裝配式鋼結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)施工方案

裝配式鋼結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)施工方案1.工程概況本工程為某大型工業(yè)產(chǎn)業(yè)園裝配式鋼結(jié)構(gòu)廠房建設(shè)項(xiàng)目，主體結(jié)構(gòu)采用多高層全裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系。建筑總高度為24.5米，地上三層，無地下室。總建筑面積約18500平方米。結(jié)構(gòu)形式主要為鋼框架-支撐體系，柱距8.4米×8.4米，最大跨度為24米，樓層采用鋼筋桁架樓承板組合樓板，屋面采用壓型鋼板復(fù)合保溫屋面。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要采用焊接H型鋼，材質(zhì)均為Q345B，高強(qiáng)度螺栓連接副采用10.9級(jí)大六角頭高強(qiáng)度螺栓。本工程構(gòu)件均在工廠預(yù)制加工完成，現(xiàn)場主要進(jìn)行構(gòu)件的吊裝、節(jié)點(diǎn)連接及圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝。由于裝配式鋼結(jié)構(gòu)施工精度要求高、現(xiàn)場焊接量相對(duì)較少但高空作業(yè)多，且涉及大型機(jī)械交叉作業(yè)，因此必須制定科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶ｍ?xiàng)施工方案，以確保工程質(zhì)量、安全及進(jìn)度。本工程地處季風(fēng)氣候區(qū)，施工期間需考慮風(fēng)荷載對(duì)高空吊裝的影響，同時(shí)雨季施工對(duì)焊接及高強(qiáng)螺栓安裝有較大影響，需在方案中重點(diǎn)考慮季節(jié)性施工措施。2.編制依據(jù)本專項(xiàng)施工方案的編制嚴(yán)格遵循國家現(xiàn)行法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及工程設(shè)計(jì)文件，主要依據(jù)如下：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）；《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ82-2011）；《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ82-2011）；《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ276-2012）；《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ276-2012）；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）；《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）；《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）；《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）；《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）；《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）；《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）；《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-2018）；《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-2018）；本工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖紙、深化設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)變更文件；本工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖紙、深化設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)變更文件；本工程施工組織總設(shè)計(jì)；本工程施工組織總設(shè)計(jì)；同類工程施工經(jīng)驗(yàn)及企業(yè)內(nèi)部技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。同類工程施工經(jīng)驗(yàn)及企業(yè)內(nèi)部技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.