2026年工廠6s管理基本知識培訓(xùn)測試題及答案

2026年工廠6s管理基本知識培訓(xùn)測試題及答案滿分：100分測試時長：90分鐘適用對象：工廠全體一線員工、班組長、職能崗現(xiàn)場支持人員一、單項選擇題（共20題，每題1.5分，總計30分）1.6S管理起源于日本現(xiàn)場管理實踐，其中第6個“S”是在原5S基礎(chǔ)上結(jié)合制造業(yè)安全管理需求補(bǔ)充形成，以下選項中屬于6S獨有、區(qū)別于傳統(tǒng)5S核心內(nèi)涵的是（）A.整理B.整頓C.安全D.素養(yǎng)2.2026年制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型背景下，6S管理中“整理”環(huán)節(jié)的核心判定標(biāo)準(zhǔn)是（）A.物品外觀是否整潔B.物品是否具備當(dāng)前生產(chǎn)場景的使用價值、是否在生產(chǎn)作業(yè)周期內(nèi)留存C.物品存放位置是否方便取用D.物品是否屬于貴重生產(chǎn)資料3.整頓環(huán)節(jié)“三定原則”是現(xiàn)場物品規(guī)范存放的核心依據(jù)，以下不屬于三定原則范疇的是（）A.定點B.定容C.定量D.定員4.按照2026年工廠《6S數(shù)字化管控標(biāo)準(zhǔn)》，生產(chǎn)現(xiàn)場紅牌作戰(zhàn)中掛紅牌的對象不包含以下哪類（）A.超過30天無使用記錄的周轉(zhuǎn)物料B.故障超過72小時未報修的生產(chǎn)設(shè)備C.現(xiàn)場張貼的過期安全警示標(biāo)識D.當(dāng)班正在使用的合格計量器具5.清掃環(huán)節(jié)的核心要求不僅僅是打掃衛(wèi)生，而是要建立“清掃即點檢”的機(jī)制，以下對清掃內(nèi)涵理解正確的是（）A.清掃是保潔人員的專屬職責(zé)B.清掃過程中同步排查設(shè)備跑冒滴漏、部件松動等隱患C.只需要在下班前集中清掃一次即可D.清掃時可以臨時堵塞消防通道堆放清潔工具6.清潔環(huán)節(jié)是對前3S成果的固化與標(biāo)準(zhǔn)化，2026年工廠推行的清潔“三不原則”不包含（）A.不制造混亂B.不恢復(fù)混亂C.不擴(kuò)散混亂D.不匯報混亂7.素養(yǎng)是6S管理的最終落點，素養(yǎng)養(yǎng)成的核心目標(biāo)是（）A.讓員工被動遵守現(xiàn)場管理制度B.讓員工形成自覺遵守規(guī)則、主動維護(hù)現(xiàn)場的行為習(xí)慣C.應(yīng)付上級檢查的臨時要求D.降低現(xiàn)場保潔成本8.2026年工廠針對生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理提出的6S“安全紅線”中，明確要求消防通道前（）米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放任何物料、工具、雜物A.1B.2C.3D.59.生產(chǎn)現(xiàn)場工具柜整頓過程中，按照形跡管理要求，以下做法錯誤的是（）A.在工具柜對應(yīng)位置刻畫工具輪廓，取用后可快速識別缺失B.將常用工具放在柜門最易取到的層架，不常用工具放在內(nèi)側(cè)C.為充分利用空間，將扳手、螺絲刀、游標(biāo)卡尺等不同類型工具混合堆放在抽屜內(nèi)D.對工具進(jìn)行編號，實現(xiàn)“人-柜-工具”一一對應(yīng)綁定10.按照6S整理環(huán)節(jié)“要與不要”判定標(biāo)準(zhǔn)，以下屬于現(xiàn)場“不要物”的是（）A.當(dāng)班生產(chǎn)需要的原材料B.已經(jīng)過期、無使用價值的化學(xué)試劑C.下周計劃檢修要用的備品備件D.崗位配備的合格勞保用品11.整頓環(huán)節(jié)要求的“物品取用30秒原則”指的是（）A.員工步行到物品存放點的時間不超過30秒B.