GB-T 47765-2026《壓力管道站場設備完整性管理規范》

1（GB/T47765-2026）壓力管道站場設備完整性管理規范本文件規定了壓力管道站場內設備實施完整性管理的數據采集與管理、風險評估與管理策略、檢測監測與評價、維護維修、停用報廢、缺陷故障與失效管理、管理評審與效能評價、設備完整性管理體系。本文件適用于下列類型壓力管道站場內的靜設備、動設備、安全儀表系統、電氣設備等的全生命周期管理活動：a)輸油氣管道站場，包括長輸油氣管道站場、油氣田集輸管道站場、液化天然氣接收供應站、儲氣b)城鎮燃氣站場，包括城鎮燃氣輸配站場、液化石油氣供應站(瓶裝供應站除外)、液化天然氣供應站、壓縮天然氣供應站；c)熱力管道站場。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T7777容積式壓縮機機械振動測量與評價GB/T7826系統可靠性分析技術失效模式和影響分析(FMEA)程序GB/T7991.6搪玻璃層試驗方法第6部分：高電壓試驗GB/T19285埋地鋼質管道腐蝕防護工程檢驗GB/T19873(所有部分)機器狀態監測與診斷振動狀態監測GB/T20438.2電氣/電子/可編程電子安全相關系統的功能安全第2部分：電氣/電子/可編程電子安全相關系統的要求GB/T20801.1壓力管道規范第1部分：工業管道GB/T21109(所有部分)過程工業領域安全儀表系統的功能安全GB/T26610.1承壓設備系統基于風險的檢驗實施導則第1部分：基本要求和實施程序GB/T27921風險管理風險評估技術GB/T29531泵的振動測量與評價方法GB/T30578常壓儲罐基于風險的檢驗及評價GB/T30579承壓設備損傷模式識別GB/T32202油氣管道安全儀表系統的功能安全評估規范GB/T34165油氣輸送管道系統節能監測規范GB/T35320危險與可操作性分析(HAZOP分析)應用指南GB/T36701埋地鋼質管道管體缺陷修復指南GB/T37327常壓儲罐完整性管理GB/T37368埋地鋼質管道檢驗導則2GB/T42535鍋爐定期檢驗GB/T42606固定式壓力容器修理導則GB50650石油化工裝置防雷設計規范AQ3063化工企業可燃液體常壓儲罐區安全管理規范DL/T596電力設備預防性試驗規程DL/T995繼電保護和電網安全自動裝置檢驗規程NB/T47013(所有部分)承壓設備無損檢測SH3097石油化工靜電接地設計規范SY0031石油工業用加熱爐安全規程SY/T4209石油天然氣建設工程施工質量驗收規范天然氣處理廠建設工程SY/T5921立式圓筒形鋼制焊接油罐運行維護修理規范SY/T6069油氣管道儀表及自動化系統運行技術規范SY/T6325輸油氣管道電氣設備管理規范SY/T6381石油工業用加熱爐熱工測定SY/T6966輸油氣管道工程安全儀表系統設計規范TSG08特種設備使用管理規則TSG11鍋爐安全技術規程TSG21固定式壓力容器安全技術監察規程TSG31工業管道安全技術規程TSGD7003壓力管道定期檢驗規則——長輸管道3術語、定義和縮略語3.1術語和定義下列術語和定義適用于本文件。壓力管道站場pressurepipingstation壓力管道輸送系統的重要組成部分，由一系列指定功能的設備設施、支承件及構筑物組成，與管道線路有清晰的分界點，用于油氣、化學品、熱力等介質輸送、儲存、注入、排放、分配障等過程控制的工藝場所。設備完整性管理equipmentintegritymanagement為保持設備完整性而進行的系統的管理活動。注：設備完整性指設備在物理上和功能上是完整的，處于安全可靠的受控狀態，符合預期的功能，是設備安全性、可靠性、維修性等綜合體現。管理者通過持續識別和評價設備存在的風險，采取規范管理和改進技術相結合的方法，將風險控制在合理、可接受的范圍內。結構化數據structureddata以一種明確定義的格式和模式組織和存儲的數據。3注：結構化數據具有清晰的數據字段和表結構，遵循數據格式與長度規范，通常以表格或數據庫的形式存在，易于在計算機系統中存儲和管理。安全儀表系統safetyinstrumentedsystem;SIS由傳感器、邏輯解算器及終端元件組成，用于監控工藝過程中的安全狀態，執行安全保護功能的儀表系統。[來源：GB/T21109.1—2022,3.2.67,有修改]安全完整性等級safetyintegritylevel;SIL為規定安全儀表系統應達到的安全完整性要求而分配給安全儀表功能的離散等級。[來源：GB/T21109.1—2022,3.2.69,有修改]效能評價performancemeasurement通過建立評價指標對管理活動效果、成本進行量化計算和結論性評價。3.2縮略語下列縮略語適用于本文件。CNG:壓縮天然氣(CompressedNaturalGas)DCS:集散控制系統(DistributedControlSystem)ESD:緊急關斷系統(EmergencyShutdownDevice)FAS:火災自動報警系統(FireAlarmSystem)FCS:現場總線控制系統(FieldbusControlSystem)FMEA:失效模式與影響分析(FailureModeandEffectsAnalysis)FTA:故障樹分析(FaultTreeAnalysis)GDS:氣體檢測報警系統(GasDetectionSystem)ITPM:檢驗、檢測和預防性維修(Inspection,Testing,andPreventiveMaintenance)KPI:績效評價指標(KeyPerformanceIndicator)LNG:液化天然氣(LiquefiedNaturalGas)LOPA:保護層分析(LayerofProtectionAnalysis)LPG:液化石油氣(LiquefiedPetroleumGas)MEMS:微型電子機械系統(Micro-Electro-MechanicalSystem)MTBF:平均無故障時間(MeanTimeBetweenFailures)PDCA:計劃-執行-檢查-行動(Plan-Do-Check-Act)PLC:可編程邏輯控制器(ProgrammableLogicController)QRA:定量風險評價(QuantitativeRiskAssessment)RBI:基于風險的檢驗(RiskBasedInspection)RCM:以可靠性為中心的維修(ReliabilityCenteredMaintenance)SCADA:數據采集與監視控制(SupervisoryControlAndDataAcquisition)SIL:安全完整性等級(SafetyIntegrityLevel)4SIS:安全儀表系統(SafetyInstrumentedSystem)SMART:明確性、衡量性、可實現性、相關性和時限性(Specific,Measurable,Attainable,Relevant,andTime-based)UPS:不間斷電源(UninterruptiblePowerSupply)4.1一般要求4.1.1完整性管理應貫穿壓力管道站場設備設計、制造、安裝、投產、運維、停用報廢等全生命周期。