《螺紋種類與分析》課件

螺紋種類與分析機械工程中螺紋連接與傳動技術(shù)系統(tǒng)課件Contents課件目錄螺紋種類與分析——從基礎(chǔ)概念到加工檢測的完整知識體系。01螺紋基礎(chǔ)概念02螺紋核心參數(shù)03螺紋分類體系04螺紋標(biāo)注與表示05螺紋應(yīng)用與選用06螺紋加工與檢測Chapter01螺紋基礎(chǔ)概念從螺旋線原理到螺紋五要素，建立螺紋認(rèn)知的基本框架Fundamentals螺紋的定義與形成螺紋是沿螺旋線在圓柱或圓錐表面加工出的連續(xù)凸起結(jié)構(gòu)，是機械工程中最基礎(chǔ)、應(yīng)用最廣泛的連接與傳動元素。車床螺紋切削加工實拍01幾何本質(zhì)·螺紋是將直角三角形纏繞在圓柱體上，斜邊形成的螺旋軌跡經(jīng)加工后得到的連續(xù)凸起與凹槽結(jié)構(gòu)02內(nèi)外分類·外圓表面為外螺紋（螺栓），內(nèi)孔表面為內(nèi)螺紋（螺母），二者配合實現(xiàn)功能03運動合成·工件旋轉(zhuǎn)運動與刀具軸向進給運動聯(lián)動，決定了螺距大小04性能基礎(chǔ)·螺旋線的升角、導(dǎo)程等參數(shù)直接決定螺紋的自鎖性能和傳動效率MECHANICALENGINEERING·FUNDAMENTALS螺紋的五大基本要素牙型、公稱直徑、線數(shù)、螺距和旋向構(gòu)成螺紋的五大基本要素，只有五個要素完全相同的內(nèi)外螺紋才能正確旋合。牙型通過螺紋軸線的剖面上的輪廓形狀，如三角形、梯形、矩形等，決定螺紋的功能類型連接·傳動公稱直徑代表螺紋尺寸的直徑，通常指大徑（外徑），是最基本的尺寸參數(shù)，如M10表示10mmM10線數(shù)沿軸向等距分布的螺旋線條數(shù)，單線自鎖性好用于連接，多線傳動效率高用于快速移動單線·多線螺距相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離，螺距越小自鎖性越好，越大傳動效率越高軸向距離旋向螺旋線的旋入方向，順時針為右旋（最常見），逆時針為左旋（用于防松等特殊場合）右旋·左旋CHAPTER02螺紋核心參數(shù)深入解析大徑、中徑、螺距、升角等關(guān)鍵幾何參數(shù)及其工程意義THREADPARAMETERS螺紋直徑參數(shù)詳解大徑（公稱直徑）、中徑和小徑是螺紋最核心的三個直徑參數(shù)。大徑?jīng)Q定規(guī)格標(biāo)識，中徑是配合與檢測的基準(zhǔn)面，小徑?jīng)Q定螺紋的強度校核截面。大徑（外徑）：與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底重合的假想圓柱直徑，即公稱直徑，是標(biāo)識螺紋規(guī)格的基本尺寸小徑（內(nèi)徑）：與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂重合的假想圓柱直徑，決定螺紋最薄弱截面，是強度校核的關(guān)鍵參數(shù)中徑：牙型上凸起與溝槽寬度相等處的假想圓柱直徑，是螺紋配合精度檢測和升角計算的基準(zhǔn)面管螺紋例外：以管子內(nèi)徑為公稱直徑，其余所有螺紋類型均以外徑（大徑）作為公稱直徑使用量具測量螺紋直徑參數(shù)的操作場景螺紋參數(shù)螺距與導(dǎo)程：易混淆參數(shù)辨析螺距衡量相鄰兩牙間距，導(dǎo)程衡量同一螺旋線上相鄰兩牙間距。單線螺紋二者相等；多線螺紋中導(dǎo)程=螺距×線數(shù)，導(dǎo)程決定了螺桿每轉(zhuǎn)一圈的軸向位移量，是傳動設(shè)計的核心參數(shù)。