T-ZZB 1463-2019 電動自行車用盤式制動塊

浙江省品牌建設聯合會發布IT/ZZB1463—2019前言 12規范性引用文件 13術語和定義 14基本要求 15技術要求 26試驗方法 37檢驗規則 4 9質量承諾 5T/ZZB1463—2019本標準依據GB/T1.1—2009給出的規則起草。本標準的某些內容可能涉及專利，本標準的發布機構不承擔識別這些專利的責任。本標準由浙江省品牌建設聯合會提出并歸口管理。本標準由藍箭萬幫標準技術有限公司牽頭組織制定。本標準主要起草單位：浙江萬賽汽車零部件股份有限公司。本標準參與起草單位：湖北航特科技有限責任公司、溫州慶甌碟剎有限公司、雅迪科技集團有限公司、杭州方信企業管理有限公司（排名不分先后）。本標準主要起草人：傅文鋒、劉偉善、陳進林、胡瑞東、田友平、陳秋生、舒啟鵬、趙建、胡居發、鄭玲、趙易濂。本標準評審專家組長：施進。本標準由藍箭萬幫標準技術有限公司負責解釋。T/ZZB1463—20191電動自行車用盤式制動塊本標準規定了電動自行車用盤式制動塊的術語和定義、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸及貯存、質量承諾。本標準適用于電動自行車用盤式制動塊（以下簡稱制動塊），不適用于輕便電動摩托車。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T700－2006碳素結構鋼GB/T5620道路車輛汽車和掛車制動名詞術語及其定義(ISO611:2003,Roadvehicles-Brakingofautomotivevehiclesandtheirtrailers-Vocabulary,IDT)GB/T5764—2011汽車用離合器面片GB/T23263制品中石棉含量測定方法GB/T23264電動自行車用制動襯片總成JB/T5071摩擦材料術語JC/T2268制動摩擦材料中銅及其他元素的測定方法QC/T227.1摩托車和輕便摩托車制動片摩擦性能試驗方法QC/T227.2摩托車和輕便摩托車制動片粘結剪切強度試驗方法QC/T654－2005摩托車和輕便摩托車制動器臺架試驗方法3術語和定義GB/T5620、GB/T23264、QC/T654、JB/T5071界定的術語和定義適用于本文件。4基本要求4.1設計研發4.1.1應具有自主產品配方開發能力（產品設計、工藝設計），優化產品性能。4.1.2應具備制動塊產品的模具開發設計能力，模擬產品的外觀結構。4.2原材料4.2.1摩擦材料用固體酚醛樹脂的游離酚含量應小于等于3.0%。4.2.2鋼背使用材質應符合GB/T700—2006的要求，其中抗拉強度達到（370～500）N/mm2。4.3工藝裝備4.3.1生產過程中混料應配備自動配料、混料系統，5kg的料用電子秤稱量，誤差應在±5g范圍內，5kg以上的料其誤差要求應在1%范圍內。T/ZZB1463—201924.3.2壓制工序應配備自動稱料系統。4.3.3應配備除塵設備、廢氣凈化系統、車間空氣循環系統，烘箱排放的廢氣應進行處理并達標排放。4.4檢驗檢測4.4.1應具備制動塊原材料篩分、振實密度、水分、燒蝕量、揮發份等檢驗檢測能力。4.4.2應配備剪切強度試驗機、定速摩擦試驗機、慣性制動試驗機等試驗設備，具備制動塊剪切強度、定速摩擦性能、慣性制動性能等檢驗檢測能力。5技術要求5.1外觀制動塊不允許有裂紋、起泡、缺邊、掉角、凹凸不平、翹曲、扭曲、分層等影響使用的缺陷。5.2尺寸5.2.1制動塊的基本尺寸由需方確定。沒有規定的其厚度公差應符合表1的規定。