4.1.2運營企業宜結合設備管理體系，建立壓力管道站場設備的完整性管理體系，明確管理目標、方針和原則，確定設備管理崗位的職責、流程、技術方法與要求，制定完整性管理體系文件，建立評審機制，保障完整性管理的實施并持續改進。4.1.3壓力管道站場設備完整性管理的模式應以預防為主，建立設備風險分級管控與隱患排查治理雙重預防機制。4.1.4運營企業應對站場設備設計、制造安裝、投用運行等各階段提出完整性管理的質量控制要求，并制定和實施站場設備質量控制程序和措施。4.1.5運營企業應對壓力管道站場進行類型(級別)劃分，并對站場內設備進行分類分級，實施動態風險管理。4.1.6運營企業應定期對設備完整性管理工作進行總結，基于控制設備風險、優化管理成本的原則，制定設備完整性管理的目標和計劃，編制站場設備完整性管理的實施方案。4.1.7完整性管理應遵循PDCA循環，持續識別站場設備存在的風險，并采取有效措施控制風險。4.1.8運營企業應推進壓力管道站場設備完整性管理信息化和智能化建設，不斷提升管理水平。4.2完整性管理流程4.2.1站場設備完整性管理通用流程主要包括下列步驟：a)站場與設備分類分級；b)數據采集與管理；c)危害因素識別與風險評估；d)檢測監測與評價；e)風險消減與維修維護；f)管理評審與效能評價。4.2.2設備完整性管理活動應根據設備類型、專業管理特點確定，按照圖1的具體流程開展靜設備、動設備、安全儀表系統和電氣設備的完整性管理。根據風險評估制定管理策略缺陷故障與失效管理維護維修停用報廢安全儀表系統持續改進電氣設備靜設備動設備風險評估圖1典型設備的完整性管理流程4.3站場與設備分類分級4.3.1站場分類分級4.3.1.1應根據壓力管道站場在管道輸送系統中的規模、工藝與設備復雜性、后果危害程度等劃分站場類型(級別)為I類、Ⅱ類、Ⅲ類站場。站場具體類型(級別)劃分按照附錄A執行。4.3.1.2按照站場類型確定設備完整性管理的項目與等級，3種類型站場的設備完整性管理滿足下列要求：a)I類站場應具備完善的設備完整性管理體系并達到高水平管理要求，站場內設備實施最高級別的風險管理，包括RBI、RCM、SIL等具體技術的應用；b)Ⅱ類站場應具備完善的設備完整性管理體系并滿足基本的管理要求，站場內設備實施定期檢測與預防性維護相結合的策略，關鍵設備實施狀態監測；c)Ⅲ類站場宜具備基本的設備完整性管理體系，可根據站場內設備管理需求，以定期巡檢與預防性維護為主，可根據標準化檢查表實施管理。4.3.2設備分類分級4.3.2.1壓力管道站場設備應按照靜設備、動設備、安全儀表及控制系統、電氣設備等類型，進行分類管理。站場常用設備分類分級見附錄B。4.3.2.2站場內同一類型的設備，運營企業宜根據設備功能、重要程度、使用年限、維修復雜性、管理成6本等關鍵因素，制定統一的設備分級方法，區分關鍵設備、重要設備、一般設備，并對設備進行分級管理，見附錄B。4.3.2.3運營企業可根據站場改擴建、管理需求、設備使用及檢修狀況、設備風險水平等實際情況，動態調整管理等級。5數據采集與管理5.1數據采集原則5.1.1應根據設備完整性管理需求，制定數據采集標準，規范設備全生命周期各階段數據采集項目、方式、標準化格式及其他要求。周邊社會環境信息、缺陷故障分析以及相關氣象、地質、水文部門可提供的資料信息，以及可獲得的行業站場歷史數據和失效數據庫等。5.1.3設備數據應執行源頭采集原則，同期采集站場周邊氣象、地質、水文數據。設備發生變更時應及時進行數據更新。5.1.4采集數據應基于時間、空間位置、設備及部件編碼等基準進行對齊。5.1.5數據采集工作結束后，應對所形成的數據資料進行必要的校驗，確保數據的完整性、真實性和質量。5.2數據采集內容5.2.1設備完整性管理數據采集應包括但不限于下列內容：a)設備基本屬性數據，包括設備臺賬、設計參數、介質、工藝參數等；b)設備設計、安裝(含焊接、返修)數據，包括材料、設計文件及說明書、安裝工藝文件、質量證明文件、焊接和熱處理、質量檢驗、安裝監督檢驗、竣工資料等數據和記錄；c)設備投產運行數據和記錄，包括設備使用登記、操作規程、工藝流程、介質、日常維護保養、日常檢查等數據和記錄；d)設備定期檢驗、異常情況數據，包括定期檢驗、檢測監測與評價、電氣設備的預防性試驗、異常情況處理、改造與修理、耐壓試驗等報告和記錄；e)設備停用報廢數據；f)設備采購、備品備件(如有)、經濟或環境等其他必要數據；g)其他必要數據。5.2.2建設階段應重點采集設備屬性數據、設計和安裝數據等，運行階段應重點采集投產運行數據、定期檢驗報告、維護維修記錄、異常情況處理記錄等，停用報廢階段應重點采集停用報廢方案、廢棄處置結果等。5.2.3無人值守站場宜通過遠程監控中心進行數據采集與管理，通過部署視頻、泄漏報警等智能傳感器，利用遠程監視和控制功能，自動生成站場生產運行、設備管理等數據報表。5.2.4數據采集與管理的質量要求包括但不限于下列內容：a)數據完整且應真實、可靠，保持最新版本并可追溯；b)各階段的數據采集內容應滿足完整性管理要求，建立起變化趨勢的邏輯關聯；c)數據采集、存儲、更新等管理應按照標準化格式，便于信息化管理。75.3數據移交5.3.1建設單位應在設備投用前，將設備設計資料、安裝施工記錄、檢驗檢測報告等前期資料和數據移交給運營企業，宜采用數字化交付。5.3.2移交方應確保移交設備數據的準確性、完整性，建設期數據應對齊整合，并建立數據間映射關聯5.4數據存儲與更新5.4.1運營企業應建立統一的數據存儲、維護、更新、共享等管理制度，制定設備數據標準化管理模板，采用規范化的數據庫和信息平臺管理數據。5.4.2站場設備結構化數據可建立三維實體數據模型，進行數據錄入、存儲與對齊；文檔、圖片、視頻等非結構化數據的存儲應建立文件清單，并保證提交數據與文件清單相一致，非結構化的數據宜與三維實體數據建立關聯關系。5.4.3設備數據存儲前應進行數據校驗，剔除過期、來源錯誤、準確性或精度不滿足要求的數據；存儲后應進行數據有效性測試，保證數據的準確性和有效性。5.4.4設備數據更新應及時，并按照數據變更管理流程進行更新和信息標識，且宜保留歷史數據。5.4.5運營企業應加強站場設備網絡安全與功能安全。6風險評估與管理策略6.1一般要求6.1.1運營企業應持續識別設備全生命周期各個階段的危害因素，分析設備損傷失效或故障模式及其主要影響因素，評估設備風險水平，通過檢測監測與評價、維護維修等技術手段，控制設備風險在可接受范圍內。6.1.2運營企業宜結合風險管理需求，定期開展風險評估與管理策略制定工作。6.1.3站場內關鍵設備應開展目標明確且針對性強的風險評估工作，形成設備風險管理清單，執行基于風險的管理策略；一般設備可從優化管理成本的角度，根據需要確定是否開展風險評估及優化管理策略。