2026年職業技能模具鉗工機械標準知識考試試題附答案

2026年職業技能模具鉗工機械標準知識考試試題附答案一、單項選擇題（共20題，每題1分，共20分）1.冷沖模中，用于控制條料送進距離的零件是（）。A.導料板B.定位銷C.卸料板D.凹模答案：B2.以下不屬于塑料模成型零件的是（）。A.型芯B.澆口套C.型腔D.滑塊答案：B3.某模具零件標注尺寸為φ30H7/g6，其中H7表示（）。A.軸的公差帶B.孔的公差帶C.基軸制配合D.過渡配合答案：B4.線切割加工模具零件時，通常采用的電極絲材料是（）。A.銅絲B.鉬絲C.鎢絲D.不銹鋼絲答案：B5.模具裝配后進行試沖，發現沖件毛刺過大，最可能的原因是（）。A.凸凹模間隙過小B.凸凹模間隙過大C.刃口未倒圓角D.卸料力不足答案：B6.加工模具導柱時，外圓精車后需進行的關鍵工序是（）。A.鉆孔B.淬火C.銑鍵槽D.研磨答案：D7.測量模具零件平面度時，最常用的工具是（）。A.游標卡尺B.千分尺C.平板+塞尺D.角度尺答案：C8.注塑模中，用于將熔融塑料引入型腔的部件是（）。A.頂出系統B.冷卻系統C.澆注系統D.導向系統答案：C9.模具零件表面粗糙度Ra0.8μm表示（）。A.輪廓算術平均偏差為0.8mmB.輪廓最大高度為0.8μmC.輪廓算術平均偏差為0.8μmD.微觀不平度十點高度為0.8μm答案：C10.以下哪種熱處理工藝用于提高模具零件表面硬度和耐磨性（）。A.退火B.正火C.表面淬火D.回火答案：C11.裝配沖模時，凸模與固定板的配合通常采用（）。A.間隙配合B.過渡配合C.過盈配合D.無配合要求答案：C12.加工模具型腔時，若材料為Cr12MoV（高碳高鉻鋼），粗加工應優先選擇（）。A.車削B.銑削C.電火花加工D.磨削答案：B13.模具導向系統中，導柱與導套的配合精度一般為（）。A.H7/h6B.H9/d9C.H7/g6D.H8/f7答案：A14.測量模具零件孔徑時，若孔徑為φ50±0.02mm，應選用（）。A.游標卡尺B.內徑千分尺C.塞規D.百分表答案：B15.冷沖模刃口磨損后，修復方法不包括（）。A.修磨刃口B.堆焊后重新加工C.更換凸凹模D.調整間隙答案：D16.塑料模分型面設計時，應優先選擇（）。A.曲面分型B.平面分型C.階梯分型D.傾斜分型答案：B17.模具零件加工中，“研配”工序的主要目的是（）。A.去除毛刺B.提高尺寸精度C.改善配合面接觸狀態D.降低表面粗糙度答案：C18.以下關于模具安全操作的說法，錯誤的是（）。A.吊裝模具時需檢查吊環是否牢固B.電動工具使用前需測試絕緣性能C.修模時可戴手套操作砂輪機D.模具存放時需墊平防止變形答案：C19.計算沖裁力時，公式F=K·L·t·τ中，τ表示（）。A.材料抗剪強度B.材料抗拉強度C.安全系數D.刃口周長答案：A20.注塑模冷卻系統設計時，冷卻水道應（）。A.盡量靠近型腔表面B.遠離分型面C.直徑盡可能大D.與頂出系統交叉答案：A二、判斷題（共15題，每題1分，共15分）1.模具零件的加工精度越高，表面粗糙度值越小。（）答案：√2.沖裁模中，凹模的刃口尺寸應等于沖件的公稱尺寸。（）答案：×（需考慮磨損和間隙）3.塑料模的頂出系統應設置在塑件壁厚較薄處，避免頂白。（）答案：×（應設置在壁厚較厚處）4.研磨加工可以同時提高零件的尺寸精度和表面粗糙度。（）答案：√5.模具裝配時，導柱導套間隙越大，導向精度越高。（）答案：×（間隙過大會降低精度）6.鉸孔可以提高孔的尺寸精度和表面粗糙度，但不能糾正位置誤差。（）答案：√7.冷沖模的卸料力大于推件力時，應采用彈性卸料裝置。（）答案：√8.模具材料選擇時，Cr12MoV適合制造小型、形狀簡單的沖模。（）答案：×（適合形狀復雜、高精度模具）9.測量模具零件平行度時，需將零件放置在平板上，用百分表測量不同位置的讀數差。