（正式版）DB34∕T 1495-2011 《亞臨界電站鍋爐定期檢驗規程》

ICS27.060.30亞臨界電站鍋爐定期檢驗規程2011-10-13實施2011-10-13實施IDB34/T1495—2011本標準主要起草人：楊必應、丁盛斌、凌宏偉、夏紅偉、張鳳安、任建輝、高飛、胡學飛、劉保國、張文杰。1本標準規定了亞臨界電站鍋爐內部檢驗、外部檢驗、水壓試驗等定期檢驗工作的程序和檢驗項目。本標準適用于亞臨界電站鍋爐下列部件的檢驗：a)鍋爐本體受壓元件、部件及其連接件；b)鍋爐范圍內管道(含鍋爐本體管道以及主蒸汽管道、主給水管道、高溫和低溫再熱蒸汽管道等);c)鍋爐安全保護裝置及儀表；下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2900.48-2008電工名詞術語鍋爐GB/T13299-1991鋼的顯微組織評定方法金屬里氏硬度試驗方法DL/T435-2004DL/T438-2009DL/T440-2004在役電站鍋爐汽包的檢驗及評定規程DL/T441-2004DL/T515-2004電站彎管DL/T561-1995DL/T674-1999火電廠用20號鋼珠光體球化評級標準DL/TDL/TDL/TDL/TDL/TDL/T2國家特種設備安全監察局(2005)質檢特便字3064號質技監局鍋發[1999]202號鍋爐定期檢驗規則3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。亞臨界電站鍋爐[GB/T2900.48-2008,定義3.1.15]主要是指鍋爐受壓元件的重大修理，一般包括：鍋筒、啟動分離器、減溫器、集箱等主要受壓元件的更換、挖補以及主焊縫的補焊；受熱面管子的更換數量大于該類受熱面管(其分類按水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器等)的10%且不少于20根；主要管道(包括主蒸汽管道、主給水管道、再熱蒸汽冷段管道、再熱蒸汽熱段管道、集中下降管等)上的管子、三通和彎頭的更換、挖補以及環焊縫的補焊。c)水壓試驗是指以水為介質，以規定的試驗壓力對鍋爐受壓部件強度和嚴密性進行的檢驗。鍋爐有下列情況之一時，還應進行內部檢驗：a)新安裝的鍋爐在運行一年后；b)鍋爐停止運行一年以上恢復運行前；c)受壓元件經重大修理或改造后及重新運行一年后；d)根據上次內部檢驗結果和鍋爐運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時；a)鍋爐停止運行一年以上恢復運行時；b)鍋爐的燃燒方式和安全自控系統有改動后。4.4水壓試驗周期的規定：b)鍋爐受壓元件經重大修理或改造后，還應進行水壓試驗。34.5當內部檢驗、外部檢驗和水壓試驗在同一年進行時，應依次進行內部檢驗、水壓試驗和外部檢驗，也可由檢驗單位與使用單位協商后作相應調整。4.6只有當內部檢驗、外部檢驗和水壓試驗均在合格有效期內，鍋爐才能投入運行。a)設備的風、煙、水、汽、電和燃料系統應可靠隔斷；b)搭設必要的腳手架；g)進入鍋筒、爐膛、煙道等進行檢驗時，應有可靠通風；h)清除受壓部件表面的煙灰和污物，對于需要重點進行檢查的部位還應拆除爐墻和保溫層，以利于觀察；●受壓元件重大設計更改資料；2)鍋爐安裝、調試資料；3)修理、改造及變更的圖紙和資料：·修理、改造或變更方案及審批文件；·質量檢驗和驗收報告。·有關鍋爐安全運行的各項制度及其有關見證資料和記錄(包括值班、交接班、水質化驗、司爐和水質化驗人員持證情況)。DB34/T1495—20114a)檢驗單位實施現場檢驗前，要審查使用單位應對技術資料做全面審查；對于非首次檢驗的鍋爐，重點審核新增加和有變更的部分。b)制定受檢設備的檢驗方案，經審批后提供給使用單位。對于運行時間超過10萬小時的鍋爐，在確定檢驗方案時應增加檢驗項目，重點檢查材質變化狀況，并可根據現場實際情況作出部分a)管排煙氣沖刷處、管子彎頭附近以及煙氣走廊處管子的壁厚減薄情況；b)整體管排、懸吊管變形、磨損情況；懸吊結構件、支吊架、固定卡、管卡、阻流板、防磨瓦等的燒壞、脫落、磨損情況；d)對于已運行5萬小時的鍋爐，應檢查入口端管子內部的氧腐蝕情況，有懷疑時應進行割管抽樣檢查；e)省煤器標高范圍內吹灰器孔附近管子磨損、吹損、腐蝕變形等情況。