01螺距（P）：相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離，反映螺紋牙的疏密程度，螺距越小自鎖性越強Pitch·軸向間距02導(dǎo)程（Ph）：同一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離，決定螺桿旋轉(zhuǎn)一周的軸向移動量Lead·旋轉(zhuǎn)進給03單線螺紋：僅有一條螺旋線，導(dǎo)程等于螺距（Ph=P），自鎖性好，廣泛用于緊固連接場景Ph=P04多線螺紋：有兩條或以上螺旋線，導(dǎo)程為螺距的整數(shù)倍（Ph=nP），傳動速度快，用于需要快速進給的傳動裝置Ph=nPMECHANICALPARAMETERS螺紋升角與牙型角的力學(xué)意義螺紋升角決定自鎖與效率的平衡——升角小于摩擦角時實現(xiàn)自鎖；牙型角影響連接強度與傳動效率的取舍——60°三角螺紋自鎖優(yōu)、30°梯形螺紋效率高。這兩個參數(shù)是螺紋功能分類的力學(xué)根基。螺紋升角—中徑圓柱上螺旋線切線與垂直軸線平面的夾角，升角越小自鎖性越強，升角越大傳動效率越高自鎖條件—當(dāng)螺紋升角小于螺紋副之間的摩擦角時，軸向力作用下螺紋不會自行松轉(zhuǎn)，三角螺紋天然滿足此條件牙型角—螺紋牙型上相鄰兩牙側(cè)面的夾角，普通三角螺紋60°、梯形螺紋30°、矩形螺紋0°，角度越大自鎖性越強工作高度—兩配合螺紋牙型上重合部分在垂直軸線方向的距離，影響螺紋的承載能力和接觸強度MECHANICALENGINEERING·FASTENERGEOMETRY螺紋核心參數(shù)匯總螺紋參數(shù)體系涵蓋直徑系列（大徑/中徑/小徑）、距離系列（螺距/導(dǎo)程/工作高度）和角度系列（牙型角/升角），各參數(shù)相互關(guān)聯(lián)、相互制約，共同決定了螺紋的連接強度、自鎖性能和傳動效率。螺紋核心幾何參數(shù)速查表參數(shù)名稱符號定義工程意義大徑（外徑）d/D與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底重合的圓柱直徑公稱直徑，標(biāo)識螺紋規(guī)格小徑（內(nèi)徑）d?/D?與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂重合的圓柱直徑強度校核截面，最薄弱處中徑d?/D?牙型凸起與溝槽寬度相等處的圓柱直徑配合檢測基準(zhǔn)，升角計算依據(jù)螺距P相鄰兩牙中徑線上對應(yīng)點的軸向距離影響自鎖性與裝配緊密度導(dǎo)程Ph同一螺旋線相鄰兩牙中徑線上的軸向距離決定每轉(zhuǎn)軸向位移量牙型角α螺紋牙型上相鄰兩牙側(cè)面的夾角影響自鎖性與傳動效率螺紋升角ψ中徑圓柱上螺旋線切線與垂直面的夾角決定自鎖條件與傳動效率螺紋七大核心參數(shù)構(gòu)成完整的幾何描述體系，各參數(shù)協(xié)同決定螺紋功能特性CHAPTER03螺紋分類體系從功能、牙型、旋向、線數(shù)、母體形狀到標(biāo)準(zhǔn)化程度的多維分類Classification按功能分類：三大螺紋類型螺紋按功能分為連接螺紋、傳動螺紋和專用螺紋三大類。連接螺紋追求自鎖可靠，傳動螺紋追求效率高，專用螺紋針對特殊環(huán)境設(shè)計，三者牙型設(shè)計邏輯截然不同。