（）答案：√10.注塑模的排氣槽應開設在分型面上，且靠近型腔最后填充的部位。（）答案：√11.模具熱處理后出現變形，可通過機械加工完全糾正。（）答案：×（變形過大無法完全糾正）12.沖裁間隙過小會導致沖件毛刺增大，間隙過大會導致斷面質量變差。（）答案：×（間隙過小斷面質量差，過大毛刺大）13.線切割加工時，脈沖寬度越大，加工速度越快，但表面粗糙度越差。（）答案：√14.模具裝配完成后，需進行試模并根據試模結果調整，直到滿足要求。（）答案：√15.操作臺虎鉗夾持模具零件時，可超過鉗口最大行程的80%。（）答案：×（嚴禁超過最大行程）三、簡答題（共5題，每題8分，共40分）1.簡述模具零件常用的熱處理工藝及目的。答案：（1）退火：降低硬度，改善切削性能，消除內應力；（2）正火：細化晶粒，提高綜合力學性能；（3）淬火+回火：淬火提高硬度和耐磨性，回火消除淬火應力，穩定組織；（4）表面淬火：提高表面硬度和耐磨性，心部保持韌性；（5）滲碳：提高表層含碳量，淬火后表面高硬度，心部高強度。2.說明冷沖模凸凹模間隙的作用及影響。答案：作用：保證沖件斷面質量，控制毛刺大小，影響模具壽命和沖裁力。影響：間隙過小，沖件斷面出現二次剪切帶，模具磨損加劇；間隙過大，毛刺增大，尺寸精度下降；合理間隙可使裂紋重合，斷面平整，模具壽命延長。3.塑料模分型面選擇的基本原則有哪些？答案：（1）確保塑件留在動模側，便于頂出；（2）分型面應選擇在塑件最大截面處；（3）盡量采用平面分型，簡化模具結構；（4）避免在塑件外觀面設置分型線；（5）利于澆注系統和排氣系統設計；（6）減少飛邊對塑件的影響。4.模具裝配時，如何調整凸凹模的相對位置？答案：（1）墊片法：在凹模刃口四周墊薄銅片或紙片，通過觀察間隙均勻性調整；（2）透光法：將模具放在光源上，觀察凸凹模間隙的透光均勻性；（3）測量法：用塞尺直接測量間隙；（4）試沖法：試沖后根據沖件毛刺分布調整；（5）工藝定位法：利用工藝孔或定位銷輔助定位。5.簡述模具零件加工工藝路線的一般流程（以沖模凹模為例）。答案：（1）下料：按尺寸切割原材料（如Cr12MoV圓鋼）；（2）粗加工：車削或銑削外形，鉆螺孔、銷孔預孔；（3）熱處理：淬火+回火，提高硬度；（4）半精加工：磨平面至尺寸，銑削型腔粗輪廓；（5）精加工：線切割加工型腔至尺寸，研磨刃口；（6）鉗工修配：研配間隙，去除毛刺；（7）檢驗：測量尺寸、表面粗糙度、硬度等。四、綜合題（共2題，每題12.5分，共25分）1.某企業生產一批電機硅鋼片沖裁件，厚度1.5mm，材料為Q235，沖裁后發現部分沖件尺寸超差（偏大），且毛刺不均勻（一側大、一側小）。請分析可能原因并提出解決措施。答案：可能原因：（1）凸凹模間隙不均勻，導致一側間隙過大（毛刺大）、一側過小（尺寸超差）；（2）凸模或凹模刃口局部磨損，造成局部間隙變化；（3）模具裝配時導柱導套間隙過大，導向精度不足；（4）凸模或凹模安裝不垂直，與固定板配合松動；（5）條料送進時定位不準確，導致沖裁位置偏移。解決措施：（1）用透光法或塞尺檢查凸凹模間隙，調整墊片使間隙均勻；（2）修磨磨損的刃口，必要時更換凸凹模；（3）檢查導柱導套配合精度，更換磨損的導柱或導套；（4）重新安裝凸凹模，確保與固定板垂直并緊固；（5）調整定位銷或導料板位置，保證送料精度；（6）試沖后測量沖件，根據結果進一步微調間隙。2.設計一副小型塑料外殼注塑模（材料為ABS），需考慮哪些關鍵結構？并說明各結構的作用。答案：關鍵結構及作用：（1）型腔與型芯：構成塑件形狀，直接成型塑件；（2）澆注系統：包括主流道、分流道、澆口，將熔融塑料引入型腔；（3）導向系統：導柱、導套，保證動定模合模時的精確對中；（4）頂出系統：頂針、推板，將塑件從動模中推出；（5）冷卻系統：冷卻水道，控制模具溫