廣西某熱電站設備及管道安裝施工組織設計

廣西來賓某紙業有限公司年產9.8萬噸文化用紙項目熱電站設備及管道安裝施工組織設計目錄1、工程簡介2、施工總體部署3、施工管理方法4、與業主及其他部門的配合協調服務5、施工準備6、施工技術措施6.1鍋爐安裝6.2汽輪機、發電機組安裝6.3工藝管道安裝6.4焊接技術措施6.5行車安裝7、確保工程質量的技術組織措施8、施工進度計劃及工期保證措施9、安全文明施工保證措施9.1.安全保證措施9.2文明施工保證措施10、主要資源計劃10.1主要管理人員10.2勞動力安排計劃10.3主要施工機具計劃附表：施工進度計劃1.工程簡介：1.1工程概況工程建設規模為年產9.8萬噸中高級文化用紙。主要建設內容為該文化用紙項目生產線及其輔助設施和生活設施，包括原料場、蔗渣洗滌間、蒸煮及洗選漂車間、造紙車間、成品庫、堿回收車間、熱電站、污水處理站、給排水工程、綜合樓、單身宿舍樓、食堂、各類倉庫、機修間等；本工程為熱電站安裝工程。1.2建設單位:廣西來賓某紙業有限公司。1.3工程地點:廣西來賓市河西工業園區，廣西來賓某紙業有限公司年產9.8萬噸文化用紙項目建設工地。1.4招標范圍：本招標書的工程范圍是指廣西來賓某紙業有限公司年產9.8萬噸文化用紙項目75T/H中溫中壓循環流化床鍋爐和CC12-3.43/0.981/0.49汽輪發電機組的本體及附屬設備和管道等的安裝，對工藝管道按規范要求刷漆（包括除銹除垢，一道底漆，兩道面漆）處理以及設備安裝完成后各種試運行、試驗項目的工作。（除本體配套外，電氣、儀表控制系統不在此次招標范圍內）詳見所附設計圖紙及材料總表，其主要安裝內容如下：1.4.175T/H中溫中壓循環流化床鍋爐本體安裝鍋爐本體及其附屬設備、全部管道、閥門、各種聯接件、管架、操作平臺及樓梯通道等設備安裝，油漆。其中鍋爐本體安裝的項目包括①耐壓焊口拍片；②鍋爐本體安裝完成試水壓；③烘爐、煮爐；④安全閥調試、鍋爐吹管；eq\o\ac(○,5)鍋爐調試和96小時試運行；eq\o\ac(○,6)辦理鍋爐安裝、使用合格證等。1.4.212MW汽輪發電機組的設備安裝汽輪機、發電機本體及其附屬設備、管道、汽輪機吹管、閥門、聯接件、管件、管架、操作平臺及樓梯通道等設備安裝，油漆。汽輪發電機組調試和96小時試運行。1.4.3管道安裝（1）75T/H中溫中壓循環流化床鍋爐鍋爐本體所有的管道、閥門、管件，包括所有傳輸不同介質的管路的安裝以及對管道的清洗等工程。①所有閥門按閥門壓力等級進行水壓試驗，若達不到壓力要求，要進行修理；閥門密封件若為牛油盤根，須更換為石墨密封件②流量計節流裝置、儀表用調節閥、儀表在管道上的一次取壓閥、溫度計接頭等測量裝置、自控執行機構連接件。③清洗管道：蒸汽管用蒸汽吹管；水管道用水洗。（2）12MW汽輪發電機組汽輪發電機組所有管道、閥門、管件，包括所有傳輸不同介質的管路的安裝以及對管道的清洗等工程。①全部閥門按閥門壓力等級進行水壓試驗，若達不到壓力要求，要進行修理；閥門密封件若為牛油盤根，須更換為石墨密封件②儀表用調節閥、儀表在管道上的一次取壓閥、溫度計接頭等測量裝置、自控執行機構連接件。③清洗管道：蒸汽管用蒸汽吹管；水管道用水洗；油管路用化學方法酸洗油管，進行堿洗、酸洗、鈍化處理等工序（所需化學酸洗等油管的化學藥品由承包方負責）1.5安裝分界面1.5.175T/H中溫中壓循環流化床鍋爐(1)鍋爐本體設備安裝包括設備本體，設備支架組裝，隨機的全部輔助裝置，隨機管道，砌筑、保溫防磨等。（2）設備的一、二次灌漿和預埋件以及單體設備試壓試水，由安裝單位負責。（3）管道從起點到終點，包括閥門閥件、聯接件、管件、支架、吊架、管路上的檢測計量裝置，自控執行機構等。（4）管路、設備上的一次儀表安裝（如溫度計接頭、壓力計接頭、流量計接頭、探頭檢；調節閥；孔板等測計量裝置，自控執行機構連接件。）（5）需要現場制作的DN50以下管道彎頭制作由承包方負責。（6）煙道：與電除塵器進、出口法蘭止。（7）操作平臺、通道、樓梯安裝（現場制作、操作平臺均要制作欄桿）（8）廠房內全部管道至距廠房一米以內的管道，與外界聯系的管道不在本次招標范圍內。1.5.212MW汽輪發電機組（1）本體設備安裝包括設備本體及本體管道，設備支架組裝，隨機的全部輔助裝置，隨機管道、線和傳動電機，電機防護罩等。（2）設備的一、二次灌漿和預埋件以及單體設備試壓試水，由安裝單位負責。（3）管道從起點到終點，包括閥門閥件、聯接件、管件、支架、吊架、管路上的檢測計量裝置，自控執行機構等。（4）管路、設備上的一次儀表安裝（如溫度計接頭、壓力計接頭、流量計接頭、探頭檢；調節閥；孔板等測計量裝置，自控執行機構連接件。）（5）汽輪機廠配套的全部管道由承包方全部負責安裝。（6）需要現場制作的DN50以下管道彎頭制作由承包方負責。（7）操作平臺、通道、樓梯安裝（現場制作、操作平臺均要制作欄桿）（8）(吊裝孔)蓋板安裝（在3.4米層和7米層）：機頭、油箱、冷油器、安全閥、抽汽閥、隔離閥、油管道、高壓加熱器、低壓加熱器等位置；各蓋板、托架制作安裝，蓋板要求平整、無凹凸現象。（9）支吊架安裝：本體設備所需的支吊架材料組件制作及安裝。（安裝價包含在本體內，材料由發包人負責，承包人負責安裝）。除圖紙要求安裝的支吊架外，根據實際需要，增加支吊架和預埋件。（安裝價包含在本體內，材料由發包人負責，承包人負責安裝）。（10）減溫、減壓器連接管、冷凝器冷卻水、設備冷卻用水等管道至距廠房一米以內，與外界聯系的管道不在本次招標范圍內。1.6承包形式及責任范圍安裝工程采用包工不包料[即安裝材料由發包人提供，消耗材料由承包人負責，如氧氣、乙炔、焊條、腳手架、砂布、鋼（毛）刷等等]的承包人式。承包人的責任范圍：將設備和材料從承包人的存放點（廠區1000米運輸范圍內）領出運至安裝現場及現場范圍內的運輸與吊裝，設備安裝、管道安裝（包括部分異徑管、彎頭、三通的現場制作）、管架制作安裝及其包括安裝過程中的試水壓工作、搭拆棚架、清理施工場地中的雜物等，單臺設備試車并驗收、聯動、試機驗收中出現的安裝質量問題負責整改至合格。承包人若在運輸、安裝、試機過程中損壞發包人的設備，承包人應負責修復或按損壞設備的合同價格賠償發包人。若因此造成工程延期、開機推遲，一切損失由承包人負責。承包人要做好設備安裝、試車的技術參數記錄并經發包人現場代表簽字確認。1.7工程質量要求本工程要求承包人的直屬隊伍進行施工，不得轉包及分包。安裝技術質量驗收要求：必須符合設計圖紙的質量技術要求和設備安裝技術指導說明書質量技術要求；設計圖紙和設備安裝技術指導說明書未注明質量技術要求的，按中華人民共和國國家壓力容器安裝標準執行。熱電站設備及附屬設備安裝驗收標準：按中華人民共和國國家壓力容器安裝標準執行。工業金屬管道工程施工及驗收規范《中華人民共和國國家標準GB50235-97》2、施工總體部署2.1鍋爐、汽輪機屬特種設備，施工質量要求高，吊裝難度大，土建安裝交叉施工。而業主要求在較短時間內安裝完畢，因此施工單位必須和業主緊密配合，在保證質量、安全的前提下統籌安排，嚴密組織科學管理，精心施工，以較短的施工周期圓滿完成安裝工作，滿足業主的要求。2.2本工程施工有賴于業主、設計院共同努力、密切配合,所以我司在施工總體部署安排上，首先將協調配合擺在頭等位置。我司將在施工過程中絕對服從業主的總體協調，確保整體工程優質高速完成。2.3本工程公司將在人力、物力、機具以及資金上進行統籌安排調度，給予該工程以充分保證。強化現場統一調度的權威性，科學性，均衡有序地組織施工。2.4本工程項目經理部由具有各類鍋爐、汽輪機等熱電廠安裝工程安裝施工過的專業技術人員組成。2.5本工程項目工期較短，安裝技術要求高必須充分做好開工前的各項施工準備工作，在平面布置，用電、用水、材料、機具供應以及施工人員培訓特別是焊工培訓等各方面做好準備，并不斷完善施工條件。