通風空調工程專項施工方案

通風空調工程專項施工方案一、編制依據1.相關規范標準：《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2016、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002、《通風管道技術規程》JGJ/T141-2017、《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》GB50274-2010、《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-2015、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011、《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-2016。2.項目文件：本項目施工圖紙、地質勘察報告、圖紙會審記錄、設計變更通知單、施工組織設計。3.資源條件：項目現場實際勘查情況、企業現有施工機具配備、勞務隊伍技術水平、材料供應保障能力。二、工程概況2.1項目基本信息本項目為XX商業綜合體，總建筑面積128000㎡，地上25層、地下3層，建筑高度98.7m。其中1-5層為商業區域，6-25層為辦公區域，地下1層為設備層及超市，地下2-3層為停車場及人防區域。2.2通風空調系統劃分1.空調系統：商業區域采用全空氣定風量系統，夏季設計冷負荷12800kW，冬季設計熱負荷8600kW，新風量標準30m3/(h·人)；辦公區域采用風機盤管加新風系統，夏季設計冷負荷85W/㎡，冬季設計熱負荷60W/㎡，新風量標準30m3/(h·人)。2.通風系統：地下車庫設機械排風兼排煙系統，排風量6次/h，補風量不小于排風量的50%；衛生間設機械排風系統，排風量10次/h；廚房設排油煙系統，排風量15次/h，油煙經凈化裝置處理后排放濃度不高于1.0mg/m3；設備機房設機械通風系統，通風量滿足設備散熱要求。3.防排煙系統：樓梯間、前室分別設置機械加壓送風系統，樓梯間送風壓差40-50Pa，前室送風壓差25-30Pa；長度超過20m的內走道、建筑面積超過100㎡的無窗房間設置機械排煙系統，排煙量按規范計算取值，補風量不小于排煙量的50%。4.冷熱源系統：制冷站設3臺離心式冷水機組，單臺制冷量3516kW（1000RT），冷凍水供回水溫度7℃/12℃，冷卻水供回水溫度30℃/35℃；換熱站設2臺板式換熱器，熱源為市政熱力，一次水供回水溫度110℃/70℃，二次水供回水溫度60℃/50℃。三、施工部署3.1施工組織架構成立通風空調專項施工項目部，設項目經理1名、項目技術負責人1名、施工員4名、質量員2名、安全員2名、材料員2名、資料員1名，下設風管加工班組、管道安裝班組、設備安裝班組、電氣控制班組、保溫施工班組，總施工人數85人，高峰期根據進度需求增加至120人。3.2施工進度計劃總施工工期180天，各節點工期如下：施工準備及風管預制：第1-20天風管及支吊架安裝：第15-80天水系統管道及支吊架安裝：第30-90天設備進場及安裝：第70-110天管道試壓沖洗、風管漏光漏風檢測：第100-120天保溫施工：第110-140天系統調試及試運行：第140-170天竣工驗收：第171-180天進度計劃實施過程中采用橫道圖+前鋒線法動態管控，每周對比實際進度與計劃進度偏差，偏差超過3天及時調整人力、機具投入，確保總工期達標。3.3施工區域劃分按建筑功能分區劃分為4個施工段：地下區域（地下1-3層）、商業區域（1-5層）、辦公低區（6-15層）、辦公高區（16-25層），各施工段平行作業，工序間流水搭接，優先保障設備層、冷凍站、換熱站等核心區域施工。3.4物資及機具準備1.主要材料：鍍鋅鋼板（厚度0.5mm-1.2mm用于普通通風，厚度1.5mm-2.0mm用于排煙系統）、無縫鋼管（DN20-DN500）、離心玻璃棉板材（厚度20mm-30mm，導熱系數≤0.034W/(m·K)）、橡塑保溫材料（厚度20mm-30mm，導熱系數≤0.032W/(m·K)）、各類閥門、風口、風機、空調機組、水泵、冷水機組等，所有材料進場必須附帶合格證明文件，按規定見證取樣送檢合格后方可使用。