6.1.4實施風險評估工作的企業或第三方機構應具備相應能力，評估人員應經過專業培訓。6.2風險管理策略6.2.1運營企業應將風險排查、風險評估、風險消減等活動納入站場設備設計、安裝、運行、停用報廢的全生命周期各階段，并實施風險閉環管理。6.2.2運營企業應將風險管理體系與具體技術方法緊密結合，根據站場及設備類型級別選用RBI、RCM、HAZOP、LOPA、SIL、IOWs等技術方法和評估工具實施風險管理。6.2.3站場設備風險水平應作為完整性管理計劃制定、實施方案優化、風險管理決策、風險防控的依據，應根據風險評估結果及時更新設備風險信息，適時調整風險管理策略，動態管理設備風險。6.2.4運營企業宜對站場重大風險設備的風險消減與控制措施進行論證，并經審核批準后實施，風險消減與控制措施的實施應滿足下列要求：a)措施的有效性和可靠性；b)是否使風險降低至可接受水平；8c)是否會產生新的危險源或危險有害因素；d)是否已選定最佳的解決方案。6.3風險評估6.3.1危害因素識別6.3.1.1應根據站場設備的類型、結構、原理、工藝、運行狀況及歷史失效情況，制定設備危害因素識別清單，定期開展設備危害因素識別。6.3.1.2站場內壓力管道、壓力容器、儲罐等按照GB/T30579開展損傷和危害因素識別，重點識別靜設備的主要損傷模式、機理、主要影響因素、易發生部位等。6.3.1.3站場內動設備、安全儀表系統、電氣設備等按照GB/T7826、GB/T21109(所有部分)開展危害因素識別，重點識別設備故障、功能失效、部件損壞失效等故障或失效模式、主要危害因素以及成因。6.3.2評估單元劃分6.3.2.1靜設備應結合站場工藝流程，根據設備規格材質、內外環境、運行參數及損傷模式等要素，以回路區段或部件劃分評估單元。6.3.2.2動設備應根據設備結構形式及故障模式等要素，以部件組成劃分評估單元。6.3.2.3SIS和電氣設備應根據安全保護功能、物理設備及空間區域等要素，以保護功能或工藝單元劃分評估單元。6.3.3評估方法選擇6.3.3.1運營企業應根據設備類型和評估目的來選擇合適的風險評估方法。可根據GB/T27921采用一種或多種風險評估方法進行失效可能性分析、失效后果計算和風險等級劃分。6.3.3.2宜根據下列設備類型選擇不同的方法進行風險評估：a)管道、容器、儲罐等靜設備及安全附件按照GB/T30579、GB/T26610.1、GB/T30578進行風險評估；b)壓縮機組、泵機組、風機等動設備按照GB/T7826進行風險評估；c)站場工藝系統按照GB/T35320優先采用HAZOP方法進行風險評估；d)SIS優先采用HAZOP、LOPA等方法進行風險評估，按照GB/T21109(所有部分)的要求進e)電氣設備可采用GB/T27921中安全檢查表、專家評分法等方法進行風險評估；f)站場功能單元區域危害范圍評估可采用AQ/T3046的QRA方法。6.3.4風險評估及等級劃分6.3.4.1風險評估人員應根據最新收集的數據進行評估，且收集數據應能滿足選用的評估方法及模型要求。6.3.4.2在站場設備完整性管理過程中，風險評估的主要應用場景包括但不限于：a)站場設備基于風險的檢驗、預知性維修等，制定檢驗維修策略；b)站場采用新工藝、新技術或工藝變更；c)站場風險識別與管控、腐蝕調查、隱患排查治理、事故或失效事件分析；d)站場設備完整性管理計劃制定、風險防控措施有效性評估。6.3.4.3當發生下列情況之一時，應及時開展風險評估：9a)設備重大維修改造、擴建或工藝流程重大變更；b)設備發生較大及以上事故、嚴重失效事件或排查發現重大隱患；c)設備檢測監測或維護維修發現其風險水平顯著上升；d)首次采用新技術、新工藝、新設施或新材料，且風險未知。6.3.4.4應按照風險評估結果對站場設備進行風險等級劃分和排序，便于風險管理。6.3.4.5站場設備劃分為下列4個風險等級，便于實施風險分級管控。a)重大風險(IV級，紅色):絕對不可接受。應采用工程、管理等專門措施立即處置，必要時停產整改，以確定將風險降低到容許范圍內。b)較大風險(Ⅲ級，橙色):不可接受。應列入整改計劃，采用工程、管理等控制措施限期整改，加強監控。c)一般風險(Ⅱ級，黃色):可接受但需關注。應納入預防性維護計劃，控制措施落實到位。d)低風險(I級，藍色):可接受。不需要采取進一步措施降低風險。6.3.4.6設備風險可接受水平應由運營企業結合國家相關法規標準、行業同類設備平均風險水平，根據企業自身管理水平和所能承受的損失程度綜合確定。6.3.4.7當設備風險水平超過可接受水平時，應及時采取相應的風險控制措施。6.3.4.8評估人員完成風險評估工作后，應及時出具評估報告，報告應至少包括下列內容：b)評估方法；c)危害因素識別結果；d)風險評估結果；e)風險消減及控制措施建議。7檢測監測與評價7.1.1站場建設期應根據GB/T51317、SY/T4209的要求重點開展設備施工安裝質量的檢驗與評價工作，站場運行期應根據設備風險評估結果定期開展針對性檢測監測與評價工作。7.1.2應根據完整性管理計劃制定詳細的設備檢測監測與評價實施方案，包括范圍和對象、具體內容、選用方法、時間計劃及質量控制等，實施方案應滿足下列相關規定：a)檢測監測實施方案符合國家法律法規、相關標準的規定，定期檢驗由具備相關專業資質的檢驗機構和檢驗人員實施，運營企業開展的定期自行檢查由經過培訓合格的人員實施；b)根據檢測監測與評價結果，確定設備繼續使用、降級使用、返修或更換等策略，并制定和實施糾正和預防措施；c)檢測監測數據和評價結果及時歸檔保存和更新。7.1.3站場設備檢測監測與評價工作應由設備、工藝、儀表、電氣、腐蝕、安全等多專業人員協同完成，執行過程可根據風險等級優化工作頻次與資源分配。7.1.4站場設備檢測監測與評價工作包括日常檢查、年(月)度檢查、專項檢測、定期檢驗、預防性試驗、安全評價等工作，運營企業可根據設備類型分類實施。所有設備均應進行日常檢查。7.1.5站場設備檢測監測與評價選用的具體技術方法應結合設備類型、損傷/故障模式、檢測項目及內容、技術方法適用性及實施成本等綜合確定，宜采用新檢測技術方法提升檢測準確性和效率。7.1.6站場壓力管道、壓力容器、儲罐、鍋爐等設備使用達到設計年限，應委托有資質的檢驗機構開展定期檢驗，必要時進行安全評估，并按照有關法規要求辦理變更手續后，方可繼續使用。7.1.7運營企業宜建立無人值守站場的設備物聯感知平臺，利用無人機、機器人、固定監控等新的檢測監測技術方法，獲取實時數據，通過大數據和模型分析，對設備狀態、故障和工藝異常預報預警。7.2關鍵靜設備檢測監測與評價7.2.1周期7.2.1.1新建站場設備一般在投產3年內進行首次檢驗，后續檢驗周期應根據安全狀況或RBI結果確定，站場關鍵設備定期檢驗周期見表1。表1站場關鍵靜設備定期檢驗周期3年內3年內10年內1年內1年內部檢驗鍋爐外部檢驗是在其運行狀態進行的檢驗，內部檢驗是在其停運狀態下進行的檢驗，水(耐爐內部檢驗完成后進行。