螺栓螺母緊固件實拍連接螺紋普通三角螺紋（牙型角60°）自鎖性好、強度高，是螺栓螺釘?shù)染o固件的標(biāo)準(zhǔn)牙型管螺紋分為密封型（R、NPT）和非密封型（G），前者靠螺紋變形密封，后者需配合密封圈粗牙螺紋用于一般連接，細(xì)牙螺紋螺距小、自鎖性更優(yōu)，適用于薄壁件和振動環(huán)境機床梯形螺紋絲杠實拍傳動螺紋梯形螺紋（牙型角30°）強度高、耐磨性好，是機床絲杠等傳動裝置的主流選擇鋸齒形螺紋工作面牙型角僅3°、非工作面30°，適用于壓力機、千斤頂?shù)葐蜗蚴芰龊暇匦温菁y傳動效率最高但強度低、加工困難，已逐漸被梯形螺紋取代專用螺紋針對特殊環(huán)境與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的定制化螺紋設(shè)計圓螺紋（KnuckleThread）牙型為圓弧，耐磨損、易清潔，適用于燈泡接口和惡劣環(huán)境蝸桿螺紋專用于蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)，傳遞垂直交叉軸之間的運動和動力瓶口螺紋、消防栓螺紋等根據(jù)特定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)定制，滿足密封性和快速裝卸的需求Classification按牙型分類：五種主要牙型對比螺紋牙型從三角形到矩形，牙型角從60°遞減至0°，傳動效率遞增但自鎖性遞減，選擇牙型本質(zhì)是在自鎖與效率間尋找平衡。牙型類型牙型角核心特征典型應(yīng)用三角形螺紋60°自鎖性最好，連接強度高螺栓、螺釘、螺母等緊固件梯形螺紋30°強度高、耐磨、效率適中機床絲杠、傳動裝置矩形螺紋0°傳動效率最高，強度低、加工難千斤頂、壓力機（已漸替）鋸齒形螺紋3°/30°非對稱牙型，單向承載效率高螺旋壓力機、起重設(shè)備圓形螺紋圓弧抗沖擊、耐磨損、易清潔燈泡接口、瓶口、鐵路聯(lián)軸器牙型角越大自鎖性越強但效率越低，選擇牙型本質(zhì)是在自鎖與效率之間尋找平衡MechanicalEngineering·FastenerStandards粗牙螺紋與細(xì)牙螺紋的對比粗牙螺紋為標(biāo)準(zhǔn)螺距，強度高、通用性強，是常規(guī)連接的首選；細(xì)牙螺紋螺距更小，自鎖性更優(yōu)、調(diào)節(jié)精度更高，適用于薄壁件、振動環(huán)境和微調(diào)裝置。粗牙六角螺栓實物·標(biāo)準(zhǔn)螺距千分尺·細(xì)牙螺紋精密微調(diào)應(yīng)用粗牙螺紋（標(biāo)準(zhǔn)螺距）每個公稱直徑對應(yīng)唯一標(biāo)準(zhǔn)螺距，如M10→1.5mm，M16→2.0mm牙深較大、截面積大，抗拉與抗剪強度均優(yōu)于細(xì)牙，適合承受較大載荷裝配效率高、通用性強，是絕大多數(shù)緊固連接的默認(rèn)選擇，標(biāo)注時可不注明螺距細(xì)牙螺紋（小螺距）同一公稱直徑下有多種可選螺距，如M10細(xì)牙可選1.25/1.0/0.75mm螺距小導(dǎo)致升角小，自鎖性能顯著優(yōu)于粗牙，適合振動、沖擊或變載荷環(huán)境牙深淺、壁厚削弱小，適合薄壁零件；每轉(zhuǎn)進給量小，常用于千分尺等精密微調(diào)裝置PIPETHREAD·管道連接管螺紋：密封型與非密封型管螺紋以管子內(nèi)徑為公稱直徑，分為密封型（錐形螺紋靠變形密封）和非密封型（圓柱螺紋需配合密封件）兩大類。密封型用于高壓氣液管道，非密封型用于低壓或可拆卸管道系統(tǒng)。