b)對集箱短管角焊縫、吊耳焊縫進行宏觀抽查，有懷疑時應進行表面探傷；c)抽查集箱吊掛裝置是否正常；d)運行10萬小時后，對集箱封頭焊縫進行表面檢測或超聲檢測抽查，檢測比例應不少于25%,發現問題時應100%檢查。5.2.3水冷壁檢驗：2)有衛燃帶的鍋爐應檢查衛燃帶及銷釘的損壞程度；3)定點監測管壁厚度及脹粗情況，一般分三層標高，每層四周墻各若干點。b)冷灰斗區域水冷壁管：2)爐底水封板焊縫的膨脹或因焊接造成的開裂情況；3)定點檢測管壁厚度，斜坡及灰坑彎管外弧處各取若干點。d)循環流化床鍋爐進料口、排渣口、布風板水冷壁的磨損、腐蝕情況；旋風分離器進出口處水冷璧管煙氣、飛灰磨損情況；定點監測循環流化床鍋爐過渡段，爐膛出口窗附近水冷壁管壁厚；e)折焰角區域水冷壁管：1)過熱、脹粗、鼓包、磨損等缺陷；f)檢查吹灰器附近水冷壁的損傷，懷疑時測量壁厚；g)防渣管：1)管子兩端應無疲勞裂紋，懷疑時進行滲透檢測；2)防渣管過熱、脹粗、變形、鼓包、飛灰磨損等；DB34/T1495—20115h)水冷壁鰭片與管子焊縫的開裂、嚴重咬邊、漏焊等情況，重點對組裝的片間連接、與包覆管連接、直流爐分段引出、引入管處的嵌裝短鰭片、燃燒器處短鰭片等部位的焊縫做100%外觀檢3)管排平整，間距均勻。5.2.4水冷壁集箱(含水冷壁上下集箱，環形集箱)檢驗：c)對于內部有擋板的集箱，應采用內窺鏡檢查擋板情況，連通管堵塞情況，水冷壁入口節流圈脫落、結垢、磨損情況；d)對于已運行機10萬小時或調峰機組的鍋爐，應對集箱封頭焊縫、孔橋部位、管座角焊縫、環形集箱彎頭對接焊縫進行表面無損檢測，檢測比例應不少于25%,有懷疑時應進行超聲檢測。a)內表面可見部位裂紋、腐蝕、凹坑等缺陷檢查，有懷疑時應進行測厚、無損檢測、腐蝕產物及b)檢查集中下降管孔、加藥管孔、給水套管及管孔、再循環管孔、安全閥管座以及鍋筒人孔周圍等的裂紋、腐蝕、沖刷情況；有懷疑時應進行無損檢測；c)鍋筒筒體焊縫、人孔加強焊縫及內部預埋件的焊縫外觀檢查；復查制造焊縫的遺留缺陷；d)水位計的汽水連通管、壓力表連通管、蒸汽加熱管、汽水取樣管、事故放水管、連續排污管等應完好、暢通，檢查加強型管座，懷疑時進行無損檢測；檢查一次門內外壁腐蝕情況；e)鍋筒與吊掛裝置接觸應良好，90度內圓弧應吻合，吊桿裝置牢固，受力均勻，預留膨脹間隙足夠，方向正確；f)人孔蓋與人孔圈應接觸平整，接觸面無明顯傷痕及腐蝕斑點，對兩側的人孔門鉸鏈座進行宏觀2)對縱、環焊縫進行超聲波探傷或射線檢測抽查，檢測比例一般為：縱縫25%,環縫10%(應包括所有的T字焊口);3)對集中下降管角焊縫、集中給水管角焊縫進行100%表面無損檢測以及100%超聲檢測；分散下降管管座、分散給水管座角焊縫進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為25%;4)對安全閥、對空排氣閥、引入管、引出管等管座角焊縫進行表面無損檢測，發現裂紋時應進行超聲檢測復查。h)檢查汽水分離裝置、給水清洗裝置；i)外置式汽水分離器，按2～3次大修周期安排一次定期檢驗工作。6a)低溫過熱器：管排間距均勻，不存在煙氣走廊；重點檢查后部彎頭、上部管子表面及煙氣走廊附近管子的磨損情況；低溫過熱器防磨板、阻流板接觸良好，無磨損、變形、移位、脫焊等現b)包覆過熱器管及人孔附近彎管磨損情況檢查；d)對循環流化床鍋爐受熱面做過熱、磨損和腐蝕情況檢查，有懷疑時測量壁厚；e)對高溫過熱器、屏式過熱器做外觀檢查，管排應平整，間距應均勻，管子及下彎頭的磨損、腐蝕、氧化、變形、脹粗、鼓包等缺陷檢查；f)檢查屏式過熱器沿爐膛深度方向的蒸汽冷卻定位管及其與前墻受熱面間設置的導向裝置，含損傷、變形、失效等情況檢查；其他定位管的磨損、變形情況檢查；管卡燒損情況檢查以及定位管與過熱器管之間的碰磨情況檢查；h)過熱器管穿爐頂部分的碰磨情況，與高冠密封結構焊接的密封焊縫裂紋、咬邊等超標缺陷檢查，有懷疑時進行表面無損檢測；i)吹灰器射流區域包覆過熱器管子表面磨損情況檢查，有懷疑時進行測厚；。k)對低溫過熱器割管取樣，檢查結垢、腐蝕情況；1)定期對高溫過熱器割管，做金相及碳化物分析，并測量氧化皮厚度；m)對運行已達5萬小時的，與不銹鋼連接的異種鋼接頭進行外觀檢查，并按10%的比例無損檢測抽查，有懷疑時可割管進行金相檢查。