成套裝置中的鍋爐結合大修周期進行，每3～6年進行1對鍋爐安全狀況有懷疑時應進行水壓試驗，因結構原因無法進行內部檢驗時應每3年進行1次水壓試驗。7.2.1.2站場靜設備日常檢查頻次和內容根據運營企業巡檢制度開展，年度檢查每年實施1次，腐蝕、泄漏等專項檢測可根據運營企業需要適時開展，并記錄相關檢測情況。7.2.1.3站場關鍵設備存在腐蝕加劇、材質劣化、故障增多等異常情況時，定期檢驗周期應適當縮短。7.2.2檢測監測7.2.2.1站場靜設備檢測類型應包括運營企業開展的日常檢查、年(月)度檢查等定期自行檢查和委托檢驗機構開展的定期檢驗。7.2.2.2站場內壓力管道檢測監測符合下列要求：a)站場內壓力管道檢測范圍應包括管道組成件、支撐件、連接接頭、機械安全聯鎖裝置和儀表，定期檢驗內容按照附錄C中C.1、C.5執行，運營企業定期自行檢查參照相關法規標準和企業安全管理制度開展，至少應包括管道運行狀況及安全附件的完好狀況等；b)與站場外管道線路相連的站內埋地管道本體檢測，優先選用內檢測；c)站內其他埋地管道不具備內檢測條件時，按照GB/T37368進行檢測；d)站內地上管道按照TSG31的工業管道定期檢驗要求實施檢測。7.2.2.3站場內壓力容器檢測監測符合下列要求：a)站場內壓力容器檢測范圍應包括塔器、換熱器等各類壓力容器、裝卸連接裝置、安全附件及儀表，定期檢驗內容按照C.2、C.5執行，運營企業定期自行檢查參照相關法規標準和企業安全管理制度開展，至少應包括壓力容器的安全管理狀況、本體運行狀況、安全附件檢查等；b)站場內壓力容器按照TSG21的定期檢驗要求實施檢測；c)安全附件檢驗不合格的壓力容器不準許投入使用。7.2.2.4站場內鍋爐和加熱爐檢測監測符合下列要求：a)站場內鍋爐檢測范圍應包括鍋爐本體、鍋爐范圍內管道、安全附件和儀表、鍋爐輔助設備及系統，定期檢驗內容按照C.3、C.5執行，運營企業定期自行檢查參照相關法規標準和企業安全管理制度開展，至少應包括鍋爐承壓部件、燃氣器、水封管等部件及安全附件和儀表、聯鎖保護裝置的運行狀況、安全管理狀況，以及其他異常情況等；b)站場內鍋爐按照GB/T42535和TSG11的定期檢驗要求實施內、外部檢驗及水壓試驗；c)站場內加熱爐按照C.4的要求實施檢測，燃油(氣)加熱爐效率測試和能耗監測指標按照GB/T34165和SY/T6381的要求執行，系統熱效率累計運行5000h測試1次。7.2.2.5站場內儲罐檢測監測符合下列要求：a)站場內立式圓筒形鋼質焊接儲罐檢驗范圍應包括儲罐本體、安全附件和儲罐接管的法蘭蓋、密封墊片及其緊固件，儲罐本體的定期檢驗內容見附錄D中D.1,安全附件按照C.5執行，企業定期自行檢查按照相關法規標準和企業安全管理制度開展，至少應包括儲罐本體及安全附件、防火堤、儀表與聯鎖保護裝置的運行狀況以及其他異常情況等；b)站場內立式圓筒形鋼質焊接儲罐宜按照GB/T30578、AQ3063的要求實施檢測；c)站場內球罐按照TSG21的要求實施檢測；d)站場內其他儲罐按照GB/T37327的要求實施檢測。7.2.2.6站場內壓力管道、壓力容器、儲罐、鍋爐等承壓類設備可以按照裝置或系統作為整體，定期開展RBI工作。7.2.2.7站場設備存在下列情況的，增設適宜的監測技術方法：a)檢測發現設備或局部位置存在與時間相關的損傷缺陷；b)設備或支撐結構存在變形、地基沉降、位移、振動等可能影響安全的情況；c)設備存在較高泄漏風險；d)設備存在持續跑熱跑冷、保溫效果不佳的情況；e)檢測與評價人員認為的其他必要情況。7.2.3評價7.2.3.1根據站場設備檢測監測與評價結果，按照TSG11、TSG21、TSG31等相關安全技術規范與標準進行設備安全狀況評定，并形成缺陷及問題處理意見。7.2.3.2站場靜設備適用性評價包括但不限于下列內容：a)存在超標缺陷對設備安全有重大影響的，應根據缺陷性質、產生原因、發展情況等進行相應的強度校核、應力分析、穩定性評估、老化評估、適用性評價等；b)鍋爐、加熱爐等設備的能效評價，以及其他相關設備的功能可靠性、密封性、泄漏率等安全評估。7.2.3.3服役時間超過20年或達到設計使用年限繼續服役的站場關鍵靜設備，宜開展延壽評估。7.2.3.4需要改造或修理的設備，按照改造或修理結果進行安全狀況評定。7.2.3.5評價結論應根據設備安全狀況明確使用狀態，包括繼續使用、監控使用、修復后使用、降參數使用、立即停用或更換，并出具報告。如果允許使用，應明確下一檢驗周期。7.3動設備可靠性檢測監測與評價7.3.1檢測監測7.3.1.1站場轉動設備的檢測監測符合下列要求：a)動設備范圍應包括泵、壓縮機、透平等設備及安全附件，動設備重點檢測監測內容見D.2,安全附件按照C.5執行；b)動設備的檢測監測方式包括日常巡檢、定期離線檢測和在線監測，根據動設備故障模式和風險水平進行優化組合；c)動設備監測內容至少包括外觀結構、機械狀態、工藝性能、安全保護系統可靠性等，依據設備結構形式、部件重要度、運行環境、故障歷史等因素，制定差異化的檢測監測策略。7.3.1.2動設備檢測監測系統或儀器的配置符合下列要求：a)硬件質量性能應符合國家或行業標準的要求，具備相應的檢定/校準證書，在危險區域使用時應具備相應的防爆認證，定期進行檢定校準；b)振動狀態監測與診斷應符合GB/T19873(所有部分)的要求，有線監測宜選用加速度或速度傳感器，無線監測可選用壓電型、MEMS型或組合型加速度傳感器；c)數據采集系統宜支持數據存儲、趨勢分析、報警提示及標準接口輸出。7.3.1.3動設備檢測監測的測點布置與數據采集符合下列要求。a)測點布置應依據設備結構、故障模式及評價需求確定，覆蓋設備關鍵部位。泵機組監測應符合GB/T29531要求，壓縮機組監測應符合GB/T7777要求，透平類機組可視情開展動葉片在線監測。b)數據采集頻率與存儲周期應根據設備運行特點確定，監測數據應及時歸檔，支持歷史追溯與趨勢分析。c)當實測振動值超標且懷疑受背景振動干擾時，應停機測量以評估環境影響。若停機狀態下的振動值超過運行時振動值的25%,應采取必要措施減小環境振動干擾。7.3.2評價7.3.2.1站場動設備宜根據檢測監測數據評價其運行狀態、可靠性及剩余壽命，包括但不限于下列內容：a)設備健康狀態等級；b)故障模式與風險等級；c)關鍵部件磨損、腐蝕、裂紋等缺陷情況；d)密封系統泄漏風險；e)潤滑系統有效性；f)安全保護系統可靠性；g)能效與運行經濟性。7.3.2.2站場動設備可靠性評價方法宜根據評價對象和內容綜合選擇，包括基于數據的趨勢分析與閾值比對、FMEA、FTA、可靠性統計分析、剩余壽命預測模型等，評價過程應結合定性判斷與定量分析，必要時可引入專家評估或第三方診斷。7.3.2.3評價參數宜結合設備類型與監測數據，包括但不限于下列內容。a)評價參數選擇：5)潤滑類：油品理化指標、磨損顆粒濃度、污染度等級等；b)參數閾值確定：根據設備設計、運行歷史及行業經驗動態調整。