員工找到、取出所需物品并歸位的整體時間不超過30秒C.物品從倉庫出庫的時間不超過30秒D.物品盤點的時間不超過30秒12.生產(chǎn)現(xiàn)場電源線、氣源管線整理過程中，以下符合6S要求的做法是（）A.管線橫穿通道時未做防護(hù)直接鋪設(shè)在地面B.用理線夾、橋架將管線規(guī)整排布，標(biāo)注管線流向、介質(zhì)類型C.將破損漏電的電源線用絕緣膠帶簡單纏繞后繼續(xù)使用D.臨時使用的管線用完后留在現(xiàn)場，方便下次使用13.6S管理中PDCA循環(huán)的應(yīng)用順序，以下正確的是（）A.計劃-執(zhí)行-檢查-處置B.執(zhí)行-計劃-檢查-處置C.檢查-計劃-執(zhí)行-處置D.計劃-檢查-執(zhí)行-處置14.以下關(guān)于現(xiàn)場物料標(biāo)識的要求，不符合6S整頓標(biāo)準(zhǔn)的是（）A.物料標(biāo)識清晰標(biāo)注名稱、規(guī)格、數(shù)量、批次、檢驗狀態(tài)B.不合格品用紅色標(biāo)識牌單獨存放，劃定不合格品隔離區(qū)C.待檢物料、合格物料、不合格物料混合堆放在同一個區(qū)域D.物料存放架的層號、列號標(biāo)識清晰，與物料臺賬位置一一對應(yīng)15.2026年工廠6S考核采用數(shù)字化巡檢模式，巡檢發(fā)現(xiàn)的一般問題整改時限通常為（）A.24小時B.3個工作日C.7個工作日D.無需整改16.以下行為符合6S素養(yǎng)要求的是（）A.交班時將現(xiàn)場垃圾、雜物留給下一班處理B.發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場物品擺放混亂，不屬于自己責(zé)任區(qū)就視而不見C.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書要求操作，用完工具及時放回指定位置D.在設(shè)備、墻面隨意張貼臨時通知、涂鴉17.生產(chǎn)現(xiàn)場危險品存儲的6S安全要求，以下說法錯誤的是（）A.危險品存儲區(qū)設(shè)置雙人雙鎖管理，張貼MSDS標(biāo)識B.危險品存放量滿足當(dāng)班生產(chǎn)需求即可，嚴(yán)禁超量存儲C.可以將易燃易爆物品放在靠近電源插座、焊接工位的位置D.危險品存儲區(qū)配備對應(yīng)類型的消防器材、應(yīng)急沖淋裝置18.6S管理中“目視化管理”的核心目標(biāo)是（）A.讓現(xiàn)場狀態(tài)一目了然，異常情況可快速識別B.讓現(xiàn)場裝修更美觀C.增加現(xiàn)場標(biāo)識數(shù)量，越多越好D.替代所有紙質(zhì)管理制度19.以下屬于清掃環(huán)節(jié)“污染源治理”措施的是（）A.對設(shè)備漏油點加裝接油盤，定期封堵漏點B.等油污積累到一定厚度再統(tǒng)一清理C.將生產(chǎn)垃圾掃到設(shè)備底部，不影響表面整潔即可D.清掃時產(chǎn)生的揚(yáng)塵直接排到車間內(nèi)20.班組開展6S日常自查的頻次要求是（）A.每周一次B.每班次至少2次（班前、班后）C.每月一次D.每季度一次二、多項選擇題（共10題，每題2分，總計20分，多選、少選、錯選均不得分）1.6S管理包含的六個核心要素，以下選項完整覆蓋的是（）A.整理（SEIRI）、整頓（SEITON）B.清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）C.素養(yǎng)（SHITSUKE）D.安全（SAFETY）2.整理環(huán)節(jié)開展的核心作用包含以下哪些方面（）A.釋放現(xiàn)場作業(yè)空間，減少無效空間占用B.消除混料、錯用物料的質(zhì)量隱患C.減少現(xiàn)場磕碰、絆倒等安全風(fēng)險D.減少盤點、找物的無效時間浪費3.2026年工廠6S管理中，數(shù)字化工具的應(yīng)用場景包含（）A.