a)再熱器管排間距檢查，再熱器管排、彎頭外觀進行磨損、變形和腐蝕等情況檢查，對易磨損部位(如再熱器管穿墻和煙氣走廊部份等)進行壁厚抽測；b)吹灰器附近管子磨損情況檢查，有懷疑時測厚；c)再熱器管子的懸吊結構件、冷卻定位管、自夾管、梳形板、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等燒損、變形、移位，磨損以及管子間碰磨等情況檢查；d)定點測量高溫再熱器引流面、下彎頭壁厚以及高溫再熱器出口管子外徑；下彎頭與斜煙道的間距應符合設計要求；g)對運行已達5萬小時的，與不銹鋼連接的異種鋼接頭進行外觀檢查，并按10%的比例進行無損檢測抽查，有懷疑時可割管進行金相檢查；a)筒體表面氧化、腐蝕、裂紋等缺陷情況檢查，有懷疑時進行測厚、硬度、金相檢查；b)筒體環焊縫、封頭焊縫缺陷情況檢查，有懷疑時應進行無損檢測；c)吊耳與集箱角焊縫、管座角焊縫缺陷情況檢查，有懷疑時應進行表面檢測；e)用內窺鏡檢查減溫器內壁、內套筒及噴嘴的裂紋、磨損、腐蝕等缺陷情況，以后每隔1.5萬小時到3萬小時檢查一次；DB34/T1495—20117a)抽查集箱表面氧化、腐蝕情況，有懷疑時應進行測厚；b)集箱環焊縫、封頭焊縫、管座角焊縫、吊耳與集箱角焊縫的超標缺陷檢查，重點檢查無彈性彎管子的管座角焊縫，有懷疑時應進行無損檢測；c)檢查與集箱連接的大直徑管焊縫的缺陷情況，有懷疑時應進行無損檢測。e)對出口集箱引入管孔橋部位宜進行超聲波探傷檢查，以確定是否有內部裂紋；f)封頭手孔蓋的氧化、腐蝕、脹粗情況檢查以及焊縫外觀的超標缺陷檢查，10萬小時后應增加g)對運行時間已達5萬小時的，應對集箱外表面的主焊縫和角焊縫進行表面無損檢測，檢測比例不少于25%,有懷疑時應進行超聲波探傷或射線探傷；h)對于使用時間超過10萬小時的，應增加硬度和金相檢查，同時應檢查集汽集箱脹粗、變形情況，特別是孔橋部位；i)安全閥、排氣閥、導汽管管座角焊縫首次檢驗時100%外觀檢查，有懷疑時進行表面探傷；以后檢驗周期不得大于5萬小時；j)對疏水、空氣管的管座角焊縫以及充氮、取樣、傳壓等小口徑管的管座角焊縫首次檢驗時100%外觀檢查，有懷疑時進行表面探傷；以后每隔5萬小時后檢查一次。a)檢查導汽管、主蒸汽管、再熱蒸汽管、給水管、旁路管等腐蝕、裂紋等缺陷情況，抽查彎頭厚度；應用無損探傷檢查是否有裂紋或其它缺陷；對其它承壓管道的腐蝕、裂紋、變形等缺陷情況進行檢查，有懷疑時應進行測厚和無損探傷；b)運行5萬小時后，對導汽管做外觀檢查，應無裂紋、腐蝕等現象，測量背弧面壁厚，彎管不圓度及復圓情況，對背弧面進行表面探傷和超聲波探傷，每次檢驗高溫過熱器、高溫再熱器出口導汽管50%,其他導汽管各抽查1～2根。10萬小時后增加硬度和金相檢驗；c)對過熱器、再熱器系統高溫聯絡管進行測厚、金相、硬度抽查、不圓度檢查；對于運行時間已達10萬小時的主蒸汽管和再熱蒸汽管，還應對彎曲部位等進行硬度、蠕變裂紋和金相檢查；d)主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道彎頭、焊縫進行無損檢測抽查，抽查比例為10%,彎頭處進行壁厚、金相組織抽查；e)運行5萬小時后，下降管做外觀檢查，表面是否有腐蝕、裂紋、變形等缺陷，有懷疑時應進行測厚和無損探傷，每次檢驗在不同位置抽檢10%～20%,10萬小時后應對彎頭兩側用超聲波f)對主蒸汽管道，再熱蒸汽管道上安全閥、排汽閥、疏水管管座焊縫進行宏觀檢查和表面探傷抽g)檢查主給水、減溫水的彎頭、三通、閥門及其焊縫，表面應無裂紋和其他缺陷。有懷疑時進行測厚和超聲波探傷檢查；h)對爐給水平臺的給水管段、彎頭、三通進行宏觀檢查，抽測壁厚，對給水旁路的沖刷情況進行壁厚測量；i)檢查與管道相連的小管如排空氣管、疏水管、壓力表管的腐蝕、裂紋等缺陷情況，對壁厚進行抽測；j)抽查排污管、再循環管、事故放水管、疏水管、加藥管的腐蝕、裂紋等缺陷情況，對壁厚進行抽測，5萬小時后增加排污管割管檢查項目；DB34/T1495—20118k)檢查過熱器出口集箱、再熱器出口集箱引出的空氣、疏水、壓力信號等小口徑管，對壁厚進行抽測，運行10萬小時后，應予更新；1)檢查支吊架裝置及受力狀態。