2.主要機具：風管生產線1套、咬口機4臺、折方機2臺、剪板機2臺、電焊機8臺、套絲機4臺、熱熔機6臺、試壓泵3臺、真空泵2臺、紅外線水平儀4臺、風速儀2臺、風壓儀2臺、噪聲儀1臺。四、主要施工工藝及技術要求4.1風管制作安裝4.1.1風管預制1.材質要求：普通通風空調風管采用鍍鋅鋼板，鋼板厚度符合下表規定：風管長邊尺寸b（mm）低壓系統（P≤500Pa）中壓系統（500Pa<P≤1500Pa）高壓系統（P>1500Pa）排煙系統b≤3200.5mm0.5mm0.75mm0.75mm320<b≤4500.5mm0.6mm0.75mm0.75mm450<b≤6300.6mm0.6mm0.75mm0.75mm630<b≤10000.75mm0.75mm1.0mm1.0mm1000<b≤12501.0mm1.0mm1.0mm1.0mm1250<b≤20001.0mm1.0mm1.2mm1.2mm2000<b≤40001.2mm1.2mm1.2mm1.5mm風管長邊尺寸b（mm）法蘭角鋼規格螺栓規格b≤630L25×3M6630<b≤1500L30×3M81500<b≤2500L40×4M82500<b≤4000L50×5M104.1.2風管安裝1.支吊架安裝：支吊架采用膨脹螺栓固定于結構樓板或梁上，預埋件位置偏差≤10mm；支吊架間距符合下表規定，螺旋風管支吊架間距可放寬至1.5倍：風管長邊尺寸b（mm）水平風管間距（m）垂直風管間距（m）b≤400≤4≤4400<b≤1000≤3≤3.5b>1000≤2.5≤32.風管連接：風管法蘭連接處采用8501密封膠條密封，膠條厚度≥5mm，接頭采用階梯形或企口形連接，不得有斷點；風管連接螺栓均勻緊固，螺母朝向同一側；柔性短管長度150-300mm，采用不燃帆布或硅鈦合金材料，接口嚴密牢固，不得作為異徑管使用，安裝時不得扭曲、拉伸。3.部件安裝：防火閥、排煙閥安裝方向正確，易熔片朝向氣流方向，安裝后設獨立支吊架，閥門動作靈活可靠；手動調節閥、蝶閥安裝在便于操作的位置，手柄開啟方向與氣流方向一致，開啟角度標識清晰；風口安裝平整牢固，與裝飾面貼合嚴密，同一區域風口標高偏差≤3mm，中心位置偏差≤5mm。4.1.3風管檢測1.漏光檢測：低壓系統風管采用漏光法檢測，檢測采用100W帶保護罩的低壓照明燈，在風管內部沿接口緩慢移動，外部觀察有無漏光點，每10m接縫漏光點不超過2處，且100m接縫平均不超過16處為合格。2.漏風檢測：中壓系統風管漏光檢測合格后進行漏風測試，測試壓力為系統工作壓力的1.2倍，單位面積漏風量≤1.45m3/(h·㎡)；高壓系統風管漏風量≤0.85m3/(h·㎡)；排煙系統按中壓系統要求檢測。4.2水系統管道安裝4.2.1管道預制1.材質要求：冷凍水、冷卻水管道DN≤50采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；50<DN≤200采用無縫鋼管，焊接連接；DN>200采用螺旋縫鋼管，焊接連接；冷凝水管道采用UPVC管或鍍鋅鋼管，粘接或絲扣連接。2.預制要求：管道切割采用砂輪切割機或等離子切割機，切口平整，毛刺、氧化皮清理干凈；管道坡口采用坡口機加工，坡口角度30°-35°，鈍邊厚度1-2mm，對口間隙2-3mm；預制好的管段做好標識，封堵管口防止雜物進入。4.2.2管道安裝1.支吊架安裝：支吊架采用角鋼或槽鋼制作，除銹后刷防銹漆兩道、面漆兩道；管道支吊架間距符合下表規定：公稱直徑DN（mm）水平管道間距（m）垂直管道間距（m）152.53.0203.03.5253.54.0324.04.5404.55.0505.05.5706.06.0806.56.51007.07.01257.57.51508.08.02009.59.525011.011.030012.012.02.管道連接：絲扣連接時，絲扣規整，填料采用聚四氟乙烯生料帶，纏繞方向與絲扣擰緊方向一致，擰緊后外露絲扣2-3扣，清理多余填料并刷防銹漆；焊接連接時，焊縫表面平整，無氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等缺陷，焊縫余高0-2mm，咬邊深度≤0.5mm，連續長度≤100mm，總長度≤焊縫總長度的10%；UPVC管粘接時，管口打磨粗糙，粘接劑涂抹均勻，插入深度符合管材要求，靜置固化時間≥30分鐘。