01密封型管螺紋（R、NPT等）：采用錐形設(shè)計，螺紋旋緊后牙型發(fā)生彈性變形實現(xiàn)密封，適用于氣體和液體高壓管道02非密封型管螺紋（G螺紋）：采用圓柱形設(shè)計，螺紋本身不提供密封功能，需配合墊片或O型圈使用，便于拆裝維護03公稱直徑基準(zhǔn)：管螺紋以管子內(nèi)徑為基準(zhǔn)（如G1/2表示內(nèi)徑1/2英寸），與普通螺紋以外徑為公稱直徑的規(guī)則不同04牙型角差異：英制BSP（55°）與美制NPT（60°）牙型角不同，不可互換使用，工程選型需嚴(yán)格區(qū)分工業(yè)管道系統(tǒng)中的管螺紋接頭實拍Classification·螺紋分類按旋向與線數(shù)分類右旋螺紋占90%以上為默認(rèn)選擇，左旋用于防松和特殊裝配需求；單線螺紋自鎖好適合連接，多線螺紋導(dǎo)程大適合快速傳動。按旋向分類右旋螺紋：順時針旋入，占所有螺紋應(yīng)用的90%以上，標(biāo)注時無需特別注明左旋螺紋：逆時針旋入，用于防松場合、張緊裝置或特殊安全要求場景按線數(shù)分類單線螺紋：螺距等于導(dǎo)程，自鎖性好，廣泛用于緊固連接和一般傳動多線螺紋：導(dǎo)程為螺距的倍數(shù)，傳動速度快，用于螺旋輸送機、快速夾具等左旋與右旋螺紋實物對比螺紋分類·母體形狀按母體形狀分類：圓柱與圓錐圓柱螺紋分布在圓柱面上，是最常見的螺紋形式；圓錐螺紋分布在圓錐面上，通過錐度配合實現(xiàn)越旋越緊的密封效果。圓錐螺紋的錐度設(shè)計是管道密封連接的核心原理。圓柱螺紋分布特征：螺紋分布在圓柱面上，直徑沿軸向不變，是最常見、最通用的螺紋形式典型應(yīng)用：普通螺栓、螺母、絲杠、螺釘?shù)冉^大多數(shù)緊固件和傳動件均采用圓柱螺紋管螺紋：非密封管螺紋（G螺紋）也是圓柱螺紋，需配合墊片或密封圈實現(xiàn)密封圓錐螺紋分布特征：螺紋分布在圓錐面上，直徑沿軸向漸變，旋合時越擰越緊實現(xiàn)密封典型應(yīng)用：NPT（美制60°）和R（英制55°）是最常見的圓錐管螺紋，廣泛用于氣液管道密封連接關(guān)鍵參數(shù)：錐度是圓錐螺紋的關(guān)鍵參數(shù)，NPT螺紋錐度為1:16，即每英寸直徑變化1/16英寸Classification·Standardization按標(biāo)準(zhǔn)化程度分類螺紋按標(biāo)準(zhǔn)化程度分為標(biāo)準(zhǔn)螺紋、特殊螺紋和非標(biāo)準(zhǔn)螺紋三級。標(biāo)準(zhǔn)螺紋確保互換性、降低采購成本，是工程設(shè)計的首選；特殊和非標(biāo)準(zhǔn)螺紋僅在性能需求無法滿足標(biāo)準(zhǔn)系列時才考慮使用，但會增加制造成本和供應(yīng)風(fēng)險。標(biāo)準(zhǔn)螺紋緊固件·標(biāo)準(zhǔn)化確保通用互換與批量供應(yīng)01標(biāo)準(zhǔn)螺紋：牙型、直徑、螺距均符合國標(biāo)或國際標(biāo)準(zhǔn)（如公制M、美制UNC/UNF、英制BSW），可直接采購標(biāo)準(zhǔn)件。02主流標(biāo)準(zhǔn)體系：公制螺紋（M）牙型角60°全球通用；美制統(tǒng)一螺紋（UNC/UNF）美英加通用；惠氏螺紋（BSW）牙型角55°為英國標(biāo)準(zhǔn)。03特殊螺紋：牙型符合標(biāo)準(zhǔn)但直徑或螺距不在標(biāo)準(zhǔn)系列中，需定制加工，成本較高且供應(yīng)周期長。04非標(biāo)準(zhǔn)螺紋：牙型本身不符合任何標(biāo)準(zhǔn)（如方牙、特殊圓弧），需專用刀具和設(shè)備加工，僅用于特殊需求場合。PERFORMANCEANALYSIS四種典型螺紋綜合性能對比四種典型螺紋在自鎖性、傳動效率、強度、耐磨性和工藝性五個維度上各有優(yōu)劣。三角螺紋自鎖最優(yōu)但效率最低，矩形螺紋效率最高但綜合性能差，梯形螺紋最為均衡，鋸齒形螺紋在單向承載上具有不可替代的優(yōu)勢。