2026年磨毛(絨)機擋車工理念考核試卷及答案

2026年磨毛(絨)機擋車工理念考核試卷及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.新型智能磨毛機采用的激光測距裝置主要用于實時監(jiān)測（）A.砂皮磨損程度B.布面與磨毛輥間距C.車間溫濕度D.電機電流值2.針對32支全棉斜紋布的磨毛工藝，以下砂皮目數(shù)選擇最合理的是（）A.80目（粗磨）B.180目（中磨）C.320目（細磨）D.500目（精磨）3.磨毛過程中布面出現(xiàn)“燒毛”現(xiàn)象，最可能的原因是（）A.砂皮目數(shù)過低B.進布張力過小C.磨毛輥轉速過高D.出布導輥潤滑不足4.環(huán)保型磨毛工藝要求車間粉塵濃度≤5mg/m3，需重點維護的設備是（）A.磨毛輥傳動系統(tǒng)B.除塵風機及濾袋C.張力控制傳感器D.電控箱散熱裝置5.當檢測到磨毛機某組磨毛輥振動值超過0.8mm/s時，優(yōu)先采取的措施是（）A.降低整機車速B.更換砂皮C.檢查輥體動平衡D.調整進布角度6.對于起絨要求高的搖粒絨面料，磨毛工序應側重控制（）A.砂皮鋒利度B.布面克重偏差C.絨毛長度均勻性D.經(jīng)向縮水率7.智能磨毛機的“工藝自學習”功能主要依賴（）A.操作工人經(jīng)驗輸入B.歷史工藝數(shù)據(jù)建模C.車間溫濕度傳感器D.砂皮消耗計算器8.磨毛后布面出現(xiàn)“條痕”疵點，可能的原因是（）A.砂皮局部堵塞B.進布幅寬過窄C.電機頻率波動D.導布輥直徑過大9.冬季車間溫度低于15℃時，磨毛工藝需調整的參數(shù)是（）A.砂皮目數(shù)增加20%B.磨毛輥壓力降低10%C.車速提升15m/minD.除塵風量減少30%10.擋車工在接班時，應重點確認的設備狀態(tài)是（）A.電控箱指示燈顏色B.砂皮剩余使用時長C.前一班次疵布記錄D.車間通風窗開啟數(shù)量11.新型陶瓷磨料砂皮相比傳統(tǒng)砂布，優(yōu)勢在于（）A.成本更低B.耐磨性提升3倍C.適用纖維范圍更窄D.無需定期清潔12.磨毛工序與后續(xù)定型工序的關鍵銜接指標是（）A.布面pH值B.絨毛倒伏率C.經(jīng)向斷裂強力D.幅寬收縮率13.當磨毛機顯示“張力傳感器故障”時，正確的處理流程是（）A.立即停機，手動調整機械張力B.繼續(xù)生產，記錄故障代碼C.降低車速，觀察布面狀態(tài)D.關閉電源，檢查傳感器線路14.針對薄型真絲混紡面料，磨毛時應采用的工藝策略是（）A.高壓力、低轉速B.低壓力、高轉速C.高壓力、高轉速D.低壓力、低轉速15.磨毛車間安全規(guī)程中，“三不傷害”原則指（）A.不傷害設備、不傷害原料、不傷害環(huán)境B.不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害C.不傷害工藝、不傷害質量、不傷害效率D.不傷害電機、不傷害輥體、不傷害砂皮二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.磨毛機啟動前，必須確認所有安全門關閉且急停按鈕處于復位狀態(tài)。（）2.為提高效率，可在設備運行中手動清理磨毛輥表面的短絨。（）3.砂皮更換時，新舊砂皮的目數(shù)差不應超過50目，否則會導致布面效果突變。（）4.磨毛車速應根據(jù)布面克重調整，克重越大，車速應越低。（）5.車間濕度低于40%時，布面易產生靜電，需開啟加濕裝置。（）6.磨毛后布面起毛過密，可通過降低磨毛輥與布面的接觸壓力改善。（）7.智能磨毛機的“工藝記憶”功能可自動保存最近20組工藝參數(shù)，無需人工記錄。（）8.設備運行中若聞到焦糊味，應先減速觀察，再決定是否停機。（）9.擋車工需每小時記錄一次磨毛輥轉速、壓力、車速等關鍵參數(shù)。（）10.處理磨毛機堵布故障時，應先切斷主電源，再手動倒出卡阻布料。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述磨毛機“砂皮-布面接觸角”對磨毛效果的影響及調整原則。2.列舉3種磨毛后布面“起毛不勻”的常見原因，并分別提出解決措施。3.說明智能磨毛機“能耗監(jiān)測系統(tǒng)”的主要功能及擋車工在降低能耗中的操作要點。4.針對“20支棉/30%滌綸混紡磨毛布”，制定磨毛工藝時需重點考慮哪些纖維特性？5.簡述磨毛機“緊急停機”后的復產檢查流程（至少5個步驟）。四、實操題（每題10分，共20分）1.某批次全棉平紋布（克重180g/m2，幅寬160cm）磨毛后，檢測發(fā)現(xiàn)左中右起毛長度偏差達25%（標準≤10%）。假設你是當班擋車工，請結合設備、工藝、操作三方面分析可能原因，并提出整改方案。2.