施工部署3.1施工管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：符合設(shè)計(jì)圖紙及國家規(guī)范要求，確保一次驗(yàn)收合格率100%，爭創(chuàng)鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程。安全目標(biāo)：杜絕重傷及死亡事故，杜絕重大機(jī)械事故，輕傷頻率控制在3‰以內(nèi)。工期目標(biāo)：確保鋼結(jié)構(gòu)主體安裝在60個(gè)日歷天內(nèi)完成，具備圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工條件。3.2項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)為確保裝配式鋼結(jié)構(gòu)施工順利進(jìn)行，項(xiàng)目部成立專門的鋼結(jié)構(gòu)安裝專業(yè)施工隊(duì)。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程全面負(fù)責(zé)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量工作，下設(shè)專職安全員、質(zhì)量員、施工員、材料員及測量員。現(xiàn)場設(shè)起重指揮、鉚工、焊工、起重工、架子工等專業(yè)作業(yè)班組，所有特種作業(yè)人員必須持證上崗。3.3施工區(qū)段劃分根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場場地情況，將平面劃分為A、B、C三個(gè)施工區(qū)，沿縱向從①軸至?軸方向流水施工。在垂直方向上，遵循“先柱后梁、先主后次、先框架后支撐”的原則，每層結(jié)構(gòu)安裝完成后，經(jīng)測量校正及高強(qiáng)螺栓初擰后，方可進(jìn)行上一層的安裝，形成立體交叉作業(yè)面，以提高施工效率。3.4施工流程總體施工流程為：施工準(zhǔn)備→測量放線及預(yù)埋件復(fù)測→構(gòu)件進(jìn)場及檢驗(yàn)→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→支撐及次構(gòu)件安裝→臨時(shí)固定→測量校正→高強(qiáng)螺栓終擰→節(jié)點(diǎn)焊接→樓承板鋪設(shè)→栓釘焊接→下一層循環(huán)→主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備在正式施工前，必須組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的圖紙會(huì)審，充分理解設(shè)計(jì)意圖。結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，利用BIM技術(shù)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)，解決構(gòu)件碰撞問題，確定節(jié)點(diǎn)詳圖，并生成構(gòu)件加工清單及安裝定位坐標(biāo)。編制詳細(xì)的技術(shù)交底書，向施工班組進(jìn)行層層交底，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)施工平面布置圖，合理規(guī)劃構(gòu)件堆場。堆場需平整、壓實(shí)，且有良好的排水措施。構(gòu)件進(jìn)場需按安裝順序分類堆放，并墊高以防變形。檢查進(jìn)場道路及吊裝區(qū)域的地基承載力，確保滿足起重機(jī)行走及起吊要求，必要時(shí)鋪設(shè)路基箱或鋼板。接通施工臨時(shí)用電，設(shè)置專用配電箱，滿足焊接及照明需求。4.3材料及機(jī)具準(zhǔn)備構(gòu)件驗(yàn)收：所有進(jìn)場鋼構(gòu)件必須附有出廠合格證及質(zhì)量證明書。對(duì)構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、孔位、摩擦面處理質(zhì)量等進(jìn)行全數(shù)檢查。對(duì)變形超標(biāo)的構(gòu)件必須在現(xiàn)場進(jìn)行修整，嚴(yán)禁使用不合格構(gòu)件。高強(qiáng)螺栓：高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)按包裝箱配套供貨，進(jìn)場后進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)及抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，合格后方可使用。焊接材料：焊條、焊絲、焊劑等焊接材料應(yīng)與母材強(qiáng)度相匹配，并具備出廠合格證，使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干和恒溫存放。施工機(jī)具：根據(jù)最重構(gòu)件重量及安裝高度，選用1臺(tái)QTZ160塔吊作為主吊設(shè)備，輔以2臺(tái)25噸汽車吊進(jìn)行卸車及輔助倒運(yùn)。