三角螺紋：自鎖性最優(yōu)（95），連接強度高，適用于緊固連接場景95梯形螺紋：五維最均衡（55–85），通用傳動首選方案均衡矩形螺紋：傳動效率最高（95），但工藝性差、自鎖性弱95鋸齒形螺紋：單向承載突出，傳動效率較高（80）80四種典型螺紋綜合性能雷達圖數(shù)據(jù)來源：機械工程教學(xué)課件CHAPTER04螺紋標(biāo)注與表示掌握螺紋在工程圖紙上的標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)注方法與常見類型代號螺紋標(biāo)注螺紋標(biāo)注的五要素結(jié)構(gòu)螺紋標(biāo)注由類型代號、公稱直徑、螺距/牙數(shù)、旋向和線數(shù)五部分構(gòu)成，遵循'類型+尺寸+螺距+旋向+線數(shù)'的固定順序。右旋和單線作為默認(rèn)值可省略標(biāo)注，左旋和多線則必須明確注明。01類型代號：M＝公制普通螺紋、Tr＝梯形螺紋、B＝鋸齒形螺紋、G＝非密封管螺紋、NPT＝美制錐管螺紋02公稱直徑＋螺距：如M10×1.5表示公稱直徑10mm、螺距1.5mm；粗牙螺紋可省略螺距（如M10默認(rèn)為粗牙）03旋向標(biāo)注：右旋為默認(rèn)無需標(biāo)注，左旋須在末尾加注"LH"（LeftHand），如M10×1.5-LH04多線螺紋標(biāo)注：需同時標(biāo)注導(dǎo)程和螺距，格式為"導(dǎo)程(Ph)/螺距(P)"，如Tr40×14(P7)表示雙線梯形螺紋工程圖紙螺紋標(biāo)注實拍REFERENCE常見螺紋類型代號與標(biāo)注示例不同螺紋體系有各自獨立的標(biāo)注規(guī)范：公制用M+直徑+螺距，美制用直徑+每英寸牙數(shù)+UNC/UNF，英制管螺紋用G/R/Rc區(qū)分密封形式。正確識別代號是閱讀圖紙和選型采購的前提。常見螺紋類型代號與標(biāo)注規(guī)范速查代號螺紋類型牙型角標(biāo)注示例說明M公制普通螺紋60°M10×1.5粗牙可省略螺距，如M10Tr梯形螺紋30°Tr40×7多線需標(biāo)導(dǎo)程/螺距B鋸齒形螺紋3°/30°B40×7單向受力傳動G非密封管螺紋55°G1/2圓柱形，需配密封件R/Rc密封管螺紋55°R1/2/Rc1/2R外螺紋/Rc內(nèi)螺紋NPT美制錐管螺紋60°NPT1/2錐度1:16，自密封UNC/UNF美制統(tǒng)一螺紋60°1/2-13UNCUNC粗牙/UNF細(xì)牙掌握七種常見螺紋代號及其標(biāo)注規(guī)范，是閱讀工程圖紙和正確選型采購的基礎(chǔ)MechanicalDrawing·ThreadStandards螺紋的工程制圖標(biāo)準(zhǔn)畫法螺紋在工程圖中采用國標(biāo)簡化畫法，不畫真實牙型。外螺紋大徑粗實線、小徑細(xì)實線；內(nèi)螺紋剖視后小徑粗實線、大徑細(xì)實線；旋合部分按外螺紋畫法。外螺紋畫法01大徑（牙頂）用粗實線表示，小徑（牙底）用細(xì)實線表示，小徑畫到大徑的約0.85倍處02螺紋終止線用粗實線表示，端面視圖中大徑畫完整粗實線圓、小徑畫約3/4圈的細(xì)實線圓內(nèi)螺紋與旋合畫法03內(nèi)螺紋在剖視圖中：小徑用粗實線、大徑用細(xì)實線、終止線用粗實線；未剖切時全部用虛線04內(nèi)外螺紋旋合時，旋合部分按外螺紋畫法表示（大徑粗實線、小徑細(xì)實線），非旋合部分各自按標(biāo)準(zhǔn)畫法CHAPTER05螺紋應(yīng)用與選用從緊固連接到管道密封再到傳動系統(tǒng)，掌握不同工況下的螺紋選型策略SelectionGuide典型場景螺紋選型指南螺紋選型的核心原則是"場景決定類型"：連接場景選三角螺紋（粗牙通用/細(xì)牙防松），密封場景選錐管螺紋，傳動場景選梯形螺紋，單向受力選鋸齒形。