磨毛機運行中突然出現(xiàn)“砂皮斷裂”故障，導致布面出現(xiàn)連續(xù)劃傷。請描述你將采取的應急處理步驟及后續(xù)預防措施。答案一、單項選擇題1.B2.B3.C4.B5.C6.C7.B8.A9.B10.C11.B12.B13.A14.B15.B二、判斷題1.√2.×3.×（目數(shù)差不宜超過100目）4.√5.√6.√7.√8.×（應立即停機檢查）9.√10.√三、簡答題1.接觸角指砂皮與布面的夾角，直接影響磨毛深度和均勻性。角度過小（＜30°）時，砂皮與布面接觸面積大但壓力分散，易導致起毛稀疏；角度過大（＞60°）時，局部壓力集中，可能造成布面劃傷或起毛過深。調整原則：薄型面料（克重＜150g/m2）采用35°-45°小角度，確保均勻起毛；厚型面料（克重＞250g/m2）采用45°-55°中角度，增加磨毛深度；起絨要求高的面料（如搖粒絨）需配合導布輥弧度調整，使接觸角在40°-50°范圍內動態(tài)變化，避免局部過度摩擦。2.（1）砂皮局部堵塞：砂皮表面堆積短絨或纖維碎屑，導致堵塞區(qū)域磨毛效果減弱。解決措施：停機清理砂皮表面，使用壓縮空氣（壓力0.3-0.5MPa）逆向吹洗，嚴重時更換砂皮。（2）磨毛輥左右壓力不一致：氣缸或機械加壓裝置兩側壓力偏差＞0.2MPa，導致布面左右受力不均。解決措施：用壓力傳感器檢測兩側壓力，調整調壓閥使偏差≤0.1MPa。（3）進布緯斜超差：進布緯斜＞3%時，布面與磨毛輥接觸位置偏移，造成局部起毛不勻。解決措施：停機調整進布架，使用光電探邊裝置校正緯斜至≤1%。3.能耗監(jiān)測系統(tǒng)功能：實時顯示電機、除塵風機、加熱裝置（如有）的耗電量，統(tǒng)計單米布能耗，對比歷史數(shù)據(jù)提供節(jié)能建議。操作要點：（1）根據(jù)布種調整車速與磨毛輥轉速匹配，避免“大馬拉小車”（如180g/m2棉布車速控制在30-35m/min，對應主電機頻率40-45Hz）；（2）非生產時段關閉除塵風機（待機時風量降至20%）；（3）定期清理磨毛輥軸承（每2小時檢查一次），降低機械摩擦損耗；（4）根據(jù)車間溫度調整加熱裝置（冬季溫度＜18℃時開啟，夏季關閉）。4.需重點考慮：（1）棉纖維吸濕性強（回潮率8.5%），磨毛時易因濕度變化導致纖維膨脹，需控制車間濕度55%-65%，避免砂皮黏連；（2）滌綸纖維表面光滑（摩擦系數(shù)0.15-0.20），磨毛時起毛難度大，需選用目數(shù)150-180的中粗砂皮，增加磨毛輥壓力（0.4-0.5MPa）；（3）混紡比（30%滌綸）影響整體強力，需控制磨毛深度（絨毛長度0.8-1.2mm），避免過度磨耗導致斷裂強力下降＞15%；（4）滌綸熱塑性（軟化點230-240℃），磨毛時因摩擦生熱可能導致局部熔融，需降低磨毛輥轉速（1200-1400r/min）并增加冷卻風（風速≥5m/s）。5.復產檢查流程：（1）檢查急停按鈕是否復位，安全門是否關閉；（2）手動盤車2-3圈，確認磨毛輥、導布輥無卡阻；（3）啟動潤滑系統(tǒng)，觀察各軸承供油是否正常（油壓≥0.2MPa）；（4）空載運行3-5分鐘，監(jiān)測電機電流（≤額定電流85%）、振動值（≤0.6mm/s）、噪音（≤85dB）；（5）取1米廢布試磨，檢查起毛均勻性、無劃傷后，逐步提升至工藝車速（每2分鐘提速5m/min）；（6）記錄設備狀態(tài)及試磨結果，與工藝單核對無誤后正式生產。四、實操題1.原因分析：設備方面：磨毛輥左右壓力偏差（可能氣缸密封老化，導致左側壓力比右側低0.3MPa）；導布輥左右水平度超差（右側比左側低2mm，布面右側與砂皮接觸更緊）。工藝方面：砂皮使用時間過長（已連續(xù)使用8小時，標準≤6小時），右側砂皮磨損更嚴重（目數(shù)從180目降至150目），導致起毛深度不一致。操作方面：上一班次未清理砂皮表面（右側堆積短絨厚度達1mm），影響磨毛效果。整改方案：設備調整：用水平儀校正導布輥，誤差≤0.5mm；更換氣缸密封件，調整左右壓力至0.45±0.05MPa。工藝調整：更換全新180目砂皮，右側增加1塊過渡砂皮（160目）平衡磨毛深度；縮短砂皮更換周期至5小時/次。操作改進：每2小時用壓縮空氣清理砂皮（壓力0.4MPa），重點清理右側；接班時增加砂皮目數(shù)檢測（使用目數(shù)檢測儀），偏差＞10目立即更換。2.應急處理步驟：（1）立即按下急停按鈕，切斷主電源；（2）佩戴防割手套，手動倒出卡阻布料（速度≤5m/min），避免二次劃傷；（3）清理磨毛輥上的砂皮殘片（使用鑷子，禁止用鋼絲刷）；（4）檢查導布輥、張力輥表面是否有砂皮碎屑嵌入（用放大鏡觀察，深度＞0.5mm需拋光處理）；（5）更換同目數(shù)新砂皮（180目），確認砂皮張緊度（張力值200-250N）；（6）取3米廢布試磨，檢查無劃傷