3、施工管理方法3.1采用項目法施工項目法施工是以工程項目為對象，按客觀規律對項目所需要的各種生產要素進行最優化的搭配，通過觀察、分析、綜合、求進等方法，對生產、技術、經濟的各項工作制定工作標準，使作業的一切生產活動有條不紊地進行，使人力、資金和設備都能發揮最大作用，達到最佳效果。項目法施工的最大好處是可以縮小業主和施工單位的距離，項目管理經理部既是決策機構，又是責任機構，是公司對工程項目實施的全權代表。這樣就便于保證施工項目按照規定的目標高速優質低耗地全面完成。項目經理部實行項目經理責任制，保證各生產要素在項目經理的授權范圍內做到最大限度的優化配置。3.2項目管理工作體系圖項目管理工作體系持續改進提高項目管理工作體系持續改進提高項目部管理目標工程施工過程控制管理各類資源管理檢查.分析.改進工程質量.進度服務質量業主、監理、政府質監、安監、人防、消防、環保、供電、通信等要求滿意圖釋管理增值活動信息傳遞3.3項目技術管理流程圖、品質控制流程圖3.3項目部管理人員組成序號姓名職稱專業項目職務1工程師設備項目經理2龔國平工程師管道技術主管3湯望生技師結構質量安全員4杜立軍工程師設備結構施工員5馬鐵強材料材料主管6吳強助工材料材料員7李強助工綜合綜合員8馬英助工文秘資料員4、與業主及其他部門的配合協調服務4.1積極與業主協調配合。主動為業主排憂解難，急業主所急。在施工過程中做到精心施工，竭盡全力,保證滿足業主的要求。4.2施工中一定自覺接受業主施工代表的監督檢查，服從業主對工程的管理。接到業主開工通知,做好施工準備后及時向業主代表報審施工方案和審批開工指令。施工人員進場后自覺地接受業主對特種作業人員資質的檢查。進場的施工材料經自檢合格后及時報業主監檢認可后方可使用。根據本工程的具體情況實施進度計劃每周編制。及時將周計劃進度報業主審批，以利業主協調工程的整體施工進度。4.3施工現場協調在施工現場與其他單位之間團結協作，做到互讓互諒、文明施工。施工中材料堆放、施工機械布置井井有條、注意環境衛生，及時清理施工垃圾，做到工完場清。與業主共同做好現場文明施工，確保本工程文明施工達到優秀水平。施工過程對現場可能存在的生活垃圾加強管理，集中存放，及時清理并外運，確保工地達到衛生標準。4.4工程技術協調組織好施工圖紙會審和技術交底，對工程所用的材料、設備的選用，設計圖紙的缺陷等提出合理化建議；對于工程的小修小改，我司將提出施工方案和技術核定單報業主確認批準后即組織施工。通過不斷完善設計，使系統更完善，功能更齊全，運行費用最節省的目的。4.5施工進度協調在工程實施中，認真執行業主的工程指令，確保工程按業主的意圖和目的順利建成。4.6業務往來協調在工程實施中，對于業主現場代表的工程口頭指示，我司將根據工程指示的緩急程度進行靈活處理，對緊急的工程口頭指示，我司將按“先施工，后補簽證”的原則進行處理，即對急需解決的問題先組織人力、物力進行解決，然后再補辦工程簽證手續。4.7現場治安管理配合協調加強對施工人員的管理，做好法制教育，提高施工人員的法律意識，確保施工人員遵守國家、省、地方、業主及我司制定的各項法律、法規、規章制度，不出現犯罪違紀行為，為工地提供一個治安良好的施工環境。5、施工準備5.1施工力量準備該工程由于施工時間較短、投入專業技術人員比較多、施工場地相對繁雜，公司將根據本組織設計所核算的勞動力計劃。組織施工人員上崗前的培訓和技術考核，保證工程施工上的需要。5.2施工機具和材料準備根據以前安裝經驗安裝時必須與廠家保持密切聯系，以確定其安裝所必須的特有的施工方法和施工的時效性。材料部門接到工程技術部門的材料、設備計劃后，及時了解材料供應渠道，保證及時提供符合設計質量要求的材料。5.3大型吊裝機械準備吊裝機械選擇：根據工程特點并結合現場實際情況，考慮選擇150tm固定式塔吊作為本項目鍋爐安裝的主吊機械，再輔以卷揚機和起重滑車組完成鍋爐大件的垂直運輸及吊裝作業。汽機安裝的吊裝主要以輪胎吊及車間內橋式起重機為主。塔吊布置：塔吊布置在現場最合適的位置,有關塔吊布置及吊裝參數另見施工平面布置圖，因塔吊基礎需現場搗打和養護，業主需盡快完成招投標工作以便施工隊伍及早進場，做好相關準備。5.4施工技術準備施工圖紙及相關技術資料是編制有關技術文件和施工的依據，施工技術人員必須認真審查施工圖紙和有關技術資料,及時準確地編制出施工材料計劃和非標制作的加工圖，為施工做準備。5.4.2對重點項目和關鍵部位特別是水冷壁（屏）的焊接的施工，必須編制可行的施工方案或作業指導書。6、主要施工技術措施6.1鍋爐安裝6.1.1鍋爐簡介6.1.1.1鍋爐技術參數：額定蒸發量：75t/h,額定蒸汽壓力：3.82MPa，額定溫度：450℃，給水溫度：105℃6.1.1.2鍋爐安裝工程清單序號設備名稱技術參數單位數量備注1循環流化床鍋爐額定蒸發量：755t/h,額定蒸汽壓壓力：3.82MMPa，額定溫度度：450℃，給水溫度：105℃臺12鍋筒排汽消音器排汽流量：40tt/h，排汽壓力4.45MMPa，排汽溫度260℃，△b=38ddB(A)套23過熱器集箱排汽消消音器排汽流量：30tt/h，排汽汽壓力3.997MPa，排排汽溫度4555℃，△b=38ddB(A)套24升火排汽消聲器排汽流量：25tt/h，排汽汽壓力3.997MPa，排排汽溫度455℃，△b=38ddB(A)套15地下日用輕油罐V=10m3套16點火油泵Q=3.3m3//h，p=2.44MPa，n=5044r/minn臺2含電機7返料風機Qs=1600mm3/h，p=78..4kPa，n=9700r/minn，20℃套2含電機8播煤增壓風機Qs=5000mm3/h，p=29..4kPa，n=12550r/miin，150℃套2含電機9分汽缸DN800套110電動葫蘆T=2t,H=32mm套2煤倉間頂11連排水－水熱交換換器F=10m2冷卻水qvmaxx=80mm3/h排水≤50℃套112大氣式熱力除氧器器G=85t/h，p=0.022MPa，t=105℃，V=40m33，支腿間距距5米，V=40m33。套1含平臺13電動鍋爐給水泵Q=54~1088m3/h,,p=6.991~5.449MPa，t'=105℃,n=29950r/mmim,110kVIIP23，2970rrpm，帶變頻器臺2含電機14蒸汽往復泵液缸部分：Q=770m3/hh，p=6.00MPa，t'=1005℃臺115爐前稱重給煤機G=25t/hh，B=300mmm，u=0.8mm/s臺2含電機16一次風機Q=56500mm3/h，p=18..5~23..5kPa，使用溫度度：30℃,右135度、n=14550rpm,,IP233，10.5kkV，n=14885r/miin，帶變頻器,560KKW套1含電機17一次風機消聲器Q=56500mm3/h套118二次風機Q=46000mm3/h，p=10..7~13..5kPa，使用溫度度：30℃,右135o、n=14550rpm,,IP23310..5kV，n=14880r/miin，帶變頻器,280KKW套1含電機19二次風機消聲器Q=46447mm3/h套120引風機D傳動,Q=1750000m3//h，p=81550Pa，n=9600rpm,煙氣溫度1550℃，左135度,IP223，10.5kkV，n=9600rpm，帶變頻器,630KKW套1含電機21煤斗閘門500×500mmm套222疏水擴容器p=0.15MPPat==270℃V=1..0m3套123疏水水箱4800×34000×20000mm，V=30m33套224疏水泵Q=30~60mm3/h，p=1.225~1.22MPa，n=29000rpm套2含電機25取樣冷卻器φ254mm，套4隨爐配套26連續排污擴容器V=3.5m3，工工作壓力：0.2MPPa套127定期排污擴容器V=7.5m3，工