用巡檢二維碼對現(xiàn)場問題拍照上傳，自動生成整改工單B.用數(shù)字孿生系統(tǒng)對現(xiàn)場物料、設(shè)備位置進(jìn)行實時定位，異常移位自動預(yù)警C.用電子標(biāo)識牌替代紙質(zhì)標(biāo)識，實時更新物料狀態(tài)、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)D.用AI攝像頭識別現(xiàn)場未戴勞保用品、通道堵塞等違規(guī)行為，自動推送提醒4.清掃環(huán)節(jié)責(zé)任劃分需要遵循“誰使用、誰負(fù)責(zé)”的原則，以下責(zé)任劃分符合要求的是（）A.操作員工負(fù)責(zé)本崗位操作設(shè)備、作業(yè)臺面的日常清掃B.班組長負(fù)責(zé)本班組責(zé)任區(qū)公共區(qū)域清掃的監(jiān)督檢查C.維修人員負(fù)責(zé)設(shè)備內(nèi)部檢修后的清掃、跑冒滴漏問題處置D.所有清掃工作全部交由第三方保潔人員負(fù)責(zé)，一線員工無需參與5.安全作為6S管理的核心組成部分，以下屬于現(xiàn)場安全管控要求的是（）A.員工上崗前按要求穿戴合格勞保用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋進(jìn)入作業(yè)區(qū)B.設(shè)備安全防護(hù)裝置齊全有效，嚴(yán)禁擅自拆除聯(lián)鎖、防護(hù)罩C.特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無資質(zhì)開展動火、高處、有限空間作業(yè)D.消防器材前不得堆放雜物，每月檢查器材壓力、有效期并記錄6.以下屬于現(xiàn)場6S常見問題的是（）A.通道被物料、周轉(zhuǎn)車堵塞，通行寬度不足1.5米B.作業(yè)臺面散落螺絲、邊角料，工具隨意擺放C.設(shè)備表面存在積塵、油污，操作面板殘留膠痕D.更衣室個人物品隨意堆放，安全帽、工作服亂扔7.清潔環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)化固化措施包含以下哪些（）A.制定分區(qū)域6S責(zé)任清單，明確責(zé)任人、檢查標(biāo)準(zhǔn)、考核要求B.編制現(xiàn)場6S作業(yè)指導(dǎo)書，明確各區(qū)域清掃頻次、整頓要求、異常上報流程C.建立6S交叉檢查機(jī)制，每周組織不同班組互相檢查打分D.將6S要求納入員工日?？冃Э己耍c評優(yōu)、績效獎金掛鉤8.以下關(guān)于目視化管理的應(yīng)用，符合6S要求的是（）A.車間通道用黃色地標(biāo)線劃定，人行道、車行道分色標(biāo)識B.設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)用紅（故障）、黃（待機(jī)）、綠（運(yùn)行）標(biāo)識牌明確顯示C.生產(chǎn)看板實時更新當(dāng)班產(chǎn)量、質(zhì)量合格率、隱患整改情況D.管道用不同顏色標(biāo)識介質(zhì)類型：蒸汽管紅色、壓縮空氣管深藍(lán)色、水管淺藍(lán)色9.員工6S素養(yǎng)養(yǎng)成的培養(yǎng)路徑包含（）A.新員工入職開展6S專項培訓(xùn)，考核合格后方可上崗B.班組每天班前會強(qiáng)調(diào)6S要求，班后會總結(jié)當(dāng)班6S問題C.定期開展6S優(yōu)秀班組、示范崗位評選，樹立正向激勵標(biāo)桿D.對違反6S要求的行為及時糾正，開展針對性再培訓(xùn)10.6S管理給工廠運(yùn)營帶來的長期價值包含（）A.降低生產(chǎn)安全事故發(fā)生率，提升本質(zhì)安全水平B.減少生產(chǎn)過程中的尋找、等待浪費，提升生產(chǎn)效率C.