不同應(yīng)用場景的螺紋選型推薦應(yīng)用場景推薦螺紋類型選型依據(jù)一般緊固連接粗牙普通螺紋（M）強度高、通用性好、成本低，標(biāo)準(zhǔn)件供應(yīng)充足振動/薄壁件細(xì)牙普通螺紋（M×細(xì)牙）螺距小、升角小、自鎖性更優(yōu)，牙淺不削弱壁厚管道密封連接NPT、R、Rc等密封管螺紋錐形設(shè)計越旋越緊，螺紋變形實現(xiàn)可靠密封傳動絲杠梯形螺紋（Tr）強度高、耐磨好、效率適中，綜合性能最均衡單向受力傳動鋸齒形螺紋（B）非對稱牙型在單向承載時效率和強度俱佳快速傳動多線梯形螺紋多線設(shè)計導(dǎo)程大，每轉(zhuǎn)軸向位移量顯著增加防塵/惡劣環(huán)境圓螺紋圓弧牙型不易積污、耐磨損、便于清潔維護七大典型場景的螺紋選型推薦，核心原則是場景需求決定螺紋類型選擇TRANSMISSIONTHREADSELECTION傳動螺紋選型：滑動絲杠與滾珠絲杠傳動螺紋選型需平衡效率、精度、自鎖和成本四大因素。傳統(tǒng)梯形螺紋滑動絲杠可自鎖但效率僅25%-40%；滾珠絲杠效率超90%且精度壽命俱優(yōu)但不可自鎖。選型取決于是否需要自鎖功能以及精度和效率要求。梯形螺紋滑動絲杠梯形螺紋滑動絲杠滑動摩擦傳動，效率一般為25%-40%，可實現(xiàn)自鎖功能，適合垂直升降等需要防倒退的場合結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、維護方便，廣泛用于手動操作的千斤頂、臺虎鉗、手動壓力機等設(shè)備磨損相對較快，需要定期潤滑和調(diào)整間隙，不適合高速連續(xù)運轉(zhuǎn)和高精度定位場景滾珠絲杠滾珠絲杠滾動摩擦傳動，效率可達90%以上，傳動精度高、壽命長，但不可自鎖，需額外制動裝置廣泛用于數(shù)控機床、工業(yè)機器人、半導(dǎo)體設(shè)備等需要高精度定位和高速進給的現(xiàn)代裝備制造成本高、對安裝精度要求嚴(yán)格、需要良好的密封和潤滑條件來保證使用壽命FASTENERTECHNOLOGY螺紋連接的防松技術(shù)振動和變載荷是螺紋松動的主要原因，防松方法分為摩擦防松、機械防松和永久防松三類。摩擦防松彈簧墊圈、雙螺母對頂、尼龍嵌件鎖緊螺母等，通過增大螺紋副間摩擦力阻止松動，適用于中低振動環(huán)境中低振動機械防松開口銷+槽形螺母、止動墊圈、串聯(lián)鋼絲等，通過機械約束直接限制螺母轉(zhuǎn)動，適用于高振動和關(guān)鍵連接高振動永久防松螺紋鎖固膠（如樂泰膠）、點焊、鉚沖等，防松效果最可靠但連接不可拆卸，適用于無需維修的永久連接不可拆卸新型防松技術(shù)施必牢（Spiralock）螺紋、楔形防松螺紋等，通過改變牙型設(shè)計實現(xiàn)自鎖防松，兼顧可拆卸性和防松可靠性SpiralockChapter06螺紋加工與檢測從車削、攻絲到滾壓成型，了解主流螺紋加工工藝及質(zhì)量檢測方法螺紋加工主流螺紋加工工藝螺紋加工方法的選擇取決于批量、精度和成本要求。車削靈活但效率低適合單件，攻絲/套扣操作簡便適合標(biāo)準(zhǔn)件，滾壓成型效率高且強度好適合大批量，銑削適合大螺距和非標(biāo)螺紋。切削加工車削螺紋：車刀在車床上沿螺旋線切削，可加工各種牙型和規(guī)格，靈活性最高但效率低，適合單件和修配攻絲與套扣：使用絲錐和板牙加工標(biāo)準(zhǔn)螺紋，操作簡便效率高，是手工和半自動加工的主力銑削螺紋：用螺紋銑刀在銑床上加工，適合大螺距、大直徑或非標(biāo)準(zhǔn)螺紋，精度較高車床車削螺紋加工實拍滾絲機螺紋滾壓加工實拍塑性成