工作壓力：0.15MMPa，套128橋式抓斗起重機Lk=31.5mT=5.00tHH=15mV=2.00m3套1上煤系統29受煤斗鋼格篩網孔≤800mm套1含篩網30石灰石粉斗鋼格篩網孔≤500mm套1含篩網31煤場膠帶給料機qm=200t//hBB=800mmmu==0～1.25mm/s套1含電機32石灰石膠帶給料機機qm=25t/hhBB=300mmmu==0～1.25mm/s套1含電機33煤破碎機qm=120t/h進料≤300mmm出料≤8mm套1含電機34石灰石破碎機qm=50tt/h進料≤50mm出料≤3mm套1含電機35冷渣機出力：8t/h，冷冷渣溫度：60℃，傾斜型套2含電機36#1埋刮板除渣機qm=8t/h，B=3200mmu=00.06m//s,t=150～2550℃,L=8.7700m,套1含電機37#2埋刮板除渣機qm=12t/h，B=320mmm，u=0.005-0.11m/s,t==150～250℃,L=466.55m,,H=188.755mm套1含電機38顎式排渣閥600×600套1裝車用39手動單軌小車T=3t，H=110m套1除氧間用40手動單軌小車T=3t，H=88m套1引風機用41一、二次風機手動動單軌小車T=3t，H=88m套1一、二次風機用42爐頂1.5噸葫蘆起吊吊裝置套1隨爐配套43鍋爐頂棚套1隨爐配套44水處理設備100m3/h反反滲透（RO）+混床（MB）純水系統套145磷酸鹽加藥裝置Q=10～50LL/h，p=8Mpa套1含電機、溶解箱46煤倉煤位測量裝置置套147手拉單軌小車T=3tH==12m套1上煤系統48手拉單軌小車T=2tH==18套1上煤系統49減溫減壓器G=80t/h，pi/poo=3.822/0.4MPa,ti/to=4550/180℃，pgs=77.0MPaa，tgs=1005℃套150減溫減壓器G=80t/h，pi/poo=3.822/0.9MMPa，ti/to=4550/210℃，pgs=77.0MPaa，tgs=1005℃套151電磁除鐵器B=650mmmu=2mm/sH=1500mm套1含電機鋼架的檢查、校正和組合及安裝.1鋼架的檢查就是檢查鋼架是否齊全，尺寸是否正確，外表有無缺陷等（特別是焊縫，是否有開裂的現象）。對于有彎曲、扭曲和其他缺陷的，要進行校正和處理，以保證安裝質量。.2鍋爐鋼架和有關金屬結構主要尺寸的測量和復查必須使用經計量部門檢定合格的鋼尺。為使測量準確，須用彈簧秤拉緊鋼尺在相同拉緊力下測量。.3鍋爐鋼架組合件的允許偏差見表1：鍋爐鋼架組合件的允許偏差（mm）表1序號檢查項目允許偏差1各立柱間距離間距的1/10000，最大不大大于102各立柱間的平行度度長度的1/10000，最大不大大于103橫梁牛腳標高±54橫梁間平行度長度的1/10000，最大不大大于55組合件相應對角線線長度的1.5/11000,最大不大于156護板框與立柱中心心線距離±57項板的各橫梁牛腳腳間距±38平臺支撐與立柱、桁桁架、護板框框等的垂直度度長度的2/100009平臺基礎板標高±1010平臺基礎板與立柱柱中心線相對對位置±10.4鍋爐鋼架校正時應注意：(1)小型構件彎曲變形超過規范時，宜采用冷態校正。構件冷態校正后不得有凹凸、裂紋等損傷。(2)大型構件彎曲變形超過規范時，宜采用熱調方法進行調校，加熱采用氧乙炔焰，但加熱溫度應防止構件脫碳，滲碳，過燒等現象，嚴禁用“假焊注”調校任何構件。(3)特大型構件，因結構尺寸，剛性大如有彎曲，現場無法調校。因此，當變形不大且可在安裝中借調整達到或接近規范要求時，則認真做好記錄，由甲、乙雙方簽字認可，作為存檔資料，如構件變形太大，嚴重影響安裝質量時，則應由制造廠進行處理。(4)鋼構件的冷調要在溫度0℃以上進行。熱調是構件加熱到規定溫度時使用外力進行調校，但應防止構件發生錘壓硬化和呈熱脆化。(5)所有主要鋼構件在調校合格后，在構件上劃出縱橫中心線，各種安裝孔的中心距，鋼柱必須劃出兩相互垂直面上的縱橫中心線，并在底板上劃出縱橫中心線，所有劃線均應用樣沖和油漆做出明顯的永久的標記。.5鍋爐鋼架組合前，先搭設鋼架組對平臺，平臺以型鋼為主，搭設時應保證鋼架的水平度與支撐力；鋼架組合順序：先組合最后吊裝的一榀鋼架，再在組合好的鋼架上組對鍋爐中部鋼架，最后組對吊裝順序中最先吊裝的一榀鋼架，三榀鋼架組對完成并檢查合格后，再統一進行吊裝。每組合一榀鋼架需對組對平臺與組合好的鋼架進行水平測量，防止平臺或鋼架變形。三榀鋼架組合好后，各部尺寸及變形滿足規范要求。鍋爐構架組合時,一般應先在立柱上畫出一米標高點；支承式結構,一般根據主要的牛腳標高和柱頂標高,確定立柱的一米標高點。懸吊式結構，一般以頂板梁標高或柱頂面的標高，確定立柱的一米標高點，并應根據設備技術文件的規定立柱的壓縮值。.6鋼架的吊裝、找正與固定鋼架吊裝采用130t/h與25t/h汽車吊配合進行吊裝，鋼架組合時應根據吊車能力以及其它部件安裝要求，確定一榀鋼架中橫梁的安裝。(1)鍋爐鋼架安裝找正時，可根據廠房的基準標高點，測定各立柱上的一米標高點。立柱標高可用立柱下的墊鐵進行調整。(2)鍋爐鋼架應安裝一榀，找正一榀。嚴禁在未找正好的構架上進行下一工序的安裝工作，以免造成安裝后產生無法糾正的偏差。(3)鍋爐鋼架安安裝時應先找找正點焊固定定，經復核尺尺寸符合要求求后正式施焊焊，焊接時要要注意焊接順順序，并留有有適當的焊接接收縮量，避避免焊接后安安裝尺寸超差差。(4)鋼架起吊前前應全面檢查查組合件綁扎扎位置和加固固結構的剛性性，使其在起起吊過程中不不致產生永久久變形，發生生設備損壞事事故或人身安安全事故。(5)組件因長長度大，剛性性差，起吊用用捆綁繩應系系在2/3高度上，吊吊裝采用兩臺臺吊車配合進進行：主吊車車起吊，尾端端副吊車配合合擺位溜送。起起吊時應緩慢慢，要注意防防止組件在吊吊離地面、懸懸空的瞬間大大幅度地擺動動而產生意外外。(6)鋼架組件件在基礎上就就位時，應使使主柱底盤上上中心線對準準基礎中心線線，然后在鋼鋼架上部和中中部，利用纜纜風繩將組件件臨時固定；；接著對鋼架架進行找正，使使其中心偏差差、標高偏差差、垂直度偏偏差均符合規規范要求。校校正合格后，將將鋼架柱腳板板與基礎板點點焊牢固。(7)鍋爐鋼構構架安裝允許許偏差見表2鍋爐鋼鋼構架安裝允允許偏差mm表2序號檢查項目允許偏差1柱腳中心與基礎劃劃線中心±52立柱標高相互與設設計標高±53各立柱相互間標高高差34各立柱間距離①間距的1/10000，最大不大大于105立柱垂直度長度的1/10000，最大不大大于156各立柱上、下兩平平面相應對角角線長度的1.5/11000,最大不大于157橫梁標高②±58橫梁水平度59護板框或桁架與立立柱中心線距距離+510頂板的各橫梁間距距③±311頂板標高±512大板梁的垂直度立板高度的1.55/10000,最大不大于513平臺標高±1014平臺與立柱中心線線相對位置±10注：①支承式結構的立柱柱間距離以正正偏差為宜；；②支承汽包、省煤器器、過熱器和和空氣預熱器器的橫梁的標標高偏差應為為0—5mm，剛性平平臺安裝要求求與橫梁相同同；③懸吊式結構的頂板板各橫梁間距距是指主要吊吊孔中心線間間的間距。(8)除預留開開口處的平臺臺扶梯不安裝裝外，其它平平臺扶梯應配配合鍋爐構架架盡早安裝，以以利構架穩定定和施工安全全。(9)構架找正正完畢后，應應按圖將柱腳腳固定在基礎礎上。水冷壁的組合與安安裝.1水冷系統的檢查：：(1)水水冷壁在組合合前應按圖紙紙和規范進行行外觀質量、幾幾何尺寸檢查查，以及通球球和吹掃工作作，確認其符符合要求后方方可進行組合合對接，注意意各片水冷壁壁的方向和倒倒順以及安裝裝部位，并用用油漆標注。(2)對對于所有合金金鋼件，在組組裝前一律應應進行光譜分分析，以復查查其成份是否否符合要求，并并在明顯部位位做出檢驗合合格標記，分分開保管，嚴嚴防混淆。