降低產(chǎn)品磕碰、混料導(dǎo)致的質(zhì)量不良，提升產(chǎn)品一致性D.營造整潔有序的作業(yè)環(huán)境，提升員工歸屬感與企業(yè)形象三、判斷題（共10題，每題1分，總計10分，正確打√，錯誤打×）1.6S管理是一次性的專項活動，只要通過驗收就不需要持續(xù)開展。（）2.整理環(huán)節(jié)就是要把所有物品都擺整齊，不管有沒有使用價值都留在現(xiàn)場。（）3.整頓過程中，為了取用方便，常用物品可以放在作業(yè)人員最近的位置，不需要固定存放點。（）4.清掃不僅是打掃表面衛(wèi)生，還要通過清掃發(fā)現(xiàn)設(shè)備、現(xiàn)場的潛在隱患，做到防微杜漸。（）5.清潔就是要保持現(xiàn)場一時的整潔，不需要建立長效的檢查、考核機(jī)制。（）6.素養(yǎng)的養(yǎng)成不是一蹴而就的，需要長期的行為引導(dǎo)、制度約束，最終形成自覺習(xí)慣。（）7.現(xiàn)場安全管理是安全部門的事，和一線操作員工沒有關(guān)系。（）8.生產(chǎn)旺季趕產(chǎn)量的時候，可以臨時占用消防通道堆放成品，等產(chǎn)量完成后再清理。（）9.紅牌作戰(zhàn)中，被掛紅牌的責(zé)任區(qū)責(zé)任人要在規(guī)定時限內(nèi)完成整改，驗收合格后方可摘牌。（）10.6S管理可以有效減少生產(chǎn)過程中的浪費，是精益生產(chǎn)落地的基礎(chǔ)工作。（）四、簡答題（共3題，每題8分，總計24分）1.請簡述6S管理中“整理”環(huán)節(jié)的實施步驟，結(jié)合自身崗位說明如何判定現(xiàn)場“要物”與“不要物”。2.請結(jié)合2026年工廠數(shù)字化管理要求，簡述生產(chǎn)現(xiàn)場“整頓”環(huán)節(jié)的核心實施要點，至少列出4項關(guān)鍵措施。3.請簡述工廠推行6S管理過程中，一線員工需要履行哪些6S崗位職責(zé)。五、案例分析題（共1題，總計16分）某機(jī)加工車間2026年3月數(shù)字化巡檢發(fā)現(xiàn)以下問題：①數(shù)控車床操作臺面堆放了3個月前加工剩余的鋁屑、2把已經(jīng)崩刃的報廢銑刀、1份2025年12月的過期作業(yè)指導(dǎo)書；②工具柜內(nèi)扳手、量具、個人水杯、勞保手套混合堆放，上次盤點顯示缺少1把扭矩扳手已超過10天未找到；③設(shè)備潤滑油桶直接放在地面，桶身漏油導(dǎo)致地面形成約0.5平方米的油污，旁邊無任何警示標(biāo)識，過往員工存在滑倒風(fēng)險；④車間主通道轉(zhuǎn)角處堆放了12箱待轉(zhuǎn)運(yùn)的成品，通道通行寬度從原標(biāo)準(zhǔn)的2米壓縮到0.8米，消防栓被紙箱完全遮擋；⑤班后檢查發(fā)現(xiàn)3臺設(shè)備未斷電，操作面板殘留切削液痕跡，地面清掃工作未開展，當(dāng)班員工認(rèn)為清掃是保潔的工作，到點直接下班。請結(jié)合6S管理知識，逐一指出以上場景中存在的6S問題類別，并針對每個問題提出可落地的整改措施。一、單項選擇題答案1.C解析：傳統(tǒng)5S包含整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，結(jié)合制造業(yè)安全管理需求補(bǔ)充的第6個S為安全，是6S體系區(qū)別于傳統(tǒng)5S的核心要素。2.B解析：整理的核心是區(qū)分要與不要物，判定核心標(biāo)準(zhǔn)是物品是否具備當(dāng)前生產(chǎn)場景的使用價值、是否在留存周期內(nèi)，與外觀、位置、價值無直接關(guān)聯(lián)。3.D解析：整頓三定原則為定點（明確存放位置）、定容（明確存放容器/方式）、定量（明確最大/最小存儲量），定員不屬于三定范疇。4.D解析：紅牌作戰(zhàn)的掛放對象為現(xiàn)場無使用價值、存在隱患、不符合管理標(biāo)準(zhǔn)的物品，當(dāng)班正常使用的合格器具不屬于紅牌掛放范圍。