5.2.2盤式制動塊長度≤70mm，背板面的平面度≤0.15mm和工作面的平行度≤0.15mm。表1厚度尺寸公差>55.3有害物限量5.3.1制動塊中不得含有石棉。5.3.2制動塊中其他有害元素不得超過表2規定的限量要求。表2有害物質限量單位為wt%鎘鉛汞5.4剪切強度制動塊在室溫下的剪切強度不小于3.5MPa，粘結面積不小于80%。5.5摩擦性能5.5.1摩擦系數、指定摩擦系數允許偏差和磨損率應符合表3的要求。5.5.2制動性能應符合表4的要求。T/ZZB1463—20193表3摩擦性能要求差表4制動性能要求6試驗方法6.1外觀按GB/T23264—2009中的6.1進行試驗。6.2尺寸6.2.1厚度按GB/T23264—2009中的6.2進行試驗。6.2.2平面度按GB/T5764—2011中的6.3進行試驗，測試時不用預壓夾具測量。6.2.3平行度平行度用百分表測量。平行度的測量方法：百分表固定放置在精度為1級的平板架上，產品摩擦面向上,鋼背板面向下放在平板上，用平頭百分表在摩擦面進行點的測試。6.3有害物限量6.3.1石棉含量按GB/T23263進行試驗。6.3.2其它有害元素按JC/T2268進行試驗。6.4剪切強度室溫剪切強度試驗按QC/T227.2進行試驗。6.5摩擦性能試驗T/ZZB1463—201946.5.1摩擦性能要求按GB/T23264—2009中的6.3進行試驗。6.5.2制動性能按QC/T654－2005中5.4第二類進行試驗。7檢驗規則7.1檢驗分類產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗出廠檢驗按表5規定進行。表5檢驗和試驗項目1√√2√3-4√5√-7.3型式檢驗型式檢驗項目見表5。型式檢驗數量為不少于20片，有下列情況之一時應進行型式檢驗：a)產品停產半年以上，恢復生產時；b)材料、工藝有較大變動，可能影響產品性能時；c)出廠檢驗與上次型式檢驗有較大差異時；d)企業正常連續生產一年時；e)新產品投產時。7.4組批和抽樣7.4.1組批原則同配方同工藝同日的制動塊為一批，單批數量不能超過200000片，當批量過大時，可分成若干小批。7.4.2抽樣方案7.4.2.1制動塊的外觀全檢，尺寸的檢查采用隨機抽樣方法見表6。7.4.2.2室溫剪切強度、摩擦性能要求組批原則按表7規定隨機抽樣。T/ZZB1463—20195表6尺寸項目的抽樣數量與判定規則1223>10000034表7性能檢驗的抽樣樣品數量1522>1000001427.5判定規則7.5.1出廠檢驗若尺寸檢驗不合格，可以加倍取樣復檢，復檢結果合格則該批合格，若復檢結果不合格，則該批不合格。7.5.2出廠檢驗時室溫剪切強度、摩擦性能要求檢驗，若有任何一項不合格，則判定該批產品為不合格。7.5.3型式檢驗時所有檢驗項目全部合格，則判定該產品合格；若有任何一項不合格，則判定該產品為不合格。8標志、包裝、運輸及貯存8.1標志8.1.1制動塊的非工作面上應印有制造廠名或商標。8.1.2制動塊包裝箱（盒）的四周應分別印有產品名稱、執行標準、型號規格、制造廠名和/或商標、地址、產品數量、摩擦性能的指定摩擦系數。8.2包裝8.2.1制動塊應裝入清潔干燥、堅固耐用的箱（盒）內。8.2.2每個包裝箱（盒）內應裝入規格型號相同的制動塊；當用戶需要時，也可裝入成套供應的制動塊。8.2.3每個包裝箱（盒）內應附有產品合格證。8.3運輸及貯存在運輸過程中應不使制動塊受到損壞和被油、水沾污。制動塊應貯存在通風干燥、地面平坦的室內。9質量承諾T/ZZB1463—201969.1在用戶遵守運輸、貯藏和正常的使用情況下