3.管道坡度：冷凍水、熱水管道坡度≥0.002，坡向供水干管始端或回水干管末端，最高點設自動排氣閥，最低點設泄水閥；冷凝水管道坡度≥0.005，坡向冷凝水立管或集水盤，嚴禁倒坡，管道與設備連接處設軟接頭。4.閥門安裝：閘閥、截止閥安裝方向正確，介質流向與閥體標識一致，安裝前按規范進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗持續時間不少于5min，無滲漏為合格；蝶閥、平衡閥安裝在便于操作和調試的位置，電動閥門執行機構安裝前進行模擬動作測試，動作靈活無卡澀。4.2.3管道試壓沖洗1.試壓要求：管道系統安裝完成后進行水壓試驗，冷凍水、冷卻水系統試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且不小于0.6MPa；試驗時緩慢升壓，達到試驗壓力后穩壓10min，壓降≤0.02MPa，然后降至工作壓力穩壓30min，檢查所有接口無滲漏、無變形為合格。2.沖洗要求：試壓合格后進行管道沖洗，沖洗介質為清潔自來水，沖洗流速≥1.5m/s，連續沖洗直至出水口處水色、透明度與進水口目測一致為合格；冷凝水管道采用通水試驗，排水通暢無滲漏為合格。4.3設備安裝4.3.1冷水機組安裝1.基礎驗收：設備基礎尺寸偏差≤±10mm，水平度偏差≤1/1000，強度達到設計要求，表面平整無裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。2.就位安裝：采用汽車吊或液壓叉車將設備吊運至基礎上，設備底座與基礎之間設置減震墊，減震墊厚度≥20mm，布置均勻，受力一致；設備找平找正，縱向水平度偏差≤1/1000，橫向水平度偏差≤2/1000，中心線位置偏差≤5mm，標高偏差≤±5mm。3.連接要求：設備進出口管道設置柔性軟接頭，軟接頭與管道同軸連接，不得強行對口，管道重量不得由設備承擔；管道與設備連接后進行復檢，設備水平度無變化。4.3.2空調機組、風機安裝1.空調機組安裝：落地安裝時基礎高度≥100mm，底座設置減震器，減震器型號符合設計要求，壓縮量偏差≤2mm；機組找平找正，水平度偏差≤1/1000，各功能段連接嚴密，密封墊厚度≥5mm，漏風量符合設計要求；進出風管道設置柔性短管，冷凝水排水管水封高度符合機組靜壓要求，水封高度≥機組余壓的2倍+50mm。2.風機安裝：落地安裝時設置減震基礎，減震墊厚度≥10mm，水平度偏差≤1/1000；吊裝安裝時采用彈簧減震吊架，吊桿直徑≥10mm，風機與吊架之間設置橡膠墊；葉輪旋轉方向正確，與機殼無摩擦，運轉平穩，試運行時間不少于2h，軸承溫升≤40℃，最高溫度≤80℃。4.3.3水泵安裝1.基礎驗收：水泵基礎尺寸偏差≤±5mm，水平度偏差≤1/1000，預留地腳螺栓孔位置偏差≤10mm，深度偏差≤+20mm、-0mm。2.就位安裝：水泵吊運至基礎后，穿入地腳螺栓，調整水平度，縱向水平度偏差≤0.1/1000，橫向水平度偏差≤0.2/1000，聯軸器同心度偏差≤0.1mm，軸向傾斜≤0.8/1000；地腳螺栓灌注混凝土強度達到設計強度75%后，擰緊地腳螺栓，再次復檢水平度。3.配管要求：水泵進出口設置軟接頭、壓力表、過濾器，出口設置止回閥、閘閥，進口設置閘閥；管道與水泵連接后進行復檢，水泵同心度無變化，管道重量不得由水泵承擔。4.4保溫施工4.4.1風管保溫1.保溫要求：普通通風空調風管采用離心玻璃棉板材保溫，厚度20mm，容重32kg/m3，外覆鋁箔保護層；排煙風管采用離心玻璃棉板材保溫，厚度30mm，容重48kg/m3，滿足耐火極限≥0.5h要求。2.施工工藝：保溫前清理風管表面灰塵、油污，保溫板材拼接采用錯縫連接，接縫處用專用膠帶密封，膠帶寬度≥50mm；保溫板材與風管貼合緊密，無空鼓、縫隙，保溫層厚度偏差≤+5mm、-2mm；法蘭處單獨保溫，保溫層厚度與風管保溫層一致，便于拆卸檢修。4.4.2管道保溫1.保溫要求：冷凍水、熱水管道采用橡塑保溫材料保溫，DN≤100厚度20mm，DN>100厚度30mm，容重40kg/m3，阻燃等級B1級；冷卻水管道采用橡塑保溫材料保溫，厚度15mm；冷凝水管道采用橡塑保溫材料保溫，厚度15mm。