配備全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器，以及電動(dòng)扳手、扭矩扳手、氣割設(shè)備、碳弧氣刨、焊機(jī)等作業(yè)工具。5.主要施工工藝及技術(shù)措施5.1測量放線及預(yù)埋件復(fù)測測量控制是鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的關(guān)鍵。建立場區(qū)首級(jí)測量控制網(wǎng)，利用全站儀將軸線及標(biāo)高控制點(diǎn)引測至施工層。在基礎(chǔ)混凝土澆筑前，必須精確定位地腳螺栓。澆筑完成后，對(duì)地腳螺栓的間距、標(biāo)高及絲扣長度進(jìn)行復(fù)測。地腳螺栓安裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差檢查方法螺栓中心偏移2.0mm鋼尺檢查螺栓露出長度+20.0mm/0.0mm鋼尺檢查螺紋長度+20.0mm/0.0mm鋼尺檢查螺栓垂直度L/1000(L為螺栓長度)線墜、鋼尺對(duì)于偏差超標(biāo)的埋件，需提前制定處理方案，如擴(kuò)孔、加墊板或焊接過渡板，確保鋼柱安裝底座與基礎(chǔ)緊密貼合。5.2鋼柱安裝工藝鋼柱安裝采用“一點(diǎn)直吊法”，吊點(diǎn)設(shè)在柱頂專用吊耳或臨時(shí)連接板上。起吊時(shí)鋼柱必須垂直，回轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)避免碰撞周邊構(gòu)件。鋼柱就位時(shí)，利用溜繩控制方向，使地腳螺栓準(zhǔn)確穿入柱底板孔位。就位后，立即調(diào)整標(biāo)高。通過調(diào)節(jié)柱底板下的地腳螺栓螺母及調(diào)整螺母，配合水準(zhǔn)儀將柱頂標(biāo)高控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。標(biāo)高調(diào)整完畢后，在柱底板與基礎(chǔ)頂面之間的間隙打入鋼楔或斜墊鐵進(jìn)行臨時(shí)固定，隨后松鉤。垂直度校正采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在縱橫兩個(gè)方向同時(shí)觀測。通過調(diào)整柱頂纜風(fēng)繩或連接在柱上的倒鏈，配合敲擊楔塊，使柱身垂直度偏差趨近于零。校正完成后，立即擰緊地腳螺栓螺母，并按設(shè)計(jì)要求將柱腳固定。對(duì)于高層鋼柱，還需考慮柱與柱之間的接頭焊接收縮量，預(yù)留焊縫收縮值。5.3鋼梁安裝工藝鋼梁安裝前，必須復(fù)核與之連接的鋼柱間距偏差。鋼梁吊裝同樣采用兩點(diǎn)吊裝，當(dāng)跨度大于12米時(shí)，為防止下?lián)希瑧?yīng)計(jì)算吊點(diǎn)位置或采用鐵扁擔(dān)進(jìn)行吊裝。吊裝順序應(yīng)遵循“先主梁后次梁”的原則。主梁就位后，用普通螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，此時(shí)嚴(yán)禁將螺栓擰死。利用沖釘調(diào)整梁端的孔位偏差，確保高強(qiáng)螺栓能自由穿入。次梁安裝相對(duì)簡單，就位后用螺栓固定即可。在梁柱連接節(jié)點(diǎn)處，若設(shè)計(jì)為焊接連接，則需先安裝腹板的連接板，用螺栓固定后，再進(jìn)行上下翼緣板的對(duì)接焊縫焊接。若設(shè)計(jì)為栓接節(jié)點(diǎn)，則應(yīng)先進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的初擰（達(dá)到終擰扭矩值的50%），待整層構(gòu)件安裝校正完畢后，再進(jìn)行終擰。5.4高強(qiáng)度螺栓連接施工高強(qiáng)度螺栓連接是裝配式鋼結(jié)構(gòu)受力核心，施工必須嚴(yán)格規(guī)范。1.摩擦面處理：構(gòu)件進(jìn)場前，摩擦面應(yīng)進(jìn)行噴砂（丸）處理，且應(yīng)安裝防雨防潮保護(hù)。安裝前需清除浮銹、油污及毛刺。2.螺栓穿孔：高強(qiáng)螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打。如不能穿入，應(yīng)用鉸刀修孔，修孔后孔徑不應(yīng)超過1.2倍螺栓直徑。3.緊固順序：螺栓緊固應(yīng)從節(jié)點(diǎn)剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行。同一節(jié)點(diǎn)上的螺栓，應(yīng)從螺栓群中心開始，向四周對(duì)稱施擰。4.施工步驟：初擰：使用沖擊扳手或手動(dòng)扳手，將螺栓擰緊至施工扭矩的30%~50%。復(fù)擰：對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)，初擰后需進(jìn)行復(fù)擰，以消除板間隙。終擰：使用電動(dòng)扭矩扳手或手動(dòng)扭矩扳手，按設(shè)計(jì)要求的扭矩值進(jìn)行終擰。終擰結(jié)束后，梅花頭擰斷的扭剪型螺栓即為合格，大六角頭螺栓需用小錘敲擊檢查，并做好標(biāo)記。5.5現(xiàn)場焊接施工本工程現(xiàn)場焊接主要為鋼柱對(duì)接焊縫及梁柱節(jié)點(diǎn)翼緣焊縫。