(3)水水冷壁不得的的壓扁、裂紋紋、損傷等缺缺陷，各片水水冷壁應平整整，其寬度、長長度、對角線線以及各種孔孔洞的位置，管管端切割的平平行度，聯箱箱、剛性梁的的彎曲超過誤誤差限度，管管屏兩端或兩兩邊不平行度度過大，管屏屏不平凹凸過過大等，都要要進行校正工工作.使之符合規規定與要求，以以免組合時發發生困難或返返工隱患。(4)檢檢查管子壁厚厚應符合DL/T55047-995的要求。對對制造廠焊口口質量檢查制制造廠的出廠廠技術證書和和檢驗證明，如如有懷疑則應應進行適當抽抽檢，抽檢數數為總數的2%～5%。(5)管管內壁清理采采用空氣進行行吹掃1-2miin。直到排出出純氣為止；；對檢查不合合格的管子應應查明原因，進進行處理方可可組合。.2組合平臺上的檢查查(1)組組合支架平臺臺搭設，具體體施工根據水水冷壁的尺寸寸進行，也可可利用鋼架組組合平臺進行行水冷壁的組組合。(2)先先將組件的各各段管屏按組組合位置依次次吊放在組合合平臺上，核核對各段管屏屏上所有人孔孔，看火孔，測測量孔的位置置，放線，以以防遺漏及放放錯，然后對對管排的寬度度、長度平行行度及角線進進行認真的測測量檢查，檢檢查中可能碰碰到的問題及及處理方法如如下：a、由于手工焊的結結果往往使管管排寬度比規規定寬度縮小小，如果保證證寬度，勢必必要重新割開開一些拼縫，糾糾正后再焊，目目前對這種情情況如偏差不不超規范要求求不作處理，只只作記錄。b、管屏的管子切焊焊線和聯箱中中心線不平行行，如把管口口切割線修齊齊，再對口焊焊接，將使上上下聯箱間的的距離縮短，如如不加以修正正就對口焊接接，將造成上上下聯箱中心心線不平行，組組件兩邊不平平行，兩邊管管子不直，管管片間拼縫發發生困難。當當這種缺陷不不太嚴重時，可可在管屏對口口焊接時采取取適當縮小長長邊一側對口口間隙，放寬寬短邊一側的的對口間隙的的辦法處理。c、管排不成長方形形，兩邊管子子中心線不平平行，這種缺缺陷可用拉對對角線來檢查查出來，誤差差太大時，一一般可按具體體情況割開尺尺寸偏大的一一側，紅熱該該段管子，使使管距誤差能能消除棱形，再再拼接焊縫的的方法糾正。d、管排不平整，如如不平整度的的情況超過允允許范圍時可可采用局部加加熱用千斤頂頂頂平的方法法來糾正。(3)管排外形修正合格格后，按圖紙紙要求在組合合支架上找正正好聯箱、邊邊管安裝位置置，將屏的按按號就位，先先將一側緊靠靠限位鐵，接接著檢查管屏屏部的平整度度，各聯箱本本身的水平，各各聯箱間的水水平或標高差差和間距，待待所有找正后后，再拉對角角線，以保證證水冷壁外形形尺寸，當各各屏找正后，再再在平臺另一一側焊好限位位鐵，每側至至少要焊三個個限位鐵。.3水冷壁的組合(1)按圖紙上尺寸要求求調整好各屏屏間的位置、水水平、對角線線，然后進行行對口，在對對口前，應對對齊各道焊口口間隙，進行行全面測查。測測查中段管屏屏兩端的對口口間隙，并記記錄好每根管管子焊口的實實際間隙，然然后首先焊接接管排兩側符符合要求的焊焊口和其它間間隙符合要求求的焊口，然然后焊接稍大大的焊口。(2)管子對接采采用氬弧焊打打底，電焊蓋蓋面工藝，因因此管子坡口口以40度為宜，為為方便管子對對口焊接，管管屏對接前管管口兩側鰭片片割去不大于于100mmm，在對口X射線檢查完完畢水壓試驗驗合格后，方方可吊裝。(3)管排焊接時，下部部要用千斤頂頂頂實，防止止焊接變形，待待焊接工作完完畢后可松千千斤頂。(4)在對口焊接中，為為了不使熱量量過于集中，以以至變形過多多，應力集中中采取交錯間間焊，不允許許從一邊依次次焊向另一邊邊，同時對每每道焊口焊接接，幾道焊層層不應一次焊焊完，只能先先焊第一道，待待全部焊口焊焊完第一道后后，測查組件件地無異?，F現象，再進行行全面焊接，對對兩道對口焊焊接管屏，應應先焊好第一一道后，再焊焊另一道。(5)剛性梁及鐵件組合合：a、剛性梁橫向分布布在管屏外側側。剛性梁尺尺寸劃分以組組件上聯箱中中心線為基準準，對各剛性性梁位置及開開檔尺寸應復復核準確，以以保證與前后后水冷壁剛性性梁在同一標標高上。b、剛性梁組裝時，先先按劃定的基基準線找好兩兩側基準板，待待所在方板點點焊完畢后方方可實焊。c、如水冷壁在凹凸凸不平，致使使方板在裝接接時難以保證證垂直及標高高一致，應采采用熱調法，調調整相應部位位的鰭片連接接板符合要求求。d、剛性梁組合或安安裝的允許偏偏差見表3：表3序號檢查項目允許偏差1標高（以上聯箱準準）±52與受熱面管中心距距±53彎曲或扭曲≤104連拉裝置膨脹自由e、水冷壁組合完經經“X”射線檢查合合格后方可進進行起吊。.4水冷系統找正(1)組件就位后后，跟著聯接接好上聯箱的的吊桿螺栓，進進行初步找正正，首先讓聯聯箱標高比規規定值偏高10-15mmm.然后松主鉤鉤，拆除吊索索具，接著進進行第一次找找正，按大梁梁的縱橫軸長長及立柱上標標高依據點為為基準，對組組件的位置、標標高、水平度度進行檢查，如如聯箱的水平平，標高不符符合要求時，可可通過松緊上上部吊桿螺母母調整至符合合要求，組件件找正后采取取臨時固定措措施，防止組組件擺動。(2)四片膜式水水冷壁吊裝精精找符合圖紙紙及規范要求求后，即進行行四片的拼焊焊及剛性梁的的連接工作，盡盡早形成穩定定爐膛，增強強剛性，防止止走動，為本本體管道安裝裝及流化床的的安裝創造條條件。(3)拼縫時拼縫縫材料必須符符合圖紙要求求，拼縫間隙隙不過大，拼拼縫時采用點點焊，防止損損壞管子。.5汽包運輸輸及檢查(1)鋼架安裝前前將汽包運放放在安裝位置置正下面平面面上，檢查調調理汽包的方方向和位置。(2)安裝前應清清掃干凈汽包包內部及內部部裝置，檢查查汽包及管接接頭有無變形形、壓扁、損損傷，復核各各管接頭規格格、數量、孔孔距。(3)復核汽包上上制造廠刻劃劃的縱橫中心心線，劃出汽汽包起吊安裝裝中心線，并并保證汽包兩兩個座架中心心距誤差不大大于3mm，且每每邊與汽包橫橫向中心距誤誤差≤1mm，其對對角線誤差＜＜3mm。(4)檢查汽包與與支座的接觸觸情況，其接接觸應良好，圓圓弧應吻合，否否則應進行修修磨，直到貼貼合為止。(5)汽包座架、梁梁等組合件組組合前必須進進行嚴格檢查查、調整，保保證汽包支架架縱橫中心線線與爐膛中心心線重合。.6汽包安裝裝(1)汽包安裝準準備工作完成成后采用2臺5T卷揚機吊裝裝就位。(2)調整汽包的縱橫中中心線與爐膛膛中心線保持持一致，使其其誤差≤2mm。(3)調整汽包中心標高高，使其誤差差在±5mm以內。(4)調整汽包的環向水水平線，使其其誤差≤2mm。(5)調整汽包兩端的水水平，使其≤2mm。(6)支架與橫梁的接觸觸應平整嚴密密，支架的膨膨脹間隙留足足，方向正確確。(7)汽包定位后，要采采取臨時固定定措施，以防防走位.但不允許在在汽包上施焊焊。.7汽包內部裝置安裝裝后應符合下下列要求：(1)各零部件的的數量不得短短少。(2)蒸汽、給水水等所有的連連接隔板應嚴嚴密不漏，各各處焊縫應無無漏焊和裂紋紋。(3)所有法蘭結結合面應嚴密密，其連接件件應有止退裝裝置。(4)封閉前必須須清除汽包內內部的一切雜雜物。省煤器系統安裝.1省煤器組合(1)組合前必須須對省煤器的的金屬質量和和焊縫質量及及外形尺寸進進行檢測，不不得有裂紋、砂砂眼、重皮等等缺陷，焊縫縫質量若懷疑疑時，可抽檢檢2-5%。(2)組合前必須須對省煤器單單獨通球。(3)省煤器檢查查無異常情況況發現，可不不用作單根水水壓試驗，對對安裝后出現現缺陷不能處處理的受熱管管子，在組裝裝前應做一次次單根水壓試試驗，或無損損檢測。(4)組合前對合合金鋼元件做做好光譜分析析工作，有些些省煤器元件件為耐火熱鋼鋼，組裝時不不得錯用，管管夾要求平直直無彎曲，高高度一致，使使蛇形管安裝裝后保持水平平，并無卡死死管子的現象象。(5)接圖紙要求求搭設組合架架，并檢查找找正，在組合合架上設置好好集箱及下部部支撐空心梁梁，劃線找平平后固定，然然后按圖紙設設計尺寸劃線線，將蛇形管管排位置劃在在空心梁上，以以利組合。