5.B解析：清掃的核心是“清掃即點檢”，要求操作者在清掃過程中同步排查設(shè)備隱患，清掃是全體現(xiàn)場人員的共同職責(zé)，需按頻次開展，嚴(yán)禁堵塞消防通道。6.D解析：清潔三不原則為不制造混亂、不恢復(fù)混亂、不擴(kuò)散混亂，發(fā)現(xiàn)混亂需及時上報處置，不匯報不屬于三不原則內(nèi)容。7.B解析：素養(yǎng)的核心目標(biāo)是讓員工從“要我做”轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔乙觥?，形成自覺遵守規(guī)則的行為習(xí)慣，而非被動應(yīng)付。8.C解析：按照工廠消防安全管理標(biāo)準(zhǔn)，消防通道、消防栓前3米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放任何物品，確保應(yīng)急狀態(tài)下可快速取用、通行。9.C解析：形跡管理要求工具分類存放、輪廓標(biāo)識、一一對應(yīng)，混合堆放會增加找物時間、導(dǎo)致工具遺失，不符合整頓要求。10.B解析：過期無使用價值的化學(xué)試劑屬于不要物，需及時清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，當(dāng)班原料、下周檢修備件、合格勞保用品均屬于必要留存的要物。11.B解析：30秒原則是整頓環(huán)節(jié)的效率目標(biāo)，指員工找到、取出所需物品并完成歸位的全流程時間不超過30秒，減少找物的無效浪費。12.B解析：管線排布需規(guī)整、標(biāo)識清晰，橫穿通道需做防壓防護(hù)，破損電源線需及時更換，臨時管線用完需及時收回，符合6S安全與整頓要求。13.A解析：6S管理遵循PDCA循環(huán)邏輯，即計劃（Plan）-執(zhí)行（Do）-檢查（Check）-處置（Act），實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。14.C解析：不同檢驗狀態(tài)的物料需分區(qū)存放、明確標(biāo)識，混放會導(dǎo)致不合格品流入下道工序，引發(fā)質(zhì)量風(fēng)險，不符合整頓要求。15.A解析：按照數(shù)字化巡檢流程，一般6S問題整改時限為24小時，較大隱患整改時限不超過3個工作日，重大隱患需立即停工整改。16.C解析：素養(yǎng)要求員工自覺遵守規(guī)則，及時歸位工具，主動維護(hù)現(xiàn)場，不推諉責(zé)任、不破壞現(xiàn)場環(huán)境。17.C解析：易燃易爆危險品需遠(yuǎn)離火源、電源，存放在指定的防爆存儲區(qū)，靠近焊接工位、電源插座易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故，違反安全要求。18.A解析：目視化管理的核心是讓現(xiàn)場狀態(tài)透明化，異常可快速識別，而非單純追求美觀、堆砌標(biāo)識，也無法完全替代制度要求。19.A解析：污染源治理是清掃的核心內(nèi)容，需從源頭控制跑冒滴漏、揚(yáng)塵等污染，而非等污染積累后清理、隱蔽污染。20.B解析：班組6S自查需融入日常作業(yè)，每班次班前檢查準(zhǔn)備狀態(tài)、班后檢查現(xiàn)場整理情況，及時發(fā)現(xiàn)處置問題。二、多項選擇題答案1.ABCD解析：6S六個核心要素為整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，對應(yīng)日文與英文表述均正確。2.ABCD解析：整理環(huán)節(jié)通過清理不要物，可釋放空間、減少混料風(fēng)險、降低安全隱患、減少無效作業(yè)時間，以上均為整理的核心作用。