7.4安全儀表系統檢測監測與評價7.4.1檢測監測7.4.1.1站場內SIS的檢測監測符合下列要求：a)SIS檢測范圍應包括檢測元件、邏輯控制單元、執行元件及輔助操作設施，重點檢測監測內容b)SIS檢測方式包括外觀檢查，儀表檢定校驗，供電、接地、密封等專項檢測與功能測試；c)輸油氣管道站場的SIS的設計與檢測應符合SY/T6966的要求。7.4.1.2自動化儀表應按規定進行檢定，屬于強制檢定范圍的儀表及計量器具應按照國家相關要求進行檢定，其他儀表可根據實際情況自行檢定、送檢或委托有資質的計量檢定機構進行檢定。7.4.1.3運營企業應結合儀表使用要求、儀表性能、使用頻率和適用環境合理確定檢定周期，周期確定遵循下列要求：a)強制檢定和重要參數測量儀表的檢定應執行檢定規程；b)非強制檢定且性能穩定可靠的儀表，其檢定周期可適當放寬；c)不可拆卸儀表的檢定周期宜定為一次性；d)常用測量儀表的檢定周期應執行SY/T6069的有關要求。7.4.1.4已配備SIS的站場，運營企業應編制SIS功能測試程序，周期性測試SIS及各項安全聯鎖邏輯的可靠性。每年宜對SIS進行一次實際或模擬功能測試，并符合GB/T20438.2的要求。7.4.2評價7.4.2.1安全儀表及控制系統評價的核心為功能安全與測量控制的準確性、可靠性。具有聯鎖保護功能的安全儀表系統采用SIL評價方法實施管理時，應確定安全聯鎖功能的需求等級并進行符合性驗證，且應建立測試計劃及制定改進措施，評價方法可參考執行GB/T32202和GB/T21109(所有部分)的要求。7.4.2.2運營企業應確定所需安全聯鎖功能及安全儀表系統在全生命周期各個階段的安全完整性等級要求，并制定適當的措施計劃以確保安全儀表系統能滿足要求。7.4.2.3運營企業應通過復審、分析、測試等方法，確定安全聯鎖功能及安全儀表系統的執行或輸出能夠滿足站場設備安全完整性等級要求。7.5電氣設備檢測監測與評價7.5.1檢測監測7.5.1.1站場內電氣設備的檢測監測符合下列要求：a)電氣設備檢測范圍應包括電力變壓器、高壓開關設備、低壓成套開關及控制設備、電力電纜與線路、繼電保護與自動裝置、防雷與接地系統等，重點檢測監測內容見D.4;b)電氣設備檢測方式包括日常巡檢、定期檢測、預防性試驗和狀態監測等，檢測人員應有相應專用知識和能力，配備必要的檢測監測儀器和工具；c)輸油氣管道站場的電氣設備檢測監測應符合SY/T6325的要求。7.5.1.2電氣設備的防爆檢查符合下列要求。a)檢查等級分為目視檢查、一般檢查和詳細檢查。目視檢查和一般檢查可在設備帶電時進行，詳細檢查一般要求在設備斷電情況下進行。b)具有一種以上防爆型式的電氣設備，檢查等級和檢查項目宜采用組合形式。c)應由專業人員進行定期檢查，檢查等級和時間間隔應根據設備類型、設備保護級別要求、影響損壞程度的因素、以往檢查結果等綜合確定，可通過設備臨時抽樣檢查，以驗證時間間隔和檢查等級的合理性。時間間隔不應超過3年。7.5.1.3電氣設備的防雷防靜電檢測符合下列要求。a)檢測內容應包括接閃器、引下線、防雷接地裝置、等電位連接設施、雷擊電磁屏蔽裝置、電涌保護器、防靜電接地裝置等。b)分為綜合檢測和定期檢測。綜合檢測適用于防雷裝置及防靜電接地裝置施工過程中的檢測和投用后的首次檢測，定期檢測按規定周期實施，一般周期間隔不超過半年。c)雷擊頻發地區重要爆炸和火災危險環境中的防雷裝置及防靜電接地裝置宜增加檢測次數。d)防雷防靜電檢測應符合GB50650、SH3097的相關要求。7.5.1.4電氣設備的預防性試驗符合下列要求：a)設備預防性試驗執行DL/T596的要求，繼電保護試驗執行DL/T995的要求；b)應對試驗結果進行綜合分析，根據變化規律和趨勢做出評判。7.5.2評價7.5.2.1站場電氣設備評價可采用規范性評估、健康狀態評估、系統安全可靠性評價等方法，評價方法宜結合評價對象和內容綜合選擇。7.5.2.2站場變壓器、開關柜等關鍵電氣設備宜建立健康指標體系，結合定期檢測和狀態監測，量化評估設備的健康狀態。7.5.2.3宜根據風險評估和檢測監測結果，結合站場大修周期，對電氣設備整體進行系統可靠性評價，以支持設備修理和更新改造。8維護維修8.1一般要求8.1.1站場設備應制定維護維修計劃，以及事故應急搶修和上報程序。8.1.2應根據站場設備重要性和失效故障模式，實施維護維修分類策略，包括日常維護保養、基于狀態的預知性維護、定期檢修、RCM、事后維修、更新改造等活動。8.1.3站場設備維護維修應遵循下列原則：a)以預防性維護為主，定期開展預知維修；b)實施分級管理策略，差異化配置維護維修資源；c)維護維修閉環管理，注重人員技能培養；d)注重過程數據采集分析，優化維護維修策略與周期；e)控制維修施工質量，確保安全風險控制措施有效。8.1.4站場設備設施維護維修滿足下列要求：a)采用計劃檢修和狀態檢修相結合的檢修策略；b)檢修周期應根據設備運行情況和檢測評價結果進行動態調整；c)設備維護維修工作外委的單位應具備相關資質或能力，維護維修過程應有記錄。8.1.5運營企業應根據站場設備檢修、更新改造、改擴建等實際情況，動態調整設備管理級別。8.1.6運營企業應建立站場關鍵設備與重要設備的健康檔案，記錄設備失效或故障、歷次檢查、維護維修及更換部件等信息，實現全生命周期可追溯管理。8.2設備維護保養8.2.1根據風險評估、檢測監測與評價等結果，結合相關管理規定，制定日常維護保養方案，明確維護保養的內容、頻次、重點部位及技術要求，高風險的關鍵設備應作為維護保養重點。8.2.2嚴格落實設備維護保養制度，結合定期自行檢查，做好設備清潔、潤滑、調整、緊固、防腐等日常工作，巡護中發現的異常和變化應及時記錄和上報，并跟蹤處理結果。8.3設備修理8.3.1站場關鍵設備宜采取基于狀態的預防性維護或RCM,重要設備采取定期維護與故障維修相結合的方式，一般設備以事后維修為主。8.3.2檢測監測與評價結果要求處理的設備缺陷或故障，在無法通過維護保養措施將風險降至可接受水平時，運營企業應制定修理方案并立即修復。8.3.3設備缺陷或故障修理期間，宜采取物理隔離、降低工藝運行參數、在線檢測監測、應急預案等有效的降風險措施。8.3.4設備修理應明確作業范圍，規范作業許可，確保設備修理過程作業安全。8.3.5設備不具備立即修復條件時，應采取臨時防護處理措施，并在條件具備時及時永久修復。8.3.6固定式壓力容器修理應符合TSG21、GB/T42606的要求，壓力管道修理應符合TSG31、GB/T36701的要求，立式圓筒形鋼制焊接儲罐修理應符合SY/T5921的要求。8.3.7動設備大修周期和內容宜符合生產廠家的規定。進口設備大修周期無法按廠家規定執行時，可結合評價結果調整。8.4設備更新改造8.4.1運營企業應結合下列條件評判設備更新或改造的必要性：a)使用年限已滿，且不能繼續使用，無修復價值的；b)因生產條件改變，已喪失原有使用價值的；c)使用年限未滿，但缺乏配件無法修復使用的；d)主要部件損毀，無修復使用價值的；e)因技術落后淘汰的；f)存在安全重大隱患，無法修復的；g)經論證，修理后技術性能仍不能滿足生產要求的。