(6)組合時應將將寬度兩側基基準和管排就就位，符合要要求后再與聯聯箱對接。(7)配合管排的的施工，應同同時將管夾上上、下端焊牢牢，故在組合合蛇形管時，要要注意管片的的次序和搭配配，裝錯、裝裝反，盡量使使管夾上端面面平直，當管管夾有卡位時時，下部脫空空，可用厚或或薄的墊片調調整好后再焊焊。(8)省煤器管系系焊接采用氣氣焊。(9)管排組裝完完后，應對管管排一次形尺尺寸復核，對對管排的齊整整，再一次校校正，符合要要求后進行“X”射線檢查，合合格后，進行行實驗。省煤器安裝允許偏偏差序號檢查項目允許偏差（mm）1支撐梁標高偏差±52支撐梁水平偏差±23寬度偏差±54組件對角線偏差±105集箱中心距蛇形管管彎頭端部長長度偏差±106邊排管垂直偏差±57邊排管與爐墻間隙隙偏差±2.2省煤器組合合注意事項：：(1)省省煤器蛇形管管排數量較多多，管端彎曲曲角度及尺寸寸有幾種，上上、下管夾也也不相同，在在組合時應防防止裝錯。(2)省煤器組合合時應注意管管口的臨時封封閉，尤其是是朝上的管口口應注意。(3)管夾和上懸懸吊梁焊接時時較困難，最最好能與蛇形形管排組合時時同時進行。(4)受熱面的防防磨裝置應按按圖留出接頭頭處膨脹間隙隙，并不得有有妨礙煙氣流流通的地方。(5)省煤器的找找正就是測量量并調整聯箱箱的水平、標標高，聯箱與與鍋爐立柱的的距離，一般般情況下省煤煤器的標高是是以鍋爐后部部立柱上標準準點引上來找找正的，用玻玻璃管水平儀儀測量聯箱的的水平及標高高，用掛線錘錘的方法測量量聯箱縱橫中中心線到立柱柱中心線的距距離。.3省煤器安安裝：省煤器分組吊裝就就位后按圖紙紙尺寸及規范范要求找好各各部分尺寸，使使之偏差符合合規范要求。空氣預熱器安裝.1安裝前的檢查：（mm）序號檢查項目允許偏差1高度偏差±42長、寬外形偏差±33上、下二管板間對對角線a、當高度≤3米時時

b、當高度＞＞3米時不超過5不超過74中間管板與上、下下管板間距離離偏差不超過45管板邊緣周界應在在同一水平面面內，特別是是下管板邊緣緣，不平度不超過10(1)管管式空氣預熱熱器在安裝前前應檢查管箱箱外形尺寸，允允許偏差見上上表。(2)檢查管板與與管子的焊口口，看其在無無裂紋、砂眼眼、松動等現現象，并且進進行盛水或盛盛油試驗，以以保證其嚴密密性。(3)管管子內的灰塵塵、油污鐵銹銹等雜物要清清理干凈，必必要時采用鋼鋼刷逐根清理理。(4)檢檢查管束有無無碰彎、壓扁扁情況，查看看管束之間的的間隔是否均均勻，如發現現問題及時校校正。.2空氣預熱器的安裝裝(1)在空氣預熱熱器支持梁上上畫出各管箱箱的位置，并并在四角焊上上限位角鋼，使使其就位迅速速。(2)管箱吊裝就就位。(3)同一層的各各個管箱以找找正后，再根根據圖紙規定定的連接方式式將相鄰管箱箱的管板用具具有伸縮性的的“”形密封板連連接。(4)將煙道裝上上之后，再裝裝每段空氣預預熱器上層管管箱與煙道之之間的伸縮節節。(5)安裝轉折風風道.在安裝膨脹脹節處應臨時時加固，以免免起吊時被拉拉壞。(6)安裝防磨套套管，使它與與管孔緊密結結合，一般以以稍加用力即即可插入為準準.露在管板外外的套管高度度應一致，一一般允許偏差差為±5mm。(7)鍋爐砌筑完完畢，必須進進行嚴密性試試驗，并檢查查風機調節板板是否可靠，檢檢測方法是在在煙氣側與空空氣側分別用用火焰法或白白粉法檢查嚴嚴密性，如發發現漏風，則則應針對性地地做好補漏工工作。(8)空氣預熱器器安裝允許偏偏差見表：序號檢查項項目允許偏差（mm）1支承框架上部水平平度32支承框架標高±103管箱中心線與構架架立柱中心線線間的間距54相鄰管箱的中間管管板標高±55整個空氣預熱器的的頂部標高±56管箱上部對角線差差±57管箱上部結角線差差158波形伸縮節冷拉值值按圖紙規定值.3安裝注意事項：(1)安裝前，應應對鋼架復核核一次，經檢檢查，框水平平度標高應符符合要求，吊吊裝時，索具具應在框架上上，而不應使使管子的受力力變形，也不不得落入雜物物。安裝后尺尺寸均應符合合設計及規范范要求。(2)安裝膨脹節節與密封板時時一定要按圖圖紙施工，做做好各級空氣氣預熱器的附附件安裝順序序，注意膨脹脹節方向不要要錯位，密封封裝置不要漏漏掉，焊接應應良好。(3)煙風道在安安裝前應檢查查焊縫有無漏漏焊的地方，焊焊縫質量是否否合格，并且且用煤油做滲滲漏試驗。(4)煙風道各法法蘭連接處應應墊以石棉繩繩，石棉繩上上最好涂上耐耐火泥，以利利于密封。(5)煙風道安裝裝時，切不可可強力組對，不不合適部位，應應予修正合格格后安裝。(6)一次風的風風門在安裝前前，一定要檢檢查它的密封封情況，要求求做到左右兩兩風門的密封封（縫隙）一一樣。因為這這種爐為床下下點火，升爐爐時，如果左左右風門的漏漏風相差太大大，影響到左左右風室的溫溫度不好控制制（一邊高，一一邊低，有時時相差200多度）。(7)引風機的風風門安裝前要要檢查風門的的開關是否靈靈活，再者看看風門是否嚴嚴密.因為，在爐爐子壓火時，如如果風門不嚴嚴密，漏風太太大，則鍋爐爐壓火的時間間相對就過短短。過熱器的安裝.1過熱器蛇形管的檢檢查：(1)外觀檢查：：管子的外表表面要光滑，不不得有重皮，裂裂紋，碰扁，凹凹坑及嚴重的的腐蝕，蛇形形管不得有皺皺折和鼓包，管管子如有溝紋紋、麻點等缺缺陷時，其深深度不應該使使管壁厚小于于公稱壁厚的的90%，管子的直直徑及橢圓度度應滿足焊接接要求，直管管的彎曲度允允許偏差為每每米1mm，長度度允許偏差為為±3mm。(2)合金鋼管的的過熱器管必必須逐根打光光譜，并將每每根管端的光光譜分析結果果做出詳細的的光譜記錄。(3)安安裝前，先進進行單片水壓壓試驗，試驗驗后必須用壓壓縮空氣對管管子每根進行行吹掃并進行行通球實驗。(4)在在平臺上放線線，校正過熱熱器管，并按按圖紙編出管管號。.2過熱器的安裝(1)安裝好過熱熱器進出口集集箱和減溫器器，用包箍臨臨時固定，注注意不允許在在集箱上動焊焊。(2)吊裝前進行行一次通球實實驗，并把管管口25mmm處內打磨致致顯出金屬光光澤，用丙酮酮清理管口油油污。(3)安裝基準蛇蛇形管，在基基準的安裝中中，應仔細檢檢查蛇形管與與聯箱管頭對對接的情況和和聯箱中心距距蛇形管端部部的長度偏差差，待基準管管找正固定后后再安裝其余余管排。(4)管排組裝結結束后，在管管排下部裝設設垂直梳形板板，在管排上上下部安裝水水平夾板等鐵鐵件，且所有有水平夾板應應安裝整齊。.3注意事項(1)蛇形管排與與上部聯箱在在對口焊接和和熱處理時，一一定要將管排排臨時吊住或或托住，減少少焊口處的拉拉力，防止焊焊口紅熱部分分的管壁拉薄薄變形。(2)過熱器組合合時應充分考考慮，為施焊焊方便創造條條件。(3)過熱器管材材基本上都采采用合金鋼，要要嚴防錯用鋼鋼種。當管排排必須加熱校校正時，應注注意加熱程度度及熱處理，使使其符合該鋼鋼種的特性。(4)蛇形管排下下部彎頭的排排列應整齊，如如蛇形管底部部彎頭長短不不齊，將可能能影響管排本本身的膨脹。(5)過熱器組組合安裝允許許偏差見下表表過熱器組合安裝允允許偏差mmm序號檢查項目允許偏差（mm）1集箱標高偏差±52集箱水平度（全長長）53集箱與蛇形管最底底部的距離偏偏差±54蛇形管之間的間距距偏差總長度不大于55蛇形管的垂直度1/10006蛇形管自由端的偏偏差±107蛇形管個別不平整整度≤15煙道安裝安裝注意事項：(1)煙煙道的焊口應應平整光滑，嚴嚴密不漏，焊焊渣藥皮應清清除干凈，安安裝焊口應預預留在便于施施工和焊接部部位。(2)煙煙道的組合件件應有適當的的剛度，必要要時作臨時加加固：臨時吊吊環焊接應牢牢固，并具有有足夠的承載載能力。(3)管管道和設備的的法蘭間應有有密封襯墊，并并不得伸入管管道和設備內內：襯墊兩面面應涂抹密封封涂料。(4)預預保留的組合合件，必須在在保溫前進行行滲油檢查合合格。(5)套套筒伸縮節安安裝時應按圖圖留出足夠的的膨脹距離，密密封面應光潔潔，墊料應均均勻飽滿。