì)現(xiàn)有尾氣處理系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造。1.2項(xiàng)目?jī)?nèi)容本次改造項(xiàng)目主要針對(duì)二氧化氯制備工段的尾氣處理系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)，具體內(nèi)容包括：拆除原有堿液吸收塔及附屬設(shè)施，新建一套“堿液吸收+活性炭吸附”組合處理裝置；配套建設(shè)尾氣收集管道、風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、自動(dòng)控制系統(tǒng)等輔助設(shè)施；對(duì)現(xiàn)有二氧化氯制備車(chē)間的尾氣收集系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，確保尾氣收集效率達(dá)到98%以上。項(xiàng)目總投資約120萬(wàn)元，其中環(huán)保投資占比100%，計(jì)劃建設(shè)周期為3個(gè)月。1.3項(xiàng)目選址與周邊環(huán)境項(xiàng)目位于現(xiàn)有制漿造紙廠廠區(qū)內(nèi)，無(wú)需新增建設(shè)用地。項(xiàng)目選址周邊500米范圍內(nèi)主要為企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)及辦公區(qū)，最近的敏感點(diǎn)為距離廠區(qū)東側(cè)800米的某村莊，村莊常住人口約1200人。項(xiàng)目所在地屬于亞熱帶季風(fēng)氣候，年平均氣溫18.5℃，年平均降水量1200毫米，主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|南風(fēng)。二、環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查與評(píng)價(jià)2.1大氣環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀為了解項(xiàng)目區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀，本次評(píng)價(jià)在項(xiàng)目廠址、東側(cè)村莊敏感點(diǎn)共設(shè)置2個(gè)大氣監(jiān)測(cè)點(diǎn)，連續(xù)監(jiān)測(cè)7天，監(jiān)測(cè)因子包括二氧化硫（SO?）、二氧化氮（NO?）、顆粒物（PM??、PM?.?）、氯氣（Cl?）、二氧化氯（ClO?）等。監(jiān)測(cè)結(jié)果顯示，SO?、NO?、PM??、PM?.?均滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2012）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求；氯氣、二氧化氯小時(shí)平均濃度最大值分別為0.02mg/m3、0.015mg/m3，均低于《室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T18883-2002）中相關(guān)參考限值，表明區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀良好。2.2地表水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀項(xiàng)目區(qū)域內(nèi)主要地表水體為西側(cè)的某河流，屬于珠江水系支流。本次評(píng)價(jià)在河流上游、項(xiàng)目排污口上游500米、排污口下游1500米共設(shè)置3個(gè)地表水監(jiān)測(cè)斷面，監(jiān)測(cè)因子包括pH、化學(xué)需氧量（COD）、氨氮（NH?-N）、總磷（TP）、氯化物等。監(jiān)測(cè)結(jié)果顯示，各監(jiān)測(cè)斷面的pH、COD、NH?-N、TP均滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838-2002）Ⅳ類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)要求，氯化物濃度為25mg/L，符合標(biāo)準(zhǔn)限值，表明地表水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀良好。