3.ABCD解析：2026年制造業(yè)6S數(shù)字化轉(zhuǎn)型覆蓋巡檢、定位、標(biāo)識、智能識別等全場景，以上選項均為數(shù)字化工具的典型應(yīng)用。4.ABC解析：清掃責(zé)任遵循“誰使用誰負(fù)責(zé)”，一線員工、班組長、維修人員均需承擔(dān)對應(yīng)責(zé)任，不能全部交由保潔人員負(fù)責(zé)。5.ABCD解析：以上選項均為現(xiàn)場安全管理的核心要求，覆蓋勞保穿戴、設(shè)備防護(hù)、特種作業(yè)、消防管理等維度。6.ABCD解析：以上場景均為生產(chǎn)現(xiàn)場、輔助區(qū)域常見的6S問題，包含通道堵塞、物品亂擺、積塵油污、個人物品混亂等類型。7.ABCD解析：清潔環(huán)節(jié)的固化需要責(zé)任清單、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢查機(jī)制、考核約束共同支撐，實現(xiàn)前3S成果的長效保持。8.ABCD解析：以上選項均為目視化管理的規(guī)范應(yīng)用，通過顏色、標(biāo)識、看板實現(xiàn)現(xiàn)場狀態(tài)一目了然，符合6S要求。9.ABCD解析：素養(yǎng)養(yǎng)成需要入職培訓(xùn)、日常宣貫、正向激勵、行為糾偏多維度推進(jìn)，長期堅持形成行為習(xí)慣。10.ABCD解析：6S管理可從安全、效率、質(zhì)量、員工體驗等多維度為工廠創(chuàng)造長期價值，是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)工具。三、判斷題答案1.×解析：6S是持續(xù)改進(jìn)的常態(tài)化管理工作，不是一次性活動，需要長期堅持、動態(tài)優(yōu)化。2.×解析：整理的核心是區(qū)分要與不要物，無使用價值的不要物需及時清理，而非全部留在現(xiàn)場。3.×解析：所有現(xiàn)場物品都需要明確固定存放位置，即使是常用物品也要定點存放，避免混亂。4.√解析：清掃的核心內(nèi)涵就是“清掃即點檢”，在清潔過程中排查設(shè)備、現(xiàn)場隱患。5.×解析：清潔需要建立長效的檢查、考核、標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)制，實現(xiàn)現(xiàn)場狀態(tài)的持續(xù)保持，而非臨時整潔。6.√解析：素養(yǎng)是長期行為養(yǎng)成的結(jié)果，需要制度約束、文化引導(dǎo)，最終形成自覺行為。7.×解析：安全是全體員工的共同責(zé)任，一線員工作為現(xiàn)場作業(yè)的直接參與者，是安全隱患排查的第一道防線。8.×解析：消防通道、消防栓是應(yīng)急生命通道，任何時候都嚴(yán)禁占用，與生產(chǎn)淡旺季無關(guān)。9.√解析：紅牌作戰(zhàn)遵循“掛單-整改-驗收-摘牌”的閉環(huán)流程，整改合格后方可摘牌。10.√解析：6S是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，通過消除現(xiàn)場浪費、規(guī)范作業(yè)流程，為精益管理落地提供現(xiàn)場支撐。四、簡答題參考答案1.整理環(huán)節(jié)實施步驟：第一步，全面梳理現(xiàn)場責(zé)任區(qū)所有物品，建立物品清單，覆蓋設(shè)備、物料、工具、文件、雜物等全品類；第二步，對照“要與不要”判定標(biāo)準(zhǔn)，逐一評估物品的使用價值、使用頻次、留存必要性，分類形成要物清單、不要物清單；第三步，對不要物分類處置：報廢物品按流程審批后清運(yùn)出生產(chǎn)現(xiàn)場，留存價值低、長期不用的物品轉(zhuǎn)移至倉庫指定區(qū)域集中存放，有回收價值的邊角料統(tǒng)一歸集處置；第四步，定期復(fù)盤整理效果，每周動態(tài)排查新增不要物，避免不要物堆積?！