1.焊接準(zhǔn)備：焊工必須經(jīng)考試合格并取得相應(yīng)證書。焊接前需根據(jù)工藝評(píng)定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書（WPS）。檢查坡口尺寸、間隙，清理坡口及兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分。2.焊接環(huán)境：當(dāng)焊接作業(yè)環(huán)境風(fēng)速大于8m/s（氣體保護(hù)焊大于2m/s）、相對(duì)濕度大于90%或下雨雪時(shí)，嚴(yán)禁焊接，除非采取有效的防護(hù)措施。3.焊接工藝：預(yù)熱：對(duì)于Q345B鋼材，板厚大于30mm時(shí)，焊前需進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為80℃~120℃。焊接順序：對(duì)于柱與柱的對(duì)接，應(yīng)由兩名焊工在相對(duì)位置同時(shí)施焊，采用對(duì)稱退焊法，防止焊接變形。對(duì)于梁柱節(jié)點(diǎn)，應(yīng)先焊下翼緣，后焊上翼緣。引弧與熄弧：嚴(yán)禁在母材非焊縫區(qū)域引弧，必須使用引弧板和熄弧板，材質(zhì)與母材相同。4.焊縫檢驗(yàn)：焊縫冷卻至環(huán)境溫度后，進(jìn)行外觀檢查，要求表面無氣孔、夾渣、裂紋、未熔合等缺陷。一級(jí)焊縫需進(jìn)行100%超聲波探傷（UT），二級(jí)焊縫進(jìn)行20%超聲波探傷。5.6樓承板及栓釘施工鋼梁安裝并焊接驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行樓承板鋪設(shè)。樓承板應(yīng)按排版圖鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)注意波紋對(duì)齊，板與板之間的搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求（通常為波峰寬度的1/2以上），且在鋼梁上的搭接長度不小于50mm。樓承板與鋼梁之間采用點(diǎn)焊固定，焊點(diǎn)間距不大于300mm。栓釘（剪力釘）焊接采用專用栓釘焊機(jī)。焊接前需檢查瓷環(huán)是否受潮、破損。焊接時(shí)，將栓釘插入瓷環(huán)，對(duì)準(zhǔn)母材壓下，通電焊接。焊接后，應(yīng)敲掉瓷環(huán)，檢查焊縫成型。焊縫應(yīng)飽滿，無氣孔，且栓釘根部應(yīng)有一圈360度的閃光帶。對(duì)焊接質(zhì)量有疑慮時(shí)，可進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查。6.質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量管理體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理體系，實(shí)行質(zhì)量終身責(zé)任制。堅(jiān)持“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），在班組自檢合格的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)量員進(jìn)行檢查，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。上道工序驗(yàn)收不合格，嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序施工。6.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)測量控制：每安裝一節(jié)鋼柱，必須進(jìn)行軸線、標(biāo)高及垂直度的復(fù)測，偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。特別是高層建筑，需考慮日照、溫差對(duì)結(jié)構(gòu)垂直度的影響，選擇在日照較小的清晨或陰天進(jìn)行垂直度觀測。高強(qiáng)螺栓施工：嚴(yán)禁使用高強(qiáng)螺栓兼做臨時(shí)安裝螺栓。終擰扭矩檢查必須在終擰后1小時(shí)至48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。欠擰或漏擰必須補(bǔ)擰，超擰必須更換螺栓。焊接質(zhì)量控制：重點(diǎn)控制焊接電流、電壓、焊接速度及層間溫度。雨雪天氣嚴(yán)禁露天焊接。焊縫返修次數(shù)不宜超過兩次，如兩次仍不合格，應(yīng)制定專項(xiàng)返修方案或更換母材。6.3成品保護(hù)措施鋼構(gòu)件安裝就位后，嚴(yán)禁在構(gòu)件上隨意焊接懸掛物。高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝過程中，嚴(yán)禁淋雨。樓承板鋪設(shè)后，嚴(yán)禁車輛直接碾壓，應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)通道板。