a)爐頂密封結構檢查；b)爐墻保溫開裂、凸鼓、漏煙現象檢查；c)冷灰斗、后煙井爐墻密封情況檢查。b)大板梁焊縫裂紋等超標缺陷檢查；d)吊桿松動、過熱氧化、腐蝕、裂紋等情況檢查。5.2.13成型件和閥體(如：水位示控裝置、安全閥、排污閥、主蒸汽閥、堵閥等)的外部裂紋、泄漏等缺陷情況檢查，有懷疑時應進行表面探傷。5.2.14循環泵：b)運行5萬小時后，對進出口管安裝焊縫及疏水管焊縫做外觀檢查和25%的磁粉探傷抽查；5.2.15對于高溫承壓部件金屬監督的范圍和技術要求應參照DL/T438-2009《火力發電廠金屬技術監督規程》進行。5.2.16對于下列情況應進行更換：a)管子、集箱減薄較大，強度校核后已不能保證安全運行到下一次大修時的；b)受熱面碳鋼管脹粗量超過公稱直徑的3.5%或低合金鋼管脹粗量超過公稱直徑的2.5%時；T91,T122類管子脹粗量大于1.2%,奧氏體不銹鋼管子脹粗量大于4.5%;集箱、管道脹粗量超過公稱直徑的1%時；c)集箱、管子腐蝕點深度大于壁厚的30%時；d)碳鋼、鉬鋼的石墨化程度參照《碳鋼石墨化檢驗及評級標準》達4級以上時；e)受熱面管子：20號鋼，15CrMo、10CrMo910)的珠光體球化達到5級，T91鋼的組織老化達到5級，鋼102鋼管碳化物明顯聚集長大(3μm-4μm);f)高溫過熱器管和高溫再熱器管表面氧化皮厚超過0.6mm,且晶界氧化裂紋超過5晶粒時；g)已產生蠕變裂紋或疲勞裂紋時；5.2.17檢驗結論現場內部檢驗工作完成后，檢驗人員應根據實際檢驗情況出具檢驗報告、做出下述檢驗結論：a)允許運行；b)整改后運行：應注明須修理缺陷的性質、部位；c)限制條件運行：檢驗員提出縮短檢驗周期的應注明原因，對于需降壓運行的應附加強度校核計算書；d)停止運行：應注明原因。5.2.18檢驗結論依據：9b)整改后運行：發現影響鍋爐安全運行的缺陷，必須對缺陷部位進行處理；d)停止運行：鍋爐損壞嚴重，不能保證鍋爐安全運行，需要進行重大修理或改造時。6.1工作內容和方法外部檢驗包括鍋爐管理檢查、鍋爐本體檢驗、安全附件、自控調節及保護裝置檢驗、輔機和附件檢驗、水質管理和水處理設備檢驗等方面；檢驗方法以宏觀檢驗為主，并配合對一些安全裝置、設備的功b)鍋爐房管理制度及各種記錄的齊全真實性檢查；d)鍋爐周圍安全通道的檢查；e)鍋爐必要的系統圖掛放情況，及其與實際相符情況的檢查；f)鍋爐各種照明的檢查；a)從窺視孔、門孔等觀察受壓部件可見部位變形、泄漏、結焦、積灰，耐火砌筑或衛燃帶完好情b)管接頭可見部位、閥門、法蘭及人孔、手孔、頭孔、檢查孔、汽水取樣孔周圍腐蝕、滲漏情況檢查；c)鍋爐各部件膨脹情況檢查，膨脹指示器完好，其指示值在規定的范圍之內，并有檢查記錄；d)爐頂、爐墻、保溫密封情況檢查；f)燃燒室及煙道、風道各門孔密封、變形情況檢查，膨脹節應完好；6.1.3安全附件、自控調節及保護裝置檢驗：2)檢查安全閥自動排放試驗記錄，并檢查鍋爐檔案中其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗結果的記錄，檢查安全閥加鎖或鉛封情況；3)對于控制式安全閥，還應對其控制源和控制回路等裝置完好、可靠性進行檢查；b)壓力測量裝置：1)壓力表、壓力開關及變送器的數量、安裝、表盤直徑、量程、精度等方面的檢查；DB34/T1495—20113)當介質溫度大于70℃,脈沖管長度小于3m時，檢查壓力表、壓力開關及變送器與鍋筒或集箱之間存水彎管及存水彎管與壓力表之間三通閥門的設置情況。吹洗壓力表、壓力開關及變送器的連接管，檢查其暢通情況；4)檢查同一部件內各壓力表讀數的一致情況、正確性。c)液位測量裝置：2)水位計上最低、最高安全水位和正常水位明顯標志的檢查，并檢查水位清晰情況，照明及事故照明電源應完好可用；3)檢驗兩只水位表顯示的水位一致性；核查同一水位檢測系統中，一次儀表與二次儀表顯示的水位一致情況；d)溫度測量裝置：溫度表、自動巡測儀表及溫度傳感器應按規定裝設，運行正常并校驗合格在有e)其他監測儀表按規定裝設，運行良好；f)核查報警裝置靈敏、可靠性；2)電源必須可靠，并有備用電源；3)在定期校驗的有效期內；4)保護定值符合設計要求。