(6)煙煙道與機械設設備連接時嚴嚴禁強力對接接，以免機械械設備產生位位移。(7)煙煙道安裝后中中心線偏差一一般應不大于于30mm。(8)煙煙道安裝結束束后，應將管管道內外雜物物清除干凈和和臨時固定的的物件全部拆拆除后作風壓壓試驗，檢查查其嚴密性：：風壓試驗發發現的漏泄部部位應及時處處理，管道如如有振動，應應分析原因，進進行調試或修修改設計，消消除振動。(9)擋擋板、插板在在安裝前應進進行檢查，必必要時作解體體檢查，應按按圖留出熱膨膨脹間隙，軸軸封應良好開開關應靈活。(10))操作裝置應應開、關標記記，并有全開開和全關的限限位器，其開開度指示應明明顯清晰，并并與實際開度度指示相符。(11))管道和設備備安裝結束后后，應及時清清除內外雜物物、塵土和臨臨時固定物件件。(12)暖風器安安裝前必須進進行水壓試驗驗，要求嚴密密不漏。鍋爐本體及附屬管管道安裝.1鍋爐本體下下降管、導汽汽管、給水管管、蒸汽管、緊緊急放水管、排排污管等本體體管道的安裝裝必須嚴格按按鍋爐本體圖圖和有關規范范進行施工。.2管道安裝前應認真真核對與之連連接設備部件件是否安裝合合格，管材、管管徑、部件規規格是否符合合圖紙要求，材材質是否與設設計相符，不不符合要求的的不得使用。.3各類閥門必必須逐個進行行水壓試驗檢檢查合格。.4管道安裝前前管內應清掃掃干凈，管道道安裝坡口加加工應符合要要求，管道組組對嚴禁強力力對口，管道道支吊架按圖圖設置，要保保證管道伸縮縮膨脹自由。各各類管道焊口口按規范要求求，分別按規規定比例進行行探傷檢查。.5鍋爐本體系系統管道與鍋鍋爐一同進行行水壓試驗。.6鍋爐其它附附屬管道安裝裝：(1)鍋爐的排污、取樣樣、加藥、疏疏放水、壓力力表管等管道道及閥門，這這些管道應根根據現場布置置，一般應符符合下列原則則：a、管路布局合理，走走線盡量短捷捷，不影響通通道和操作；；b、閥門安裝位置應應便于操作和和檢修，并有有適當固定，閥閥門安裝注意意介質流向；；c、管道有2%的疏疏水坡度，并并能自由熱脹脹，同時不妨妨礙其它部件件的熱位移，并并應有充足的的保溫間隙；；d、由于附屬管道一一般小管較多多，相對剛性性差，運行中中易振動，同同時要求支吊吊架間距不應應太大，對Φ25-32mm管子為2.5~-33m左右，對Φ14-18mm管子為1-1.5m左右。(2)小口徑管道道容易阻塞，安安裝前要將管管內用壓縮空空氣吹掃干凈凈，再行安裝裝，保證暢通通。(3)集箱及連接接管道上的安安全閥、向空空排汽門、就就地壓力表、測測溫計、取壓壓管、取樣管管等與系統部部件安裝一同同進行。(4)鍋爐附屬屬管道水壓試試驗與鍋爐一一同進行，沖沖洗吹掃也同同鍋爐一同進進行。鍋爐密封.1鍋爐密封是項非常常重要的工序序,對鍋爐安全全、經濟正常常運行至關重重要。鍋爐大大件吊裝施工工完成后,要按照圖紙紙從上至下進進行整體調整整,點固,使之符合圖圖紙組合尺寸寸要求,然后開始鍋鍋爐一次密封封和二次密封封。.2密封按一次密封和和二次密封,從上到下依依序進行,局部要筑爐爐保溫后才能能密封的要配配合進行,使之滿足設設計要求。.3各處密封要按圖紙紙要求,該焊死的一一定要焊死,不要漏焊,以防止煙氣氣泄漏,該留膨脹縫縫的不要錯焊焊,以免造成脹脹縮障礙。6.1.10鍋鍋爐整體水壓壓試驗6.1.10.11鍋爐整體水水壓試驗范圍圍(1)鍋爐受熱熱面部份：汽汽包、爐膛水水冷壁、過熱熱器、減溫器器、省煤器、下下降管、導汽汽管。(2)鍋爐本體體相關的承壓壓管道：給水水管及給水操操作平臺、減減溫水管道，再再循環水管道道、緊急放水水管、定期排排污管、連續續排污管、主主汽出口至一一次門，取壓壓管、取樣管管等。(3)試驗壓力：：按汽包工作作壓力的1.25倍進行整體體水壓試驗：：即3.8221.25==4.78MMPa。(4)試驗用水水：鍋爐壓力力試驗用水采采用軟化水，如如條件不允許許可用澄清水水加聯氨。試試驗用水溫度度應與環境溫溫度接近，以以防結露。6.1.10.22試壓前的準準備：(1)鍋爐受熱熱面及與鍋爐爐相關的汽水水管道、閥門門部件等均按按圖安裝焊接接完畢，并經經無損檢測合合格，與之相相關的固定裝裝置支座、吊吊架均完成，所所有密封裝置置均已滿焊封封嚴，試驗范范圍內應封閉閉的法蘭、人人孔、閥門等等均封閉關嚴嚴。(2)試壓范圍圍內施工場地地和設備管道道均已清理打打掃干凈，臨臨時排空氣管管、放水管均均設置妥當、安安全可靠。(3)試壓用水準準備充足，試試壓泵、電源源、加壓臨時時管路均已接接通。(4)試壓用表不不少于2塊，其精度度等級不低于于1.5級，并經計計量部門校驗驗檢驗合格。6.1.10.33進行水壓實實驗:(1)鍋爐具備試試壓條件后，打打開汽包頂部部排空門及上上部集箱等的的放空門，緩緩慢開啟鍋爐爐進水門，向向鍋爐進水，鍋鍋爐進滿水控控制在1.5～2小時左右，待待汽包及集箱箱等排空管溢溢水后，再繼繼續進水3分鐘以排盡盡爐內空氣，然然后關閉排空空門及進水門門，暫停進水水。(2)鍋爐進滿滿水后，進行行一次全面檢檢查，確認無無泄漏和正常常后，打開進進水門，啟動動試壓泵，開開始升壓，升升壓速度應緩緩慢均衡，水水壓試驗壓力力升降速度控控制在≤0.3MPa/分鐘為宜。(3)在升降過程程中，在下述述四個壓力階階段應停泵檢檢查，確認無無異常情況后后再繼續升壓壓：0.5MMPa、2.5MPa、4.5MPa、4.78MMPa。(4)試驗要求求：鍋爐升壓壓至試驗壓力力4.78MMPa后，停泵，關關嚴進水門，穩穩壓20分鐘，記下20分鐘內壓降降值，然后降降到工作壓力力3.82MMPa進行檢檢查，檢查期期間壓力應保保持不變，檢檢查中所有受受壓部件無漏漏水、變形等等現象，則認認為水壓試驗驗合格。(5)水壓試驗驗合格，隨即即請業主、監監理和技術監監督局鍋爐安安裝監督部門門辦理水壓試試驗合格簽證證。水壓試驗驗簽證辦理后后方可開始筑筑爐保溫工作作。.4試驗注意事事項：(1)試驗工作作時，參試人人員應明確職職責，熟悉操操作及緊急處處理程序，堅堅守崗位，嚴嚴格監視，定定期檢查，準準確讀表，認認真記錄。(2)在試壓階階段，嚴禁任任何人在試壓壓范圍內的管管道、設備上上重擊、碰撞撞、施焊及進進行其它工作作。凡與試壓壓無關人員均均應退出試壓壓范圍場地。(3)試驗完畢后后，應緩慢降降壓，當壓力力降至0.22MPa時，應應開啟鍋爐頂頂部各放空閥閥，防止在降降壓排水時產產生真空造成成不應有的事事故。6.1.11鍋鍋爐保溫鍋爐本體及部分汽汽水管道需要要保溫，管道道要求用管材材，膜式壁要要求用板材或或氈；板材單單層厚度一般般不超過60mm。外保護層要求采用用金屬保護層層。鍋爐本體保溫厚度度按鍋爐廠家家設計厚度施施工，管道保保溫厚度按電電力規范要求求施工。鍋爐保溫的具體施施工方法，施施工前應根據據施工圖紙的的要求編制詳詳細的施工作作業指導書指指導班組施工工作業。烘爐.1烘爐條件與準準備(1)鍋爐本體安裝完畢畢，爐墻及保保溫工作結束束，爐墻漏風風試驗合格，爐爐膛內整理干干凈。(2)烘爐所用的熱工及及電氣儀表，均均安裝和平共共處校驗完畢畢。各汽水門門及風、煙道道擋板靈活、可可靠.各處膨脹指指示器調整到到零位。(3)烘烘爐所用的管管路系統安裝裝試運完畢可可供使用。(4)鍋鍋爐點火前進進行一次汽包包工作壓力的的水壓試驗，試試驗完畢，反反除鹽至汽包包水位計最低低水位處。(5)準備好烘爐用的燃燃料木材20t；木碳5000kg。(6)烘爐前，在爐墻壁壁上選定以下下一些取樣點點.取樣分析各各部位爐墻的的含水率，以以及烘爐時進進行測溫。a、爐膛8m左右兩兩側中部。b、旋風分離器器17m高度處處。c、過熱器后煙室中中部。d、省煤器出口兩側側中心位置。.2烘爐方法本鍋爐采用燃料烘烘爐，分別在在流化床和返返料器上鋪上上200mm厚的爐渣，爐爐膛用木料烘烘烤。.3烘爐技術措施施(1)打開引風機風門檔檔板，使鍋爐爐自然通風。(2)烘爐之前，爐內水水汽較重，可可起動引風機機，適當打開開必要的擋板板的爐門，使使產生一定的的對流，以及及時排除爐內內的濕氣。