2.施工工藝：保溫前清理管道表面灰塵、油污，刷專用粘接劑，粘接劑涂抹均勻，保溫管套接在管道上，接縫處擠壓密實，粘接牢固；水平管道接縫設置在管道側面，垂直管道接縫設置在管道背面，接縫處用專用膠帶密封；閥門、法蘭處單獨保溫，便于拆卸檢修，保溫層厚度與管道保溫層一致，接縫嚴密。3.質量要求：保溫層表面平整，無開裂、空鼓、脫落，接縫嚴密，冷橋部位處理到位，保溫后管道表面無結露現象。4.5系統調試4.5.1單機試運行1.風機、水泵試運行：檢查設備接線正確，絕緣電阻≥0.5MΩ，盤車靈活無卡澀；通電點動檢查轉向正確，然后連續運行2h，記錄電流、電壓、軸承溫度、振動值，電流不超過額定值，軸承溫升≤40℃，振動速度有效值≤4.5mm/s為合格。2.冷水機組試運行：檢查設備電氣連接、冷媒管路、冷卻水管路、冷凍水管路連接正確，潤滑油油位正常；通電預熱12h后，啟動冷卻水泵、冷凍水泵，水流正常后啟動機組，運行4h，記錄進出口水溫、壓力、電流、電壓，參數符合設備技術文件要求為合格。3.空調機組試運行：檢查風機、過濾器、盤管安裝正確，電氣接線正常；啟動風機運行2h，檢查風量、風壓、噪聲符合設計要求，盤管無滲漏為合格。4.5.2系統聯合試運行1.風系統調試：采用風速儀測量風口風量，調整風管調節閥、風口調節閥，使各風口風量與設計風量偏差≤10%；測量系統總風量，與設計風量偏差≤10%為合格。2.水系統調試：采用流量計測量各支路流量，調整平衡閥、電動調節閥，使各支路流量與設計流量偏差≤15%；測量供回水溫差，與設計溫差偏差≤1℃為合格。3.防排煙系統調試：啟動加壓送風系統，測量樓梯間、前室壓差值，符合設計要求；啟動排煙系統，測量排煙口風速，符合設計要求，排煙閥、防火閥動作正常，聯動信號反饋正確。4.空調效果調試：系統聯合試運行時間不少于8h，測量各房間溫度、濕度，夏季室內溫度≤26℃，相對濕度40%-60%；冬季室內溫度≥20℃，相對濕度30%-50%，符合設計要求為合格。五、質量保證措施1.技術交底制度：施工前由技術負責人向施工員、班組長進行書面技術交底，班組長向施工人員進行交底，明確施工工藝、質量標準、安全要求，交底雙方簽字確認，留存交底記錄。2.三檢制度：每道工序完成后，施工班組進行自檢，合格后報施工員復檢，復檢合格后報質量員專檢，專檢合格后方可進入下道工序施工；隱蔽工程隱蔽前報監理單位驗收，驗收合格后方可隱蔽。3.材料進場檢驗制度：所有材料進場時檢查質量證明文件，按規范進行外觀檢查、尺寸測量，需要見證取樣的材料由質量員、監理工程師共同取樣送檢，合格后方可使用。4.成品保護制度：預制好的風管、管段碼放整齊，避免碰撞變形；安裝好的風管、管道不得作為支吊架使用，不得踩踏；風口、閥門、設備安裝后采取包裹、覆蓋措施，防止污染、損壞；保溫施工完成后不得在保溫層上放置重物，防止保溫層變形。5.質量通病防治措施：風管漏風：控制咬口縫嚴密性，法蘭密封膠條安裝到位，支吊架間距符合要求，避免風管變形。管道滲漏：控制焊接質量，絲扣連接填料符合要求，試壓時嚴格按規范操作，仔細檢查所有接口。冷凝水倒坡：安裝時嚴格控制坡度，支吊架間距符合要求，避免管道下沉，安裝完成后做通水試驗。系統風量偏差：風管安裝時減少局部阻力，調試時按先主干管后支管順序調整，確保各風口風量達標。六、安全文明施工措施1.安全交底制度：施工前由安全員向施工人員進行書面安全交底，明確安全注意事項、應急措施，交底雙方簽字確認，留存交底記錄。2.高處作業防護：高處作業（高度≥2m）必須系安全帶，安全帶高掛低用，掛點牢固可靠；作業面下方設置安全警示區，禁止人員通行；腳手架、操作平臺搭設牢固，經驗收合格后方可使用。3.臨時用電管理：現場臨時用電采用TN-S系統，三級配電兩級保護，用電設備接地可靠；配電箱上鎖，由專業電工管理，非電工不得私拉亂接電線；電動工具配備漏電保護器，漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。4.動火作業管理：動火作業前辦理動火證，配備滅火器材，設看火人；動火作業下方清理易燃易爆物品，作業完成后檢查無火源隱患后方可離開。5.文明施工管理：現場材料碼放整齊