a)排污裝置：檢查排污閥與排污管道滲漏情況；檢查排污管暢通、振動情況；c)吹灰器：檢查吹灰器的運轉、冷卻，吹嘴及角度等工作情況；d)燃燒系統：檢查燃燒設備、燃料供應設備及管道、除渣機、鼓、引風機運轉情況。b)檢查汽水取樣裝置及取樣點的設置，化驗記錄和化驗項目以及汽水品質與國家標準的符合情現場檢查工作完成后，檢查人員應根據實際檢驗情況出具檢查報告、做出下述檢驗結論：a)允許運行；a)允許運行：未發現或只有輕度不影響安全的缺陷問題；b)監督運行：發現一般缺陷問題，經使用單位采取措施后能保證鍋爐安全運行；DB34/T1495—20117.1鍋爐水壓試驗的工作內容及要求a)檢驗員應查閱鍋爐的技術資料，尤其是本次內部檢驗或修理、改造后的檢驗記錄和報告；b)清除受壓部件表面的煙灰和污物，對于需要重點進行檢查的部位還應拆除爐墻和保溫層，以利于觀察；c)對不參加水壓試驗的連通部件(如鍋爐范圍以外的管路、安全閥等)應采取可靠的隔斷措施；d)鍋爐應裝兩只在校驗合格期內的壓力表，其量程應為試驗壓力的1.5倍～3倍，精度應不低于e)調試試壓泵，使之能確保壓力按照規定的速率緩慢上升；g)水壓試驗的用水應防止對鍋爐材料有腐蝕，對奧氏體材料的受壓部位，水中的氯離子濃度不得超過25mg/L,否則應有相應的措施；h)水壓試驗的用水溫度應不低于大氣的露點溫度，一般選取20℃~70℃;對合金鋼材料的受壓部件，水溫應高于所用鋼種的脆性轉變溫度或按照制造廠規定的數據控制；j)水壓試驗時，鍋爐使用單位的管理人員應到場。7.1.2水壓試驗應在鍋爐內部檢驗合格后進行；承壓部件有較大減薄時應進行強度校核計算，保證試驗時承壓部件薄膜應力不超過材料在試驗溫度下屈服點的90%。7.1.3水壓試驗的試驗壓力：為鍋筒工作壓力的1.25倍，再熱器(再熱器管道除外)的水壓試驗壓力為1.5P(P為再熱器的當鍋爐實際使用的最高工作壓力低于額定工作壓力時，試驗壓力也可以按實際經確定的最高工作壓力計算；當使用單位若提高鍋爐使用壓力(但不得超過額定工作壓力)時，應以提高后的工作壓力為基礎重新進行水壓試驗。7.1.4水壓試驗的過程至少應包括下列步驟：再熱器工作壓力允許壓降△p1.6MPa<P<3.8MPa△p≤0.15MPa3.8MPa≤P<9.8MPa△p≤0.3MPa7.1.4.6在工作壓力下，檢查所有參加水壓試驗的承壓部件表面、焊縫等處是否有滲漏、變形、以及管道、閥門、儀表等連接部位是否有滲漏。DB34/T1495—2011b)水壓試驗后，沒有明顯殘余變形。8記錄和報告的格式及內容DB34/T1495—2011合合同法規標準編制檢驗方案資料編制檢驗方案安全教育現場檢驗條件準備確認現場檢驗檢修整改，修后復檢記錄記錄記錄記錄分析評價編寫報告檢驗報告DB34/T1495—2011(資料性附錄)電站鍋爐內部檢驗提示性報告鍋爐內部檢驗報告(適合于亞臨界電站鍋爐)注登使使鍋檢冊記用用爐驗代編單編型日(檢驗單位)DB34/T1495—20111、本檢驗機構經中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局批準，取得2、本報告為依據《鍋爐定期檢驗規則》[***]對在用電站鍋爐進行檢驗4、本報告書無檢驗、審核、批準人員簽字和檢驗機構的核準證號、檢驗5、本報告書一式兩份，由檢驗機構和使用單位分別保存。6、受檢單位對本報告結論如有異議，請在收到報告書之日起15日內，向DB34/T1495—2011鍋爐檢驗綜合結論報告(適合于亞臨界電站鍋爐)項目名稱檢驗類別檢驗時間項目負責人檢驗依據《特種設備安全監察條例》《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》《鍋爐定期檢驗規則》本次檢驗結論內部檢驗結論水壓試驗結論□允許運行□整改后運行□限制條件運行□停止運行□超壓水壓試驗□工作壓力水壓試驗□合格□不合格□合格□不合格允許運行參數：最大連續蒸發量：再熱蒸汽流量：過熱蒸汽壓力：MPa,過熱蒸汽溫度：℃再熱蒸汽壓力：MPa,再熱蒸汽溫度：℃下次檢驗日期：*****年*月*日結論說明檢驗單位(檢驗單位名稱)(蓋章)機構核準證號：檢驗人員：日期審核：日期批準：日期項目名稱使用單位鍋爐編號鍋爐概況注冊編號使用證編號制造廠家產品編號制造時間投產日期安裝單位最大連續蒸發量再熱蒸汽流量鍋筒工作壓力MPa(kgf/cm2)鍋筒工作溫度℃