(3)汽包水位應保持在在正常范圍內內，上水采用用間斷上水，上上水時關閉省省煤器再循環環門，上水后后開啟。(4)嚴禁直接在布風板板上燃燒木材材及其它燃料料，以免燒壞壞風帽。(5)盡量少開檢查門、人人孔及看火孔孔，以免冷風風進入而導致致墻裂縫，切切忌濺水于爐爐墻上。(6)在烘爐過程中，溫溫度應緩慢均均勻，過熱器器后煙所一般般要求。溫度度、溫升速度度≤10℃/時，溫升每每天不超過1100℃，后期排煙煙溫最高不超超過250℃，并經常檢檢查爐墻情況況，防止產生生裂紋及凹凸凸變形等缺陷陷。(7)在過熱器兩側的中中部丁字交叉叉縫處取灰樣樣，當含水率率在6%以下時方可可開始煮爐，并并繼續烘干爐爐墻，煮爐結結束后灰槳含含水率應不高高于2.5%。(8)繪制各測溫點的溫溫升曲線。(9)烘爐過程中，每小小時測量一次次溫度。.4烘爐注意事項項(1)嚴格監視汽包水位位，使之保持持在正常水位位范圍內。(2)鍋爐上水時，必須須關閉再循環環門，以免冷冷水直接進入入汽包上，上上完水后再開開啟再循環門門。(3)開啟給水泵時，電電動出水門必必須用人工緩緩慢開啟。(4)烘爐值班人員必須須且經常監視視火焰情況，即即時補充燃料料。(5)烘爐期間，值班人人員必須到處處巡視，發現現問題即時處處理。6.1.13煮爐爐按規范要求，此鍋鍋爐化學清潔潔擬采用堿煮煮法。6.1.13.11煮爐的藥液液配比：煮爐的藥液配比應應嚴格按照廠廠家要求進行行，如廠家無無具體要求時時按下列要求求配比：氫氧化鈉（NaOOH）3-5kgg/m3磷酸三鈉（Na33PO4.112H2O）3-5kgg/m3注：藥品按1000%的純度計算算。6.1.13.22煮爐準備工工作：(1)處理烘爐過程中所所發現的問題題。(2)準備足夠的煮爐用用燃料。沸騰騰爐渣(要求可燃燃物含量≯5%，粒度8mmm以下)、引火煙煤煤（屑粒度110mm）、輕輕柴油。(3)檢查各儀表，將各各儀表及操作作裝置置于工工作狀態，并并負責更換點點火用熱電偶偶。(4)檢查點火油槍及供供油系統是否否正常。(5)通知各有關人員，做做到：燃料值值班人員原煤煤斗上煤：電電氣值班室人人員、電器設設備送電；化化驗值班人員員，化驗爐水水堿度；汽機機值班人員，給給水上水。6.1.13.33煮爐程序：：(1)烘爐結束后，啟動動給水泵，把把鍋爐上滿水水后，開啟排排污閥。連續續進行幾次，直直到排污水清清潔。(2)加藥：向疏水箱注注入30m3除鹽水，然然后將藥品按按比例全部加加入疏水箱內內。用壓縮空空氣充分攪拌拌均勻一邊攪攪拌一邊加除除鹽水。經化化驗合格后利利用疏水泵向向鍋爐上水至至低水位。再再者將一部分分固體藥品溶溶解成濃度為為20%的溶液入加加藥桶內，在在煮爐期間如如果藥液濃度度下降則由加加藥泵加進鍋鍋爐。(3)在爐底鋪放一層00.8mm的的沸騰渣，高高度約350-4000mm，厚厚度要均勻。(4)關閉爐門，啟動引引風機和一次次風機，保持持燃燒室負壓壓為50-1000Pa，使底層流流化。(5)投入點火油槍，調調整油量及點點火風門，防防止燒到前墻墻及爐底，控控制風室溫度度＜700℃待料層溫度度升至550℃時啟動給煤煤，適當投煤煤，維持床溫溫穩定上升。(6)當爐溫達到9000℃左右，將油油槍撤出，適適當調整給煤煤機的轉速和和一次風門，控控制爐溫在900-9550℃，燃燒正常常后，調節返返料風門，使使其流化循環環，直到進入入正常運行狀狀態。(7)緩慢升壓至0.11MPa。沖洗鍋筒筒水位計，并并核對其它水水位計指示是是否符合鍋爐爐筒水位。(8)當汽壓0.3MPPa時，熱緊各各法蘭螺柱。(9)當汽壓升至0.66-0.7MMPa時，打開排排空閥。(10)當汽壓升至至1MPa時，通知熱熱工投入水位位計。(11)當汽壓升至至2MPa時，穩定此此壓力，對鍋鍋爐機組進行行全面檢查，調調整投煤風量量和排氣（排排氣量為10-155%額定蒸發量量），控制在在2-2.55MPa之間，煮爐24小時。(12)停止給煤機機，待爐溫慢慢慢降低。(13)當壓力降至至0.3MPPa時,啟動給水,分別開啟各各排污閥進行行排污。當壓壓力至0時，打開各各排氣門，全全開排污閥進進行排水，直直到排水符合合堿度標準為為止。6.1.13.44煮爐注意事事項(1)藥藥液不得進入入過熱器。(2)煮爐期間，定期從從鍋筒和水冷冷壁下集箱取取樣分析，當當爐水堿度小小于45毫克當量/升時，應補補充加藥。(3)煮煮爐時，升溫溫和升壓緩慢慢進行。(4)煮爐過程中中，每天對水水位計進行1～2次沖洗。(5)放放水后，檢查查汽包、水冷冷壁下集箱內內部，徹底清清理其內部附附著物和殘渣渣。(6)升升壓期間，要要仔細檢查鍋鍋爐的受熱、膨膨脹、爐墻的的情況，如發發現異常情況況，即停止升升壓，處理后后再升壓。6.1.13.55合格標準(1)鍋筒及集箱內壁應應無油垢和雜雜物。(2)擦去附屬物后，金金屬表面應無無銹斑。6.1.14鍋爐爐蒸汽吹管6.1.14.11概述安裝的鍋爐機組在在向汽輪機供供汽之前，必必須完成蒸汽汽管路的清潔潔工作，將受受熱面管道沖沖刷干凈，保保證機組能可可靠地運行。為為了確保吹管管質量，擬采采用過熱器及及主蒸汽管道道、蒸汽母管管、抽汽管道道三階段蒸汽汽吹洗方案。6.1.14.22蒸汽吹管范范圍和流程(1)吹管范圍：過熱器器、主蒸汽管管道、蒸汽母母管、抽汽管管道、減溫減減壓器管道、蒸蒸汽母管引出出管。(2)吹洗流程a、汽包→低溫熱器器→高溫過熱器→集汽聯箱→主蒸汽管道→主汽閥門→臨沖門→靶板→大氣。b、蒸汽母管吹掃汽包→過熱器→主蒸汽管管道→蒸汽母管→臨沖門→靶板→大氣。c、抽汽管道吹洗汽包→過熱器→主蒸汽管管道→一級減溫減減壓至熱網供供汽管道→臨沖門→靶板→大氣。6.1.14.33吹管的參數數控制(1)吹管采用全燒煤不不滅火的降壓壓吹管方法。(2)壓力參數：：采用參數吹吹管。(3)過熱器和蒸蒸汽母管吹管管初壓為2.0MPPa，終壓為1.0MPPa。(4)抽汽管道吹吹管初壓為0.5MPPa，終壓為0.3MPPa。6.1.14.44吹管的臨時時系統(1)吹管臨時控制閥吹管要求閥門能在在60秒內快速啟啟閉，且能在在中間位置停停止，能承受受啟閉時產生生的差壓而不不致閥芯變形形。(2)臨時連接接管a、在吹管臨時閥門門處裝設Φ57*3..5的旁路門，并并裝設手動截截止閥，用以以控制升壓速速度的疏水暖暖管。b、臨時管內徑應大大于或等到于于永久管道內內徑，臨沖門門后的臨時排排汽管，其走走向及排汽口口位置在現場場確定，其上上應設置固定定靶板的裝置置。c、過熱器減溫水管管上和主蒸汽汽管上的流量量孔板應拆下下，用一段臨臨時管代替。d、蒸汽母管上引出出向熱網供汽汽的管道在適適當位置接臨臨時管排大氣氣，其減溫減減壓器管路上上的流量孔板板用臨時管代代替，以便于于進行穩壓吹吹洗。e、臨時管道的焊接接須由合格焊焊工完成，靶靶板前焊口采采用氬弧焊。f、所有臨時連接管管均需敷設保保溫層或嚴格格隔開。(3)臨時支架為了保證臨時管道道的安全自由由膨脹，在垂垂直管段上裝裝設強度足夠夠的固定支架架，在水平段段上裝設穩定定滑動支架，允允許管道沿汽汽流方向移動動、吹管時晃晃動。(4)靶板a、靶板裝設于臨沖沖門后臨時排排汽管的固定定裝置上，且且靶板距離彎彎頭的距離應應大于5倍管徑。b、靶板采用鋁制板板制成，寬度度為臨時管徑徑的8%，長度縱貫貫管徑。6.1.14.55吹管應具備備的條件(1)鍋爐已具備點火升升壓的條件；；(2)吹吹管臨時系統統安裝完畢，經經質檢部門檢檢驗合格；(3)主要進行監視儀表表如壓力、溫溫度、給水流流量、水位等等到均已調試試完畢，指示示正確，能隨隨時投運；(4)有關安全措措施已落實；；6.1.14.66吹管的安排排和實施步驟驟(1)開啟主蒸汽管疏水水門和臨沖門門、旁路門進進行系統暖管管，關閉主蒸蒸汽管與蒸汽汽母管的隔絕絕電動門；(2)升壓暖管期間，檢檢查臨時管道道的膨脹及固固定支撐情況況；(3)升壓到1.5MPPa時，進行降降壓吹管，汽汽包壓力降到到1.0MPPa時,關閉臨沖門門；(4)每兩次沖管的時間間間隔為三十十分鐘；(5)降壓吹洗十次后,,壓火停爐冷冷卻一次；(6)繼續升壓，降壓吹吹洗十次,裝靶板檢查查吹管效果,根據結果決決定是否第二二次停爐；(7)繼續降壓吹洗，直直到打靶合格格；(8)蒸汽母管吹洗a、關閉主汽管上電電動截止閥，開開啟主汽管與與蒸汽母管間間聯絡管上的的電動隔離閥閥.