8.4.2設備更新或改造實施前應進行作業風險分析評估，并制定風險管控措施和應急預案。8.4.3設備更新或改造應建立申請、審批、實施、試運投用、驗收的閉環管理流程。8.4.4設備改造后用途、功能、工藝等發生變化時，應辦理變更管理程序，修訂相關操作和維護維修規程。8.4.5實施更新或改造時所選用材料、規格、技術等應符合相關規范標準要求。9停用報廢9.1設備停用9.1.1運營企業應建立設備停用管理程序，制定停用設備處置方案，停用后更新設備臺賬，保證設備停用期間狀況和風險受控。9.1.2停用設備需要工藝安全處理時，應滿足下列要求：a)執行能量隔離，包括斷電、上鎖掛簽、拆卸傳動部件等；b)執行介質隔離與清空，包括關閉閥門、加裝盲板、排凈內部物料并進行清洗置換，達到動火或進入受限空間標準等；c)含有毒、有害、易燃易爆介質的設備，應徹底處理并檢測合格。9.1.3停用設備需封存管理時，封存措施包括但不限于下列內容：a)根據設備類型、材質和內部環境，采取干燥、充氮保護或涂抹防腐劑等防腐處理；b)實施封存期維護計劃，定期維護，檢查壓力、相對濕度、涂層狀況等，并做好記錄；c)與在用系統進行物理隔離，防止誤操作。9.1.4站場內屬于特種設備的停用、重新啟用、報廢，應符合TSG08的相關要求。9.1.5設備的停用或重新啟用前應開展風險評估。9.2.1設備存在下列情況之一時，運營企業應評判設備報廢的必要性：a)國家明令按期淘汰的；b)已達到規定使用年限，達不到工藝最低要求，無修復價值的；c)長期服役設備性能下降，修理雖能恢復性能，但經濟上不如更新的；d)因意外災害或重大事故受到嚴重損害，且無法修復使用的；e)繼續使用將污染環境，引發人身安全事故或危害健康的；f)因技術改造和更新改造替換下來的，且無修復利用價值的；g)屬于特種設備，經檢驗機構判定為不準許繼續使用的。9.2.2運營企業應建立設備報廢管理程序，建立報廢設備臺賬。9.2.3設備報廢前，宜經過專業技術、安全性、經濟性等必要技術鑒定，并制定相應的設備報廢處置方案。9.2.4報廢設備處置應遵循安全環保、合法合規、效益最大化的原則。根據設備類型和環境要求，合理選擇處置方式，優先考慮整機或部件在企業內部進行再利用，其次考慮拆解回收或交由有資質的廠商進行環保處置。9.2.5報廢設備的廢棄處置作業，應滿足施工安全、環境保護和人員健康的基本要求。9.2.6設備報廢與處置過程應全程記錄，妥善保存相關文件，更新報廢設備臺賬。10缺陷故障與失效管理10.1一般要求10.1.1運營企業應建立設備缺陷或故障管理程序、失效管理程序，開展必要的失效事件或事故調查分析，確定在役設備失效的根本原因和直接原因，提出針對性防控策略。10.1.2設備缺陷與失效管理包括但不限于下列內容：a)失效前，設備存在的缺陷或故障管控，以及預防措施制定實施；b)失效后，設備失效事件或事故調查、分析和糾正措施制定實施。10.2缺陷故障與失效數據庫建立10.2.1運營企業應建立設備缺陷或故障、失效事件或事故信息數據庫，對缺陷與失效數據進行動態管理，定期統計分析缺陷與失效類型占比和變化趨勢，為完整性管理提供基礎數據。10.2.2缺陷故障與失效信息收集應建立統一的標準，包括缺陷故障類型、失效模式、等級劃分、成因及機理、后果及預防措施等。10.2.3應建立設備缺陷與失效信息互通與響應機制，實現相關信息的可追溯。10.3失效原因分析10.3.1發生設備失效事件或事故后，運營企業應組織專業人員或外部專業機構專家進行信息收集與分析調查，確定失效事件發生的原因。10.3.2設備失效原因分析宜結合必要的試驗測試工作。10.3.3運營企業應依據設備失效原因和分析結果，查找管理不足并加以改進，以及進行必要的完整性管理方案修訂。10.4糾正與預防措施10.4.1設備缺陷故障與失效應制定糾正與預防措施，并分級處理。措施實施前，應對擬采取的措施進行風險評估，建立糾正與預防性措施的保障程序，包括措施有效性跟蹤、監控和實施結果評價。10.4.2糾正與預防措施的實施至少應明確措施合規性、進度控制和責任、所涉及部門間的協調溝通機制、審查評價機制。10.4.3應定期分析設備缺陷故障與失效的原因、影響因素和過程，從完整性管理、應急管理、人員資質及培訓、承包商等方面分析查找管理制度和管理活動中存在的偏差或不足。11管理評審與效能評價11.1一般要求11.1.1運營企業應結合站場工作制度和管理要求，建立設備管理評審與效能評價的工作程序、評審內容、實施過程與結果管理等，推動完整性管理活動的持續改進。11.1.2管理評審與效能評價的指標應最大限度遵循SMART原則。11.2管理評審11.2.1管理評審可采用內部評審或外部評審方式，發現并改進管理存在的不足，運營企業根據實際管理情況確定評審周期。內部評審宜不少于每年一次。11.2.2管理評審應包含但不限于下列內容：a)完整性管理活動與企業管理文件符合情況；b)完整性管理的相關活動按照體系文件、實施方案的實現程度；c)完整性管理流程、程序、技術方法等要素合規性；d)各要素制定與落實情況；e)完整性管理工作的資源保障；f)從事相關工作人員的培訓與取證情況；g)風險評估、檢測監測與評價的結果，以及整改措施跟蹤情況；h)重大變更情況；i)新技術、新方法的應用，法律法規、標準、相關規定的變化等。11.2.3管理評審活動結束后應出具評審報告，報告宜包括但不限于下列內容：a)基本情況概述；b)評審目標與范圍；c)評審的策劃與組織；d)管理評審指標體系；e)管理評審結果；f)持續改進的建議或要求。11.3效能評價11.3.1應定期開展效能評價以確定設備完整性管理的有效性，可采用指標評價等方法。11.3.2應設置設備完整性管理的KPI,包括但不限于設備完整性管理覆蓋率、風險控制效果、缺陷修復及管理經濟性等維度，且應根據管理層級和關注重點分級設置。11.3.3效能評價結束后，應出具評價報告，報告要根據評價結果提出持續改進措施建議。11.4持續改進11.4.1應根據管理評審和效能評價發現的問題或不符合項，制定糾正或整改措施，并跟蹤和驗證。11.4.2應定期系統歸納與總結需持續改進的內容，優化完整性管理策略。12設備完整性管理體系12.1一般要求12.1.1運營企業應建立、實施、保持和持續改進站場設備完整性管理體系，明確完整性管理目標，確立組織機構及職責與權限，建立文件體系、流程標準等管理制度，并提供人員、技術、資金等資源保障。站場設備完整性管理體系、管理技術、信息化建設三個方面應協同發展，相互促進。12.1.2站場設備的管理體系建設與實施應遵循下列原則：a)符合國家法律法規、標準規范的相關要求；b)堅持安全第一、預防為主，確保設備安全可靠運行；c)遵循PDCA循環，體現設備設施完整性管理體系不斷完善、持續改進的理念；d)涵蓋設備全生命周期管理活動，按附錄E融合設備完整性管理要素，具有可操作性；e)以信息智能化技術推動完整性體系規范化運行。