過熱器出口壓力MPa(kgf/cm2)過熱器出口溫度℃再熱器出口壓力MPa(kgf/cm2)再熱器出口溫度℃再熱器入口壓力MPa(kgf/cm2)再熱器入口溫度℃給水溫度：爐型：循環方式：燃燒方式及燃燒器布置方式：設計燃料：制粉系統形式：出渣方式：補給水處理方式：鍋爐累計運行時間：*****小時鍋爐四管爆漏次/a其中：水冷壁管次/a再熱器管次/a過熱器管次/a省煤器管次/a備注：DB34/T1495—2011項目名稱鍋爐總圖或流程圖(照片)鍋爐檢驗綜合報告(附頁)項目名稱檢驗結果及處理情況綜述資料審查：外部檢驗：鍋筒(汽水分離器):省煤器系統：DB34/T1495—201120鍋爐檢驗綜合報告(附頁)檢驗結果及處理情況綜述水冷壁系統：過熱器系統：再熱器系統：DB34/T1495—201121鍋爐檢驗綜合報告(附頁)檢驗結果及處理情況綜述鍋爐范圍內管道：壓力管道：安全附件：水壓試驗：其他：DB34/T1495—2011鍋爐技術資料審查報告項目名稱1制造技術資料2安裝技術資料3運行檢修資料DB34/T1495—201123鍋筒(汽水分離器)檢驗報告項目名稱設備規格支吊型式工作壓力工作溫度備注內部裝置、人孔加強圈筒體、封頭及其縱、環焊縫下降管角焊縫保溫防雨罩、支吊裝置其他檢驗方法選項：A:宏觀檢驗；B:厚度測量；C:蠕脹測量；D:內窺檢驗；E:滲透探傷；F:磁粉探傷；G:超聲探傷；H:射線探傷；I:渦流探傷；J:割管試驗；K:金相檢驗；L:硬度測定M:光譜分析；N:強度校核；0:其他檢查DB34/T1495—2011項目名稱部件名稱檢驗方法檢驗方法選項：A:宏觀檢驗；B:厚度測量；C:蠕脹測量；D:內窺檢驗；E:滲透探傷；F:磁粉探傷；G:超聲探傷；H:射線探傷；I:渦流探傷；J:割管試驗；K:金相檢驗；L:硬度測定M:光譜分析；N:強度校核；0:其他檢查25鍋爐范圍內管道檢驗報告項目名稱部件名稱檢驗方法備注檢驗方法選項：A:宏觀檢驗；B:厚度測量；C:蠕脹測量；D:內窺檢驗；E:滲透探傷；F:磁粉探傷；G:超聲探傷；H:射線探傷；I:渦流探傷；J:割管試驗；K:金相檢驗；L:硬度測定M:光譜分析；N:強度校核；0:其他檢查時間：時間：26鍋爐安全附件檢驗報告項目名稱附件名稱檢驗方法備注安全閥閥體、連接管及管座角焊縫疏水管、校驗標識、鉛封水位計殼體、支撐、觀察區壓力表殼體、表盤、連接管校驗標識、鉛封溫度表殼體、表盤、連接管自動調節及保護裝置外部按DL647其他監測儀器(表)外部按DL647檢驗方法選項：A:宏觀檢驗；B:厚度測量；C:蠕脹測量；D:內窺檢驗；E:滲透探傷；F:磁粉探傷；G:超聲探傷；H:射線探傷；I:渦流探傷；J:割管試驗；K:金相檢驗；L:硬度測定M:光譜分析；N:強度校核；0:其他檢查時間：DB34/T1495—201127鍋筒(汽水分離器)宏觀檢驗報告項目名稱支座型式檢驗標準檢驗部位宏觀檢查記錄：檢驗結論：DB34/T1495—201128項目名稱部件名稱檢驗標準檢驗部位宏觀檢查記錄：檢驗結論：29集箱宏觀檢驗報告項目名稱部件名稱檢驗標準檢驗部位檢查記錄及示意圖：檢驗結論：DB34/T1495—2011鍋爐范圍管道宏觀檢驗報告項目名稱部件名稱檢驗標準檢驗部位檢查記錄及示意圖：檢驗結論：項目名稱檢驗標準部件名稱檢驗部位缺陷部位示意圖：檢驗結論：DB34/T1495—2011(資料性附錄)電站鍋爐外部檢驗提示性報告鍋爐外部檢驗報告(適合于亞臨界電站鍋爐)注登使使鍋檢冊記用用爐驗代編單編型日(檢驗單位)1、本檢驗機構經中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局批準，取得2、本報告為依據《鍋爐定期檢驗規則》[***]對在用電站鍋爐進行檢驗4、本報告書無檢驗、審核、批準人員簽字和檢驗機構的核準證號、檢驗5、本報告書一式兩份，由檢驗機構和使用單位分別保存。