開啟主蒸汽汽管疏水閥和和臨沖門、旁旁路門進行系系統的疏水暖暖管；b、蒸汽母管的吹洗洗參數與步驟驟同過熱器和和主蒸汽管道道的吹洗；c、如果蒸汽母管皆皆由直管組成成且長度不長長，吹洗中可可不采用停爐爐冷卻的措施施；d、吹洗十次后裝靶靶板檢查一次次，若不合格格繼續吹冼至至打靶合格證證為止.e、吹洗后期，汽包包壓降至1.0MPPa時，對過熱熱器減溫水管管進行穩壓吹吹洗十次。(9)供熱管道的吹洗a、開啟和蒸汽管道道與蒸汽母管管間的隔離閥閥，并閉主汽汽管路上電動動閥，開啟減減溫減壓進汽汽電動門、供供熱母管上的的疏水閥和臨臨沖門、旁路路閥進行系統統暖管進水；；b、升壓暖管期間，檢檢查臨時管路路的膨脹情況況；c、汽包壓力升至00.3MPaa時,試吹管一次,檢查管道的的膨脹\支撐和固定定情況,無異常繼續續升壓吹管；；d、汽包壓力升至00.5MPaa時，開啟臨臨沖門進行穩穩壓吹管，汽汽包壓力降至至0.30MMPa時，關閉臨臨沖門；e、抽汽管吹洗不采采取停爐冷卻卻措施。6.1.14.77吹管的控制制(1)鍋爐要用全燒煤，吹吹管期間注意意調整燃燒穩穩定，防止床床料和返料器器的結焦；(2)汽包水位挖控制在在150～95之間；(3)臨沖門全開時即開開始補水，并并逐漸加大給給水量至40t/h左右，臨沖沖門全關時，汽汽包水位應在在可見水位，防防止缺水滿水水事故。6.1.14.88吹管質量監監督(1)按《電力建設施工工及驗收技術術規范》DL/T55047-995中規定執行行；(2)吹管時蒸汽動量應應大于機組額額定工況運行行時的蒸汽動動量，連續兩兩次吹管，靶靶板上不得有有直徑大于Φ0.8mmm的沖擊斑痕痕，且肉眼可可見沖擊斑痕痕不得超過8點，靶板呈呈金屬本色。6.1.14.99注意事項及及安全措施(1)吹管前需對管系進進行充分暖管管和疏水，嚴嚴防發生水擊擊；(2)吹管臨臨時排汽口不不準對著任何何有可能危及及設備和人身身安全的地方方，且須設警警戒區并派專專人監護；(3)拆除有礙鍋鍋爐膨脹和易易起火的腳手手架、跳板等等，要求通道道暢通，照明明充足；(4)吹吹管現場應配配備消防器材材；(5)由于吹管管會產生很大大噪音，吹管管前應發布安安民公示。6.1.15鍋爐爐輔助設備安安裝鍋爐輔助設備的安安裝應嚴格按按照相關的規規范、設備廠廠家技術要求求以及設計施施工圖紙的要要求進行。施施工過程中，針針對不同輔助助系統應編制制施工方案指指導施工作業業人員進行施施工作業。6.1.16鍋爐爐聯動試車鍋爐聯動試車必須須另行編制聯聯動試車方案案（可參考鍋鍋爐廠提供的的鍋爐安裝使使用說明書進進行鍋爐啟動動、運行），聯聯動過程中積積極配合業主主及其他單位位進行。并做做好試車記錄錄，作為竣工工資料歸檔用用。6.2汽輪機、發發電機組安裝裝汽輪機型號:本工程用用CC12//3.43--0.9811/0.499型汽輪機為為抽汽凝汽式式汽輪機。6.2.2汽輪發發電機組及主主要附件技術術參數：序號設備名稱技術參數單位數量備注1抽汽凝汽式汽輪機機P=12000Kw，po=3..43MPaa(A），to=435℃，G0=1006.2t//h，pc1=00.981MMPa（A），pc2=00.49MPPa（A），Gc1=440/65tt/h，Gc2=440/60tt/h，電動盤車車裝置：1000rr/min，380V，B5，電液調節節。臺1含電液調節2汽輪發電機P=15000kkW，n=30000rpmm，U=10..5kV，f=50Hz，cosφ=0.8，可控硅礪礪磁。臺１含礪磁系統3空氣冷卻裝置冷卻容量：3600kW，冷卻盤管管采用鎳銅盤盤管套１隨機配套4凝汽器F=1000m22，耗水量=32000~36000m3/h,水側p≤0.2MPPa套１隨機配套5高壓疏水膨脹箱80m2套１隨機配套6低壓疏水膨脹箱40m2套１隨機配套7均壓箱套１隨機配套8凝結水泵Q=30~60mm3，p=0.6622~0..559MPPa，n=29550r/miin套２含電機9汽封加熱器F=20m2蒸汽汽側:p=00.588~~1.1777MPa,tt=260~~435℃，G=36kgg/h；水側：冷冷卻水p≤0.9811MPa，G=50tt/h套１隨機配套10兩級射汽抽氣器汽耗:p=1.188~1.377MPa，抽氣量20kg//h套１隨機配套11起動抽汽器p=1.37MPPa套１隨機配套12減溫器G=80t/h，p=0.99MPa，t1/t22=308//210℃，pgs=77.0MPaa，tgs=1005℃套113減溫器G=120t/hh,p=0..4MPa,,t1/t22=252//180℃pgs=77.0MPaa，tgs=1005℃套114低壓加熱器F=40m2，工工作壓力：水水側0.6MPPa，汽側0.0966MPa套１隨機配套15危急曳水器套１隨機配套16疏水器DN100套１隨機配套17疏水器DN65套1隨機配套18冷油器F=40m2，tjs≤35℃,冷卻水量60t/hh套2隨機配套19冷油器用濾水器DN150套1隨機配套20油箱V=10m3套1隨機配套21低壓注油器套1隨機配套22高壓注油器套1隨機配套23交流離心通風機電動機Y801--2，功率為：0.75ＫＷ套1隨機配套24潤滑油泵Q=20.5m33/h，p=0.3353MPaa,970rr/min臺1隨機配套25事故油泵Q=20m3/hh，p=0.337MPa，n=29550r/miin,風冷臺1隨機配套26啟動油泵Q=50m3/hh，p=1.996MPa,,n=29950r/mmin臺1隨機配套27電液調節套1隨機配套28射水泵Q=120-2000m3臺2隨機配套29發電機勵磁系統可控硅礪磁套1隨機配套30主蒸汽流量孔板套131射水箱V=5m3，24400×16600×15500套1現場制作32射水抽汽器工作壓力P=0..392MPPa,工作水量G=1055t/h,抽汽量G=7.55kg/h套1隨機配套33I段抽汽閥DN250套2隨機配套34II段抽汽閥DN400套2隨機配套35濾油器套隨機配套6.2.3施工程程序與方法6.2.3.1汽汽輪發電機組組施工工藝流流程本工藝流流程為多工序序且多工位同同時交叉的作作業，根據汽汽輪發電機組組的結構及安安裝特點，將將機組分解、分分列出單獨組組合部件，以以部件所在部部位確定安裝裝的順序，利利用施工現場場的有限面積積，合理劃分分場地，全面面展開多工位位作業面，在在同一時間內內完成多個組組合部件，充充分發揮施工人員作用，縮縮短施工周期期。6.2.3.2施施工前的準備備1)設備備開箱檢查根據制造造廠提供的設設備清單會同同制造廠、建建設單位對所所到設備的規規格、數量和和外表情況進進行開箱檢查查，對于有缺缺陷的設備應應作重點檢查查，并作好記記錄進行會簽簽，對于合金金鋼零部件應應區別分類，并并作光譜分析析和硬度檢查查，作出試驗驗報告。2)基礎礎檢查汽輪發電電機組安裝前前，首先應根根據設備基礎礎圖紙檢查土土建施工單位位提供的基礎礎混凝上強度度試驗報告，其其強度一定要要達到設計要要求。根據土土建施工單位位提供的基礎礎中心線，對對基礎的標高高、地腳螺栓栓孔的位置尺尺寸進行校對對，其基礎各各測點的標高高，既要保證證設計標高，又又要考慮到保證墊鐵高度度。不合設計計要求的基礎礎一定要返修修，合格后，才才能進行下一一步的安裝工工作。3)基礎沉降點觀觀測汽輪發電電機組安裝前前后，必須對