2.3聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀本次評(píng)價(jià)在項(xiàng)目廠址四周及東側(cè)村莊敏感點(diǎn)共設(shè)置5個(gè)聲環(huán)境監(jiān)測(cè)點(diǎn)，監(jiān)測(cè)結(jié)果顯示，廠址四周晝間噪聲值為56-62dB(A)，夜間噪聲值為45-50dB(A)，滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）3類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)要求；東側(cè)村莊敏感點(diǎn)晝間噪聲值為52dB(A)，夜間噪聲值為43dB(A)，滿足《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096-2008）2類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)要求，聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀良好。2.4地下水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀本次評(píng)價(jià)在項(xiàng)目廠址及周邊共設(shè)置3個(gè)地下水監(jiān)測(cè)井，監(jiān)測(cè)因子包括pH、總硬度、溶解性總固體、氨氮、硝酸鹽、亞硝酸鹽、氯化物等。監(jiān)測(cè)結(jié)果顯示，各監(jiān)測(cè)井的各項(xiàng)指標(biāo)均滿足《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T14848-2017）Ⅲ類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)要求，地下水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀良好。三、工程分析3.1二氧化氯制備工藝與尾氣產(chǎn)生環(huán)節(jié)二氧化氯制備采用氯酸鈉還原法，以氯酸鈉、硫酸、甲醇為原料，在反應(yīng)器中發(fā)生氧化還原反應(yīng)生成二氧化氯氣體，反應(yīng)方程式如下：2NaClO?+CH?OH+H?SO?→2ClO?↑+Na?SO?+CO?↑+3H?O尾氣主要產(chǎn)生于二氧化氯制備反應(yīng)器的排氣口、產(chǎn)品儲(chǔ)存罐的呼吸口及管道閥門(mén)的泄漏點(diǎn)，尾氣主要成分包括二氧化氯（ClO?）、氯氣（Cl?）、二氧化碳（CO?）、水蒸氣等，其中二氧化氯和氯氣為主要污染物，原尾氣處理設(shè)施未改造前，尾氣中二氧化氯濃度約為80mg/m3，氯氣濃度約為20mg/m3，尾氣排放量約為1500m3/h。3.2改造后尾氣處理工藝與污染物排放情況改造后采用“堿液吸收+活性炭吸附”組合工藝處理尾氣，具體工藝流程如下：尾氣收集：通過(guò)優(yōu)化后的收集管道將二氧化氯制備過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣收集至集氣總管，經(jīng)風(fēng)機(jī)送入堿液吸收塔。堿液吸收：尾氣在堿液吸收塔內(nèi)與20%濃度的氫氧化鈉溶液逆流接觸，二氧化氯、氯氣與堿液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞氯酸鈉、氯化鈉、次氯酸鈉等鹽類(lèi)，反應(yīng)方程式如下：2ClO?+2NaOH→NaClO?+NaClO?+H?OCl?+2NaOH→NaCl+NaClO+H?O堿液吸收塔對(duì)二氧化氯的去除效率約為95%，對(duì)氯氣的去除效率約為98%。活性炭吸附：經(jīng)堿液吸收后的尾氣進(jìn)入活性炭吸附塔，利用活性炭的吸附作用進(jìn)一步去除殘留的二氧化氯、氯氣等污染物，吸附塔對(duì)二氧化氯和氯氣的去除效率均可達(dá)99%以上。尾氣排放：經(jīng)處理后的尾氣通過(guò)15米高的排氣筒達(dá)標(biāo)排放，排放尾氣中二氧化氯濃度約為0.2mg/m3，氯氣濃度約為0.04mg/m3，均滿足《制漿造紙工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31573-2015）中相關(guān)限值要求。3.3項(xiàng)目污染物產(chǎn)生與排放匯總本次改造項(xiàng)目實(shí)施后，主要污染物產(chǎn)生與排放情況如下：|污染物類(lèi)型|污染物名稱(chēng)|產(chǎn)生濃度（mg/m3）|產(chǎn)生量（kg/a）|處理效率（%）|排放濃度（mg/m3）|排放量（kg/a）|排放標(biāo)準(zhǔn)（mg/m3）||------------|------------|------------------|----------------|--------------|------------------|----------------|--------------------||大氣污染物|二氧化氯|80|105.6|99.75|0.2|0.264|0.5||大氣污染物|氯氣|20|26.4|99.8|0.04|0.0528|0.1||水污染物|堿液廢水|-|120m3/a|100|-|0|回用，不外排||固體廢物|廢活性炭|-|1.2t/a|-|-|1.2t/a|委托有資質(zhì)單位處置||固體廢物|廢堿液吸收塔填料|-|0.5t/a|-|-|0.5t/a|委托有資質(zhì)單位處置|注：年運(yùn)行時(shí)間按8800小時(shí)計(jì)算。