12.2建設與實施12.2.1站場設備完整性管理體系應實施全過程運行控制和閉環管理，確保各要素的有效實施和持續改進。12.2.2站場設備完整性管理體系建立與實施按照下列流程：a)前期準備：成立完整性管理體系建設組織機構；b)初始狀態評估：明確完整性管理現狀和需要改進的部分，宜包括現場評估、制度梳理、人員培訓和現狀評審等；c)整體策劃：策劃關鍵要素，提出體系文件目錄及編制原則，制定風險管理程序等；d)體系文件建立與完善：按照確定的體系文件架構開展體系文件梳理分析、編寫與審查；e)體系文件實施：制定完整性管理體系運行機制，體系發布運行、培訓，建立績效評價指標；f)管理評審與持續改進：績效評價與管理評審，體系完善與持續改進。12.3管理體系文件12.3.1設備完整性管理體系文件宜按照三級架構劃分為管理手冊、程序文件、作業文件。12.3.2應基于設備管理業務流程和技術方法，編制技術內容和相關要求。a)管理手冊是管理體系整體信息的綱領性文件，用于規定設備管理承諾和方針、管理范圍、目標和計劃、組織機構與崗位職責、資源等內容。b)程序文件是管理手冊的支持性文件，用于細化體系各要素內容，明確各職能部門職責、權限與工作流程，指導各職能部門完成設備管理目標和計劃，應具有可操作性和可檢查性。c)作業文件是對管理手冊、程序文件的具體業務流程和管理標準的詳細規定。應針對特定的某項設備管理活動、技術活動，詳細說明其管理具體要求和規范，指導該活動的具體操作。(規范性)站場類型(級別)劃分A.1下列符號適用于本附錄。P—-長輸管道的輸送壓力，單位為兆帕(MPa)。Q?——輸氣管道的設計輸送量，單位為立方米每天(m3/d)。Q?—--輸油管道的設計輸送量，單位為噸每年(t/a)。V?——儲氣庫的有效庫容，單位為立方米(m3)。V?——油庫的總容量，單位為立方米(m3)。A——熱力站的供熱面積，單位為立方米(m2)。A.2根據站場類型(級別)制定針對性的完整性管理原則和具體技術方法應用策略，明確風險可接受性，合理配置資源、管控風險。A.3站場類型(級別)劃分的核心原則為兼顧站場規模、復雜程度與危害程度，包括但不限于：a)站場規模，包括管道輸送壓力/流量，或日處理量、儲罐/庫總容量等處理能力；b)復雜程度，涵蓋工藝環節數量、設備種類、自動化水平及系統集成度；c)危害程度，考慮介質特性(毒性、可燃性、爆炸性)、操作壓力/溫度、及事故可能對人員、環境、社會造成的影響。A.4壓力管道站場類型劃分為I類、Ⅱ類、Ⅲ類站場，見表A.1。表A.1壓力管道站場類型(級別)劃分管道系統類型I類站場Ⅱ類站場能力或運行壓力，具有處理工藝功能，具有較大危險程度主要功能為加溫、增壓、調以過濾、分輸計量為主泵站(P≥10MPa或Q?≥1000×10?m3/d或Q?≥加壓站、泵站、加熱站等中間站(4MPa≤P<10MPa或300×10'm3/d≤Q?<1000×10?m3/d或300×b)氣田：處理/凈化廠、a)油田：脫硫/脫水站、污水處理站等；水間等；表A.1壓力管道站場類型(級別)劃分(續)管道系統類型I類站場Ⅱ類站場一中型儲氣庫(1×103m3≤V?<3×103m3),集注站(集注壓縮機)103m3),注/采氣井廠國家級儲備庫和區域油庫小型油庫(V?<1×10?m3)、門站(不可停輸)、儲配站門站(可停輸)一液化石油氣(LPG)氣化站(瓶組氣化站除一液化天然氣(LNG)氣化站(瓶組氣化站除一壓縮天然氣(CNG)一c)熱力站場大型熱力站(1×10?m2<中、小型熱力站(A≤1ד輸送其他化學品的管道站場，可參考輸油氣管道站場進行類型(級別)劃分。儲氣庫地下氣藏腔室、井場井下設備不在設備范4城鎮燃氣輸配系統中不同壓力級別管道之間連接的調壓站、調壓箱(或柜)、調壓裝置按照線A.5具有多個功能的站場，根據其各獨立功能進行類型(級別)劃分，取其最高級別作為站場的最終類型(級別)。A.6站場運行期間存在改擴建、更新改造、重大修改等活動時，運營企業可根據實際情況，對站場類型(級別)進行升級管理。(資料性)站場常用設備的分類分級B.1站場設備分類壓力管道站場常用設備的分類見表B.1。表B.1壓力管道站場常用設備分類品種(部件)卸料臂安全閥緊急切斷閥阻火器表B.1壓力管道站場常用設備分類(續)品種(部件)多介質過濾器自動反沖洗過濾器固定管板式換熱器表B.1壓力管道站場常用設備分類(續)品種(部件)閥門類閥門閘閥蝶閥旋塞閥隔膜閥(部件)多級泵隔膜泵回轉泵自吸泵一防爆軸流式通風機快速連接器(卸料臂)緊急脫離裝置(卸料臂)表B.1壓力管道站場常用設備分類(續)品種熱電偶電接點壓力表節流元件(限流孔板)差壓式流量計(孔板閥)電磁流量計電導儀表B.1壓力管道站場常用設備分類(續)品種SIS(含ESD)SCADA系統電氣設備互感器(柜外)電壓互感器電流互感器避雷器(柜外)電抗器電抗器電力電纜電力電容器(柜/屏)補償電容器(柜/屏)濾波電容器(柜/屏)高壓斷路器(柜外)補償電容器(柜/屏)濾波電容器(柜/屏)補償電容器(柜/屏)濾波電容器(柜/屏)中壓開關柜表B.1壓力管道站場常用設備分類(續)品種電氣設備消弧線圈小電流接地選線電動機軟啟動裝置電子屏幕電度表屏電源設備電加熱器熔斷器(柜外)高壓熔斷器(柜外)低壓熔斷器(柜外)電磁保護裝置電氣監控系統電氣監控系統電機回路類電動機注：表中未列出的設備可參考相近設備類型執B.2站場設備分級B.2.1設備分級是完整性管理工作基礎，運營企業可采用指標評估、專家論證等方法進行設備分級。B.2.2采用指標評估法對站場內同一類型設備進行分級時，重點關注但不限于下列因素：a)設備重要性；b)使用年限；c)設備設計和生產制造成熟度；d)設備結構及復雜程度；e)設備使用率或備用情況；f)設備可維修性或維修復雜程度；g)設備失效及故障率；h)后果危害性。B.2.3基于指標評估法的站場常見設備分級評估見表B.2,將設備分級為關鍵設備、重要設備和一般設備。表B.2基于指標評估法的站場常見設備分級表因素權重1壓力管道、壓力a)生產重要性(F})b)自身重要性(F?)c)介質危害性(F3)d)結構形式(Fl)e)使用年限(F↓)f)可維修性(F)F關鍵設備：重要設備：一般設備：2a)生產重要性(F2)b)使用年限(F3)c)介質危害性(F3)d)結構形式(F3)e)容積(F3)f)環保重要性(F言)關鍵設備：重要設備：一般設備：3設備a)生產重要性(F3)b)備用率(F3)c)介質危害性(F3)d)設計成熟性(F3)e)維修復雜性(F3)f)維修費用(F3)g)額定功率(F3)h)匹配性系數(F3)關鍵設備：重要設備：一般設備：4儀表、工業控制a)安全環保因素(F{)b)生產因素(F?)c)裝置重要性(F3)d)自身重要性(F{)e)設備故障裕度(F)f)儀表的精度(F?)F關鍵設備：C1≥0.8重要設備：一般設備：表B.2基于指標評估法的站場常見設備分級表(續)因素權重5電氣類設備b)區域重要性(F)c)裝置同類性(F3)e)環境影響(F3)f)電源回路數(F)F關鍵設備：重要設備：一般設備：同一種類設備，各因素權重系數之和為1,即其中，n為關鍵因素數量，k為該種類設備編號。