6、受檢單位對本報告結論如有異議，請在收到報告書之日起15日內，向聯系人：DB34/T1495—2011鍋爐外部檢驗綜合報告使用單位單位地址郵政編碼聯系人聯系電話鍋爐型號制造單位出廠編號制造日期投用日期額定出力最高工作壓力額定壓力鍋爐用途燃料種類出口溫度使用單位編號水處理型式水壓試驗日期水壓試驗壓力一次系統：資料審查上次檢驗提出問題及處理情況缺陷位置、程度(必要時附圖)及處理意見：檢驗結論□允許運行□監督運行□停止運行最大連續蒸發量t/h,再熱蒸汽流量/h過熱蒸汽壓力MPa,過熱蒸汽溫度℃再熱蒸汽壓力MPa,再熱蒸汽溫度℃下次外部檢驗日期：結論說明：檢驗：(檢驗單位)機構核準證號：審核：批準：項目名稱使用單位鍋爐編號鍋爐概況注冊編碼使用證編號制造廠家產品編號制造時間投產日期安裝單位最大連續蒸發量再熱蒸汽流量鍋筒工作壓力MPa鍋筒工作溫度℃過熱器出口壓力MPa過熱器出口溫度℃再熱器出口壓力MPa再熱器出口溫度℃再熱器入口壓力MPa再熱器入口溫度℃給水溫度：爐型：循環方式：燃燒方式及燃燒器布置方式：設計燃料：制粉系統形式：出渣方式：補給水處理方式：鍋爐累計運行時間：小時(截止到)鍋爐四管爆漏：次/a其中：水冷壁管次/a再熱器管次/a過熱器管次/a省煤器管次/a備注：DB34/T1495—2011鍋爐外部檢驗報告(1)項目名稱序號檢查結果1鍋爐房鍋爐銘牌內容齊全，掛放合格設備布置應便于通行、操作和檢修；無雜物堆放露天、半露天布置防雨、防風、防凍措施防腐、防雷措施控制室、值班室有隔音層，排氣管有消聲器通風換氣裝置完整、良好照明合格、燈具開關完好；應有事故照明，隨時可以切換投入爐前、爐間通道主要平臺樓梯操作盤、控制室鍋筒水位表除渣地點地坪平整，不積水溝道暢通蓋板齊全與地面齊平低于地坪的地下室、設備井四周應有欄桿、護板有防水、排水設施照明充足樓梯平臺欄桿、護板通道無雜物樓板應標明載重量鍋爐房底層、運轉層和控制室至少設兩個出口門向外開，窗扇完整明凈安全通道暢通電梯完好，使用證齊全承重梁柱支吊件無過熱、腐蝕，承力正常消防設施齊全、設備完好，隨時可用DB34/T1495—2011鍋爐外部檢驗報告(2)序號檢查結果2管道閥、門支吊架支吊架無變形、過熱、腐蝕、斷裂置閥門參數與管道參數相符，無泄露管道有色環和工質流向箭頭符合要求汽水系統連接符合設計規定，無泄漏3爐墻保溫密封良好無開裂、鼓凸、脫落無冒煙、噴粉無明顯晃動鍋爐的主蒸汽、再熱蒸汽管道保溫完好，有伸縮縫防雨設施室、煙、風道各門、孔密封良好無過燒變形，耐火材料無脫落爐墻、保溫外壁溫度不大于50℃4吹灰器運行正常，冷卻良好，不致吹損受熱面5膨脹情況懸吊式鍋爐膨脹中心應固定等部件的膨脹膨脹指示器裝置完好方向指示正常膨脹不受阻礙，膨脹值正常定期檢查膨脹量的記錄6防爆門燃燒室防爆門密封良好，動作靈敏、無積灰于1.2mm,并有0.1mm～0.2mm劃痕或者雙U形搭接，動作時應引向向安全方向排放鍋爐外部檢驗報告(3)序號檢查結果7安全閥數量不少于兩只動作靈活、準確定期試驗合格，有記錄不漏汽安裝合理；排汽管固定方式正確；排汽正確引出室外；有疏水管引至安全地點鉛封限位、防護設施齊全8水位表至少兩只彼此獨立就地水位表至少兩只彼此獨立遠傳水位表分段蒸發鍋爐每一蒸發段至少裝設一只就地水位表汽側連接管向表側傾斜，保溫良好水側連接管向鍋筒方向傾斜，保溫良好汽水連接管可以沖洗水位清晰，高低水位標記明顯支撐牢固，有保護罩，照明良好水位表每班至少校對一次，有校對記錄9壓力表應裝設壓力表位置鍋筒的蒸汽空間，直流鍋爐的啟動分離器給水調節閥前過熱器出口和主汽閥之間再熱器出、入口直流蒸汽鍋爐省煤器入口、儲水箱和循環泵出口直流蒸汽鍋爐蒸發受熱面出口截止閥前點火油系統的油泵進口(回油)及出口點火氣系統氣源入口及燃氣閥組穩壓閥(調壓閥)后鍋爐爐膛上部循環水泵的出、入口有定期校驗記錄和鉛封，并在有效期內精確度不低于1.5級，量程為正常壓力值的1.5～2倍表盤刻度清晰，有高低壓力限紅線，照明或采光良好鍋爐外部檢驗報告(4)序號檢查結果其他監測儀表爐膛火焰監視裝置良好汽溫、汽壓、給水流量、蒸汽流量、水位等自動記錄儀表運行正常，記錄曲線連續清晰按規定裝設溫度表，運行良好，校驗合格自動保護調節裝置設計規定的保護、聯鎖裝置應正常投運，無隨意退出或停用保護、聯鎖裝置電源可靠保護、聯鎖裝置定期校驗，有記錄及校驗人簽字化學監督嚴格執行加藥、排污、取樣化驗等化學監督制度，保證正常的鍋爐內、外水工況，汽水品質符合部頒規定汽水取樣裝置，取樣點布置符合規程人員素質運行人員經過培訓、考試合格，持證上崗項目在檢查結果欄打“×”,并在備注說明。