四、環(huán)境影響預(yù)測(cè)與評(píng)價(jià)4.1大氣環(huán)境影響預(yù)測(cè)與評(píng)價(jià)本次評(píng)價(jià)采用AERMOD模型對(duì)改造后項(xiàng)目尾氣排放對(duì)周邊大氣環(huán)境的影響進(jìn)行預(yù)測(cè)，預(yù)測(cè)結(jié)果顯示：正常排放情況下，二氧化氯最大地面濃度為0.008mg/m3，出現(xiàn)距離排氣筒下風(fēng)向120米處，占標(biāo)率為1.6%；氯氣最大地面濃度為0.0016mg/m3，出現(xiàn)距離排氣筒下風(fēng)向120米處，占標(biāo)率為1.6%。各污染物最大地面濃度占標(biāo)率均遠(yuǎn)小于10%，對(duì)周邊大氣環(huán)境影響較小。東側(cè)村莊敏感點(diǎn)處二氧化氯小時(shí)平均濃度預(yù)測(cè)值為0.003mg/m3，氯氣小時(shí)平均濃度預(yù)測(cè)值為0.0006mg/m3，均滿足《室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T18883-2002）中相關(guān)參考限值要求，對(duì)敏感點(diǎn)居民身體健康無(wú)影響。事故排放情況下（假設(shè)活性炭吸附塔失效），尾氣中二氧化氯濃度約為4mg/m3，氯氣濃度約為0.04mg/m3，此時(shí)二氧化氯最大地面濃度為0.16mg/m3，占標(biāo)率為32%，出現(xiàn)距離排氣筒下風(fēng)向150米處，該區(qū)域?yàn)槠髽I(yè)生產(chǎn)車(chē)間，無(wú)敏感點(diǎn)分布；東側(cè)村莊敏感點(diǎn)處二氧化氯小時(shí)平均濃度預(yù)測(cè)值為0.06mg/m3，仍滿足參考限值要求，不會(huì)對(duì)敏感點(diǎn)造成明顯影響。4.2水環(huán)境影響分析本次改造項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水主要為堿液吸收塔的定期排污水，廢水中主要污染物為pH、化學(xué)需氧量、氯化物等，廢水產(chǎn)生量約為120m3/a。項(xiàng)目擬將該廢水收集至企業(yè)現(xiàn)有污水處理站進(jìn)行處理，處理達(dá)標(biāo)后回用于生產(chǎn)車(chē)間的地面沖洗、綠化用水等，不外排。因此，項(xiàng)目實(shí)施后對(duì)周邊地表水環(huán)境及地下水環(huán)境無(wú)影響。4.3聲環(huán)境影響分析改造后項(xiàng)目主要噪聲源為風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵等設(shè)備，噪聲值約為75-85dB(A)。通過(guò)采取基礎(chǔ)減振、安裝消聲器、廠房隔聲等降噪措施后，廠界噪聲值可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）3類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)周邊聲環(huán)境及敏感點(diǎn)無(wú)明顯影響。4.4固體廢物環(huán)境影響分析項(xiàng)目產(chǎn)生的固體廢物主要為廢活性炭、廢堿液吸收塔填料，其中廢活性炭產(chǎn)生量約為1.2t/a，廢填料產(chǎn)生量約為0.5t/a。廢活性炭屬于危險(xiǎn)廢物（HW49），廢填料屬于一般工業(yè)固體廢物。企業(yè)擬將廢活性炭委托具有危險(xiǎn)廢物處置資質(zhì)的單位進(jìn)行安全處置，廢填料委托當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門(mén)進(jìn)行填埋處置，固體廢物處置率達(dá)到100%，不會(huì)對(duì)周邊環(huán)境造成二次污染。五、污染防治措施及其可行性分析5.1大氣污染防治措施本次改造項(xiàng)目采用“堿液吸收+活性炭吸附”組合工藝處理尾氣，該工藝成熟可靠，在制漿造紙行業(yè)二氧化氯尾氣處理中應(yīng)用廣泛。堿液吸收塔采用逆流噴淋結(jié)構(gòu)，塔內(nèi)設(shè)置三層聚丙烯填料，氣液接觸充分，吸收效率高；活性炭吸附塔采用柱狀活性炭，填充高度為2.5米，空塔氣速為0.8m/s，吸附效果穩(wěn)定。