T∕CANSI 20003-2026 船舶涂裝前激光清洗技術要求

中國船舶工業行業協會團體標準2026-07-27發布2026-08-01實施I Ⅱ 12規范性引用文件 13術語和定義 24基本要求 2 2 2 3 35清洗程序 45.1清洗操作流程 45.2清洗前準備 45.3激光參數選擇 55.4清洗后表面保護 66質量控制與驗收 66.1檢查項目 66.2檢查方法 76.3檢查規則 7 77.1激光清洗作業記錄 77.2表面處理檢查記錄 8附錄A(資料性)激光清洗等級樣板照片 9參考文獻 13本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起劉自磊、鄭惠錦、曾登峰、梁志、劉壯菲、洪育濤、李學鍇、陳有僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB/T13277.1—2023壓縮空氣第1部分：污染物凈化等級GB/T13288.2—2011涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第2部分：磨料GB/T13288.4—2013涂覆涂料前鋼材表面處理噴GB/T13288.5—2009涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第5部分：表面GB16297大氣污染物綜合排放標準GB/T18570.9—2025涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的GB/T34033.3—2023船舶與海上技術船舶防污底系統風險評估第3部分：船用防污底涂料應用和2alltypesofshipsanddouble-sideskinspacesofbu激光器連續不斷地發射輻射，輻射持續輸出時長大于或等于0.25s的激光。4.1.1鋼質板材、型材及管材表面可處于未經預處理狀態，或已預處理并涂有車間底漆，或已進行二次處理并覆蓋正式配套涂層。a)施工環境的相對濕度應不超過85%;c)工作環境溫度應控制在0℃~40℃之間；d)鋼板預處理線應配置烘干裝置。當鋼板表面溫度低于25℃時，宜開啟烘箱使內部溫度維持在40℃~60℃。34.2.3提供潔凈干燥的壓縮空氣，其質量應滿足GB/T13277.1—2023中規定的凈化等級[0,2,0]或a)固體顆粒物滿足GB/T13277.1—2023中表1的0級要求；b)壓力露點不高于GB/T13277.1—2023中表2的-40℃;c)含油量滿足GB/T13277.1—2023中表3的0級要求；4.3.2操作者應通過應急處置能力考核，并掌握滅火器激光清洗設備應包含以下主要組成部分：a)激光器：輸出脈沖激光，光譜為750nm～1400nm,脈沖寬度范圍為1ns～1000ns,可通過b)掃描執行機構：包括但不限于手持式、機械臂式、多軸桁架式、移動機器人式；a)激光器：輸出連續激光，光譜為750nm~1400nm,發光輻射持續輸出時長≥0.25s,可通過b)掃描執行機構：包括但不限于手持式、機械臂式、多軸掃描范圍和掃描速度應具備可調節能力。掃描系統應達到IP54防護等級。掃描系統應在光路出口設置可更換的保護鏡片，并設計有正壓清潔風刀或空氣簾。清洗前準備清洗前準備激光參數選擇清洗后表面保護質量控制與驗收記錄.1清洗區域外應劃定安全控制區，設置安全警戒帶，標明安全距離，并包含安全標識。.2激光清洗設備配套的除塵系統排放標準應符合GB16297中對工業作業中粉塵的排放濃度限值的要求。.1激光清洗設備應符合以下要求：a)GB/T7247.1—2024中對激光安全的規定；激光清洗設備在除銹和除漆過程中對人體健康的風險評估方法按GB/T34033.3—2023的規定執行。應檢查并確認大面積清洗時，電源線路長度滿足要求。對于水冷激光清洗設備，應檢查并確認冷卻水量和溫度符合設定值。掃描過程中，應以均勻的速度運動，可采用肉眼觀察或工裝輔助等方式確保速度近似均勻。根據激光光斑重疊率計算方法選擇參數，激光光斑重疊率宜處于30%～50%,具體選擇的參數以滿足清洗質量為準。脈沖激光光斑重疊率按公式(1)和公式(2)計算。 L——掃描長度，指振鏡單程掃描時，作業光斑在焦點處劃過軌跡的長度，單位為毫米(mm);f——脈沖重復頻率，單位為赫茲(Hz);D——焦點處作業光斑直徑，單位為毫米(mm);部分脈沖激光清洗參數見表1。6清洗等級“W掃描長度脈沖寬度直線直線直線直線直線業時應往復數次直至達到清洗等級要求。使用以上參數進行的激光清洗對基材表面溫升不超過6“清洗等級的代碼含義見附錄A。部分連續激光清洗參數見表2。W掃描長度直線直線直線直線5.4.2二次除銹激光清洗或漆面拉磨后，宜在4h內進行油漆涂覆保護。激光清洗后鋼材和型材表面質量檢測項目及質量要求按表3。7階段無油污、鋅鹽；無明顯激光灼傷及發黃現象。無激光燒蝕痕跡，漆面被激光去除極薄一層。比評定。板照片與待檢表面對比評定。載艙部位)≤2(PSPC區域1級)水溶性鹽含量/(mg/m2)(特涂艙、壓載艙部位)預處理、二次除銹、漆面拉磨注：PSPC區域指IMOMSC.215(82)適用的壓載艙和散貨船雙舷側處所。6.3.1激光清洗后應及時進行檢查及驗收，并填寫表面處理檢查記錄。6.3.2涂裝前不應出現返銹和表面污染，如出現返銹或表面污染，應重新處理。7記錄b)清洗前表面原始狀況；8d)環境溫度、濕度及氣候條件；b)清洗后表面質量狀態(外觀、除銹等級、粗糙度及可溶鹽等);d)檢查日期及驗收人員。9Ab)等級：Sa1,輕度噴射或拋射除銹后，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，且無附著皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，圖A.1b)。a)BLa1a)等級：La2,徹底的激光清洗后，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，表面附著的浮銹、鐵銹及油漆涂層清除徹底，表面凹陷處殘留有頑固銹蝕，見圖A.2a);b)等級：Sa2,徹底的噴射或拋射除銹后，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的，見圖A.2b);c)等級：St2,徹底的手工和動力工具除銹后，鋼材表面應無可見的油脂和污牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，見圖A.2c)。a)等級：La2%,非常徹底的激光除銹后，鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，鋼材表面為銀白的金屬色澤，殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的細小色斑，見圖A.3a);和油漆涂層等附著物，殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的具有金屬光澤，見圖A.3c)。a)等級：La