運營企業可根據實際情況，調整設備關鍵因素、因素權重、等級劃分區間等內容，B.2.4運營企業根據設備管理實際情況，確定各關鍵參數的指標權重，設置設備等級劃分區間，確保設備分級合理。(規范性)站場承壓類特種設備的檢測監測內容C.1壓力管道站場內壓力管道定期檢驗的重點檢測監測內容見表C.1。表C.1壓力管道定期檢驗的重點檢測監測內容目視檢查、接等部位；區域，必要時適當提高整條管線的抽查比例；c)采用長距離超聲導波、電磁等方法檢測時，可僅抽b)宏觀檢查發現裂紋或有懷疑的管道，及位進行外表面無損檢測；無損檢測抽查；受明顯交變載荷及首次檢驗的GC1級管道，應在焊接接頭和應力集中部位進行外表面無損檢測抽查；測方法對內表面進行抽查；f)發現裂紋應擴大表面缺陷檢測比例(所有部分)接頭抽查檢測(不具備檢測條件的部位除外);b)按照TSG31抽查發現，安全狀況等級為的缺陷應增加抽查比例；(所有部分)表C.1壓力管道定期檢驗的重點檢測監測內容(續)次檢驗時不需進行該項目檢驗；b)有高溫蠕變和材質劣化傾向的管道，應部位進行硬度檢測，必要時進行金相分析；c)有焊縫硬度要求的管道，應進行焊接接頭硬度檢測埋地金屬目視檢查、陰極保護位),對區域陰極保護系統運行狀況進行檢查；目視檢查、樣進行土壤理化性能測試，綜合評價環境腐蝕性；b)應選擇典型位置利用雜散電流干擾測試儀目視檢查、技術對管道本體缺陷(如內、外腐蝕及管體金屬損術進行檢測；厚度測量、位等異常情況檢查；栓松動、泄漏等異常檢查；中部位、異常振動等薄弱環節；目視檢查、站場管道采用耐壓試驗、泄漏試驗等方法進行檢測時，檢測結果應符合相關站場設計或施工驗收規范目視檢查、表C.1壓力管道定期檢驗的重點檢測監測內容(續)非金屬目視檢查、內表面宏觀目視檢查、站場管道采用耐壓試驗、泄漏試驗等方法進行檢測時，檢測結果應符合相關站場設計或施工驗收規范埋地金屬管道的開挖直接檢查按照非埋地金屬管道的檢測項目執行。非金屬管道中金屬受壓部件的檢驗按照TSG31等相C.2壓力容器站場內壓力容器定期檢驗的重點檢測監測內容見表C.2。表C.2壓力容器定期檢驗的重點檢測監測內容金屬壓力目視方法(必要時利用內窺鏡、放大鏡或其他輔助儀器目視檢查、壁厚減薄部位和使用中易產生變形及磨損的部位、接管部位、宏觀檢驗時發現的可疑部位；b)壁厚測定如發現母材存在分層缺陷，應采用超聲檢測，查明分層分布及與表面傾斜度；表C.2壓力容器定期檢驗的重點檢測監測內容(續)金屬壓力a)碳鋼低合金鋼制低溫壓力容器、存在環境開裂傾向力容器、Cr-Mo鋼制壓力容器、標準抗拉強度下限分析設計的壓力容器、首次定期檢驗的設計壓力大于或等于1.6MPa的第Ⅲ類壓力容器，檢測長度不少于對接焊縫總長度的20%;b)應力集中部位、變形部位、宏觀檢驗發頭、接管角接接頭、其他有懷疑的焊接接頭，補焊區、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產生裂紋部位應重點檢驗；內表面進行檢測；(所有部分)a)使用中補焊過的部位；b)檢驗時發現焊縫表面裂紋，認為需要進缺陷檢測的部位；c)錯邊量和棱角度超過產品標準要求的焊縫部位；e)承受交變載荷的焊接接頭和其他應力集中部位。已進行過埋藏缺陷檢測的，使用中如無異常情況，可不再進行檢測(所有部分)類；對于第Ⅲ類壓力容器及有特殊要求的應查明b)有材質劣化傾向的應進行硬度檢測，必相分析；c)有焊縫硬度要求的應進行硬度檢測。儀器檢測、表C.2壓力容器定期檢驗的重點檢測監測內容(續)金屬壓力M36(含)以上螺桿在逐個清洗后，檢驗損傷和行無損檢測目視檢查、量泄漏的，應進行泄漏試驗。泄漏試驗包括氣里壓力a)檢驗銘牌和標志是否清楚，牢固可靠；b)搪玻璃層表面是否有腐蝕、磨損、機械接瓷脫落，法蘭邊緣搪玻璃層是否有脫落；測定搪玻璃層厚度。a)檢驗銘牌和標志是否清楚，牢固可靠；b)容器筒體、側蓋板、上下蓋板是否有變形與腐蝕；d)石墨部件粘接部位是否完好，是否有腐蝕、開裂和a)檢驗銘牌和標志是否清楚，牢固可靠；b)外表面是否有腐蝕失光、開裂、磨損和傷、鼓包、變形、纖維裸露等；腐蝕缺陷；d)容器角接、搭接及筒體與封頭的內粘接縫樹脂是否檢查孔、接管法蘭及其內補強結構區是否有破損、起皮、分層、翹邊等缺陷；力區是否有裂紋、破損等缺陷；f)襯里是否鼓包、與基體是否有分離等缺陷；接觸損傷、鼓包、與基體分離等缺陷；b)對塑料襯里進行5kV直流高電壓檢測目視檢查、表C.2壓力容器定期檢驗的重點檢測監測內容(續)里壓力附件及儀表a)卡子、活套法蘭是否有腐蝕跡象；b)法蘭密封面有無泄漏，密封墊片的聚四層是否完好，結構層是否完好和具有良好彈性；c)搪玻璃放料閥關閉時是否有泄漏，孔板防腐層是否完好。對有防腐層的附件、儀表，檢驗其防腐層是否完目視檢查是否符合要求。檢驗法蘭密封面是否有泄漏，密封墊片是否完目視檢查a)對壓力容器的安全狀況有懷疑的；b)非金屬主要受壓元件或襯里更換的；c)對非金屬部分進行局部修復的非金屬壓力容器中的金屬受壓部件的檢驗按照TSG21中金屬壓C.3鍋爐站場內鍋爐定期檢驗的重點檢測監測內容見表C.3。表C.3鍋爐定期檢驗的重點檢測監測內容a)鍋爐銘牌、安全通道、照明設施；b)承重結構及支吊架的裂紋、脫落、變形、開裂、卡死、失(過)載及螺帽松動；目視檢查表C.3鍋爐定期檢驗的重點檢測監測內容(續)本體和范圍內管道筑的破損、脫落情況；b)除渣設備的運轉情況；管接頭可見部位蝕、滲漏情況；裝置及閥門泄漏；d)分汽缸的變形、泄漏及保溫脫落情況；e)膨脹指示器的完好情況及示值誤差；f)鍋爐燃燒的穩定情況；爐墻的振動情況；目視檢查燃燒設備、a)燃燒設備及系統的運轉情況；目視檢查a)水處理情況及記錄；目視檢查、給水裝置、循環泵停泵聯鎖裝置裝置的裝設；b)有機熱載體鍋爐的熱載體酸值、運動黏點、殘炭、水分和低沸物餾出溫度檢驗記錄，閃蒸目視檢查內部檢驗膽、爐膽頂、回燃室、下腳圈、沖天管、箱(分汽缸)a)內外表面和對接焊縫以及熱影響區的裂紋情況；b)拉撐件、人孔圈、豐孔圈、下降管、立式圈、沖大管、喉管、進水管等處角焊縫表面的裂紋c)部件扳邊區的裂紋、起槽情況；集箱連接處、排污管與鍋筒或者集箱連接處、爐膽的內外表面、立式鍋爐的下腳圈、集箱內外表面的結垢、腐蝕、磨損減薄情況；況，脹接管口和孔橋的裂紋或者苛性脆化情況；h)受高溫輻射熱或者介質溫度較高部位集箱的過熱、脹粗、變形情況；i)鍋筒(殼)、爐膽、爐膽頂、回燃室、集箱介質側的結目視檢查、表C.3鍋爐定期檢驗的重點檢測監測內容(續)內部檢驗壁管、光管省煤器、吹灰口附近等受煙氣高速沖刷部位和易受低溫腐蝕的尾部煙道管束的腐蝕、磨損熱、脹粗、變形情況；c)管子表面的裂紋情況；目視檢查、a)管道的腐蝕、裂紋情況；b)介質溫度較高部位管道的脹粗、變形情況；目視檢查、閥門閥