涂裝工程完成后，應(yīng)防止磕碰，如有損傷，應(yīng)按相同工藝進(jìn)行補(bǔ)涂。7.安全保證措施7.1高空作業(yè)安全本工程高空作業(yè)量大，必須嚴(yán)格落實(shí)防墜落措施。所有高空作業(yè)人員必須佩戴合格的安全帶，實(shí)行“高掛低用”。鋼柱安裝時(shí)，應(yīng)提前在柱身掛設(shè)安全網(wǎng)及爬梯。安裝人員作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用防墜器。在鋼梁上行走時(shí)，必須設(shè)置生命線（通常為直徑不小于9mm的鋼絲繩），安全帶掛在生命線上。樓層臨邊必須及時(shí)安裝防護(hù)欄桿，并懸掛安全網(wǎng)。7.2起重吊裝安全起重吊裝是鋼結(jié)構(gòu)施工最高危的環(huán)節(jié)。機(jī)械檢查：每日作業(yè)前，必須檢查塔吊、汽車吊的制動(dòng)器、限位器、鋼絲繩、吊鉤等關(guān)鍵部位，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。吊裝作業(yè)：起重作業(yè)區(qū)域必須設(shè)置警戒線，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。指揮人員必須持證上崗，信號(hào)必須統(tǒng)一、清晰。構(gòu)件起吊時(shí)，必須設(shè)溜繩，防止構(gòu)件在高空擺動(dòng)碰撞。嚴(yán)禁超載吊裝，嚴(yán)禁斜拉斜吊。地基處理：起重機(jī)行走及站位處的地基必須堅(jiān)實(shí)，支腿必須完全伸出并鋪設(shè)墊木。7.3臨時(shí)用電及防火安全現(xiàn)場臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，實(shí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”。電焊機(jī)必須做到“一機(jī)一閘一漏一箱”，二次側(cè)必須安裝空載降壓保護(hù)器。焊把線雙線到位，嚴(yán)禁借用金屬管道或結(jié)構(gòu)鋼筋做回路。現(xiàn)場配備足量的消防器材，重點(diǎn)在動(dòng)火區(qū)域及木工棚附近。氧氣、乙炔瓶間距應(yīng)大于5米，距明火點(diǎn)大于10米，且有防傾倒措施。動(dòng)火作業(yè)必須開具動(dòng)火證，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并配備接火斗，防止焊渣掉落引燃下方物品。8.文明施工及環(huán)境保護(hù)8.1現(xiàn)場場容管理構(gòu)件堆放必須整齊有序，標(biāo)識(shí)清晰。施工廢料應(yīng)及時(shí)清理，做到“工完場清”。施工道路應(yīng)保持暢通，并安排專人灑水降塵。8.2噪聲與揚(yáng)塵控制選用低噪音的機(jī)械設(shè)備，夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行高噪音作業(yè)（如構(gòu)件卸車、敲擊除銹等）。焊接作業(yè)應(yīng)在焊接作業(yè)棚內(nèi)進(jìn)行，或設(shè)置擋風(fēng)板，減少弧光污染及煙塵擴(kuò)散。焊接煙塵較大的區(qū)域，應(yīng)配置煙塵凈化設(shè)備。嚴(yán)禁在現(xiàn)場焚燒廢棄物。9.應(yīng)急預(yù)案針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工可能發(fā)生的高處墜落、起重傷害、觸電及火災(zāi)事故，制定應(yīng)急救援預(yù)案。組織機(jī)構(gòu)：成立應(yīng)急救援小組，明確組長、副組長及各成員職責(zé)。應(yīng)急物資：現(xiàn)場常備急救藥箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明燈、滅火器等物資。事故處理程序：1.事故發(fā)生后，第一時(shí)間報(bào)告項(xiàng)目部及監(jiān)理。2.立即停止作業(yè)，切斷危險(xiǎn)源，防止事故擴(kuò)大。3.救援小組迅速趕赴現(xiàn)場，搶救傷員，疏散無關(guān)人員。4.保護(hù)事故現(xiàn)場，配合有關(guān)部門進(jìn)行事故調(diào)查。5.制定整改措施，經(jīng)批準(zhǔn)后方可復(fù)工。對(duì)于高處墜落，重點(diǎn)在于快速止血和固定，并撥打120急救；對(duì)于火災(zāi)，初期火災(zāi)利用滅火器撲救，大火應(yīng)立即撤離并報(bào)火警；對(duì)于起重傷害，重點(diǎn)在于防止二次傷害，確保起重設(shè)備穩(wěn)定后再進(jìn)行人員救援。10.季節(jié)性施工措施10.1雨季施工措施雨季施工重點(diǎn)在于防銹、防滑及防雷。構(gòu)件防銹：高強(qiáng)螺栓、焊條等材料必須存放在庫房內(nèi)，保持干燥。構(gòu)件進(jìn)場后若遇雨，應(yīng)用彩條布覆蓋。雨停后，必須待構(gòu)件表面干燥方可進(jìn)行吊裝或焊接。防滑措施：雨后及時(shí)清掃鋼梁、柱上的積水及結(jié)冰，作業(yè)人員必須穿防滑鞋