檢驗結論：DB34/T1495—201140鍋爐制造安裝技術資料審查報告(1)項目名稱序號檢查結果一、鍋爐制造技術資料：(本資料在鍋爐首次檢驗時審查，正常后備查)1鍋爐圖樣總圖安裝圖主要承壓部件圖基礎荷重圖膨脹系統圖汽水系統圖2鍋爐質量證明出廠合格證金屬材料證明焊接質量證明水壓試驗證明3鍋爐產品安全性能檢驗證書4鍋爐說明書鍋爐產品設計說明書鍋爐安裝說明書鍋爐使用說明書5承壓部件強度計算書或匯總表6熱力計算書或匯總表7安全閥排放量計算書及質量證明書8煙風阻力計算書9水循環(包括汽水阻力)計算書或匯總表過熱器壁溫計算書再熱器壁溫計算書承壓部件設計修改技術資料各項保護裝置整定值DB34/T1495—2011鍋爐制造安裝技術資料審查報告(2)項目名稱序號檢查結果二、鍋爐安裝技術資料：(本資料在鍋爐首次檢驗時審查，正常后備查)1鍋爐安裝記錄缺陷處理記錄焊接記錄水壓試驗報告安裝簽證2鍋爐安裝設計變更通知單3鍋爐安裝竣工圖及安裝竣工報告4鍋爐管道竣工圖及安裝竣工報告5鍋爐試運行(含啟動調試各階段)記錄和技術簽證6安裝單位配制的臨時用承壓部件的圖紙、資料檢驗記錄7安裝材料的材質保證書(化學分析，光譜分析資料)8焊接證明資料焊接檢驗資料射線探傷底片熱處理資料理化檢驗(金相、硬度等)資料無損檢測資料項目在檢查結果欄打“×”,并在備注說明。檢驗結論：DB34/T1495—2011鍋爐運行檢修技術資料審查報告(1)項目名稱序號檢查結果1鍋爐使用證2技術管理制度鍋爐監督管理制度鍋爐定期檢驗實施細則金屬監督制度化學監督制度熱工監督制度焊接管理制度運行規程檢修規程事故處理規程3技術記錄檔案金屬監督記錄化學監督記錄熱工監督記錄鍋爐改造圖紙、記錄安全閥校驗記錄壓力(溫度)表校驗記錄水位計檢修記錄機組運行記錄超壓、超溫記錄有關事故(或故障)及其處理記錄重大設備損壞記錄運行人員培訓考試記錄4定期檢驗計劃及報告定期檢驗計劃歷次定期檢驗報告歷次定期檢驗技術總結上次定檢缺陷(單)處理5現場各種系統圖汽水系統圖疏放水系統圖排污系統圖DB34/T1495—2011鍋爐運行檢修技術資料審查報告(2)序號檢查結果6保護動作、指標滅火保護動作壓力定值安全閥起、回座壓力定值鍋筒高、低水位定值主蒸汽參數再熱蒸汽參數過熱器減溫器前后汽溫過熱器壁溫(測點位置)再熱器壁溫(測點位置)給水壓力、溫度水壓試驗水溫要求鍋爐起停曲線7人員資質安全管理人員資格證操作人員資格證水處理作業人員資格證安全閥校驗人員資格證焊接人員合格證檢測人員資格證檢驗人員資格證查項目在檢查結果欄打“×”,并在備注說明。檢驗結論：DB34/T1495—2011項目名稱檢驗標準系統名稱安裝位置安全閥型號流道直徑公稱壓力MPa整定壓力MPa工作溫度℃排放系數外觀檢查備注：外觀檢查中A泄漏；B腐蝕；C損傷；D疏水不暢；E銘牌損壞；F消音器不良；G過期未檢驗結論：(需要時進行排放量計算)鍋爐壓力(溫度)表檢驗報告項目名稱檢驗標準系統名稱安裝位置壓力(溫度)表型號等級有無鉛封外觀檢查備注：外觀檢查中A泄漏；B腐蝕；C損傷；D無最高壓力紅線；D無校驗標志；完好則√。檢驗結論：DB34/T1495—2011項目名稱檢驗標準型式安裝位置數量外觀質量量程型式安裝位置數量外觀質量量程型式安裝位置數量外觀質量量程型式安裝位置數量外觀質量量程其他檢驗檢驗結論：DB34/T1495—2011鍋爐膨脹系統、承重部件、爐墻及保溫檢驗報告項目名稱檢驗標準檢驗范圍：鍋爐膨脹系統(指示器指示方向、指示器指示值、膨脹變形、膨脹間隙)鍋爐承重部件(受力狀況、受熱、變形、氧化、腐蝕情況)鍋爐爐墻及保溫(爐墻保溫良好、表面溫度≤50℃;門孔類、爐頂密封無漏風)檢驗結論：DB34/T1495—2011使用單位安全閥編號設備代碼要求穩定壓力MPa工作介質安全閥型號公稱通徑mm閥座口徑制造單位制造許可證編號壓力級別范圍MPa至MPa出廠編號出廠日期校驗方式校驗編號校驗介質校驗介質溫度℃外觀檢查拆卸檢查試驗次數第1次第2次第3次實際整定壓力MPaMPaMPa密封試驗壓力MPaMPaMPa校驗檢驗結論校驗有效期備注：受檢單位部件名稱檢驗項目檢驗日期檢驗標準《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準》GB/T12145-2008《火力發電廠水汽化學監督導則》DL/T561-95《火力發電廠設計規程》DL5000-94檢驗內容：檢驗結論：備