耙c不要物”判定標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合崗位實際：①要物判定：包含當(dāng)班/3天內(nèi)生產(chǎn)必須使用的原材料、工裝夾具、計量器具，在用的設(shè)備、作業(yè)指導(dǎo)書、勞保用品，周期內(nèi)的備品備件、安全防護(hù)器材，經(jīng)審批留存的少量臨時周轉(zhuǎn)物料；②不要物判定：包含過期報廢的物料、工具、文件，連續(xù)30天以上無使用記錄且后續(xù)生產(chǎn)無明確使用計劃的物品，無法修復(fù)的故障設(shè)備、工具，生產(chǎn)產(chǎn)生的垃圾、邊角料，多余的包裝材料、私人物品等。2.結(jié)合2026年工廠數(shù)字化管理要求，整頓環(huán)節(jié)核心實施要點：①落實三定原則數(shù)字化管理：對所有現(xiàn)場物品劃定定點存放區(qū)域，通過二維碼、RFID標(biāo)簽綁定物品位置、數(shù)量、責(zé)任人信息，在數(shù)字孿生系統(tǒng)中映射存放坐標(biāo)，物品移位、超量存儲自動觸發(fā)預(yù)警，明確各區(qū)域物品存放定量要求，設(shè)置庫存上下線閾值，缺料、超儲自動推送提醒；②優(yōu)化形跡管理與目視化：工具柜、物料架采用數(shù)字化形跡管理，工具缺失后電子標(biāo)簽自動報警，采用電子墨水屏標(biāo)識替代紙質(zhì)標(biāo)識，實時更新物料名稱、規(guī)格、批次、檢驗狀態(tài)，避免標(biāo)識過期、信息錯配；③落實30秒取物效率目標(biāo)：將常用物品放在作業(yè)人員手臂可及范圍，不常用物品放在存儲區(qū)內(nèi)側(cè)，通過物品定位導(dǎo)航功能，新員工也可快速檢索物品位置，減少找物時間；④建立整頓動態(tài)維護(hù)機(jī)制：通過AI攝像頭識別物品亂擺、錯放問題，實時推送給責(zé)任人整改，班后通過定點拍照比對，自動識別工具、物料是否歸位，形成整頓狀態(tài)的動態(tài)監(jiān)控。3.一線員工6S崗位職責(zé)：①嚴(yán)格遵守6S管理各項標(biāo)準(zhǔn)要求，本崗位作業(yè)區(qū)做到“工完料凈場地清”，當(dāng)班結(jié)束后整理作業(yè)臺面、歸位工具物料、清掃責(zé)任區(qū)衛(wèi)生、關(guān)閉設(shè)備電源氣源；②主動參與6S改善，日常作業(yè)中及時清理不要物，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場物品擺放混亂、標(biāo)識不清、積塵油污等問題及時處置，無法處置的第一時間上報班組長；③履行安全隱患排查責(zé)任，作業(yè)過程中同步排查設(shè)備跑冒滴漏、安全防護(hù)裝置缺失、消防通道堵塞等隱患，制止身邊違反6S與安全要求的行為；④自覺養(yǎng)成良好行為習(xí)慣，按要求穿戴勞保用品，不隨意破壞現(xiàn)場環(huán)境、不亂扔垃圾、不占用通道，積極參加6S培訓(xùn)與改善活動，主動提出6S優(yōu)化建議；⑤配合班組、工廠開展的6S檢查、紅牌作戰(zhàn)、整改驗證工作，按要求在規(guī)定時限內(nèi)完成責(zé)任區(qū)問題整改。五、案例分析題參考答案該場景中覆蓋了6S全要素的管理問題，具體問題歸類與整改措施如下：1.問題類別：整理環(huán)節(jié)不到位。具體表現(xiàn)為操作臺面留存報廢銑刀、過期作業(yè)指導(dǎo)書、長期堆積的鋁屑等無使用價值的不要物，占用作業(yè)空間、易引發(fā)混料、劃傷等風(fēng)險。整改措施：立即對操作臺面物品進(jìn)行全面梳理，將報廢銑刀按報廢流程清運(yùn)，過期作業(yè)指導(dǎo)書回收更換為最新有效版本，鋁屑按照金屬固廢分類要求歸集到指定廢料箱，明確臺面上僅允許放置當(dāng)班使用的工具、量具、有效作業(yè)文件