同時(shí)，項(xiàng)目配套建設(shè)自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)尾氣中二氧化氯、氯氣濃度及吸收塔堿液濃度，當(dāng)濃度超標(biāo)時(shí)自動(dòng)報(bào)警并啟動(dòng)應(yīng)急處理措施，確保尾氣穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)分析，該污染防治技術(shù)可行，經(jīng)濟(jì)合理，能夠滿足環(huán)保要求。5.2水污染防治措施項(xiàng)目產(chǎn)生的堿液廢水收集至企業(yè)現(xiàn)有污水處理站，采用“混凝沉淀+生化處理”工藝處理，處理后廢水水質(zhì)滿足《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923-2005）中相關(guān)要求，可回用于生產(chǎn)車(chē)間地面沖洗、綠化用水等。企業(yè)現(xiàn)有污水處理站處理能力為5000m3/d，目前實(shí)際處理量約為3500m3/d，剩余處理能力可滿足項(xiàng)目廢水處理需求，水污染防治措施可行。5.3噪聲污染防治措施針對(duì)風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵等主要噪聲源，采取以下降噪措施：選用低噪聲設(shè)備，風(fēng)機(jī)噪聲值控制在80dB(A)以下；設(shè)備基礎(chǔ)安裝減振墊，減少振動(dòng)傳遞；風(fēng)機(jī)進(jìn)出口安裝消聲器，消聲量不低于20dB(A)；將循環(huán)泵等設(shè)備布置在封閉的設(shè)備間內(nèi)，利用廠房墻體隔聲，隔聲量不低于15dB(A)。經(jīng)預(yù)測(cè)，采取上述措施后，廠界噪聲可達(dá)標(biāo)排放，噪聲污染防治措施可行。5.4固體廢物污染防治措施廢活性炭屬于危險(xiǎn)廢物，企業(yè)與當(dāng)?shù)匾患揖哂形ｋU(xiǎn)廢物處置資質(zhì)的單位簽訂了處置協(xié)議，定期將廢活性炭交由該單位進(jìn)行安全填埋處置；廢堿液吸收塔填料屬于一般工業(yè)固體廢物，企業(yè)與當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門(mén)簽訂了清運(yùn)協(xié)議，定期由環(huán)衛(wèi)部門(mén)清運(yùn)至城市生活垃圾填埋場(chǎng)進(jìn)行填埋處置。同時(shí)，企業(yè)在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置了專(zhuān)用的危險(xiǎn)廢物暫存間，暫存間采取了防滲、防漏、防雨等措施，符合《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）要求，固體廢物污染防治措施可行。六、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)6.1風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與源項(xiàng)分析本次改造項(xiàng)目的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)主要來(lái)自二氧化氯制備系統(tǒng)的泄漏事故及尾氣處理設(shè)施的失效事故。二氧化氯為強(qiáng)氧化劑，具有刺激性氣味，對(duì)人體呼吸道、眼睛有強(qiáng)烈刺激作用，空氣中二氧化氯濃度超過(guò)10mg/m3時(shí)，會(huì)對(duì)人體造成急性中毒；氯氣為劇毒氣體，空氣中氯氣濃度超過(guò)1mg/m3時(shí)，會(huì)對(duì)人體造成危害。經(jīng)分析，項(xiàng)目最大可信事故為二氧化氯制備反應(yīng)器密封失效，導(dǎo)致大量二氧化氯氣體泄漏，泄漏量約為5kg/h，持續(xù)時(shí)間約為1小時(shí)。6.2風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)與影響分析采用AERMOD模型對(duì)最大可信事故進(jìn)行預(yù)測(cè)，預(yù)測(cè)結(jié)果顯示：二氧化氯泄漏后，在主導(dǎo)風(fēng)向（東南風(fēng)）作用下，下風(fēng)向100米處二氧化氯濃度約為25mg/m3，超過(guò)《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2.1-2019）中短時(shí)間接觸容許濃度（1mg/m3），該區(qū)域?yàn)槠髽I(yè)生產(chǎn)車(chē)間，企業(yè)已制定完善的應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏事故，可迅速組織人員撤離并啟動(dòng)應(yīng)急處理措施；下風(fēng)向800米處的東側(cè)村莊敏感點(diǎn)處二氧化氯濃度約為0.8mg/m3，未超過(guò)短時(shí)間接觸容許濃度，不會(huì)對(duì)敏感點(diǎn)居民造成急性中毒危害。6.3風(fēng)險(xiǎn)防范措施與應(yīng)急預(yù)案為降低環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，企業(yè)擬采取以下風(fēng)險(xiǎn)防范措施：在二氧化氯制備車(chē)間安裝氣體泄漏報(bào)警裝置，當(dāng)二氧化氯濃度超過(guò)0.5mg/m3時(shí)自動(dòng)報(bào)警；在尾氣處理設(shè)施旁設(shè)置應(yīng)急堿液儲(chǔ)備罐，儲(chǔ)備量為5m3，一旦發(fā)生泄漏事故，可迅速?lài)姙A液進(jìn)行中和處理；定期對(duì)二氧化氯制備系統(tǒng)、尾氣處理設(shè)施進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行；加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高員工的風(fēng)險(xiǎn)防范意識(shí)與應(yīng)急處置能力。同時(shí)，企業(yè)制定了完善的應(yīng)急預(yù)案，明確了應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、應(yīng)急響應(yīng)程序、應(yīng)急處置措施、應(yīng)急物資儲(chǔ)備等內(nèi)容，并定期組織應(yīng)急演練。應(yīng)急預(yù)案已報(bào)當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境部門(mén)備案，一旦發(fā)生環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故，可迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，將事故影響降至最低。七、環(huán)境經(jīng)濟(jì)損益分析7.1環(huán)保投資與運(yùn)行成本本次改造項(xiàng)目總投資約120萬(wàn)元，全部為環(huán)保投資，主要用于尾氣處理設(shè)施建設(shè)、輔助設(shè)施建設(shè)、自動(dòng)控制系統(tǒng)安裝等。項(xiàng)目運(yùn)行成本主要包括堿液消耗、活性炭更換、電力消耗、設(shè)備維護(hù)等，年運(yùn)行成本約為15萬(wàn)元。7.2環(huán)境效益分析項(xiàng)目實(shí)施后，二氧化氯排放量由改造前的105.6kg/a降至0.264kg/a，削減率約為99.75%；氯氣排放量由改造前的26.4kg/a降至0.0528kg/a，削減率約為99.8%，大幅減少了污染物排放對(duì)周邊大氣環(huán)境的影響。同時(shí)，項(xiàng)目的實(shí)施有助于企業(yè)滿足最新的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，避免因超標(biāo)排放而受到環(huán)保部門(mén)的處罰，具有良好的環(huán)境效益。7.3社會(huì)效益分析項(xiàng)目實(shí)施后，企業(yè)的環(huán)保形象得到提升，有助于增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；同時(shí)，項(xiàng)目的實(shí)施減少了污染物排放對(duì)周邊居民身體健康的影響，促進(jìn)了企業(yè)與周邊社區(qū)的和諧發(fā)展，具有良好的社會(huì)效益。八、環(huán)境管理與監(jiān)測(cè)計(jì)劃8.1環(huán)境管理企業(yè)應(yīng)建立健全環(huán)境管理體系，明確環(huán)境管理職責(zé)，配備專(zhuān)職環(huán)保管理人員，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的日常環(huán)境管理工作；制定完善的環(huán)境管理制度，包括環(huán)保設(shè)施運(yùn)行管理制度、污染物排放監(jiān)測(cè)制度、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范制度等；加強(qiáng)對(duì)員工的環(huán)保培訓(xùn)，提高員工的環(huán)保意識(shí)與操作技能。8.2環(huán)境